溫室大棚建設項目施工方案與技術措施

溫室大棚建設工程施工方案與技術措施1、編制原則本工程質量、安全、工期保證措施，建立質量、安全保證體系。標準工地建設，切實保證施工過程中的人身及設備安全。完善工程安全自控是確實加強安全生產的領導，施工單位要建立健全安全生產體系。施工領導、安檢機構、專職安全員及全體員工要依據“管生產同時管安全”的要求層層落實標準、標準，有效掌握人的擔憂全行為和物的擔憂全狀態(tài)，“”的方針，端正對生產中擔憂全因素的生疏，端正消退擔憂全因素的態(tài)度，選準消退擔憂全因素的時機，在工程施工前就主動辦理職工意外損害保險。安全治理涉及到生產活動的方方面面，涉及到從開工到竣工交付使用的全部生產過程，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素，因而必需輕持全員，全過程、全天候的動態(tài)安全治理。是落實安全技術措三寶”(既安全帽、安全網、安全帶)等防護設施，制定安今措施，打算和作業(yè)標準并認真落實，制止違章作業(yè)，嚴禁使用“假，冒、偽、劣”建材及用品。是加強安全教育與訓練，堅持三級安全教育制度和特種作業(yè)人員持證上崗制度，廣泛、深入、長久地開展安全學問、安全意識教育和作業(yè)標準、標準教育，實施安全技能訓練，有效削減人的失誤。是嚴格安全檢查，實行查思想、查治理、查制度、查現場、查隱患、查事故處理等重點環(huán)節(jié)，以自檢自查為主，抽查和重點檢查“三定”()和“不推不拖”，準時消退科學、樂觀的態(tài)度處理好事故，實行有效措施避開同類事故重復發(fā)生。⑶合理安排工期，盡可能削減氣候的影響，并保證滿足總工期的要求。代化科技為手段，結合當地的氣候、環(huán)境條件，把握掌握工期的關鍵工序，排解制約因素，確保按要求完成。建立和完善教育培訓機制，提高自我保護意識，提高從業(yè)人員的安全素養(yǎng)是搞好安全生產的根底。只有通過安全教育培訓才能提高從業(yè)人員的安全意識，使之把握安全生產學問，提高安全操作技能，增加自我保護力量，削減傷亡事故。首先，進一步完善建設系統(tǒng)安全生產培訓教育根底建設，加快編寫各類別、各層次建設安全生產培訓教材。其次，加強對員工的安全教育。徹底消退職工“無知”這一最大安全事故隱患。措施，并對工程重點、難點問題制定解決方案和措施，推廣技術、工藝，提高工程質量。加大科技投入，建立安全生產治理信息化平臺，隨著科學技術的進展，傳統(tǒng)的治理手段已經不能滿足建筑安全業(yè)安全生產的需要，迫切需要建筑業(yè)主管部門及建筑業(yè)業(yè)務主體加快建筑業(yè)安全生產信息化平臺的構建，應用現代的通訊設備和電子計算機技術，建立健全建筑安全生產數據庫，提高對建筑事故的推測和防范能力，進一步提高施工現場本質安全化水平，逐步實現施工現場安全治理和監(jiān)控的現代化，削減因人為因素導致的安全事故率。充分生疏安全生產重要意義各級建設行政主管部門和企業(yè)領導要充分生疏當前建設系統(tǒng)安全生產形勢的嚴峻性，結實樹立“責任重于泰山”的意識。從思想上充分生疏到搞好安全生產的重要性和必要敬重人的感情觀、預防為主的科學觀并將它們落實到行動中。二是切實行使安全生產一票拒絕權。建立健全建設系統(tǒng)安全生產法規(guī)體系在我國現有的法規(guī)體系的根底上，制定完善建筑企業(yè)安全生產考核配套規(guī)章；認真做好施工企業(yè)安全治理標準和建筑施工安全技術治理標準等國家標準和行業(yè)標準的制定修訂工作；各地要結合本地實際，制定和完善地方建設系統(tǒng)安比較完善的建設系統(tǒng)安全生產法規(guī)體系。進一步完善安全生產監(jiān)視治理運行機制完善建筑安全監(jiān)視治理運行機制，首先要建立健全安全生產監(jiān)視機構，形成完整的監(jiān)視治理工作系統(tǒng)，建立一支高素養(yǎng)的監(jiān)視治理執(zhí)法隊伍，加強安全生產執(zhí)法監(jiān)視檢查工作。其次，明確監(jiān)視機構的性質和責任及其安全治理人員的法律地位和作用。同時，保證安全監(jiān)視治理經費的落實也是格外重要的。2、生產預備抓緊施工現場的場地平坦，作好臨時水、電管線的埋設和設施的搭設。施工用水和排水標準a供水管線優(yōu)先承受環(huán)形管網布置，主干線一般不宜小于φ4凍土層以下，且不小于50cm，管線承受焊管瀝青防腐、計量表、閥井、池齊全。b排水優(yōu)先承受明溝，必要時可埋設砼管或鑄鐵管、坡5‰～8‰，排放地點要符合市政環(huán)衛(wèi)有關要求。c安裝工程用水。試壓用水；管線及設備試壓，一般是以容積大小來計算，乘以損耗系數。損耗系數一般為1.15，由于在試壓過程中工期要求較緊。管徑的選擇和水的流速，要滿足肯定時間內流量的需要。d按施工平面布置圖規(guī)定的位置，并加強治理，定期檢查與維護，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。施工用電標準及要求a高壓配電應符合GBJ282-84的要求，變電間應選擇在場地一角的安全處，防雷、雨設施齊全。鋪黃砂用紅磚履蓋后再回填土至平地坪。沿走向打好紅白色的標志樁或填寫隱蔽工程記錄說明平面位置，架空線應設在道路或圍墻的一側。