試驗監(jiān)理實施細則樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。天津航空產(chǎn)業(yè)區(qū)三期配套基礎(chǔ)設(shè)施項目環(huán)東干道二、干道五道路工程試驗監(jiān)理實施細則編制:審核:北京首建工程咨詢監(jiān)理有限公司二零一二年三月目錄工程概況……………………3編制依據(jù)……………………3監(jiān)理工作的檢查要點及目標值……………4監(jiān)理工作的方法及措施……………………21監(jiān)理工作的流程:…………23一、工程概況本工程含兩條道路:環(huán)東干道二和環(huán)東干道五。環(huán)東干道二(環(huán)東干道七～東金路)是航空產(chǎn)業(yè)園區(qū)8平方公里區(qū)域的東西向主干路,道路長度1492.6米。里程K2+205.475～K3+698.078。施工斷面布置為:2.5m(綠化帶)+1.5m(設(shè)施帶)+22m(車行道)+1.5m(設(shè)施帶)+2.5m(綠化帶),寬度為30m。道路下面設(shè)計有雨污水管線,長1.493km,雨水管道位于環(huán)東干道二設(shè)計道路中心線的北側(cè)1.5m,污水管道位于環(huán)東干道二設(shè)計道路中心線的南側(cè)1.5m。環(huán)東干道五(環(huán)東干道一～津北路)是航空產(chǎn)業(yè)園區(qū)8平方公里區(qū)域的南北向次干路,道路長度738.056米。里程K0+356.767～K1+094.823。施工斷面有兩個:K0+356.767～K0+650段施工斷面布置為12m(綠化帶)+2m(設(shè)施帶)+9m(機動車道)+4m(中央分隔帶)+9m(機動車道)+2m(設(shè)施帶)+12m(綠化帶),寬度為50m;K0+6507～K1+094.823實施斷面布置為:7m(綠化帶)+2m(設(shè)施帶)+9m(機動車道)+4m(中央分隔帶)+9m(機動車道)+2m(設(shè)施帶)+7m(綠化帶),寬度為40m。環(huán)東干道五雨污水管線,長1.1km,根據(jù)道路路面規(guī)劃不同的形式,在擬建道路K0+000—K0+620段東西兩側(cè)各設(shè)一條雨污水管線,雨水管線在道路中心的東西兩側(cè)17m處,污水管線在道路中心的東西兩側(cè)19.5m處,在K0+620—K1+094.823段雨水管線在道路中心的西側(cè)13.5m處,污水管線在道路中心的東側(cè)13.5m處。二、編制依據(jù)1．本細則依照施工設(shè)計圖,市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準;市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-)等;2.相關(guān)試驗規(guī)程3.監(jiān)理招標文件,監(jiān)理委托合同文件,監(jiān)理規(guī)劃。三、監(jiān)理工作的檢查要點及目標值3.1本工程原材料的檢測項目、檢測頻率、合格標準原材料檢驗表1序號材料名稱必試項目驗收批劃分及取樣數(shù)量1土含水量每批質(zhì)量相同的土檢驗1-3次擊實試驗每5000m3或土質(zhì)變化時進行1次壓實度每1000m2檢測一次CBR每種土質(zhì)每0m3一次2碎石見表2路基工程每400m3檢測一次,路面工程每1000m3檢測一次3鋼筋拉伸試驗每批次進場檢驗一次,取拉伸試樣2根,長度不少于(230+5d)mm,取冷彎試樣2根長度不少于(150+5d)mm彎曲試驗4商品混凝土坍落度隨時抗壓強度同一配合比、每批或每一工作臺班留標準養(yǎng)護試件不得少于1組5砂泥土含量以進場數(shù)量(不得超過400m3)為一檢驗批不大于3%含水量以進場數(shù)量(不得超過400m3)為一檢驗級配要求見表36石灰、水泥混合料最大干密度、最佳含水量每一相同配合比、相同土,每5000m3進行1次試驗7d無側(cè)限抗壓強度試驗每一作業(yè)段不得少于1處或m21組(6個),見證取樣28d抗壓強度試驗含灰量試驗隨時7水泥細度檢測細度檢測用比表面積測定儀檢測,其表面及需要大于300kg/m2,否則為不合格將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾,用寬約10mm的小刀插島數(shù)次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。脫去玻璃板取下試件,先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,將兩個試件放入沸煮箱水中的試架上,指針朝上,然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180±5min。

