紙機技術(shù)說明

--10-1、主要技術(shù)參數(shù)1.11.2、定 量：160-200g/m、產(chǎn) 量：150T/D爬行車速：20m/min3600mm3650mm噴漿口寬:3900mm網(wǎng)寬:4050mm輥寬:4200mm軌距:4700mm1.8〔長×寬×高〕76700×11000×6500mm2、主要工藝參數(shù)及根本參數(shù)2.1、上漿濃度0.35～0.9%2.2、出成型部干度20～22%2.3、進缸干度48%2.4、成紙干度92%2.5、橫向收縮率〔平均〕4%2.6、電力源AC380/220V±5%50HZ±1%2.7、壓縮空氣0.7Mpa2.8、蒸汽源0.8Mpa2.9、水源 純潔無色，PH值6—8，壓力0.5-2.5Mpa3、紙機配置紙機流程：三套放開式流漿箱—6米面網(wǎng)/8米芯網(wǎng)/18.5米底網(wǎng)—φ1250/φ1250mmφ1250/φ1250mm毛毯壓榨—φ1800mm20(10+10)—φ700mm/φ710mmφ1800mm10φ800/φ800mm流漿箱3流漿箱的型式為放開式流漿箱，承受方錐管進漿，有機玻璃階梯流漿箱箱體承受鋼板焊接襯不銹鋼板，堰池內(nèi)有勻漿輥兩根，分別裝在堰池的進口和出口處，由不銹鋼管制成。方錐管1304光，外壁由加強筋分段加固，回流量為進漿總量的10%，二端分別為進漿口法蘭和回流口法蘭，用戶可在法蘭外配接過渡管和設(shè)置閘板閥門，以調(diào)整進漿量和回流量〔推舉使用回流量5～8%〕保證進漿總管中各布漿點的壓力穩(wěn)定和全幅寬上漿流的均勻分布。矩形法蘭與箱體承受不銹鋼活節(jié)螺栓連接，可較便利的翻開以清洗錐管內(nèi)壁和清洗或調(diào)換階梯孔板，加工好后內(nèi)壁與漿料接觸部位經(jīng)過精拋光，粗糙度小于0.4，用棉花球擦拭不掛絲。階梯孔板1孔板分別與箱體和方錐管相連。勻漿輥裝置2304排孔，進漿口勻漿輥開孔率為40%，唇口勻漿輥的開孔率為50%。勻漿輥配有驅(qū)動裝置。唇板調(diào)整裝置1上唇板承受結(jié)合式，就是在傾斜式唇板的上唇板末端加上一條直立小唇板。上唇板整體調(diào)整承受蝸輪箱提升裝置和單關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動裝置，直立小唇板微調(diào)機構(gòu)承受小蝸輪箱調(diào)整和百分表顯示。箱體1箱體由操作側(cè)墻板、傳動側(cè)墻板、后墻板、前墻板和支架等零件用螺栓緊固組合而成，箱體承受不銹鋼板304焊接，拋光處理，避開漿流在流送過程中發(fā)生掛漿。上、下唇板均為不銹鋼板304，下唇板固定在箱體上，加工好后內(nèi)壁與漿料接觸部位經(jīng)過精拋光，粗糙度小于0.4，用棉花擦拭不掛絲。噴霧管1流漿箱堰池上方設(shè)有噴霧管以消退漿面泡沫，噴霧管承受不銹鋼制作，噴霧嘴材料為塑料，承受廣角霧狀型。供噴霧管使用的清水必需過濾。走臺1扶梯、欄桿承受不銹鋼焊接制作。網(wǎng)部面網(wǎng)案長6m，芯網(wǎng)案長8m，底網(wǎng)案長18.5m，網(wǎng)部主要由胸輥、驅(qū)網(wǎng)輥、真空伏輥、成型輥、導(dǎo)輥、第一導(dǎo)輥、成形板箱、三片脫水板箱、五片脫水板箱、水腿刮水板、濕吸箱、案輥、真空吸水箱6KN/m。本局部除上面的輥類和脫水元件外，還由網(wǎng)案機架、白水盤、高低壓噴水箱、走臺部、輥子提升機構(gòu)，緊網(wǎng)器、校正器和伏損池攪拌裝置等組成。