c選擇電源必需考慮的因素。①要依據工程的工程量與進度安排要求；②各施工階段電力的需用量；③施工現場占地面積；④用電設備在現場分布及距電源靠近狀況；⑤現有電器設備狀況。d工程現場臨時電力線路架空線必需設在專用電桿〔水泥桿、木桿〕上，嚴禁架設在樹和腳手架上，架空線應裝設e支線架設和現場照明。配電箱引入引出線應有套管，電線上進下出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好、無老化、破損和漏電，支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可承受硬質護套管埋地并作標記，室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要220伏電壓；危急、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應承受符合要求安全電壓。照明導線應用絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑料膠質線，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必需接地或接零，單相回路內的照明開關箱必需裝設漏電保護器，室外照明燈具距地面不得低于3m，室內距地面不得低2.4m，碘鎢燈應固定架設，保證安全。f電箱〔配電箱、開關箱：電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號，電箱內開關電器必需完整無損，接地正確，各類接電箱的安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定，電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進展分級協作。開關電器應與配電線或開關箱一一對應協作，作分路設置，以確保專路專控，總開關電器與分路開關電器的預定值。動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護，開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。施工道路標準。a修臨時道路原則，可依據現場實際盡量就地取材，而且要考慮雨天是否行車，否則路修好下雨不能通車影響較大。b按施工平面布置圖規(guī)定的道路走向和路面要求施工，路面要堅實平坦，路面要高于自然地面20cm，兩側路邊要設置排水溝。做到下雨不積水，雨后能通車。c加強施工道路的日常治理，不得在施工道路上亂放材料、構件和其他雜品，保證施工道路的暢通；橫跨施工道路的電力線路和管道要符合規(guī)定的高度，保證工程大件運輸的通行。3、施工場地標準及要求。料場場地地坪應比四周地坪略高，要做到平坦或根本平坦，要有足夠的排水溝道、保證足夠的排雨水力量，做到雨天不積水或少積水，雨后馬上可施工。依據存放材料的不同種類設計不同的根底，同時應保證材料的裝卸車和運輸的便利。成品、半成品堆放場應在施工區(qū)域布置。電焊機應全部放進電焊機房內，其它電動設備和機械設備應搭設防雨棚。加強施工場地上的材料、設備、構件、半成品等工程材料的有序治理，便利施工，提高工效。施工用周轉材料、施工機具及施工材料依據施工打算有組織間續(xù)進場，按施工總平面布置圖合理堆放?！妒┕ぴS可證》等手續(xù)應在開工前辦完。平坦場地平坦區(qū)域的坡度與設計要求相差不應超過0．1％，排水0．05％。場地平坦的允許偏差A外表標高：人工清理±30mm；機械清理±50mm；B(由設計中心向兩邊量)：人工+300、-100Hxn，機械+500、150mm；工根本成型，不應偏陡；D0～-50mm；外表平坦度(用2m直尺檢查)人工施工≤20mm，機械施工≤30mm。4、土方工程土方開挖土方的開挖承受機械與人工相結合的方式進展開挖，土方的開挖放坡均按根底墊層底邊緣加0.3米工作面，邊坡四周制止停放大型設備或機械，同時也制止堆放土方、材料。開挖時要隨時觀看土方邊坡穩(wěn)定，如有問題，應準時實行措施，土方開挖前要留意四周排水溝的設置和天氣預報，防止開挖后地表水和雨水流入基坑，影響基坑坑底土質。依據規(guī)劃設計指定的座標點，引測定位掌握點，定位放線必需復測檢查，并繪測量放線記錄圖，經建設單位、監(jiān)理單位簽字前方可施工。要先把掌握樁設置好并用混凝土固定保護好，用白灰撒出開挖土方的灰線?，F場負責人要隨時進行觀測，保證根底底標高符合設計要求。土方開挖完畢后，要準時會同建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計單位一起進展地驗槽。并做好驗槽記錄，簽字同意后，方可進展下道工序的施工。土方回填回填土要分層夯實，嚴禁土中摻有大的塊粒與有機物。分層虛輔厚度不得超過300mm實回填土，回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫穿插，并且嚴禁承受水澆濕土下基槽回填應在相對兩側或四周同時進展，根底墻兩側標高不行相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應承受內部加支撐的措施，然后再外側回填土方。