電機修理工作業(yè)規(guī)范

電機修理作業(yè)規(guī)范作業(yè)程序

動作規(guī)范

安全要點

處罰條款一.作業(yè)前備1.進入工作地點2.現(xiàn)場檢查3.準備二.電機檢驗1.電機入廠2.電機解

1.1.按規(guī)定時間進入工作地.1.2.按規(guī)定著裝,穿戴好勞保服裝、鞋帽、手套.2.1.對現(xiàn)場環(huán)境進行檢查、整理.2.2.對所設備進行檢查、調,有問題馬上處理3.1.根據(jù)班任務領所需工、儀表和材料1.1.入電機吊卸要小心,防撞壞電機外殼、隔爆面及各附.1.2.清理外殼的煤塵、油泥等雜.1.3.查看電機銘,詳盡做好記.2.1.按順序依次拆卸聯(lián)軸器蓋罩、電分解時,

1.1.1在定時間內未進入工作地點的,罰款50元1.2.1未按定著裝、穿戴勞保用品的，罰款50元體和檢查

風葉、軸承等。

必須旋轉平穩(wěn),防滾動.2.1.2.拆卸軸器、軸承必須使用撥輪器嚴用大錘硬砸.

2.1.2.1拆聯(lián)軸器、軸承用大錘硬砸的,罰款50元3.零部件質量鑒定

2.2.利用吊車和管子與軸伸連接內襯以厚紙板或橡皮套）將轉子平穩(wěn)地抽出。2.3.拆卸軸承、密封件、軸承蓋。3.1.所有防爆部位按規(guī)檢查其隔爆面有效長度、最大間隙、表面粗糙度,有無損傷3.2.按標要求和<煤礦電設備檢修質量標準>規(guī)定,檢查座和端蓋的尺寸精度表粗糙度有裂紋、變形其它損傷。3.3.檢轉子主軸各部尺寸及磨損情況,有無彎曲,軸轉子鐵芯的配合無相對移動.查轉子表面有無磨損或燒灼,籠條焊接質量有無斷條或開.3.4.檢內蓋,銅等其它零部是否齊全完好檢接線螺栓是否齊,無彎

作業(yè)程序4.確定修理方案三.定子繞組修理1.拆除舊繞組2.線圈的繞制3.裁絕緣

動作規(guī)范曲、變形,螺紋有無損.4.1.根拆驗結果提出修理內容定修理辦法編修復和更換的零部件明.1.1.記銘牌數(shù)據(jù)資料查明子槽數(shù)、極數(shù)和接線方法,繞型及并繞根數(shù)測量端部尺寸和導線直,填入錄.1.2.用鏟切斷繞組一端,切時注意不要損壞定子鐵芯將割線的定子放入加熱定加熱溫(一般為2℃,最高不超4)然后送待度穩(wěn)定熱3h.1.4.抽時將未割繞組的一端朝上,兩人協(xié)調配合,利吊車將導線逐把出,注意避免傾斜抽線而損壞鐵.1.5.抽過程中,查線圈節(jié)距、匝數(shù)、絕緣情況，并填入記錄冊。清:將完線的定子吊放在工作臺上,除槽絕緣,并吹塵器出紙屑塵埃,擦油污,清工作場地,銅線回收交庫2.1.按錄數(shù)據(jù)調整好線模,并裝在繞線機上把盤裝于線架.2.2.將扎線放于線槽中,把線留足接線所需長度,打彎掛在右手邊線緊固螺栓上.2.3.將數(shù)器調至零位,腳踏開關,開繞線.2.4.繞時把導線夾緊使導有一定的張力,拉力要適當使成的線圈要平整2.5.繞中應隨時注意計數(shù)器,以證線圈匝數(shù)準確繞中應注意盡量避免中間出現(xiàn)接頭,如得已出現(xiàn)接頭時,每線圈只準出現(xiàn)一個接頭,而且必須把接頭在端部,對焊接頭要去毛刺,包絕緣套,上管多并繞的線圈接應錯開.2.7.繞后根據(jù)接線所需長度留出足夠長度,頭套上絕緣管,用線將線圈扎好,取下線圈根絕緣等級及電壓選擇相應的絕緣材料由人協(xié)調操作