結(jié)果判別:沸煮結(jié)束后,放掉箱中的水,待箱體冷卻至室溫,取出試件進行測量,指針尖端的距離(C),準確至0.5mm。當兩個試件增加的距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時,即認為該水泥安定性合格,當兩個試件的(C-A)值相差超過4.0mm時,應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認為該水泥安定性不合格。)水泥終凝時間與初凝時間水泥終凝時間與初凝時間:初凝時間不得早于45分鐘,否則為廢品,終凝時間不遲于390分鐘,否則為不合格品安定性檢測將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上,并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾,用寬約10mm的小刀插島數(shù)次,然后抹平,蓋上稍涂油的玻璃板,接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。脫去玻璃板取下試件,先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到0.5mm,將兩個試件放入沸煮箱水中的試架上,指針朝上,然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180±5min。

結(jié)果判別:沸煮結(jié)束后,放掉箱中的水,待箱體冷卻至室溫,取出試件進行測量,指針尖端的距離(C),準確至0.5mm。當兩個試件增加的距離(C-A)的平均值不大于5.0mm時,即認為該水泥安定性合格,當兩個試件的(C-A)值相差超過4.0mm時,應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認為該水泥安定性不合格。)3天和28天的抗壓強度、抗折強度每批次進場檢驗一次,每檢驗批代表數(shù)量不得超過200t,散裝500t。從20個以上的不同部分取等量樣品作為一組試樣,樣品總量至少12kg。8砂漿原材料的計量隨時抗壓強度每一工作班至少三組試件,試件隨機制取9水水質(zhì)分析(能飲用)１年/次１０防腐涂料１１瀝青混凝土１２排水管道１３PTC樁14土工格柵碎石標準級配范圍及技術(shù)要求表2級配類型粒徑(mm)篩孔尺寸(mm)40302520151052.5經(jīng)過百分率(以質(zhì)量計,%)連續(xù)5-4095-10055-6939-5425-4014-275-150-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5間斷5-4095-10055-6939-5425-4014-2714-270-55-3095-10067-7744-5925-4025-403-110-55-2095-10025-4025-405-150-5項目技術(shù)要求石料強度等級≥3級壓碎指標值(%)水成巖13--16變質(zhì)巖或深層的火成巖16—20淺層的或噴出的火成巖21—31針、片狀顆粒含量(%)≤15含泥量(%)≤1細集料級配要求表3項目技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸(mm)圓孔方孔1052.51.250.60.30.15經(jīng)過百分率(以質(zhì)量計)(%)I區(qū)10090-10065-9535-6515-295-200-10II區(qū)10090-10075-10050-9030-598-300-10III區(qū)10090-10085-10075-9060-8415-450-103.2、相關(guān)人員、構(gòu)件供應(yīng)廠家等資質(zhì)審核3.2.1.