學校教學樓工程主要施工方法及施工工藝

1、學校教學樓工程主要施工方法及施工工藝 (一) 施工工藝： 1、基礎工程1.1機械挖土定位放線線寸復測機械挖土1.2獨立基礎工程定位放線挖土獨立基礎鋼筋綁扎支?；炷翝沧?、養(yǎng)生。 2、主體工程線寸復測、放線一層框架柱鋼筋綁扎支?；炷翝沧?、養(yǎng)生一層框架梁、板支模鋼筋綁扎混凝土澆注養(yǎng)生。以此順序施工填充墻砌筑屋面防水工程。3、裝飾、裝修工程基層處理復測線寸、放線貼灰餅、沖筋、立門口、安裝窗框地面墊層內(nèi)墻抹灰外墻裝飾、裝修門窗安裝水暖、電氣設備安裝內(nèi)墻貼磁磚地面面層內(nèi)墻刮大白、刷涂料地面工程室外護坡、臺階清理衛(wèi)生竣工驗收。(二)施工方法1、測量放線建筑物的平面控制網(wǎng)和主軸線，應根據(jù)復核后紅線樁或坐標

2、點準確地測量。并應保護好場地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位。平面中的控制線應包括建筑物的主要軸線，間距應為30-50m，并組成封閉圖形，其測量精度不低于1/1000，測角精度不低于20。測量豎向垂直度時，每隔3-5條軸線選取一條豎向控制線。各層均由初始控制線向上投測。測量放線時，根據(jù)施工設計圖紙，按照設計要求，將建筑物的平面尺寸、標高、位置測放到建筑物的實建地上或建筑物相對應的位置，為施工提供各種放線標志作為按圖施工的依據(jù)。在工程定位、測量放線以前，應做好測量檢驗與校正，校核圖紙或建設單位給定出的紅線樁和水準點，如有問題馬上通知設計單位處理。在開工前應做以下測量放線施工準備：根據(jù)總平面圖上所示的國家

3、水準點標高或勘測設計圖紙上和建設單位給定的紅線樁和水準點，引入建筑物定位線和標高，并以此做為水準標高觀測點，做好基礎的施工放線。1.1平面控制網(wǎng)的建立（1）根據(jù)施工圖確定的平面位置，用經(jīng)緯儀，經(jīng)過測角和測距定出縱橫軸線，并往返閉合，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。（2）原則：先整體，后局部，高精度控制低精度，控制點要選在易使用、安全、易保護的位置，并保證通視條件良好，分布均勻。（3）依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的導向控制點和該工程平面尺寸，沿建筑物開挖線約1.5米的位置測設各軸線方向控制基準點，并復測合格后，作為基礎施工的依據(jù)。（4）軸線投設：在施工中，為了保證建筑物軸線位置正確用經(jīng)緯儀在地面上標出A、O、B三

4、點，應在0點架設經(jīng)緯儀，檢查AOB是否等于90度，OA、OB的長度也要進行實量檢核，如誤差在容許范圍內(nèi)，即可作合理調(diào)整，用直角坐標法來測設主軸線，主軸線不能少于3個，根據(jù)主軸線用鋼尺、小白線測設其它軸線。（5）軸線控制：在施工中，為了保證建筑物軸線位置正確，用經(jīng)緯儀把軸線投測到已挖完基坑的底部，然后再把軸線投測到地面以上的柱頂或樓板上，每個柱子中心線應測設長（列）線一條，短線一條，其投點容差為+5mm，然后根據(jù)柱子投測上來的軸線，分別測出各個不同樓層的標高。投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上，后視柱根部軸線的標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投到柱頂上。當各軸線投到柱頂上之后，要用鋼尺實量其間距

5、作為校核，其相對誤差不得大于1/2000，經(jīng)校核合格后，方可施工。為了保證投測質(zhì)量，使用的儀器一定經(jīng)檢驗校正，安置儀器一定要嚴格對中、定平。為了防止投點時仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離要大于建筑物高度，否則應采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。（6）標高控制：主體施工時，要由基礎軸線相對標高點（標高固定點）引到地上柱頂，以便使柱子、梁、樓板、門窗口、室內(nèi)外裝修等工程的標高符合設計要求。施工時，砌體工程利用皮數(shù)桿把標高引上去，在皮數(shù)桿上自+0.000起，標準柱頂、梁板、及各結(jié)構(gòu)中各部位，如各層標高不同時要根據(jù)設計圖紙的標高相應標出各不同樓層的柱頂、梁板及標高，利用2臺經(jīng)緯