安全要點1.2.1.鏟線兩操作要協(xié)調配合,做到不要傷人1.3.1.嚴密監(jiān)控爐溫,謹防發(fā)生電器失火1.4.1.抽線程中,要時刻注意不要讓鐵殼、銅線燙.

處罰條款

作業(yè)程序4.嵌線5.接線整理6.試

動作規(guī)范3.2.槽緣裁成矩形,寬度以放槽口下轉角處為宜伸出鐵芯長度并將上層薄膜反折伸入槽口10-15mm.層絕緣采用與槽絕緣相同的絕緣材料和結構形式長比鐵芯長40-70mm,寬度大于槽寬.相絕緣采用與槽絕緣相同的絕緣材料和結構形式,按端部輪廓尺裁成矩形或方形.槽楔厚度3-4mm,長度比槽絕緣短2-3mm.4.1.將拆線清理后的定子置于工臺.4.2.把槽絕緣仿槽形折疊后放入.4.3.開嵌線,兩對座,相互配合線圈下端捏扁送入槽端,再次拉入槽中穿上層間絕緣,上層邊用絕緣紙和芯墊開防刮掉導線絕.開幾個線圈上層邊暫時不嵌入槽中,在線最后階段要吊把,其各線圈在下層邊嵌入后即可嵌上層邊.4.5.上層邊嵌入后,剪高槽部的絕緣,用壓線板將其折轉槽內,相重疊,然后緊緊打入槽楔4.6.嵌中可用壓線板壓槽內線使之擠緊,個極相間要墊上相間絕緣,邊嵌線邊整理,保證線圈全部順利嵌.4.7.線全部嵌入后,剪去相間緣多余部分,用錘墊上打線板將線圈端整理成圓形喇叭口.5.1.分好極相組,清理好線頭5.2.接好相內連線、極間連線和出.5.3.用錫焊接所有接頭,不得虛.5.4.包線頭,上絕緣管在敏電阻位置上預埋假元,整理連線,綁端.6.1.測量直流電.

安全要點4.1.1.電機定子要放平防止?jié)L翻傷

處罰條款6.2.交流耐壓試驗,試驗電壓:U=2Ue+2000V,試時間1分.

試

6.2.1.試驗電壓較6.2.1.1不按規(guī)定試高,操作要謹慎,嚴驗壓,罰100電擊傷人.元7.浸漆烘干(用于B級以下絕緣

6.3.以上試驗均執(zhí)行《煤礦電氣備試驗規(guī)程》之規(guī)定.預烘,溫度110-120℃,升溫速20-30℃7.2.把烘好的電機置于浸漆槽上,底部墊上膠皮密封.

