燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量控制及問(wèn)題處理技巧

年4月19日燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量控制及問(wèn)題處理技巧文檔僅供參考HYPERLINK""淺談燃?xì)夤こ淌┕るA段的質(zhì)量控制及常見(jiàn)問(wèn)題處理-12-29彭永洪分享到:QQ空間新浪微博開(kāi)心網(wǎng)人人網(wǎng)內(nèi)容提要:由于燃?xì)夤こ痰奶厥庑?即易燃易爆、涉及千家萬(wàn)戶,燃?xì)夤こ痰氖┕べ|(zhì)量直接影響到工程投用以后的安全運(yùn)行。本文結(jié)合相關(guān)規(guī)范重點(diǎn)闡述城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕るA段的質(zhì)量控制及常見(jiàn)問(wèn)題處理。關(guān)鍵詞:燃?xì)夤こ?/p>

施工階段

質(zhì)量控制引言:無(wú)錫華潤(rùn)燃?xì)庥邢薰臼菄?guó)內(nèi)經(jīng)營(yíng)城市天然氣的專(zhuān)業(yè)公司之一,多年的燃?xì)夤艿朗┕?已經(jīng)形成了完善的以城市內(nèi)環(huán)、一、二、三環(huán)路的環(huán)狀管網(wǎng)和向周邊區(qū)域輻射的放射性干管為主體,以中低壓配氣網(wǎng)絡(luò)為輔的輸供氣管網(wǎng)體系,范圍覆蓋無(wú)錫主城區(qū),中低壓燃?xì)夤艿揽傞L(zhǎng)約多Km。燃?xì)夤艿拦こ套鳛槭姓浜辖ㄔO(shè)項(xiàng)目,一般隨道路進(jìn)度進(jìn)行同步建設(shè),由于多年施工實(shí)踐,在燃?xì)夤こ坦芾碇兄饾u形成了較為完善的管理方式及體系,下面本人以施工階段的質(zhì)量控制談下個(gè)人的心得。施工階段質(zhì)量控制工作按時(shí)間順序包括事前控制、事中控制和事后控制,我們主要按照這個(gè)順序開(kāi)展工作。一、事前控制:人、機(jī)、料、法、環(huán)——開(kāi)工前質(zhì)量控制(一)

人的控制:施工單位項(xiàng)目經(jīng)理的資質(zhì)、質(zhì)量管理體系人員的組成及資質(zhì)、安全管理體系人員的組成及資質(zhì)、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員的資質(zhì)是否符合規(guī)范要求,是否適應(yīng)本工程的需要。(二)

施工機(jī)械的控制:主要是發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、PE管熱熔及電熔焊機(jī)及其它一些小型機(jī)具,檢查這些設(shè)備的規(guī)格型號(hào)是否能夠滿足施工需要,是否處于完好狀態(tài),如不符合該工程需要或不完好均不同意使用。(三)

材料控制:工程上所用的材料即管材、管件、焊材的質(zhì)量控制。首先檢查進(jìn)場(chǎng)管材、管件的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,是否有質(zhì)量說(shuō)明書(shū),管材、管件上的標(biāo)識(shí)是否清晰,其所標(biāo)注的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是否和設(shè)計(jì)要求一致,然后再對(duì)管材、管件外觀進(jìn)行檢查,主要檢查防腐層質(zhì)量、管口橢圓度,檢查管徑、壁厚的偏差。如發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)規(guī)定應(yīng)以書(shū)面形式向建設(shè)單位提出。管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、

鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.1%(該規(guī)定可能有誤)。2、

焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3、

管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm(引自<城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范>(CJJ33-))。中低壓管道常見(jiàn)鋼質(zhì)管材、管件標(biāo)準(zhǔn)有:<輸送流體用無(wú)縫鋼管>(GB/T8163-1999)、<石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件A級(jí)鋼管>(GB9711.1-1997)、<石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件B級(jí)鋼管>(GB9711.2-1997),本標(biāo)準(zhǔn)一般適用于可燃流體輸送用鋼管,不適用于鑄管。低壓燃?xì)夤艿莱Ｒ?jiàn)管材:除了上面提到的標(biāo)準(zhǔn),還有<低壓流體輸送用焊接鋼管>(GB/T3091-)如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所用的鋼材規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,而生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)要求不一樣,如設(shè)計(jì)采用GB/T8163-1999,而管材上的標(biāo)識(shí)是GB/T