6、儀控制該樓垂直度。則從底把標高引到頂層。1.2高程控制網(wǎng)布設（1）水準測量的方法，將建設單位提供的坐標點標高引入施工現(xiàn)場內(nèi)，復設合格后，方可使用。（2）對場內(nèi)設的水準點每半個月聯(lián)測一次，避免誤差，相互校核。（3）在首層平面設置向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS3水準儀往返測設，測設合格后，用紅色油漆作標記，并在旁邊標注建筑標高，樓層標高的傳遞用鋼尺傳遞。1.3建筑物施工測量（1）基槽開挖線測設本工程場地可滿足施工要求，因此本工程基礎土方可充分放坡。（2）建筑物0.000以下施工測量建筑物0.000以下軸線控制土方施工過程中，根據(jù)各軸線控制樁結(jié)合圖紙對基槽的邊線隨時進行確定控制，防止挖

7、偏挖錯。同時隨時對槽底標高進行監(jiān)控，防止挖深。待建筑物基礎土方施工完成后，將儀器架設于槽邊軸線控制樁，首先先對各控制樁進行校核，確定各控制樁點準確無誤后方可進行下步測量。根據(jù)各軸線控制樁向槽下引測各條控制軸線（撂底）。將經(jīng)緯儀移置槽下，對所有軸線進行方正校核，確定無誤后根據(jù)圖紙對各軸線進行加細。建筑物0.000以下混凝土施工完畢后，應將各控制軸線投測至混凝土上作為控制?；A放線尺寸允許誤差表 表 1.1長度（L）寬度（B）的尺寸（m）允 許 誤 差（mm）L（B）30530L（B）6010建筑物0.000以下標高控制根據(jù)現(xiàn)場高程控制網(wǎng)將地標高控制線下返至施工層，應至少下返三點，以備進行校核。首

8、先對下返的三個控制點進行校核，當偏差小于2mm，可作為實測依據(jù)。根據(jù)標高控制點作出標高控制線+500mm線。建筑物0.000以下標高誤差控制：測量施工各測點閉合差應小于6mmn，閉合差合格后，應按測站數(shù)正比例分配之。（3） 建筑物0.000以上施工測量建筑物0.000以上平面軸線控制待建筑物結(jié)構(gòu)施工至0.000位置時，根據(jù)地面軸線控制樁對建筑物所引上的軸線進行復核，對偏差進行修改。結(jié)構(gòu)施工過程中，按照流水段，在每一施工段縱橫方向各測設出兩條以上的控制軸線，以便于各施工段相互閉合。根據(jù)施工圖紙將軸線及控制線、門窗洞口位置、框架柱位置、水電預留洞口位置確定在施工層上。在每一施工層進行放線前必須對控

9、制軸線進行校核。確定各控制軸線準確無誤后方可對軸線進行加細。各部位放線的允許誤差表表 1.2項 目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）L30m530mL60m10細 部 軸 線2柱邊線、門窗洞口線3建筑物0.000以上軸線豎向投測首層放線驗收后，應將主要控制軸線引至結(jié)構(gòu)外立面，作為向上各層控制軸線豎向投測的基線。豎向投測采用外控法，每一層用線墜將軸線吊至施工層，作為施工放線的依據(jù)。并用經(jīng)緯儀對豎向控制軸線進行監(jiān)測，防止偏差過大。 表 1.3項 目允許偏差（mm）每 層3總 高5建筑物0.000以上標高控制當結(jié)構(gòu)施工至首層墻體后，應設置建筑物起始標高線0.000線。標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層