7.1.1.密切意烘窯溫度,嚴防電器失火7.2.1.浸漆程中要保證通風,嚴禁明火

作業(yè)程序8.烘干9.防爆面修理四.轉子修理1.籠條修理2.軸頭彎曲的修理3.鍵槽修理4.軸頸磨損修理

動作規(guī)范7.3.打進漆閥,接齒輪泵電源使液淹沒電機繞組,如淹住的地方可采取澆灌法使整個繞組都漆透.7.4.關進漆閥,切泵電源,使液保持20分左右直至不冒氣泡為.7.5.打開回漆閥,使液自動流回儲漆罐浸完畢.8.1.烘干溫度:1032漆125±5;319-2漆為±℃8.2.烘干時間:12-14h.8.3.升溫速度:20-30℃9.1.防面的修理執(zhí)行防爆氣設備外殼修理工藝守則.1.1.檢查籠條是否斷裂,找出斷位.1.2.如籠條與端環(huán)處的脫焊,用焊焊補即可1.3.如條在槽內斷裂,數(shù)量不多時,可在斷條兩端環(huán)開一缺口,把斷裂籠條鑿去,換上與原導條同材質、同截的新銅條,并與槽密切配合,兩伸出端15mm左右,伸出部分打彎,使緊在端環(huán)上,用氣焊焊牢,再銅條焊補端缺口堆積高度略高于端環(huán)表面,焊好兩端表面車平并校動平衡1.4.如籠條斷裂達總數(shù)的1/3以,要全部更換.更換時把轉兩端環(huán)去,取出舊籠條,換新銅條,用氣焊銅條與端環(huán)焊牢.以焊接用銀銅焊條或磷銅焊條作焊料,用硼砂作焊劑.對檢查的轉子用車床及千分尺測量,軸頭彎曲程度超過檢修質量準允許極限時必須加以矯正2.2.矯可在壓力機上加壓矯正正后表面應光滑、無裂,必要時可探傷檢.3.1.磨嚴重時,可電焊在磨損處進行補焊,并退火消除焊接應,重銑鍵.3.2.如損不大時,允許加寬原槽5%,要同時加寬風葉鍵槽,重新配.4.1.輕磨損時,可鍍或刷鍍,但度不得大于4.2.磨損嚴重時,要進行堆焊或鑲.

安全要點7.3.1.浸漆爐不得任意打開廢排出裝置必須可.8.1.1.烘干程中,要嚴密控制爐溫,注意防火

處罰條款7.3.1.1隨打開浸漆烘爐的,罰100元

作業(yè)程序5.更新新軸

動作規(guī)范4.3.用焊堆焊后,應退消除焊接應力后再削磨光到配合尺.4.4.鑲套時,把軸頸磨損處車小3-4mm,再車一個合適的套筒烘裝在軸上,冷后精車至配合尺寸.新的材質不得低于原材質的機械性能.退前應對轉子整體進行外形尺寸及相對位置的測繪,記錄與轉子鐵芯的配合方式及裝配方向退軸時要防止鐵芯變傷5.4.更新軸時,待子裝配后以鐵芯外圓為基準加工轉軸其余部.

安全要點

處罰條款五組1.清點零按修明細上提出的修理項目清點配件配件.1.2.同一部位的螺栓、螺帽和墊規(guī)格一致,螺頭部螺帽不得鏟傷和滾方,螺桿不得彎曲,長度適當螺帽擰緊后露扣絲有亂扣、禿扣時必須修.防防漏裝置的密封圈不得損壞缺油封表面無損骨架不變,否應更2.零部件2.1.用刮刀除凈定、轉子表面及各防爆清洗配合止口表面的絕緣漆.2.2.用定的清洗劑或煤油清洗軸承,用棉紗擦凈,同時檢查軸承轉動否輕快靈活,無異音或周期性響聲,軸是否完整,道有無損傷滾與滾道的間隙是否符合規(guī)定,不合格的要更換用有煤油的棉紗擦凈大小端蓋等零件上油污用吹塵器吹凈轉子積.2.4.在爆腔內壁表面涂防弧漆零件的非配合面上涂灰瓷.3.吊裝轉吊轉子,用吊車和轉子吊裝工具或子管子與軸伸連接,手掌握平衡和控制方向平穩(wěn)將轉子推入定子,同應注意轉子軸端和出線箱的相對位置符合要4.裝軸承4.1.先把軸承內蓋在軸.內蓋軸視與軸承的配合方式采用錘擊法

4.2.1.裝配嚴禁直

1.2.1絲孔亂扣扣而不修復的,罰50元4.2.1.1直用鐵錘或加熱法.錘時應墊銅棒或適的裝配接用鐵錘擊打軸.管;加時,先軸承置于機油內熱至90-110℃溫度保一刻鐘后進裝.4.3.軸應緊貼在軸或間隔套裝配,不得留有間隙,注有字樣的端面朝外4.4.軸承裝配后,應按規(guī)定加適量的潤滑