8162-1999是不能同意使用的,因?yàn)閮煞N標(biāo)準(zhǔn)的管材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一樣,GB/T8163-1999的管材出廠要逐根進(jìn)行水壓和無(wú)損探傷。<燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道>GB15558.1-、<燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管件>GB15558.2-。對(duì)于PE管要熟悉PE100、PE80含義,要掌握SDR11、SDR17.6的含義。DN——公稱(chēng)直徑。MRS——最小要求強(qiáng)度(環(huán)向應(yīng)力)。PE80——PE80是指MRS為8.0Mpa的聚乙烯材料。PE100——PE100是指MRS為10.0Mpa的聚乙烯材料。SDR——聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比,指公稱(chēng)外徑與公稱(chēng)壁厚的比值。注意:還要檢查PE管的出廠日期。<聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程>CJJ63-。焊材:主要有焊條和焊絲。檢查其報(bào)審的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求,是否有質(zhì)量證明書(shū)。要注意焊材規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,且要和施工單位所提供的焊接工藝評(píng)定一致。如不一致須重做焊接工藝評(píng)定。(四)

法,即施工組織設(shè)計(jì)/施工方案的審核:主要審核質(zhì)量管理體系是否完善、安全管理體系是否完善,這兩個(gè)管理體系的負(fù)責(zé)人均應(yīng)為項(xiàng)目經(jīng)理;審核各工序的施工方法及檢查標(biāo)準(zhǔn)是否具有針對(duì)性,特別要注意檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn);還有注意有關(guān)涉及費(fèi)用增加的施工方案,要與建設(shè)單位進(jìn)行溝通,凡涉及費(fèi)用增加的方案應(yīng)與監(jiān)理單位溝通并和建設(shè)單位另行簽訂合同或經(jīng)建設(shè)單位書(shū)面同意。(五)

環(huán)境控制:即施工現(xiàn)場(chǎng)情況。在開(kāi)工前,要檢查施工現(xiàn)場(chǎng)是否具備開(kāi)工條件,應(yīng)從以下幾方面來(lái)控制。1、

熟悉施工圖紙,并將圖紙存在的問(wèn)題或疑問(wèn)之處以書(shū)面形式向建設(shè)提出。先閱讀圖紙說(shuō)明和材料表,了解工程總的概況及要求,再閱讀平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖,熟悉各部分的施工要求。工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范>GB50028時(shí)。不得自行更改,應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)同意。引自<城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范>(CJJ33-)。2．熟悉相關(guān)規(guī)范。主要有:

1)城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-)。

2)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-)。

3)鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范(SY/T4103-1995)。

4)埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0413-)。

5)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)。

6)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)。

7)天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件(GB9711.1-97)

8)聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程(CJJ63-)。3．管道焊接前要有焊接工藝評(píng)定和焊工資質(zhì),并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行審核。焊接工藝評(píng)定和焊工資質(zhì)是焊接質(zhì)量的基本保證,沒(méi)有焊接工藝評(píng)定或無(wú)相應(yīng)資質(zhì)及焊工證不符合要求不得進(jìn)行焊接作業(yè)。四、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量數(shù)據(jù)是后續(xù)施工的依據(jù),促承包商做好測(cè)量資料和基準(zhǔn)點(diǎn)的檢驗(yàn)交接和施工放線工作。測(cè)量數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核,復(fù)核無(wú)誤后要予以簽認(rèn)。引自<城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范>(GB50028-)二、事中控制——施工過(guò)程質(zhì)量控制我們所要控制的除了前面講到的人、機(jī)、料、法、環(huán),還有各道工序質(zhì)量,各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。(一)