10、起始標高線豎直量取，且應有三處分別向上傳遞。施工層超平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為3mm。平面與標高線均應以墨線標定，線跡清晰準確，墨線寬應小于1mm。標高豎向傳遞的允許誤差表 表 1.4項 目允許偏差（mm）每 層3總 高52、土方工程2.1基礎采用柱下獨立基礎，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，第一層雜填土層、第二層粉土層、第三層圓礫層，選第三層圓礫層為持力層，地基承載力特征值為250kpa。2.2基坑開挖時應采取有效的護坡措施，以保證與本工程相鄰建筑物的安全。本工

11、程有地下水，地下結(jié)構(gòu)施工前，應進行降水處理。 2.3基坑開挖時如遇墳墓枯井人防，軟弱土層等異常情況，應通知勘察與設計單位及時處理，土方不得堆放在基坑附近，機械挖土距設計標高300時應停止，待施工墊層前由人工清理至設計標高，基底不得超挖。 2.4基坑開挖完成后，應通知業(yè)主監(jiān)理及勘察單位進行驗槽，驗槽通過后方可進行下到工序的施工；土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水侵和暴露，并應及時進行地下結(jié)構(gòu)施工。 2.5土方開挖方法：采用分層倒置式開挖法，第一層開挖深度為大約3米，第二層開挖大約2米深，預留300人工清土。 2.6未盡事宜應嚴格執(zhí)行有關施工及驗收規(guī)范。 2.8基礎承臺及承臺梁施工完成后，

12、再進行地溝的施工。3、主體工程3.1鋼筋工程鋼筋工程均在施工現(xiàn)場加工制作，機械加工、人工綁扎成型，鋼筋加工前由負責鋼筋加工的施工員對加工機械（切斷機、彎曲機、對焊機、調(diào)直機等）的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。（1）構(gòu)造要求：框架柱、梁、暗柱箍筋的末端應做成135彎鉤，彎鉤端頭平直段長度為10d（d為箍筋直徑）。框架柱鋼筋采用電渣壓力焊方法施工?？蚣芰?、柱節(jié)點核心區(qū)柱的箍筋必須按柱端箍筋加密區(qū)設置，不得遺漏，如施工難度較大，可用兩個半箍焊接成封閉箍，井字箍采用拉筋的形式設置，節(jié)點核心區(qū)的高度為該節(jié)點的最高梁的梁頂與最低梁的梁底范圍，梁柱的拉筋應

13、緊靠縱向鋼筋并鉤住箍筋，縱向鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋要繞過兩根縱筋，彎鉤長度應相應加長。當梁支承在柱上時，梁的主筋應放在柱的主筋內(nèi)側(cè)，當梁側(cè)邊與柱側(cè)邊齊平時，梁外側(cè)縱向鋼筋應在柱附近按1:12自然彎折，且從柱縱筋內(nèi)側(cè)通過或錨固。主次 梁交叉處：主梁箍筋應貫通設置，在次梁兩側(cè)的主梁中應設置附加箍筋或吊筋，直徑和數(shù)量見配筋圖。當梁上皮平時，次梁上部筋在主梁上部筋之下，當梁下皮平時，次梁下部筋須放在主梁下部筋之上，主次梁交接處主梁均設附加抗剪箍筋，做法見圖集11G101-1。當梁的腹板高度450時，梁側(cè)面應設置縱向鋼筋或抗扭鋼筋。梁箍筋和預埋件不得與梁縱向鋼筋焊接。當現(xiàn)澆板上砌筑輕質(zhì)隔墻時，且當板短

14、邊尺寸2000， HYPERLINK mailto:應于隔墻下板底并沿隔墻方向設21450加強筋 應于隔墻下板底并沿隔墻方向設21450加強筋，當板短邊尺寸2000時， HYPERLINK mailto:設21450加強筋 設21450加強筋， HYPERLINK mailto:未注明現(xiàn)澆板分布筋均為6250 未注明現(xiàn)澆板分布筋均為6200。板的底部鋼筋伸入支座5d，且伸入梁中心，當HP235級鋼筋時，端部另加彎鉤，當HRB335級鋼筋時，端部不加彎鉤，板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，板的邊支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，直鉤長度同另一端，

