樓屋面裂縫的分析與防治措施模板

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。樓屋面裂縫的分析與防治措施前言全現(xiàn)澆樓鋼筋混凝土樓屋面的裂縫,是當前較難克服的質(zhì)量通病之一,特別是住宅工程樓屋面裂縫發(fā)生后,往往會引起的投訴、糾紛以及索賠要求等,根據(jù)城建委144號《關(guān)于進一步加強建設(shè)工程質(zhì)量的若干規(guī)定》和我公司多年來大量施工實踐中的經(jīng)驗和教訓,以及裂縫的防治處理,重點介紹以施工為主,兼顧設(shè)計和材料原因分析樓屋面裂縫的綜合防治和具體措施。第一章、現(xiàn)澆樓屋面裂縫表現(xiàn)形式1.1板角裂縫、預(yù)埋線管集散處裂縫、材料吊卸區(qū)域的裂縫混凝土裂縫有直觀性,易于被人們發(fā)現(xiàn),而不同的裂縫是由不同原因引起的。因而,裂縫的觀察與測量有助于對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量評判。1.2裂縫檢測的項目主要包括:1)裂縫的部位、數(shù)量和分布狀態(tài):2)裂縫的寬度、長度和深度:3)裂縫的形狀,如上寬下窄、下寬上窄、中間寬兩端窄、八字形、網(wǎng)狀形、集中寬縫形等:4)裂縫的走向,如斜向、縱向、沿鋼筋方向,是否還在發(fā)展等:5)裂縫是否貫通、是否有析出物、是否引起混凝土剝落等。檢測方法如下:裂縫長度可用鋼尺或直尺量,寬度可用檢驗卡,塞尺和20倍的刻度放大鏡測定。裂縫深度可用超聲脈沖法檢測。2、混凝土強度的非破損檢測1.3回彈法檢測混凝土的強度:回彈法的原理是根據(jù)混凝土表面的硬度與抗壓強度之間有一定的關(guān)系,利用混凝土表面硬度來推定混凝土的強度。所用的儀器是回彈儀。在建筑結(jié)構(gòu)檢測中常采用的為中型回彈儀。現(xiàn)行標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(JGJ廳23.92)有相應(yīng)的規(guī)定,應(yīng)嚴格遵守。1.4超聲脈沖法檢測混凝土的強度:在一個工程大量采用同一種混凝土時,還能夠用超聲脈沖法檢測混凝土的強度。就聲脈沖在混凝土中傳播速度的本質(zhì)而言,則是混凝土應(yīng)力應(yīng)變性質(zhì)的反映。雖然在應(yīng)變性質(zhì)與強度關(guān)系的理論推導中能夠推論,混凝土強度與聲速之間應(yīng)有一定的關(guān)系,但由于實際材料的種種復(fù)雜的影響因素,這種關(guān)系并不是完全穩(wěn)定的。因此還需事先建立聲速與混凝土抗壓強度之間關(guān)系的曲線,來實現(xiàn)超聲脈沖法檢測混凝土的強度。需要注意的是該測強曲線(或公式)只能在建立曲線(公式)的工程上應(yīng)用,不得移植到其它的工程檢測中。1.5綜合法檢測混凝土強度:綜合法檢測混凝土強度技術(shù),實質(zhì)上就是超聲法和回彈法兩種單一測強的綜合測試。現(xiàn)行標準《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》(CECS02:88)有相應(yīng)的規(guī)定,可參照執(zhí)行。后裝拔出法:后裝拔出法是在混凝土構(gòu)件中埋設(shè)錨桿,將錨桿拔出時,連帶拉壞部分混凝土。試驗證明,拔出力與混凝土的抗拉強度有密切相關(guān)關(guān)系,而混凝土抗拉強度與抗壓強度是有一定關(guān)系的,從而可據(jù)此推得混凝土的抗壓強度。當前,對于質(zhì)量的確認檢查,主要用后裝拔出。具體操作可按《后裝拔出法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程》(CECS69:94)執(zhí)行。1.6混凝土缺陷檢測:混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物,有時因施工管理不善或受使用環(huán)境及自然災(zāi)害影響,其內(nèi)部可能存在不密實或空洞,其外部形成蜂窩麻面、裂縫或操作層等缺陷,這些缺陷的存在會嚴重影響結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性,采用有效有效方法查明混凝土缺陷的性質(zhì)、范圍及只寸,以便進行技術(shù)處理。1.7混凝土缺陷無損檢測技術(shù),大致可分為兩大類:一類是機械波法,其中包括超聲脈沖波、沖擊脈沖波和聲發(fā)射等:另一類是穿透輻射法,其中包括x射線、y射線和中子流等。1.8混凝土淺裂縫檢測:淺裂縫系指局限于結(jié)構(gòu)表層,開裂深度不大于500mm的裂縫。關(guān)于裂縫深度檢測,可按照《超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》(CECS21290)。第二章、樓板裂縫的成因分析2.1引起現(xiàn)澆板裂縫的主要原因是混凝土的收縮,因為混凝土在自然硬化過程中,由于水份不斷蒸發(fā)而體積漸漸收縮,但板四周受支座的約束,不能自由伸縮,因此當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板約束應(yīng)力超過一定限度時,勢必引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方——板面處,卻與墻陰角線相垂直。2.2現(xiàn)澆板上過早施工,加荷引起的裂縫。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定,砼強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但開發(fā)商為了搶時間,趕進度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等,過早的加荷,人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。2.3溫度變化引起的裂縫。大家知道,水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化塊,水化熱大等特點,特別在夏天,混凝土澆筑后,水化熱釋放量大,混凝土在高溫下,得不到及時澆水養(yǎng)護,而失水收縮,使砼發(fā)生干裂,最終導致開裂。調(diào)查中發(fā)現(xiàn),居多板角裂縫都處在遭受太陽直接曝曬的朝陽面。2.3.1有些施工單位為趕工期,在混凝土未達到強度要求時就拆模,施工荷載也加得過早、過大,使混凝土在硬化過程中就發(fā)生內(nèi)部裂縫,也是造成樓面裂縫不可忽視的原因之一。合理安排施工工期,不能盲目求快,特別經(jīng)人工處理過的地基,必須嚴格控制施工進度,以防上部主體結(jié)構(gòu)完成后出現(xiàn)因地基不均勻沉降引起的裂縫。主體工程施工時應(yīng)精心組織,合理安排,特別現(xiàn)澆樓面在施工時混凝土必須達到規(guī)定強度后才能拆模,上部施工荷載也不能加得過早、過大和過于集中,并嚴禁吊裝物件的沖擊;澆筑混凝土時,管線預(yù)埋應(yīng)深淺適當,當板厚≤80mm,管徑≥25mm時,可在板底及板面加一層寬500mm與管同長的鋼絲網(wǎng)。2.3.2因為施工周期太短,在地基、主體尚未沉實的情況下工程就交付使用,在使用過程中,地基、主體繼續(xù)變形,致使一些工程在交付時無裂縫,而使用一段時間后,裂縫就出現(xiàn)了。這種現(xiàn)象常發(fā)生在地基經(jīng)過人工處理的工程中。2.4設(shè)計方面2.4.1地基的不均勻沉降:在住宅建設(shè)中,有相當一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫,是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴展基礎(chǔ),則對于那些相對較長的條式樓來說,要想保證它們沉降均勻是相當困難的,因此,在這種情況下,有時也會由于基礎(chǔ)的不均勻沉降,而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。2.4.2荷載的作用:在住宅建設(shè)中,也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫,是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中,一般只是根據(jù)其承載能力來確定配筋量的,而往往忽略了對板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算,由此而引起裂縫的產(chǎn)生,這些裂縫有時也會超過規(guī)范的最大允許值,這也應(yīng)當引起足夠的重視。