承受懸臂換網(wǎng)構(gòu)造。網(wǎng)案機架網(wǎng)案機架由橫梁、懸臂梁、立柱、支架等組成。機架承受Q235A鋼板焊接件，經(jīng)加工后外表包覆不銹鋼板1.2mm厚，大梁上平面帶T型槽。裝配真空伏輥的懸臂梁，中間還配有不銹鋼焊接的真空管路，網(wǎng)部走臺上、底網(wǎng)上，操作側(cè)配有上下走臺，傳動側(cè)配有上走臺和局部下走臺，上、底網(wǎng)流漿箱的方錐形進漿總管下配有走臺，網(wǎng)部走臺與流漿箱橫走臺相互連接。上網(wǎng)上設(shè)有一道橫走臺。走臺板和扶梯均已考走臺板為型鋼焊接框架，上焊柵格板，浸鋅處理，欄桿用不銹鋼白水盤白水盤由δ=2mm用戶配管接到白水池。3550mm4200mm4190mm，后面三條為75mm3條出水槽寬度為45mm30475三片脫水板箱寬度500mm4200mmm長度4200mm。脫水板條為全陶瓷塊。箱體、螺栓、螺母均為304不銹鋼焊接構(gòu)造。脫水板支承在大梁的T型槽上，可前后移動位置和微量調(diào)整與網(wǎng)面接觸。4面寬500mm，長4200mm。刮水板條為全陶瓷塊。每個吸水箱配有等距的5304不銹鋼材焊構(gòu)造。箱體支承在大梁的T型槽上，可前后移位置和微量調(diào)整與網(wǎng)面接觸。、低真空濕吸箱4面寬500mm，長度4200mm。刮水板條為全陶瓷塊。每個吸水箱配有等距的七條刮水板條。吸縫寬26mm。開孔率約為33母均為304不銹鋼材焊構(gòu)造。濕吸箱傳動側(cè)裝有軟管接頭接氣水分別器，濕吸箱支承在大梁的T型槽上，可前后移位置和微量調(diào)整與網(wǎng)面接觸。112吸水箱面寬300mm4200mm304不銹615.5×長4500mm每只吸水箱的真空度可以在真空管路上單獨進展調(diào)整，傳動側(cè)裝有外徑φ80的真空度。吸水箱支承在大梁的T型槽上，可微量調(diào)整與網(wǎng)面接角。3.2.9、導(dǎo)網(wǎng)輥16直徑φ280mm，面寬4200mm，輥體承受φ273×14(mm)20#無縫鋼管加工，軸頭45#鋼，外表包膠層厚度5mm，橡膠硬度為肖氏“A”98±222315，校動平衡G4、第一導(dǎo)網(wǎng)輥1直徑φ410mm，面寬4200mm，輥體承受φ402×14mm，20#無縫鋼管加工，軸頭45#鋼，外表包膠層厚度5mm，橡膠硬度為肖氏“A”98±2°，配有軸承22315，本導(dǎo)網(wǎng)輥帶有導(dǎo)輥刮刀及傳動，校動平衡G4、成形輥2直徑φ800mm，面寬4200mm，鉆孔寬度4000mm,輥體為304。輥體5mm9mm，孔的排列是螺旋線排列。開孔率2222224，校動平衡G4、案輥6直徑φ227mm，面寬4200mm，輥體材料承受外徑φ219mm，壁厚10mm，2045A”98°±21310。、胸輥3直徑φ600mm4200mm，輥體承受δ=18mm20#鋼板卷制加工，458mm，橡膠硬度為肖氏“A”98±2°，配22222G4、驅(qū)網(wǎng)輥3直徑φ600mm4200mm，輥體承受δ=18mm20#鋼板卷制加工，458mm，橡膠硬度為肖氏“A”98±2°，配22228G4、真空伏輥1直徑φ800mm，面寬4200mm。由輥體、真空箱、操作側(cè)和傳動側(cè)軸承座、噴水管、氣墊、膠輥及真空調(diào)整閥等組成。輥體材料為304不銹鋼，真空箱為雙室U型鑄鐵構(gòu)造，低真空室135mm95mm。