15、如不滿足時，此端加垂直端至滿足錨固長度，當HPB235級鋼筋時，端部另加彎鉤，雙向板的底部鋼筋、短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板上孔洞應預留，避免后鑿，后澆設備管井處，板的鋼筋不應截斷，待設備管道安裝完畢后，應采用不低于板砼強度等級的微膨脹砼澆筑完成。板內(nèi)預埋管線時，管外徑不得大于板厚1/3.當管線并列設置時，管道之間水平凈距不應小于3d.當有管線交叉時，交叉處管線的砼保護層厚度不應小于25.當預埋管線處板頂未設置鋼筋時，應在管線頂部設置防裂鋼筋網(wǎng)。一般結(jié)構(gòu)平面中只示出洞口尺寸，大于250mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙

16、配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸250mm時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸250mm時，應設洞邊加強筋，按如下要求施工，洞口每側(cè)各2根，其截面積不得小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于212，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向，洞口加強筋長度為洞寬加兩側(cè)各35d，懸挑板主筋遇洞口而不滿足錨固長度要求時應錨入邊梁內(nèi)，錨固長度為35d。梁、板上設備專業(yè)鋼套管應預留不得后鑿，如結(jié)構(gòu)施工圖中未給出的應按設備專業(yè)圖紙預留。（2）施工要求：施工中除應按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行外，還應與各專業(yè)人員密切配合，結(jié)合施工技術

17、裝備及施工工藝對結(jié)構(gòu)方案構(gòu)造處理等進行全面考慮，嚴格按圖施工。在結(jié)構(gòu)施工中，不宜以屈服強度更高的鋼筋代替原設計中的主要鋼筋，當需要替換，宜按鋼筋的實際屈服強度進行換算。從向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。 鋼筋混凝土構(gòu)件上所有孔洞，套管預埋件，必須配合相應專業(yè)圖紙預留，并應經(jīng)有關專業(yè)技術人員仔細核對，所有洞口一律不得后鑿。防雷接地作法見設備專業(yè)圖紙（與鋼筋焊接、且不得破壞鋼筋強度）。施工柱、梁、墻時應嚴格參照（國家標準圖集11G101-1），如因施工難度大或設計圖紙與

18、圖集不符的情況應及時與設計單位聯(lián)系解決。3.2模板工程主體柱、梁、板、剪力墻的模板，全部采用定型木模板。為加快施工進度，提高模板的周轉(zhuǎn)率，當混凝土強度達到一定強度時再拆模，模板二層一倒用。在支模過程中，采用12mm厚模板，支模時必須嚴格按圖紙施工，各部位結(jié)構(gòu)幾何尺寸要準確。支模中，模板支撐必須牢固可靠，在模板拼縫處采用膠袋紙粘貼，以保證縫隙嚴密。支模時，在支撐下必須墊二層墊板，用大頭模子夾緊。以防梁、板下沉，變形，并影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全性，也便于拆模。模板支完后，梁、板、柱、墻的幾何尺寸必須正確，要符合設計要求。（1）柱子模板柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，在現(xiàn)場配置，定型模板，豎向用5080

19、木龍骨，外圍用鋼管做箍。工藝流程：彈柱位置線焊定位筋安裝柱模板安柱箍安斜撐最終固定。在柱四邊離柱面11cm處的地面上預埋鋼筋支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后用專用配件將兩片模板連接卡緊。安裝柱箍：柱箍用5080mm木方及14的加固螺栓制成，柱箍間距70cm。安裝柱模的斜撐和拉桿：柱模每邊設3道斜撐，斜撐一端安一個可調(diào)節(jié)頭固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用可調(diào)節(jié)頭校正模板垂直度，柱模每面設兩根拉桿與地面夾角成45度。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（2）梁模板采用定型模板，5080木方配制成梁幫梁底

20、模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用滿堂腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。模板安裝時按要求起拱。柱頭模板采用模板現(xiàn)場制作。工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁底之前，支柱下部墊通長腳手板，（首層回填土應夯實，必要時墊兩層通長腳手板）支柱上部墊10cm10cm方木，支柱加水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。支柱標高調(diào)整后，安裝梁底板，并拉線找直，梁底起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底按1/10003/1000起拱。梁筋綁完后，安裝柱頭模板及兩側(cè)梁側(cè)模板，并用三角架