每層壓實后，須有現場試驗員按標準取樣，送試驗室檢驗其干密度；回填土到達要求密實度后，方可進展下道工序施工。5、根底工程砂夾石換填本工程地基承受砂夾石換填。鋪設墊層前應驗槽，將基底外表浮土、淤泥、雜物去除干凈，兩側應設肯定坡度，防止振搗時塌方。人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的脆弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度。如墊層下有厚度較小的淤泥處理。先在脆弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出脆弱土，再做墊層。墊層應分層鋪設，分層歷或壓實，基坑內預先安好5m×5m網格標樁，掌握每層砂墊層的鋪設厚度。每層鋪設厚度、砂石最優(yōu)含水量掌握及施工機具。振夯壓要做到穿插1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數、振實時間應通過試驗確定。用細砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產生液化現象。當地下水位較高或在飽和的脆弱地基上鋪設墊層時，應加強基坑內及外側車周的排水工作，防止砂墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或實行降低地下水位措施，500㎜以下。當承受水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距〔一般為400～500㎜〕插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；同時應實行措施做到有掌握地注水和排水。墊層接關應重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞應用砂填實；在振動首層的墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避名使軟土混入砂墊層而降低砂墊層的強度。墊層鋪設完畢，應即進展下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。找平和驗收施工時應分層找平，夯實密實，砂地基應設置純砂3m200mm2的環(huán)檢查砂地基的質量，檢查結果應滿足設計要求的掌握值。下層密實度經檢驗合格后，方可進展上層施工。最終一層夯、壓密實后，外表應拉線找平，并符合設計標高。6、墻體砌筑MU10粘土實心磚，M5.0水泥砂漿砌筑。溫棚轉角處設置2φ6@500連接鋼筋，長度為沿墻體通長。墻體施工時，嚴格依據設計要求，砂漿協作比配制砌體漿，不得任意降低磚和砂漿的強度等級，特別是不能在使用混合砂漿的地方使用水泥砂漿。砂漿宜承受機械攪拌，攪拌時間不得少于1.5分鐘，砂漿協作比承受重量比，計量精度水泥人±2%，砂、石掌握在±5%以內?；炷嗤列⌒涂招拇u必需在砌筑前一天，澆水潮濕，一般的以浸入磚四邊1.5cm10-15%，常溫施工不得干磚上墻；雨季不得使用含水率到達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砌墻前，依據彈好的墻體等位置，認真核對墻垛等長度尺寸是否符合排磚模數，一般外墻一層磚底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，如有不合模數時，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或地基不明顯部位。砌墻時應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格根本全都的磚，變形的磚一律不得上墻。砌墻時應先立好皮數桿盤角，每次盤角不要超過五皮磚，盤的大角準時進展吊靠，如有偏差要準時修整，盤角時要認真比照皮數桿的磚層和標高，掌握好灰縫大小，使水平縫均勻全都，大角盤好后，再復查一次，平坦和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。砌筑一磚半墻必需雙面掛線，假設長墻幾個一根線，中間應設幾個支撐點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看齊，使水平縫均勻全都，平直搭順，磚一磚厚墻應外手掛線，可以顧及到磚墻面兩面平坦，為掌握抹灰厚度奠定根底。砌磚宜承受一鏟灰、一專磚、一擠揉的“三一”磚砌法，即滿輔、滿擠操作法，砌磚時要放平，里手同或里手低都會影響墻體夾縫均勻，砌磚肯定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8mm12mm，在操作過程中，要認真進展自檢?；z，如消滅偏差馬上訂正，需返工時，絕不憫惜遷就，直到推倒重來。砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必需3小時內用完，混合砂漿4小時用完，不得使用過夜砂漿，按標準定做砂漿試塊，按齡期規(guī)定送試驗室做強度檢驗。體灰縫要橫平豎直，磚縫穿插，不得有通縫瞎縫，砂漿飽滿度要到達標準要求，混水墻應隨磚隨將舌冰刮盡。