核驗施工單位操作人員上崗許可證;檢查施工單位試驗部門的試驗檢測計劃文件;檢查施工單位外委試驗檢測單位審批文件(包括申請報告、外委試驗檢查單位資質(zhì)文件及試驗設(shè)備計量檢定證明);商混站審批文件(包括擬使用廠家資質(zhì)、業(yè)績、考察報告、業(yè)主備案批復(fù)的文件);水泥廠家的審批文件(包括擬使用廠家資質(zhì)、業(yè)績、考察報告、業(yè)主備案批復(fù)的文件);定期檢查外委試驗室儀器設(shè)備的標定試驗記錄和標定證書、試驗人員試驗操作檢查記錄;定期按照相關(guān)頻率的要求進行現(xiàn)場施工質(zhì)量抽查復(fù)檢,并做好3.2.2．在材料或商品構(gòu)件訂貨之前,審查擬3.2.3．材料或商品構(gòu)件運入現(xiàn)場后,應(yīng)要求承包人提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證書及相關(guān)的質(zhì)量檢測試驗報告;同時應(yīng)按規(guī)定的批量和頻率進行抽樣試驗,不合格的材料或商品構(gòu)件不準用于工程,并應(yīng)由承包人運出場外,原材料a、料場選定:施工單位經(jīng)過檢測初選定擬用料場后,報請監(jiān)理部審批,監(jiān)理部從料場取樣進行檢測,檢測結(jié)果符合設(shè)計及規(guī)范要求方可同意供料,未經(jīng)監(jiān)理部批準的料場不可供料;b.進場材料復(fù)檢:承包人應(yīng)對進場材料做檢查驗收,不合格的材料應(yīng)拒絕進場,檢查內(nèi)容有:(a).核對是否是經(jīng)審核選定料場來的材料,不是經(jīng)過審核的選定料場的材料應(yīng)予拒收;對進場材料進行目測,明顯質(zhì)量指標不合格的拒絕收料;(b).對進場材料按規(guī)定的頻率抽樣試驗,不合格的材料應(yīng)拒絕使用,清理出場;(c)現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常地對進場材料的質(zhì)量進行檢查,督促承包人按規(guī)定的頻率自檢,以保證不讓不合格的材料進場,監(jiān)理應(yīng)按一定的自檢頻率進行抽檢,以保證進場材料的質(zhì)量;3.3、要求試驗監(jiān)理抽檢的項目,均須監(jiān)理人員自行檢測(除明確規(guī)定可聯(lián)合測試的),做好各種原材料進場檢測工作的同時,在施工過程中,應(yīng)隨機對用于工程的材料或商品構(gòu)件進行符合性的抽樣試驗檢查;隨時監(jiān)督檢查各種材料的儲存、堆放、保管措施。3.4、試驗路段項目及施工要求。3.4.1.本工程需要做的試驗路段有山皮土、石灰土、戧灰層、碎石墊層等路基填筑層施工;二灰土、二灰碎石、水泥穩(wěn)定碎石層等路面底基層、基層施工以及瀝青混凝土鋪筑路面施工;同時還應(yīng)做排水工程3.4.2.試驗路(a)在試驗路段施工前,應(yīng)由承包人先完成標準試驗,將試驗報告及試驗材料提交監(jiān)理審查批準。并要求做到:試驗監(jiān)理人員見證取樣并陪同送至經(jīng)批準的試驗檢測單位。(b)監(jiān)理應(yīng)在承包人進行標準試驗的同時或以后,平行進行復(fù)核(對比)試驗,并要求:試驗監(jiān)理負責到現(xiàn)場直接抽樣提取原材料;送至經(jīng)批準的試驗檢測單位;(c)經(jīng)過監(jiān)理的平行復(fù)核(對比)試驗,以肯定、否定或調(diào)整承包人標準試驗的參數(shù)或指標,由試驗監(jiān)理審查認可并報送監(jiān)理部批準實施。3．5、本工程各分項工程檢測項目、檢測頻率和方法以及合格標準:3.5.1．路基工程a.路基填方用土,應(yīng)經(jīng)試驗檢測,符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可采用;地基整平壓實,基地壓實度不小于90%;路基各層壓實度標準及CBR值要求見表４;不滿足設(shè)計要求的填料應(yīng)采取戧灰處理;路基壓實度(重型)表4填挖類型路面結(jié)構(gòu)下深度(cm)壓實度(%)(重型壓實標準)填料最小強度CBR(%)填方路基0～30≥968.030～80≥965.080～150≥944.0〉150≥933.0零填及挖方路基0～30≥968.030～80≥965.0b．路基填土應(yīng)選用塑性指數(shù)12～18的土質(zhì),對于塑性指數(shù)在18～26的土質(zhì)應(yīng)加強施工期間的翻曬、打碎或戧灰(5%)處理的方法;c.路基其它材料要求:土工格柵應(yīng)采用雙向聚丙烯土工格柵,其規(guī)格強度要求為拉伸強度不小于50KN,延伸率不大于13%,