2.4.3結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫:房屋長度過長,而又未考慮設(shè)置伸縮縫,當房屋的自由伸縮達到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時,就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外,平面布局凹凸較多,即轉(zhuǎn)角也越多,這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。2.4.4在樓房的設(shè)計中,設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè),大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中,而且有時集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達7-8根,而且這些管線的直徑多為2-3cm,由此就會使該處的現(xiàn)澆板厚度大大削弱,從而引起現(xiàn)澆板的該處開裂。2.4.5板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中,由于施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,減少了板截面的有效高度,使板的承載能力達不到設(shè)計的要求,從而導致板裂縫的產(chǎn)生。2.5混凝土原材料質(zhì)量方面2.5.1水泥凝結(jié)或膨脹不正常,如水泥安定性不穩(wěn)定,水泥中含有生石灰或氧化鎂,這些成分在和水化合產(chǎn)生體積膨脹,產(chǎn)生裂縫。2.5.2如果骨料中含泥量過多,則隨著混凝土的干燥,會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。2.5.3堿——骨料反應(yīng):蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應(yīng),生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞,產(chǎn)生裂縫。2.5.4水灰比、塌落度過大,或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫,泵送砼為了滿足泵送條件:坍落度大,流動性好,易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,此時,砼脫水干縮時,就會產(chǎn)生表面裂縫。2.6施工質(zhì)量方面2.6.1混凝土施工過分振搗,模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。2.6.2混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。2.6.3施工工藝不當引起:在施工過程中由于施工工藝不當,致使支座處負筋下陷,保護層過大,固定支座變成塑性鉸支座,使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫;樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度,過早拆模,或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載,造成混凝土樓板的彈性變形,致使砼早期強度低或無強度時,承受彎、壓、拉應(yīng)力,導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂;大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。2.6.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫:為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工,例如施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板,造成斜坡搓;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。2.6.5樓面墊層內(nèi)鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當,如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi),保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。2.6.6混凝土的收縮(溫度裂縫):眾所周知,混凝土引起收縮的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用,形成一種新的水泥結(jié)晶體,這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小,因而引起混凝土體積的收縮,即所謂的凝縮,后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且,如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下,將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生在夏季炎熱氣溫下,石子表面溫度升高,使石子體積膨脹,拌制成混凝土后,石子受冷收縮,使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫;混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護,混凝土在較高溫度下失水收縮,水化熱釋放量較大,而又未及時得到水分的補充,因而在硬化過程中,現(xiàn)澆板受到支座的約束,勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫,這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位,即板角處。另外,室內(nèi)外溫差變化較大,也要引起一定的裂縫。2.6.7當前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５-７天左右一層,最快時甚至不足5天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護時間,就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外,更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。而且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。第三章、裂縫防治措施3.1設(shè)計中的重點加強部位從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析,最常見、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽角處(含平面形狀突變的凹口房屋陽角處)的房間在離開陽角1米左右,即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫,此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的,而且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計角度看,現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮,未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮,配筋量因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束,限制了樓面板砼的自由變形,因此在溫差和砼收縮變化時,板面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負彎矩筋和放射筋的末端結(jié)束處)首先開裂,產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響,但在有水源等特殊情況下會發(fā)生滲漏缺陷,容易引起住戶投訴,是裂縫防治的重點。根據(jù)上面的原因分析,我公司在近幾年的圖紙會審中,十分注意建議業(yè)主和設(shè)計單位對四周的陽角處樓面板配筋進行加強,負筋不采用分離式切斷,改為沿房間(每個陽角僅限一個房間)全長配置,而且適當加密加粗。多年來的實踐充分證明,凡采納或按上述設(shè)計的房屋,基本上不再發(fā)生45度斜度裂縫,已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾,效果顯著。