操作側(cè)面板上配有調(diào)整吸寬的機構(gòu)，可依據(jù)濕紙幅寬要求進展調(diào)整，最大的吸寬為3900mm，最小吸3600mm。、紙邊切割水針紙邊切割水針由一對切紙邊水針和一個橫幅移動切割水針構(gòu)成，布置在最終一個吸水箱之后的大梁上。切紙邊水針安裝在支座上，兩水針均可調(diào)整位置，以到達工藝所需的濕紙頁寬度。橫幅移動切割水針設(shè)在橫跨軌距兩側(cè)的銅管內(nèi)，在操作側(cè)抽動進水膠管，使水針沿銅管移動，到達切割濕紙頁的目的。紙機正常生產(chǎn)時，切割水針推至傳動側(cè)切邊水針后面。3只水針頭為陶瓷，孔徑均為φ0.8須過濾，水壓推舉≥0.7Mpa。、胸輥刮刀3刮刀體為不銹鋼板焊接，刮刀的材料為聚乙稀板，自重加壓，手動抬刀。、翹邊裝置6由不銹鋼支承架承托，翹板材料為高分子聚乙烯。在網(wǎng)的橫向可以調(diào)整網(wǎng)邊的翹起高度。、胸輥、成型輥、驅(qū)網(wǎng)輥、導(dǎo)輥提升裝置7提升裝置主要由擺線減速機驅(qū)動一組蝸桿、蝸輪，蝸輪上裝有絲桿，絲桿的下端與胸輥支架連接，頂端則與網(wǎng)案臺架的機架固定。操作側(cè)的蝸桿外端，設(shè)有一只手輪，轉(zhuǎn)動手輪，把它脫開，可以微調(diào)上述輥子的水平度。、擺式螺桿緊網(wǎng)器1主要由機架、支座、連接架，聯(lián)軸器以及電動升降裝置等組成。螺桿上裝有導(dǎo)輥，螺桿上下移動起緊、松網(wǎng)的作用。由擺線減速機驅(qū)動一組蝸桿、蝸輪，蝸輪上裝有絲桿，絲桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，驅(qū)動導(dǎo)輥上下移動，從而起到張緊或放松網(wǎng)的作用，操作側(cè)的蝸輪箱的里檔設(shè)有一只離合器手輪，把它脫開，可以微調(diào)緊網(wǎng)輥的水平度。、補償緊網(wǎng)器1它的作用賜予網(wǎng)具有彈性和恒張力，一旦網(wǎng)與緊網(wǎng)輥夾有漿塊等物體時引起緊網(wǎng)跳動，不致?lián)p壞聚脂成形網(wǎng)。本裝置是螺桿升降，雙曲氣胎通氣緊網(wǎng)，主要由機架、上下?lián)u臂、連接架、聯(lián)軸器以及電動升降裝置可調(diào)鏈座，雙曲氣胎裝置等組成。搖臂上裝有導(dǎo)輥，上下?lián)u臂的提升或下降起到接觸或離開網(wǎng)的作用。、電動雙輥緊網(wǎng)器1雙輥緊網(wǎng)器由電動移動導(dǎo)輥和固定導(dǎo)輥組成。固定導(dǎo)輥安裝在懸臂支架上。電動移動導(dǎo)輥裝置主要由擺線減速機、45#鋼傘齒輪及鑄鐵齒箱、鑄鐵導(dǎo)軌、不銹鋼絲桿、銅活靈、鑄鐵軸承座、傳動塊、軸、滾輪懸臂支架等組成?？蓡芜呎{(diào)整毛毯。、緩沖裝置1主要由橡膠氣胎、支架、同步桿組成。、導(dǎo)輥刮刀4刮刀架為不銹鋼板焊接，刮刀片為EP,自重加壓，手動抬刀。3.2.25、伏損池攪拌裝置1真空伏輥下配有損紙池，損紙池由用戶根椐供給的根底圖建筑。池內(nèi)襯瓷磚。損紙池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置一套。攪拌裝置由攪拌葉片局部和驅(qū)動裝置組成。攪拌葉片為螺旋漿式，由不銹鋼單葉片和雙葉片組φ1100mm共2φ133×16〔mm〕不銹鋼管加工，支承于損紙池外的軸承座上，損紙池攪拌軸承受盤根密封。