主要施工程序及要求如下:1、

工程施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工,對(duì)工程主要部位、主要環(huán)節(jié)及技術(shù)復(fù)雜工序質(zhì)量檢查人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢查。各隱蔽工程控制要點(diǎn),需報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。2、

工序交接檢查堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則,即”先審核后實(shí)施,先驗(yàn)收后施工”,上道工序完成后,由施工單位進(jìn)行自檢、專(zhuān)職檢,合格后再填報(bào)<工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單>通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或其代表到現(xiàn)場(chǎng)共同檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后簽署認(rèn)可,方能進(jìn)入下道工序施工。3．隱蔽工程檢查驗(yàn)收

隱蔽工程完成后,先由施工單位自檢、專(zhuān)職檢,初驗(yàn)合格填報(bào)隱蔽工程記錄,報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收,合格后方能進(jìn)行下道工序,對(duì)所有的隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查并辦理簽證,以保證隱蔽工程資料的及時(shí)性、真實(shí)性、完整性。4．對(duì)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,要及時(shí)進(jìn)行整改。對(duì)監(jiān)理以口頭形式(能立即整改的問(wèn)題)或以<監(jiān)理工程師通知單>的形式(較大問(wèn)題或不能立即整改的問(wèn)題)提出的質(zhì)量問(wèn)題均要及時(shí)整改。對(duì)工程中發(fā)生的較大質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理并報(bào)告建設(shè)單位,會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其它有關(guān)單位共同分析原因,提出解決措施,以避免發(fā)生類(lèi)似質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。5．穿跨越工程、關(guān)鍵工序、施工難點(diǎn)、隱蔽工程、管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)等施工單位須通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)檢查。6．工程中變更的處理。因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況工程確需變更時(shí),由施工單位書(shū)面提出工程變更書(shū),按規(guī)定程序辦理變更手續(xù)后方可進(jìn)行變更施工。(二)施工過(guò)程主要工序質(zhì)量的技術(shù)控制1．溝槽質(zhì)量控制。溝槽開(kāi)挖必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,溝槽的中心線應(yīng)為管道的中心線。溝槽底部應(yīng)平整、不得有碎石、磚塊、垃圾,不得有積水。

埋深按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,<城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范>GB50028-規(guī)定車(chē)行道下管頂埋深不小于0.9米,非車(chē)行道下(含人行道)不小于0.6米,埋設(shè)在機(jī)動(dòng)車(chē)不可能到達(dá)的地方時(shí),不得小于0.3米,埋設(shè)水田里不得小于0.8米,否則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。如是在小區(qū),車(chē)行道下仍為0.9米;對(duì)PE管,埋設(shè)在綠化帶及汽車(chē)不能進(jìn)入之地不得小于0.5米,對(duì)鋼管埋設(shè)在綠化帶及汽車(chē)不能進(jìn)入之地不得小于0.3米。引自<城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范>(GB50028-),<聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程>CJJ63-如果遇到確因現(xiàn)場(chǎng)條件受限埋深不能滿足要求,現(xiàn)場(chǎng)情況又難以解決時(shí),我們?cè)撊绾翁幚?首先按程序向設(shè)計(jì)提出,并通知監(jiān)理,由設(shè)計(jì)拿出變更方案或解決措施。一般有下列方法:砌管溝、加套管并砌管溝。2．鋼管焊接質(zhì)量控制。

管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50235和<現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>GB50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和控制。

先簡(jiǎn)要介紹一下焊接常識(shí)1)

現(xiàn)場(chǎng)施工中,鋼管常見(jiàn)焊接方法:鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。審核焊工證時(shí)要注意試件鋼號(hào)分類(lèi)、試件形式、位置及有效期。如:壁厚為外8mm、外徑為60mm的20g鋼管對(duì)焊接縫水平固定試件,背面不加襯墊,用手工鎢極氬弧焊打底,填充金屬為實(shí)芯焊絲,焊縫金屬厚度為3mm,然后采用J427焊條手工焊填滿坡口,項(xiàng)目代號(hào)為:GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J要求:熟悉焊工證上的項(xiàng)目代號(hào),看懂焊接工藝評(píng)定及其適用范圍;熟悉焊條的牌號(hào)和型號(hào)。具體見(jiàn)<鋼管焊接知識(shí)講稿>、<鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮附邮┕?gt;2)