對于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋,我公司根據(jù)實踐檢驗,認為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長度一般不大(約1.2米左右),當陽角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負彎矩短筋時,45度的斜向裂縫依然會向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的末端或外側(cè),而當采用了雙層雙向鋼筋加密加強后,縱、橫二個方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移,而且放射形鋼筋往往只有上部一層,在綁扎時常擱置在縱橫板面鋼筋的上方,導致鋼筋交叉重疊,將板面的負彎矩鋼筋下壓,減少了板面負彎矩鋼筋的有效高度,同時澆筑時鋼筋彎頭(即拐腳)容易翹起造成平倉困難,因此建議重點加強加密雙層雙向鋼筋即可。3.2商品砼的性能改進當前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑,但受劇烈的市場競爭,導致各商品砼廠商以采用火粉煤灰摻量,低價位、低性能的砼處摻劑,以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本主要競爭手段。因此建議有關(guān)部門牽頭,盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理,并根據(jù)成本投入比例,相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場價格(特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼),促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念,控制好原材料質(zhì)量,選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑,改進和減小混凝土的收縮值,建立好控制體系,是一項改進商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。另一方面承包商在訂購商品砼時,應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對砼品質(zhì)的明確要求,不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質(zhì),導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查,以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。3.3重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時,鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障,因此縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。與此相反,樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護,一直是施工中的一大較難問題。其原因為:板的上層鋼筋一般較細較軟,受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護;各工種交叉作業(yè),造成施工人員眾多、行走十分頻繁,無處落腳后難免被大量踩踏;上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大,甚至不設(shè)(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。在上述四個原因中,前二條是客觀存在,不可能也難于提出措施加以改進(否則樓面負筋用鋼量將大大增加,造成浪費)。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進,對于最后一個原因,根據(jù)大量的施工實踐,建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設(shè)置鋼筋小撐馬,其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm(即每方米不得少于2只),特別是對于Φ8一類細小鋼筋,小撐馬的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得小于3只),才能取得較良好的效果,對于第3條原因,可采取下列綜合措施加以解決:3.3.1盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后,線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時穿插并爭取全面完成,做到不留或少留尾巴,以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。3.3.2在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)(或鋪設(shè))臨時的簡易通道,以供必要的施工人員通行。3.3.3加強教育和管理,使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,必須行走時應(yīng)自覺沿鋼筋的小馬撐支撐點通行,不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。3.3.4安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3-4人或以上)在砼澆筑前及澆筑中及時進行修整,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處)應(yīng)重點整修。3.3.5砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和彎矩筋受力最大區(qū)域,應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動挑板,擴大接觸面,分散應(yīng)力,盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。3.4預(yù)埋線管處的裂縫防治預(yù)埋線管,特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱,從而引起應(yīng)力集中,容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預(yù)埋線管的直徑較小,而且房屋的開間寬度也較小,同時線管的敷設(shè)走向又不重于(即垂直于)砼的收縮和受拉方向時,一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之,當預(yù)埋線管的直徑較大,開間寬度也較大,而且線管的敷設(shè)走向又重于(即垂直于)砼的收縮和受拉力方向時,就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處,應(yīng)增垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可采用線盒同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的砼灌注順利和振搗密實,而且當線管數(shù)量眾多,使集散口的砼截面大量削弱時,宜按予留孔構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。3.5材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治當前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的施工速度平均為5-7天左右一層,最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間,就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動,這就給大開間部位的房間雪上加霜,除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外,更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。