損紙出漿口，在池的中部最低點，由工藝設(shè)計接收到輸漿泵進口。、校正器3校正器主要由支承座、底座、壓蓋、支架，兩套φ125單曲氣胎裝置、滑塊、銅套等組成。轉(zhuǎn)動螺桿可以調(diào)整支架左右移動，起到手平衡塊、連桿、支架等組成。、固定噴水管4噴水管承受φ80×6mm不銹鋼管，配陶瓷扇形噴嘴。、高壓移動噴水管3高壓噴水管承受φ80×6mm滾珠絲杠往復(fù)移動裝置。往復(fù)移動幅度200mm，移動速度每分鐘15次。水流壓力≤2.5Mpa(25kg/㎡)。、氣控箱6主要掌握氣動校正器、恒漲力漲緊器。操作臺由薄不銹鋼板焊接，設(shè)換向閥、截流閥、壓力閥、壓力表、尼龍管、快裝接頭。供氣胎用的空氣要求壓力穩(wěn)定，無油無水無雜質(zhì)的清潔氣源，壓力為0.6Mpa，建議用戶承受無油潤滑空壓機。、壓榨部凹凸壓噴水管等局部組成。毛毯的最大張力：5.0KN/m壓榨部線壓壓區(qū)

設(shè)計線壓N/mm200200

最大工作線壓N/mm150180盲孔輥3真徑φ1250mm4100mm,輥體承受HT300像膠，膠層材料為WEL-PRESS*，膠層厚22.5mmP&J0.9-15°,相當(dāng)于“A”96-94°。盲孔直徑φ2.6mm7mm9mm交替排列，鉆孔寬度為4000mm，開孔率22%。軸頭承受45#鑄鋼，過盈協(xié)作裝入輥體，用螺栓與輥體聯(lián)結(jié)，操作側(cè)軸端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭及G423264K，帶傳動。、石輥1真徑φ1250mm4100mm,自然石輥，校動平衡G4級，配軸承23264K，帶傳動。、導(dǎo)輥13同網(wǎng)部構(gòu)造、清潔輥3直徑φ270mm，面寬4200mm，輥體承受φ273×14(mm)20#無縫鋼管4522315G43.3.5、伸展輥3直徑φ290mm4200mm，輥體承受φ273×14(mm)20#無縫鋼管加工，軸頭45#鋼，外表包膠，膠層厚5m〔不包括螺旋條厚度，橡A”92±25mm，寬25mm，變螺距250、275、325、37522315，校動平衡G43.3.6、單雙縫吸水箱各34200mm。單縫的縫寬15mm，雙縫的縫寬10.5mm。箱體的兩側(cè)設(shè)有支座各一個，支承吸水箱。吸水箱在傳動側(cè)出水出氣。在操作側(cè)裝有真空表Z-100型及0-0.1Mpa真空調(diào)整螺塞。傳動側(cè)裝有吸管，用戶接收進真空泵。3.3.7、高壓噴水管3同網(wǎng)部構(gòu)造、扇形噴水管3同網(wǎng)部構(gòu)造3主要由擺線減速機、傘齒輪箱、導(dǎo)軌、絲桿、活靈、軸承座、傳、氣動校正器3與疊網(wǎng)部一樣。、刮刀4刮刀由支架、刮刀體、抬刀裝置、紙屑斗等組成。刮刀體為鋼板1Cr18Ni9Tiδ=2mm。刮刀片EP、壓榨機架機架均為板材焊接箱型。操作側(cè)配鋁制抽出坐，不銹鋼活接螺栓螺母，配有2套液壓手動千斤頂，更換毛毯時，頂起操作側(cè)機架用。3.3.13、走臺走臺由操作側(cè)，傳動側(cè)上下走臺，橫走臺等組成。走臺主要由走臺板、欄桿、支架、扶梯等組成。走臺、走臺板由不等邊角鋼、鋼板1″管。、承水盤12mmφ100×2mm。出水口由用戶配軟管引入稀白水槽或放入明溝。、加壓提升裝置2加壓提升承受液壓油缸，由液壓站、液控箱、油缸等組成。