7、鋼筋工程鋼筋進場預備全部進場鋼材必需有出廠合格證及材質證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必需按標準抽樣進展試驗檢驗，進口鋼材需按要求做好化學分析試驗，抽樣檢驗合格前方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不得使用。依據圖紙會審紀要及圖紙設計認真做好翻樣，對節(jié)點簡單的鋼筋要先放好大樣，把問題提前解決。鋼筋品種較多時，要求技術人員依據圖紙分段、分層翻樣。鋼筋抽樣、配料由專業(yè)技術人員負責，填好料表后，經過負責人審批才可進展加工。抽樣計算時，要考慮鋼筋的外形和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。各種構件的鋼筋下料時，要嚴格依據圖紙尺寸進展計算，以免造成材料的鋪張與返工。鋼筋加工1〕鋼筋加工在現場指定的地方進展。鋼筋加工前，抽樣人員要對工人進展質量安全技術交底。加工時，嚴格按料表進展下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確。4〕加工好的半成品鋼筋堆放要整齊、有序，并掛標有鋼筋規(guī)格、型號、數量、部位等的標志牌。綁扎時由塔吊運至作業(yè)現場。鋼筋加工挨次根底鋼筋→柱鋼筋→墻豎向筋→墻水平筋→主梁筋→次梁筋→樓板主筋→板負彎矩筋。鋼筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必需清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。鋼筋切斷應依據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲1鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延長、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。2彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑

D，不小于鋼53箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，依據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸定。4鋼筋下料長度應依據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度c、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度、鋼筋連接根底縱向鋼筋的接長承受直螺紋套筒，d≤1635d，接口必需按標準要求錯開。主體構造縱筋直徑d≥18的承受直螺紋套筒連接，其余承受綁扎連接。直螺紋套筒直螺紋接頭的保護層厚度應滿足現行國定標準《砼構造設計標準》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不小于15mm25mm。受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接35受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。接頭施工a考核合格前方可持證上崗操作。b端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。鋼筋絲頭加工a寸。b按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。4)現場連接施工a和套筒的絲扣應干凈、完好無損。b設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進展施工。5)接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的各項規(guī)定。現場檢驗及驗收a有效的形式檢驗報告。b進展接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合要求。特別要求的構造，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗工程。綁扎連接墻縱向鋼筋墻水料表與圖紙，設計是否有出入，認真檢查成品尺寸、外形是否與下料表相符。核對無誤前方可進展綁扎。8、模板工程本工程施工精度要求高，為了削減裝修階段材料的浪費，在主體施工過程中，掌握每一道工序的精度是關鍵，特別是模板的施工。針對本工程的特點，構件擬承受木模板。模板的接縫不應漏漿，木材材質不宜低于三等材。模板及其支架構造必需滿足工程構造安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應符合以下規(guī)定：〔1〕保證工程構造形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。