焊條分類(lèi):▲

按焊條藥皮中的氧化物成分及其熔渣的酸堿性分為:酸性焊條、堿性焊條;如焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物,同時(shí)還含有氟化鈣的焊條為堿性焊條。酸性焊條藥皮中主要有Ti02、Mn02、Fe0、Si02等氧化物,氧化性強(qiáng),元素?zé)龘p大,含氧、氮高,故機(jī)械性能差;酸性渣脫硫能力差,因此抗裂性差。優(yōu)點(diǎn)是其工藝性好,對(duì)油、銹、水不敏感,抗氣孔能力強(qiáng),可用交直流電源。堿性焊條藥皮中主要有CaCo3、CaF2、Si02、MgCO3及大量鐵合金,故脫氧、脫硫、磷能力強(qiáng),機(jī)械性能和抗裂性均較好;缺點(diǎn)是工藝性差,對(duì)油、銹、水敏感,易產(chǎn)生氣孔,只能用直流電源焊接。各類(lèi)焊條型號(hào)中,符號(hào)尾數(shù)為15、16者為堿性焊條,又稱(chēng)低氫型焊條。3)

酸性焊條、堿性焊條的特點(diǎn):▲

酸性焊條:J422(20#鋼),J502等。優(yōu)點(diǎn):電弧柔和,飛濺小,鐵水(熔池)流動(dòng)性好,電弧拉長(zhǎng)一點(diǎn)也不會(huì)產(chǎn)生什么問(wèn)題;對(duì)工件處理要求低(油銹水),產(chǎn)生氣孔的概率低,交直流兩用。烘烤溫度150度至200度,保溫時(shí)間30min至60min。缺點(diǎn):焊縫中含有較少H、O,脫氫、脫氧不完全,塑性韌性比較差,在不受沖擊載荷、疲勞、剪切的場(chǎng)合。▲

堿性焊條:J507(16MnR)、J427、J426等優(yōu)點(diǎn):塑性、韌性好,抗裂性好,藥皮有脫氧、滲合金;缺點(diǎn):操作難度大(短弧操作、10mm以內(nèi)),焊條與熔池間距越短越好,易產(chǎn)生氣泡,對(duì)工件上的油銹水敏感,對(duì)焊條的烘烤、保管要求高,焊條吸濕性強(qiáng),脫渣困難,易夾渣。烘烤溫度低碳鋼300至350度,高強(qiáng)度鋼350至450度,將至150度恒溫保存。4)

焊條的型號(hào)、牌號(hào):▲

考慮藥皮類(lèi)型、電源種類(lèi)、熔敷金屬的強(qiáng)度、焊接位置,以國(guó)標(biāo)為基礎(chǔ),牌號(hào)是行業(yè)、廠家定的標(biāo)準(zhǔn)。如牌號(hào)J427的焊條,型號(hào)是E4315,J422的型號(hào)是E4303。再如E4303:E表示焊條;43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值;1表示焊接位置,0、1表示全位置,2表示平焊、平角焊,4表示立向下;0表示藥皮種類(lèi)(高纖維素鈉型、直流反接),電弧吹力大?！?/p>

焊條的牌號(hào):結(jié)構(gòu)鋼焊條:J表示結(jié)構(gòu)鋼,R表示耐熱鋼,A表示不銹鋼;第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值;第四位表示焊條的種類(lèi):2表示酸性。7表示堿性。5)

焊條選型和使用,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接工藝要求,焊條質(zhì)量無(wú)脫皮、無(wú)裂紋,現(xiàn)場(chǎng)使用前要根據(jù)焊條型號(hào)進(jìn)行烘干、防潮、保溫。根據(jù)被焊工件的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法,綜合選用焊材。施焊前,檢查焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū),所有焊工在施焊前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考試合格方可正式上崗施焊,合格焊工必須按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。以下是質(zhì)檢人員要掌握的內(nèi)容:6)