3.4.16、氣控箱3構(gòu)造同網(wǎng)部、烘干部30310+10+施膠機+10，每組烘缸設(shè)6只主動缸和9只被動缸，主動缸由封閉齒輪箱傳動，被動缸由干網(wǎng)拖動。齒輪材料為鑄鋼，全部齒輪為斜齒，齒輪箱和烘缸6KN/m。、烘缸裝置30直徑1800mm，面寬4100mm缸面設(shè)引紙槽。烘缸裝配后經(jīng)水壓試驗，試驗壓力為1Mpa，最大工作壓力為≤0.5Mpa，缸面硬度≥1902只鍍硬鉻0.1mmG2級。、烘缸汽頭30烘缸進汽頭承受固定虹吸管排水構(gòu)造。汽頭進汽口直徑RC21/2〞，冷凝水出口直徑為RC11/20.8m\Mpa、烘缸軸承60鑄鐵軸殼，稀油潤滑，配軸承23148CCK/W333.4.418鑄鐵箱體，鑄鋼斜齒輪，模數(shù)10，稀油潤滑。3.4.5、烘缸刮刀30刮刀由架腳、刮刀體、抬刀裝置、刮刀片，紙屑斗等組成。刮刀EP板。上下刮刀與烘缸的夾角均為23°。操作側(cè)設(shè)有抬刀裝置。扳轉(zhuǎn)手柄，使偏心輪推動固定在刮刀體軸上的支桿，刮刀片便與烘缸接觸。反之就抬刀。上烘缸刮刀體上裝有紙屑斗，下烘缸不設(shè)。3.4.6、導(dǎo)輥61直徑270mm，面寬4200mm，輥體承受φ273×14(mm)20#無縫鋼管加工，軸頭45#鋼，外表車光，配用軸承22315，校動平衡G4級。3.4.7、彈簧引紙輥 1套直徑216mm，面寬4200mm，輥體承受φ219×10(mm)20#無縫鋼管加工，軸頭45#鋼，外表鍍鉻，軸承殼設(shè)彈簧裝置，校動平衡G4級。3.4.8、干網(wǎng)電動張緊器 6套構(gòu)造同壓榨部、氣動校正器 6套與網(wǎng)部一樣。、走臺操作側(cè)設(shè)有上下縱向走臺，傳動側(cè)有上縱向走臺，走臺為型鋼焊接的框架構(gòu)造由7.5/5不等邊角鋼及60×8扁鋼焊制，臺面鋪設(shè)鋼質(zhì)網(wǎng)眼板，走臺裝在機架的托架上，兩側(cè)走臺均設(shè)有欄桿和扶梯。欄桿1/4”電焊鋼管。、機架由操作側(cè)機架，傳動側(cè)機架組成。操作側(cè)機架主要由橫梁、立柱、上橫梁機架、小橫梁等組成，構(gòu)造為箱形，材料均為矩形鋼。傳動側(cè)機架由齒箱和機架組成。、汽罩汽罩為半放開式型鋼框架構(gòu)造，裝配在烘干部機架的上橫梁上。汽罩由壁板、頂板、通風(fēng)道、排風(fēng)管和支撐架等組成。壁板為鋁板，厚1mm，頂板為隔熱式雙層鋁板，頂板下為長方形通風(fēng)道，通風(fēng)道兩側(cè)配有活動板，以供調(diào)整各組烘缸各段蒸發(fā)水汽的抽氣量，通風(fēng)道與10風(fēng)口尺寸為500×1000mm共5個。汽罩底部的前后和兩側(cè)壓板下均裝有水槽，防止冬季時水汽結(jié)露滴到紙頁或車間樓面上。、潤滑系統(tǒng)潤滑部用于烘干部軸承，傳動齒輪箱，承受封閉循環(huán)潤滑油系統(tǒng)。稀油站設(shè)在烘干部中間位置〔具體由工藝設(shè)計考慮。通過輸送管路向烘干部的操作側(cè)和傳動側(cè)機架中部經(jīng)給油安排器供油，通過給油安排器，人工調(diào)整油量后送到各潤滑點。各潤滑點〔烘缸軸承，烘缸傳動齒輪以及橢輪安裝時，油站與儀表盤間用φ6×1示器儀表盤的油溫、油壓、儀表電線與電控柜連接。油站局部有8M3容積的油箱、臥式齒輪泵裝置、過濾器、列管式油冷卻器，各種閥門和管道組裝而成。儀表盤安裝有調(diào)整和觀看油站工作壓力、油溫、過濾器和冷卻器壓差儀表。其中包括電接點壓力表二只，電接點溫度計一只，壓力表二只，壓差表二只。