每批次進場檢驗一次,每檢驗批代表數(shù)量不超過5000m2,監(jiān)理按自檢頻率10%抽檢d.路基填方按每層每1000m2檢測1點,當不足1000m2時也檢測1e.路基填方工程還應(yīng)有層厚的檢測,補充此內(nèi)容3.5.2.路面工程a.瀝青面層瀝青混泥土中的瀝青應(yīng)符合70號A級瀝青”道路石油瀝青技術(shù)要求”。如采用進口瀝青,含蠟量不得超過2%,并增加針入度指數(shù)等指標;實驗方法按照現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTJ052---)規(guī)定的方法執(zhí)行;70號瀝青可根據(jù)需要要求供應(yīng)商提供針入度范圍為60—70或70—80的瀝青;環(huán)東干道二與環(huán)東干道五路面各層及路基頂面交工驗收彎沉值應(yīng)符合設(shè)計標準(此處要寫明設(shè)計要求的彎沉值的具體數(shù)字)。道路石油瀝青技術(shù)指標見下表70號A級瀝青道路石油瀝青技術(shù)要求表5技術(shù)指標技術(shù)要求針入度(25℃,5s,100g)(0.01mm)60～80針入度指數(shù)PI-1.5～+1.0軟化點(R￡B)不小于(℃)4610℃2015℃100蠟含量(蒸餾法)不大于(%)2.2閃點不小于(℃)260溶解度不小于(%)99.5TFOT(或PTFOT)殘留針入度比不小于(%)61殘留延度(10℃)不小于(cm)6熱拌瀝青混泥土馬歇爾試驗技術(shù)標準見下表表6試驗項目技術(shù)標準擊實次數(shù)(次)兩面?zhèn)€75穩(wěn)定度(KN)〉8留值(0.1mm)15～40孔隙率(%)3～6瀝青飽和度(%)65～75b．瀝青面層用天然砂、石屑、礦粉和瀝青混凝土礦料級配等都應(yīng)符合設(shè)計要求,相應(yīng)的檢測標準按照設(shè)計及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行;c．瀝青每批200t取樣一次,取樣要達到表5表6技術(shù)指標,瀝青攤鋪前出廠溫度每車檢驗一次,鋪設(shè)時溫度每車檢驗1次,碾壓時溫度隨時抽檢,瀝青鋪設(shè)完成后,要對其進行壓實度檢測,采用鉆芯取樣每m3d．基層碎石:水泥穩(wěn)定碎石、石灰粉煤灰碎石中的碎石采用級配碎石,其級配組成符合下表,碎石的壓碎值不大于30%;表7層位經(jīng)過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)31.526.5199.54.752.361.180.60.075水泥穩(wěn)定碎石層10068～8638～5822～3216～288～150～3石灰粉煤灰碎石10095～10048～6824～3411～216～162～120～60～3e．二灰土、水泥穩(wěn)定碎石

(a)含水量

二灰土在做標準擊實試驗和配合比試驗時含水量的檢測一般用烘干法。對高塑性粘土做二灰土,這兩種含水量的檢測方法,測試結(jié)果相差較大,由于粘性土酒精不易燒透,烘干法比酒精燒干法測出的含水量大２～３個百分點。這樣計算出的壓實度也相差約２個百分點,強度結(jié)果也不能代表二灰土的真實強度。因此,必須經(jīng)過試驗找出這兩者的關(guān)系,使二灰土在配合比試驗和現(xiàn)場測試時的含水量相統(tǒng)一。

(b)灰劑量

石灰是二灰土強度的重要保證,實際施工過程中必須嚴格控制灰劑量。

(c)標準曲線的建立

結(jié)合現(xiàn)場施工情況,一般選用剛滿足Ⅲ級灰標準的消石灰;由于粉煤灰和土的ＥＤＴＡ耗量一般在３．０ml以下,而石灰的ＥＤＴＡ耗量均在９０ml以上,在配制標準溶液時,采用粉煤灰用量不變,石灰和土的比例變化來建立灰劑量標準曲線?；覄┝康臋z測在施工現(xiàn)場取已拌和好的二灰土,不過篩直接檢測;灰劑量稍低,根據(jù)各種灰劑量的配合比結(jié)果,只要能保證二灰土的強度,能夠不二次加灰;若灰劑量過低,則必須重新加灰拌和;各點灰劑量的偏差也能反映出摻灰的均勻情況。(d)壓實度、強度