焊接缺陷:1、尺寸不符合要求;2、表面缺陷:咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等;3、內(nèi)部缺陷:氣孔、夾渣、裂紋、未熔合;焊接裂紋:有熱裂紋、冷裂紋——焊后冷卻裂紋(低合金鋼、高強(qiáng)度鋼)。7)

缺陷產(chǎn)生的原因氣孔產(chǎn)生的原因:焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好、而在焊接熔池中形成氣泡。夾渣產(chǎn)生原因:是裂紋源,跟前一層焊道的清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運(yùn)條方法及電流大小有關(guān)。咬邊的原因:蓋面時(shí)把母材燒凹陷。電流大、電弧長(zhǎng)、焊接速度快、運(yùn)條方法不當(dāng),焊條選擇不當(dāng),要求＜0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度＜100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度之和＜焊縫全長(zhǎng)的10%。注意:不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。8)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)▲

焊接前檢查:焊工證項(xiàng)目的覆蓋面、焊材的質(zhì)保書(shū)、焊接工藝評(píng)定文件的正確性(工評(píng)覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數(shù)、熱處理等)、工件組隊(duì);▲

中間檢查:工藝執(zhí)行情況、檢查施工單位質(zhì)檢人員的檢查記錄和臺(tái)賬、熱過(guò)程的控制?！负髾z驗(yàn):外觀尺寸的檢查、后熱及焊后熱處理、無(wú)損探傷方法及比例和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查,檢查蓋面寬度、余高,表面有無(wú)凹陷、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等,焊縫余高以0~1.6mm為宜,局部不超過(guò)3mm,且長(zhǎng)度不超過(guò)50mm:檢查焊接記錄和單線圖。

管道焊接施工過(guò)程中,每次收工,管口應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。

9)無(wú)損探傷:

管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊接總數(shù)的15%。且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí),應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。合格級(jí)別須符合設(shè)計(jì)要求。

參見(jiàn)<城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范>(CJJ33-)。

注意:是每名焊工、同規(guī)格、同材質(zhì)均要達(dá)到15%,探傷焊縫原則上應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定。

不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)少于100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心,1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。參見(jiàn)<城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范>(CJJ33-)。對(duì)穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車(chē)及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫,必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。合格級(jí)別須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí),則此時(shí)抽樣所代表該批焊縫全部合格:當(dāng)抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時(shí),對(duì)不合格焊縫返修后應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行擴(kuò)檢:每出現(xiàn)1道不合格焊縫,應(yīng)抽檢2道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn):如擴(kuò)檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,則對(duì)該焊工所焊的全部同批焊縫按原探傷方法進(jìn)行全檢。不合格焊縫必須按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行返修后,返修后按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn).。同一部位的缺陷修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次,當(dāng)超過(guò)2次,必須有超次返修的技術(shù)工藝措施,且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3、PE管連接質(zhì)量的檢查和控制1)首先檢查管材、管件的保護(hù)期是否符合規(guī)范要求,管材從生產(chǎn)到使用之間存放時(shí)間不宜超過(guò)(1年),管件不宜超過(guò)(2年),當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí),宜重新抽樣,進(jìn)行性能試驗(yàn),合格后方可使用。<聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程>CJJ63-。<城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范>(CJJ33-)。