依據(jù)壓差的大小來確定清洗更換濾芯或拆洗冷卻器〔雙筒過濾器≤0.05Mpa，冷卻0.15Mpa稀油站運行操作都是通過電控柜直接操作或自動操縱的。3”，接至操作側(cè)和傳動側(cè)分管為3”,21/2”。傳動側(cè)和操作側(cè)回油分管4”和3”，接至油5”。接至各潤滑點的φ10×1JYQ給油安排器的進口管徑為1/2”，出口管徑為φ10×1，均用有機玻璃材料，透亮清楚，可隨時觀看到油是否進入各潤滑點。主管路、回油管路由用戶自配。、氣控箱6構(gòu)造同網(wǎng)部。、施膠機本施膠機構(gòu)造型式為斜列式雙輥外表施膠機，主要由兩個輥子組成。其作用是在兩輥子之間形成膠槽，施膠溶液注入進口壓區(qū)，通過壓區(qū)的紙頁先吸取局部溶液，經(jīng)過壓區(qū)擠壓除去剩余溶液。溢流的溶液集中于壓區(qū)下面的膠液盒中，經(jīng)處理循環(huán)回到壓區(qū)。施膠線壓70－100kN/m、施膠機的機架：施膠機的機架箱式，材料為焊接鋼構(gòu)造。3.5.2.施膠上輥：1直徑φ700，面寬4000mm，鑄鐵輥體外包膠，包膠硬度肖氏“A”100°+222344K，油脂潤滑，帶傳動。、施膠下輥：1套直徑φ7104000mm，鑄鐵輥體外包膠，包膠硬度肖氏“A”98°±222344K，油脂潤滑，帶傳動。、引紙輥：1套直徑φ216，面寬4000mm，輥體材料為φ219×10，20#無縫鋼管，外表鍍硬鉻,軸頭承受45＃圓鋼，鑄鐵軸承殼，軸承殼設(shè)彈簧裝置，軸承2210K，油脂潤滑。、上輥刮刀：1套〔固定式〕刀片材料為硬聚氯乙烯板，刮刀體材料為鑄鐵，手動抬刀、自重加壓。、下輥刮刀：1套〔固定式〕刀片材料為硬聚氯乙烯板，刮刀體材料為鋼焊接，手動抬刀、自重加壓。、活動弧形輥：1套直徑φ2164100mm，輥體為φ219×1045＃圓鋼弧型通軸。、走臺：1套材料承受角鋼焊接框架，用花紋板覆面，1″管焊接欄桿。、噴膠管裝置：2套噴膠管承受不銹鋼制作，噴膠口設(shè)球閥，可調(diào)整噴膠量。、溢流接膠盒：2套不銹鋼制作。、清洗承水盤：1套不銹鋼制作。、加壓裝置承受橡膠氣胎加壓、脫離。、氣控箱1構(gòu)造同網(wǎng)部。、二輥壓光機、上、底輥：2套直徑φ8003800mm0.27510mm3113168G4。、機架：承受鋼板焊接箱式機架。、加壓裝置：承受橡膠氣胎加壓提升。、刮刀：鋼板焊接刀體，EP板刮刀片，自重加壓，手動抬刀，電動移動。、氣控箱1構(gòu)造同網(wǎng)部。水平式卷紙機本機由卷紙裝置、起重裝置、伸展裝置、刮刀裝置、主臂裝置、機架裝置、卷紙輥裝置、氣動裝置、卷紙輥及起動裝置、卷紙制動等組成。卷紙最大直徑φ2500mm，卷紙輥直徑φ400，卷紙缸直徑φ1100mm。卷紙缸裝置1卷紙缸裝置有：冷缸、操作側(cè)缸蓋、傳動側(cè)缸蓋及氣水接頭等組成。φ1100mm3800mmHT200HT20045#鋼，缸蓋與軸頭熱套組G422334K。卷紙輥裝置8直徑φ400mm，面寬3800mm,輥體材料為φ402×14mm，20#無縫鋼管，悶頭鑄鐵，軸頭為優(yōu)質(zhì)45#鋼，輥子精加工后校動平衡允差30Ncm22228。機架裝置 1套機架與杠桿裝置由機架、橫梁、杠桿臂、底軌、支點等組成。機架、前后支座等為箱式鋼板焊接。兩側(cè)機架靠焊接構(gòu)造的橫梁連接，以增加整個機架的剛度及穩(wěn)定性。、活動弧形輥：1套直徑φ2164100mm，輥體為φ219×1045＃圓鋼弧型通軸。刮刀裝置 1套Q