壓實度和強度是一對統(tǒng)一的指標,７ｄ無側(cè)限抗壓強度０．６ＭＰａ,用灌砂法檢測全層厚的壓實度,按規(guī)范要求的頻率(此處要寫明具體的頻率)進行檢測,對短施工段落進行評定,按每1000m2檢測3個點。稱取二灰土、水泥穩(wěn)定碎石(e)．水泥穩(wěn)定碎石基層中用的水泥、石子、砂等材料必須監(jiān)理工程師批準。未經(jīng)批準的不允許進場,更不準使用。水泥:選用終凝時間較長(宜在6小時以上)的水泥;碎石:要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大于30mm,碎石的顆粒組成應(yīng)符合上表5的級配要求;水:凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度按每1000m2檢測2個點進行檢測二灰土和水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實度檢測應(yīng)符合表6,表中基層和底基層的壓實度為重型擊實標準;面層壓實度以馬歇爾試驗密實度為標準密度;強度為7天的抗壓強度。結(jié)構(gòu)層配合比為目標配合比,施工時應(yīng)根據(jù)強度要求按實際進料進行生產(chǎn)配合比實驗。路面結(jié)構(gòu)層主要技術(shù)指標表8結(jié)構(gòu)層和指標壓實度(%)平整度(mm)強度(MPa)石灰粉煤灰土底基層≥96≤10≥0.6石灰粉煤灰碎石基層≥98≤10≥0.8水泥穩(wěn)定碎石基層≥98≤10≥3.5(f)．路面抗滑標準不得低于以下規(guī)定值:表9道路類別擺式儀測定值(路面竣工驗收值)Fo構(gòu)造深度TD(mm)次干路≥450.2～0.4主干路47～500.4～0.63.5.3、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁(PTC樁):本工程中的PTC樁必須有構(gòu)件合格證,進行隨機抽樣檢驗,并附檢驗單,由監(jiān)理檢驗合格后才能進場。a．路基底板的施工質(zhì)量及檢驗要求見表10路基底板的施工質(zhì)量及檢驗要求(此表內(nèi)容沒寫全,請查閱補充)表10序號檢查項目質(zhì)量要求和允許偏差檢驗規(guī)定檢驗頻率檢驗方法1底層壓實度≥93%6處/200m2密度法測量b.管樁進場時應(yīng)按下表進行外觀質(zhì)量檢查:管樁的外觀質(zhì)量檢查表11項目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面積的0.5‰,每處粘皮和麻面的深度不大于10mm,且應(yīng)修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm,且應(yīng)修補局部磕損磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,且應(yīng)修內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫,但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許,但預(yù)應(yīng)力筋為鋼絲時,短絲和滑脫鋼絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度,漏漿長度不大于周長的四分之一空洞與蜂窩不允許c.PTC樁的承壓試驗?d.PTC樁開工前,監(jiān)理應(yīng)到生產(chǎn)廠家走訪,觀察整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、流程和質(zhì)量控制情況,選定PTC樁生產(chǎn)廠家后應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、管樁結(jié)構(gòu)性能檢查報告等,并要求廠家對原材料包括水泥、鋼筋、砂石料等提供檢查證明。e.補充成樁檢測要求。3.5.4、排水工程a.排水管道基礎(chǔ)施工前對基底槽應(yīng)進行壓實度檢驗,壓實度達到90%以上,按每層每側(cè)3處/100m2b.砂漿的配合比、各種原材料的計量、稠度、砂石含水率、抗壓強度;對于管道基礎(chǔ)及混凝土特殊井,應(yīng)在混凝土拌制時加入引氣劑,砼生產(chǎn)過程控制:配合比、砂石含水量、各種原材料劑量、抗壓強度、坍落度、砼澆筑按200m3為一單元,超過200m3時承包方按每200m3一次制作標準試件3組,監(jiān)理做抽檢試件1組;對于管道基礎(chǔ)及砼c.排水管道要做閉水(氣)試驗:閉水試驗前要做好以下幾點要求:管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢驗均已合格;管道兩端的管堵(磚砌筑)應(yīng)封堵嚴密;牢固,下管堵設(shè)置放水管和截門,管堵經(jīng)核算能夠承受壓力;現(xiàn)場的水源滿足閉水需要,不影響其它用水;選好排放水的位置,不得影響周圍環(huán)境。