擊打軸承的,罰50元

作業(yè)程序

動作規(guī)范

安全要點

處罰條款5.裝端蓋6.裝密封7.裝風葉六.特性試驗1.絕緣電阻測定2.直流電阻測量3.短路試驗

脂(潤脂填軸承室的1/2-1/3),手轉動時應靈活.5.1.將蓋與止口對正用銅輕敲端蓋5.1.1.裝配中嚴禁直四周,使蓋和機座止口相互配一小部接用鐵錘擊打端蓋或分后,用螺釘把止口完全擰合,擰合時軸承.應對角輪流擰.5.2.有套軸承的端蓋一般要先裝,使軸承合套,時為了順利裝配要把一側端蓋裝在軸上后才將轉子放在定子.5.3.用釘把內外軸承蓋擰牢在端蓋上,擰時要對角輪流.6.1.固密封面應涂密封膠○”形密封圈在槽內不得扭曲,裝時應上油其密封性能必須良好無松或過現(xiàn)象,裝配后壓縮量為15%-20%.氈密封要進度均,周邊齊接口傾斜30-60°雙氈墊密封接口要錯7.1.電裝配好后,手盤軸,轉應轉動靈活無擦現(xiàn)象最裝上風、風罩等其它附件.接線箱蓋或接線盒試驗合格后再裝.1.1.用1000V搖測量繞組對絕緣電阻繞組冷態(tài)絕緣電阻大于(Ue+1)兆歐(Ue為額定電壓,以千伏計為合.1.3.未更換繞組,冷態(tài)電阻0.5兆歐為合格.2.1.用橋測量.測時,先電源按鈕接通,電流穩(wěn)定后才接通檢流計,測量完畢后先斷開檢流計,再斷開電源2.2.測時先量導線電阻,實值減去線電阻為繞組實際電.繞三相電阻最大值或最小值與平均值之差不超過平均值的1%-2.5%合.2.4.1kv以或100kw以的動,各相繞組直流電阻值相互間差別不超過最小值的2%為格如中性點不能出,測量線間直流電,其值不超過2%.3.1.堵轉子,擇合適的電壓電量程在定子繞組上施加三相平衡電壓至電機的額定電流值,記錄相應的功、轉矩和電壓值,取得作圓圖的數(shù).3.2.三相短路電流任何一相與平值之

5.1.1.1直用鐵錘擊打端蓋或軸承的,罰款50元

作業(yè)程序4.空載試驗5.匝間絕緣試驗6.空轉檢查7.填寫試驗報告七噴1.表面噴漆八.收尾工作1.整理作業(yè)現(xiàn)場2.下班

動作規(guī)范差不得超過平均值3.3.同規(guī)格規(guī)定短路電壓下短路流一般只差3%-6%,很少超過10%.短損耗一般5%-10%.三短路電流的不平衡度般只有2%-3%.4.1.選合適的電壓、電流量程定子繞組上施加三相額定電.4.2.電機在額定電壓下空載運轉30分鐘達到穩(wěn)定狀態(tài)后,記錄三相電壓電流和空載損耗,取得作圓圖數(shù)據(jù)三空載電流任何一相與平均值之差不得大于平均值的10%.在定電壓下的空載電流一般不應超過出廠規(guī)定值10%;空載損耗般不應大于出廠規(guī)定值的20%.同格電機的空載電流波動幅度為2%-15%,空載損耗波動幅度為5%-20%.5.1.空試驗正常后,接著繼續(xù)高定子電壓到1.3倍額定,并保持5鐘觀察三相電流變化情.6.1.檢電機是否振動,響聲有無異常以及軸承等機械運行情況是否正.6.2.空轉持續(xù)時間為30分,測軸承溫度不超過95℃7.1.