2)管材表面劃傷深度不得超過(guò)壁厚的10%,否則必須切除。

3)PE連接分為熱熔連接、電熔連接(電熔承插連接和電熔鞍型連接)。

公稱(chēng)直徑小于等于90mm的聚乙烯管道宜采用電熔連接,(公稱(chēng)直徑DN≤63或壁厚≤6mm的不得使用熱熔對(duì)接連接)。4)熱熔連接A、應(yīng)掌握不同規(guī)格PE管相應(yīng)的焊接參數(shù),主要有溫度、壓力、時(shí)間、三大要素,吸熱溫度、焊接壓力、對(duì)接壓力、冷卻壓力、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)要重點(diǎn)檢查連接機(jī)具是否完好,如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等;要檢查加熱板表面是否清潔;檢查刨刀是否完好好用;檢查焊接面是否保持清潔和干燥。B、連接完成后要對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn),主要有以下方面;連接完成后,應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%翻邊對(duì)稱(chēng)性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%翻邊切除檢驗(yàn):翻邊對(duì)稱(chēng)性檢驗(yàn)。接頭應(yīng)具有沿管材整個(gè)圓周平滑對(duì)稱(chēng)的翻邊,翻邊最低處的深度(A)不應(yīng)低于管材表面。接頭對(duì)正性檢驗(yàn)。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯(cuò)邊量(V)不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10%。翻邊切除檢驗(yàn)。使用專(zhuān)用工具,在不損傷管材和接頭的情況下,切除外部的焊接翻邊(圖5.2.4-3)。翻邊切除檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求;A、翻邊應(yīng)是實(shí)心圓滑的,根部較寬(圖5.2.4-4);B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損傷;C、每50里面進(jìn)行180°的背彎試驗(yàn)(圖5.2.4-5),不應(yīng)有開(kāi)裂、裂縫、接縫處肉眼看不見(jiàn)熔合線。注:實(shí)際工作中,有些地方可能做不到上面的要求,進(jìn)行切除翻邊檢查,但我們要對(duì)翻邊的寬度、翻邊的高度及光滑度進(jìn)行外觀檢查。<聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程>CJJ63-4.5電熔連接首先要檢查電熔連接機(jī)具是否處于完好狀態(tài)。4.5.1電熔承插連接主要檢查以下內(nèi)容:檢查電熔管件端口出的管材(或插口管件)上,周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長(zhǎng)度標(biāo)記;檢查接縫處不應(yīng)有熔融料溢出;電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外);電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況,判為不合格。4.5.2電熔鞍型連接主要檢查如下內(nèi)容;電容鞍型管件周邊的管材上均應(yīng)有明顯刮皮痕跡;鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線;管材壁不應(yīng)塌陷;熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出:鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況下,判為不合格。有關(guān)圖參見(jiàn)<聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程>CJJ63-4、防腐質(zhì)量控制。1)防腐前必須先除銹,除銹等級(jí)為:噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí),達(dá)至亮級(jí);手持電動(dòng)工具除銹達(dá)到St3級(jí),去除表面松動(dòng)的氧化層,也要露出金屬光澤。2)鋼管表面光潔,露出金屬光澤。3)鋼管補(bǔ)口防腐等級(jí)應(yīng)與所連接的管道的防腐等級(jí)一致。4)除銹后要盡快防腐,如表面有浮銹要重新進(jìn)行表面處理。5)穿越管道補(bǔ)口要在回拖方向增加加強(qiáng)套。6)聚乙烯防腐質(zhì)量符合<埋地鋼質(zhì)聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>(SY/T0413-)的規(guī)定。熱收縮套(帶)補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。外觀應(yīng)逐個(gè)檢查,表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、去燒焦炭化等現(xiàn)象:熱收縮套(帶)四周向及固定應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查,檢漏電壓為15kv。粘結(jié)力檢查,每100個(gè)補(bǔ)口至少抽檢一個(gè)口,管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不小于50N/cm,如不合格應(yīng)加倍抽測(cè),加倍抽測(cè)仍不合格,則這段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。補(bǔ)傷質(zhì)量同樣應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)、粘結(jié)力三項(xiàng)檢查。外觀和漏點(diǎn)的檢查要求同上,管體溫度在25±5度時(shí)剝離強(qiáng)度不小于35N/cm。補(bǔ)傷的檢查要注意損傷≤30mm和損傷＞30mm的情況。見(jiàn)<埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)>(SY/T0413-)7)管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查,回填錢(qián)應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏,回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查,不合格必須返工處理直至合格。4、管道下溝。下溝前檢查溝底質(zhì)量、溝槽深度是否符合要求,按設(shè)計(jì)圖紙要求控制控制管道的平面位置、高程;補(bǔ)口補(bǔ)傷外觀檢查及電火花檢查合格。5、陰極保護(hù)。城市中壓燃?xì)怃摴芤话阍O(shè)計(jì)有犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)。1、檢查犧牲陽(yáng)極包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計(jì)要求;2、檢查電纜與鋼管焊接是否良好,防腐是否良好。特別要重視電纜和鋼管接焊接問(wèn)題,須按照通用的施工要求采用鋁熱焊接;3、測(cè)保護(hù)電位等參數(shù)是否符合要求,采用飽和硫酸銅電極(CSE)參比電極是保護(hù)電位范圍-0.85V～-1.5V之間;4、犧牲陽(yáng)極要澆透水,第一層回填土要用細(xì)土,并要澆水夯實(shí)。參見(jiàn)≤犧牲陽(yáng)極≥。6、回填質(zhì)量控制