而且這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫,這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下:3.5.1主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快,樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(一般不宜≤24小時)必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在6-7天一層為宜,以確保樓面砼最起碼的養(yǎng)護時間。3.5.2科學安排樓層施工作業(yè)計劃,在樓層砼澆筑完畢地的24小時以前,可限于做測量、定位彈線等準備工作,最多只允許暗柱鋼筋焊接工作,不允許吊卸大宗材料,避免沖擊振動,24小時后,可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動,做到輕卸、輕放,以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼筋等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。3.5.3在模板安裝時,吊運(或傳遞)上來的材料應(yīng)做到盡量分散就位,不得過多地集中堆放,減少樓面荷重和振動。3.5.4對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位(一般約４０平方米左右)的模板支撐架在搭設(shè)前,就預(yù)先考慮采用加密立桿(立桿的縱、橫向間距均不宜大于８００毫米)和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施,以增強剛度,減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載,并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力,進一步防止裂縫的發(fā)生。3.6加強對樓面砼的養(yǎng)護砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護能夠避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此,施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護,并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護,達到降低成本和提高工效,并可避免減少對施工的影響。3.7設(shè)計方面3.71對于地基的不均勻沉降,能夠經(jīng)過調(diào)整基礎(chǔ)的選型來對樓房沉降和沉降差進行控制,如采取改用深基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)等方式以減少這類裂縫的發(fā)生。3.7.2在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負筋,但針對絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角這一現(xiàn)象,在板角四周增設(shè)輻射筋,使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致,能有效地抑制裂縫,另外配筋較多時,相對來說也能明顯改進裂縫的產(chǎn)生或擴展,根據(jù)裂縫距板角的距離,輻射筋長度為1.5m左右。3.7.3平面布置上盡量減少凹凸現(xiàn)象和設(shè)置必要的伸縮縫。平面轉(zhuǎn)角過多,即薄弱部位越多,而這些部位由于應(yīng)力集中,往往是裂縫的多發(fā)區(qū)。3.8對裂縫的彌補處理

在采取了上述綜合性防治措施后,由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當這些樓面裂縫發(fā)生后,應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作,然后再進行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗,住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚,能夠經(jīng)過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強,而且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋,問題相對較小。但板底則粉刷層較薄,而且一般無吊頂遮蓋,更易暴露裂縫,影響美觀并引起投訴,因此板底更應(yīng)妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理(注:當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時,建議采用碳纖維粘貼加強)。復(fù)合增強纖維的粘貼寬度以３５０-４００毫米為宜,既能起到良好的抗拉裂補強作用,又不影響粉刷和裝飾效果,是當前較理想的裂縫彌補措施。第四章、裂縫的處理4.1對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。4.2其它一般裂縫處理,可將板縫清洗后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護。4.3當裂縫較大時,應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也能夠采用環(huán)氧膠泥嵌補。4.4當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時,應(yīng)對樓板進行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。4.5通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的,可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強,板縫用灌縫膠高壓灌膠。裂縫的出現(xiàn)不但會影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度,還會引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理,以保證建筑物的安全使用。混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法:表面修補法,灌漿、嵌逢封堵法,結(jié)構(gòu)加固法,混凝土置換法,電化學防護法以及仿生自愈合法。4.5.1、表面修補法表面修補法是一種簡單、常見的修補方法,它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。一般的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,一般能夠采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。4.5.2、灌漿、嵌逢封堵法灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補,它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中,膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體,從而起到封堵加固的目的。常見的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常見的一種方法,它一般是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達到封閉裂縫的目的。常見的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常見的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。4.5.3.結(jié)構(gòu)加固法當裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時,就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行處理。結(jié)構(gòu)加固中常見的主要有以下幾種方法:加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。4.5.4.混凝土置換法混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法,此方法是先將損壞