21、支撐固定梁側(cè)模板，間距500mm，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。柱頭模板與柱,用鋼管柱箍固定。（4）樓板模板支撐采用滿堂腳手架，縱橫間距為1000。頂板采用木模板，板縫拼接縫隙用膠條粘嚴，保證接縫嚴密，條邊不要突出模板面，防止夾入混凝土內(nèi)，以達到頂板較好的觀感質(zhì)量。頂板支撐使用碗扣架管加調(diào)節(jié)支托支撐。工藝流程：找平墊板支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高。頂板模采用碗扣架管支撐，支柱下墊50厚通長腳手板，支柱應垂直，立柱要左右成行，便于荷載傳遞上下層支柱應在同一豎向中心線上，立柱水平設兩道拉桿。支柱間距主次龍骨方向均為1200mm。大龍骨規(guī)格100mm100mm，間距同立柱間距，小龍骨規(guī)格5

22、0mm80間距為200mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，然后鋪小龍骨。鋪模板，與混凝土接觸面要刨平，超過4m跨開間起拱。每開間起拱數(shù)值由工長在技術交底中交代清楚。木模板壓梁側(cè)模并與梁側(cè)模板面平，用鐵釘釘好，板面要平，板縫要嚴。頂板模平整采用在柱豎筋抄好的50線，拉線進行控制。頂板預留洞口，在頂板鋪完模板之后，根據(jù)圖紙上的位置彈好墨線，把預制的木盒安裝上并用鋼釘釘牢，防止偏移。（6）模板安裝的要求：模板的接縫不得漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

23、應起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。（7）允許偏差控制允許偏差控制表 表 4.5序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎10尺量4柱、墻、梁+4，-55層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量8表面平整度5靠尺、塞尺9預埋管、預埋鋼板中心線位移3拉線、尺量10預留孔洞中心線位移10拉線、尺量11尺寸10，012插筋中心線位移5尺量13外露長度10、0（8）模板拆除：主控項目:底模板及其支架拆除時的混凝土強度應符合下表規(guī)定：序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計強度標準值的百分率（）1板25

24、022，8753梁8754懸臂構(gòu)件100（9）成品保護在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，運輸時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板運輸就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用撬棍硬撬模板，防止將墻面撬花，影響墻面外觀。側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運，不應集中堆放，防止出現(xiàn)對樓板的

25、損傷。底模拆除時混凝土強度應達到設計要求。3.3混凝土工程：使用商品混凝土。（1）混凝土澆注：在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴，對局部木模應澆水濕潤，但不得有積水。采用振搗棒振搗混凝土時，每一個振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈浮漿和不再沉落。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度應不小于50mm。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應在盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應

26、按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定?；炷翝沧r，特別要注意各個部位的混凝土強度等級，當柱混凝土強度等級高于梁混凝土強度等級時，梁、柱接頭處必須按柱的強度等級施工。當柱混凝土強度高于梁板混凝土時，梁柱節(jié)點處的砼按以下原則處理:以砼強度5.0KN/為一個等級 ，凡柱砼強度等級不超過梁板砼強度等級的2級時，梁柱節(jié)點處混凝土可隨梁板混凝土強度等級一起澆筑。當柱混凝土強度高于梁混凝土兩個等級及以上時，梁柱節(jié)點處混凝土應按柱混凝土強度等級單獨澆筑。此時，應先澆筑柱的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土。也可以同時澆注，但應特別注意，不應使低等級混凝土擴散到高等級混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，或在節(jié)點

27、砼初凝前及時澆筑梁板砼，并加強砼的振搗和養(yǎng)護。 混凝土施工應連續(xù)進行，若留施工縫時，其位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小，便于施工的部位。板留在平行于板的短邊任意一處，留直槎。梁的施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)。與板連接成整體的大截面梁留置在板底面以下20-30cm處。柱子施工縫留在柱頂、板下10cm處。梁、板、柱接槎時，先澆注2-3cm與混凝土相同標號的水泥砂漿（把同標號混凝土的石子去掉）。注：接槎處混凝土表面要鑿毛，剔除松動石子，澆注前用清水沖刷干凈，充分濕潤后再澆注混凝土?；炷翝沧r，混凝土自由下落高度必須不大于2米，當超過2米時，必須使用溜灰斗或串筒，防止混凝土離稀或超高具有一定壓力，而造成模板變形