試驗從上游往下游分段進行,上游實驗完畢后,可往下游充水,倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段說明如下:(a)注水浸泡:閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米,將水灌至接近上游井口高度。注水過程應(yīng)檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴重滲水,在侵泡管和井1～2天(好象應(yīng)是侵泡２４小時,請查閱)方進行閉水試驗(b)閉水試驗:將水灌至規(guī)定的水位,侵泡。。。時間后,開始記錄,對滲水量的測定時間,不少于30分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。(c)試驗滲水量計算:滲水量試驗時間30分鐘時,每km管道每晝夜?jié)B水量為Q=(48q)＊(1000/L)(式中Q---每km管道每d的滲水量,q---閉水管道30分鐘的滲水量,L---閉水管段長度,當Q≤允許滲水量時,試驗即為合格)。閉水試驗可按管道井段數(shù)量抽樣選取三分之一進行試驗(或按每1000m做一次試驗),如果沒有合格,在檢查時抽樣應(yīng)該翻倍。閉氣試驗檢驗應(yīng)符合以下標準閉氣檢驗規(guī)定標準閉氣時間表12管道DN(mm)管內(nèi)氣體壓力(Pa)規(guī)定標準閉氣時間(′″)起點壓力終點壓力300≥150014540023050031560044570061580071590083010001030110012151200150013001645140019001500204516002230170024001800254519002800300021003230閉氣試驗的檢測頻率同閉水試驗,兩個檢查井檢測一次,超過1000m的檢查井每1000m檢查一次;e．溝槽回填碎石要求必須滿足表1級配要求且壓實度必須達到96%以上方可進行下道工序,用沉降觀測法檢測,每200m23．5．5、側(cè)(平)石本工程平石為現(xiàn)澆混凝土,側(cè)石為預(yù)制?，F(xiàn)澆平石混凝土應(yīng)滿足工藝要求的試驗配合比,達到設(shè)計強度,原材料計量應(yīng)準確至1kg以內(nèi),每盤材料以100kg水泥為準,按照配合比加入相應(yīng)的材料數(shù)量,攪拌均勻,混凝土的塌落度達到10～30mm。緣石應(yīng)滿足設(shè)計尺寸及混凝土強度要求,表面光平,不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫等現(xiàn)象,允許偏差見下表側(cè)石允許偏差表13序號項目允許偏差(mm)1混凝土抗壓強度根據(jù)設(shè)計等級檢驗2外露面缺邊掉角長度〈10,且不多于1處,每100處不多于1塊3外形尺寸長±2寬±2高±4垂直度〈24外露面平整度〈2四、監(jiān)理工作的方法及措施:4.1工藝試驗工藝試驗是依據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,在路基、路面及其它需要經(jīng)過預(yù)先試驗方能正式施工的分項工程,應(yīng)在動工之前,預(yù)先進行工藝試驗,然后依其試驗結(jié)果全面指導(dǎo)施工。應(yīng)按以下要求進行:4.1.1.a.試驗路段樁號;b.試驗用材料的試驗報告和標準試驗報告;c.材料施工配合比和配料控制措施;d.施工質(zhì)量的檢測頻率試驗方案和控制標準;e.試驗路段的施工組織機構(gòu)、人員配額、施工程序、以及操作方法等。4.1.2.試驗監(jiān)理工程師對工藝試驗過程進行全過程見證并審批方案a.監(jiān)理試驗工程師負責對報告中的試驗部分作審查意見;如施工用的材料質(zhì)量、控制參數(shù)和配合比設(shè)計等,根據(jù)以此試驗的結(jié)果作出判斷,是否批準試驗方案;b.監(jiān)理工程師對承包人的施工準備、施工工藝和施工組織等能否滿足要求提出意見,并由監(jiān)理工程師審查批準。4.1.3.4.1.4.試驗結(jié)束后,應(yīng)由承包人提出工藝試驗總結(jié)報告報送監(jiān)理4.1.5.試驗監(jiān)