回填錢(qián)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,驗(yàn)收合格方可回填。注意:特別要檢查燃?xì)夤艿琅c其它管道之間安全凈距是否符合要求,當(dāng)不符合要求應(yīng)相應(yīng)的措施。1)增加管壁厚度,鋼管可按表6.3.2酌情增加,但次高壓A管道與建筑物外墻面為3m時(shí),管壁厚度不應(yīng)小于11.9mm;對(duì)于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管可不采取增加厚度的方法;2)提高防腐等級(jí);3)減少接口數(shù)量;4)加強(qiáng)檢驗(yàn)(100%無(wú)損探傷)等。以上措施根據(jù)管材種類(lèi)不同可酌情采用。參見(jiàn)≤城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范-條文說(shuō)明≥如是設(shè)計(jì)不合理應(yīng)按規(guī)定程序提出變更要求,如是施工單位原因則要求反返工處理,不論是哪種原因凡不能立即整改的均應(yīng)以書(shū)面形式提出(或向施工單位或向建設(shè)單位)。<城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)規(guī)范>(GB50028-)、<聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程>CJJ63-回填要求:1)

管道下溝要及時(shí)回填;2)

不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊等雜物,且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m,且均勻分布。3)

溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后,在保證安全的情況下進(jìn)行拆除,并應(yīng)采用細(xì)砂填實(shí)縫隙。注意:溝槽回填時(shí),應(yīng)先回填管底局部懸空部位,再回填管道兩側(cè),特別是操作坑回填更要注意。4)

回填土應(yīng)分層壓實(shí),每層虛鋪厚度易為0.2~0.3m。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土采用人工壓實(shí),每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。5)

埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)。并平整地敷設(shè)在管道的正上方;距管頂?shù)木嚯x易位0.3~0.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里。引自<城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范>(CJJ33-)。回填施工中常見(jiàn)問(wèn)題:1.管底不符合要求、2.管頂以上0.5m內(nèi)回填土深度或質(zhì)量不符合要求、3.距管頂0.5m以上的回填土不符合要求、4.回填土壓實(shí)度不符合要求、5.回填不及時(shí)。對(duì)PE管,要沿管道敷設(shè)示蹤線。7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術(shù)安全措施,是否符合要求。檢查吹掃記錄是否符合要求。按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃、吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃,待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固,吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域,吹掃出口前嚴(yán)禁站人。

注意:吹掃壓力不得大于壓縮空氣,且不應(yīng)大于0.3MPa。

吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣,嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。

用白靶測(cè)試5分鐘無(wú)污物為合格?！褡⒁?(1)每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m:當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí),宜分段吹掃。(2)吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°-45°之間,吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊,吹掃口直徑符合表12.2.3的規(guī)定。

表12.3吹掃口直徑(mm)末端管道公稱(chēng)直徑DNDN<150150≦DN≦300DN≧350吹掃口公稱(chēng)直徑與管道同徑150250

8、管道試壓管道試壓前必須先吹掃合格。1)強(qiáng)度試驗(yàn):分中低壓▲PE管強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,且最低應(yīng)符合下列規(guī)定:SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.4MPa,SDR17.6管道不應(yīng)小于0.2MPa。達(dá)到試驗(yàn)壓力后宜穩(wěn)壓(1h)后,觀察壓力