28、等，必須保證梁、板、柱和電梯井墻的幾何尺寸和混凝土的質(zhì)量。外露的現(xiàn)澆鋼筋砼女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，當其水平直線長度超過12M時，應設置伸縮縫，縫寬20，伸縮縫水平鋼筋應斷開?；炷翝沧r，特別要注意留好鋼筋保護層。（4）混凝土振搗：混凝土振搗前要專門培訓振搗工，有振搗經(jīng)驗的技術人員進行振搗，振搗棒的移動間距不得大于30cm，做到快插慢拔，直到表面出漿為止，梁、板澆注應采用趕漿法，使用振搗棒時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不準靠在模板上振動。柱子混凝土振搗:柱子混凝土振搗時除采用以上方法外，還要采用人工看模的方法，當混凝土澆筑50cm時，上邊要用插入式振動棒振搗。下邊用人工用木

29、錘敲擊模板，使柱的混凝土充分得到密實。操作人員要站在腳手架板上操作。分班日不間斷作業(yè)，不能任意留施工縫。每個工作段最好一次連續(xù)澆筑完成。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在1-2小時以內(nèi)加以養(yǎng)護，采用自然養(yǎng)護法，設專人澆水養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護期不少于7晝夜，塑料布或草簾子覆蓋。養(yǎng)護混凝土澆水次數(shù)，氣溫在20以上時，開始三晝夜每3小時澆一次水，夜間澆水二次。（6）試塊留置混凝土試塊留置要求在混凝土的澆筑點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)

30、澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。抗?jié)B混凝土在500立方米以下時，留置兩組抗?jié)B試件，每增加250-500立方米?；炷?，應增加留置兩組，留置的兩組試件，其中一組在標養(yǎng)室中養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。3.4墻體砌筑工程（1）材料要求外墻：300厚蒸壓加氣砼砌塊物理性能：干密度600，強度級別A3.5，導熱性0.20W。K。內(nèi)墻：200厚輕質(zhì)陶粒砼空心砌塊；隔墻100厚輕質(zhì)陶粒砼空心砌塊。 砌體材料的質(zhì)量、品種、規(guī)格、容重和強度等級必須符合設計要

31、求，具備出廠質(zhì)量合格證，進場后現(xiàn)場取樣進行試驗。其產(chǎn)品齡期應超過28d。水泥：按照配合比要求進行選擇，需出廠合格證，出廠日期不超過3個月，嚴格使用超期水泥。水泥進場后應按出廠日期分別堆放，并保持干燥，待復試各項指標合格后方可使用。砂子：使用中砂北過篩，其中不得含有雜物，含泥量不得超過3%，進場復試各項指標合格后方可使用。石灰膏：石灰膏的表面密度為13001400kg/m。（2）填充墻砌筑砌筑前，墻基層經(jīng)驗收合格；灰渣雜物及高出部分清除干凈。按砌塊每皮高度制作皮樹桿，并豎立于柱部位，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。砌筑時，先按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成城要尺寸，但不得小

32、于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，用細石混凝土找平輔砌，采用M5混合砂漿砌筑潮濕房間應采用M7.5水泥砂漿 ，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔層皮磚塊釘抓釘一個，梅花行設置。磚塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭?；铱p橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不大于20mm。砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。砌到接近上層梁、板底部時，按照設計要求采用斜頂。砌體填充墻與柱之間按設計要求要脫開或與柱采用柔性連接。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體

33、垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）長度符合設計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。施工時嚴格按照要求位置設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁和現(xiàn)澆混凝上帶，并與其他專業(yè)密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質(zhì)量。所有留洞待管道安裝完畢，周邊必須封堵嚴密，所有通風豎進、管道井要求邊砌邊抹灰，保證內(nèi)壁光滑平整，氣密性良好。但應注意先安裝管道設備，后砌筑管井。砌體底部應先砌20cm的高的普通粘土磚。當隔墻水平長度大于5米，或墻長超過層高2倍而墻端沒有鋼筋混凝土柱子時，應在墻端或墻中部每隔4米加構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的尺寸為tt（

34、t為墻厚），構(gòu)造柱的柱頂、柱腳處應在主體結(jié)構(gòu)中預埋412堅筋，鋼筋接駁長度為40d，先砌墻，后澆柱，柱的混凝土等級為C20，豎筋用412，箍筋用6 150，柱和墻的拉結(jié)盤應在砌墻時預埋。墻于柱應做成馬牙槎狀，并在構(gòu)造柱處設與結(jié)構(gòu)柱相同的拉接筋。門、窗構(gòu)造要求：當門窗洞口寬度小于2.1時，洞邊應設抱框；當門窗洞口大于等于2.1時，洞邊應設構(gòu)造柱，外墻窗洞下部做法應按建筑圖施工，當建筑圖未表示時，可設水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚60，縱筋為210，橫向鋼筋6300，縱筋應錨入兩側(cè)構(gòu)造柱中或與抱框可靠拉結(jié)。當填充墻墻肢長度小于240無法砌筑時，可采用25砼澆筑。樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網(wǎng)砂

35、漿面層加強。墻體不得預留水平溝槽。4、屋面工程屋面防水等級：二級。屋面保溫：屋面采用現(xiàn)澆泡沫砼，兼做找坡層，最薄處220厚。 屋面防水：屋面采用一道4厚SBS改性瀝青防水卷材 防水層。屋面瓦安裝4.1屋面 做法：20厚1：3水泥砂漿及找平層上刷冷底子油一道1.5厚聚氨酯防水涂料隔氣層現(xiàn)澆泡沫砼板保溫層 30厚C20細石砼找平層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水層 0.4厚聚乙烯膜一層20厚M15水泥砂漿保護層屋面瓦安裝屋面找平層表面必須平整、壓實，流水坡度必須符合設計要求。屋面保溫層厚度要滿足設計要求，且保溫材料必須干燥，防水材料必須有檢驗合格證。找平層在突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及屋面轉(zhuǎn)角處，均應抹成

36、圓角，防水層粘結(jié)一定要牢固、均勻、接槎嚴密。珍珠巖找坡必須符合設計要求，最薄處不低于20mm。坡度流水方向正確、順直。防水卷材，進場必須有出廠合格證，經(jīng)試驗合格后，方可使用。卷材鋪貼時，搭接長度要符合施工規(guī)范要求，鋪貼要嚴密、結(jié)實、牢固。保溫層必須干燥、防止潮濕造成防水層空鼓而引起滲漏。屋面陰陽角處，特別是出屋面構(gòu)筑物陰角處做SBS泛水加強帶，向垂直方向及水平方向均延伸500mm。4.2水泥砂漿找平層在防水層施工前的找坡層和保溫層上均要做水泥砂漿找平層，本設計均為20厚1：3水泥砂漿找平，施工時應注意如下幾點：（1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無

37、松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。（2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應用水泥：砂：107膠=1：2.5-3：0.15砂漿順平。（3）基層與突出層面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100-150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應在200mm以上。（4）水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。（5）找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4-6m設分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出

38、嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2，并及時嵌填密封材料。4.3找坡層施工本工程找坡層主要1：10水泥珍珠巖找坡。（1）找坡鋪設后應碾壓密實，表面抹平。（2） 在找坡層坡度復核無誤后，開始做找平層及防水層。4.4防水層卷材施工（1）加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀看質(zhì)量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性能試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結(jié)的膠粘劑也應作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結(jié)剝離強度、浸水后粘結(jié)剝離強度保持率。（2）工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層

39、鋪貼卷材蓄水試驗保護層（3）基層處理劑要攪拌均勻，用長把刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過期小時后，開始鋪貼卷材。（4）防水層施工時，應先做好節(jié)點。附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。本屋面為SBS設計坡度為3%，采用冷粘貼施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近”的原則鋪貼。（5）本設計為兩層防水卷材，鋪貼時上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開；在檐溝與屋面的連接處采用叉接法搭接，搭接縫應錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底。?）卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再凈接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。4.5屋面卷材特殊部位的鋪貼要點（1）檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。