〔2)具有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，牢靠承受自重、澆筑的混凝土及其施工荷載?！?養(yǎng)護工藝的要求。模板成型卡具，使用鋼管卡具，用于固定側模于底板上，也可用于側模上口卡固定位模板組配1〕依據工程的構造狀況及施工設備對模板進展最正確選預留孔洞圖等。2〕依據工程構造造型、施工條件確定模板荷載，并驗算支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性。3〕模板配制應以砼質量到達最好，模板周轉最快為前提進展優(yōu)化配置。選用大規(guī)格、通用模板，做到拼縫少，支撐布置合理。板上盡量少鉆孔，當確定需鉆孔時，應將多余孔進行修補，確保周轉次數到達最多。模板組拼應錯縫布置，增加整體剛度。模板加工區(qū)應設防護棚。為防止?jié)仓炷僚軡{，模板拼縫較大處應貼膠帶密封。使用前依據構件將模板按位編號，保證施工不致混亂。預備工作1〕進展中心線和位置線的放線先用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時應先清理好現場，然后依據施工圖用墨線彈以便于模板安裝和校正。標高掌握用水準儀把建筑物水平標高依據模板實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可承受間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層構造構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板內邊線承受1：3水泥砂漿抹找平層。定位基準承受鋼筋定位，依據構件斷面尺寸切割肯定長度的鋼筋，梅花狀排列，點焊在箍筋上〔勿燒傷箍筋斷面為準〕，以保證鋼筋與模板位置的準確。1〕針對本工程的特點，構件擬承受木模板。模板的接縫不應漏漿，木材材質不宜低于三等材。模板及其支架構造必需滿足工程構造安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應符合以下規(guī)定：a保證工程構造形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。b筑的混凝土及其施工荷載。c養(yǎng)護工藝的要求。d上，也可用于側模上口卡固定位9、混凝土工程水泥：混凝土工程水泥選用一般硅酸鹽水泥?；炷翝仓畲笙薅壤蒙⒀b水泥。進場的水泥必需有出廠合格證，且按批進展抽檢。入庫的水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并做標識，做到先進先用，嚴禁使用過期水泥，受潮水泥及水泥存放時，應墊起離地10cm，離墻30cm，堆放高度不超10包。露天暫存水泥要用防雨布蓋嚴，底板要墊高，并用油布鋪墊。砂、石：〔最大粒徑為2cm。砂石除應符合《一般混凝土用砂質量標準及檢驗方法》和《一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗3％且不得混有有機物質。石子的吸水率不大于1.5％，石子粒徑大小以利于泵送為原則。水：承受地下水。地下水經過化驗后，不含有害雜質、水中不含影響水泥正常硬化的物質，PH值在大于4小于9范圍之間，硫酸鹽含量〔按SO4計〕不超過水重量1％時方可采用。地下水化驗合格后可作為混凝土養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水的補充用水。混凝土澆筑混凝土的振搗：混凝土圈梁承受插入式振搗器，承受平板振動器。梁混凝土，可承受一次性澆筑，不留施工縫。混凝土的養(yǎng)護：混凝土到達終凝后，在混凝土外表，鋪一層塑料薄膜，在其上鋪草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，混凝土內設測溫孔，承受熱感受頭電子測溫，指定專人把握溫度變化。10、鋼構造工程焊接工藝規(guī)程：①參與該工程的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。②嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。③重要構造裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。④持證焊工無論其緣由如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重進展資格考試。⑤焊工考核治理由生產安全部負責。①鋼構造工程焊接主要承受全自動焊接線焊接工藝方法。②為保證鋼構造工程具有優(yōu)良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有：溝通弧焊焊機，二氧化碳氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及治理要求本工程鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及治理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構件所承受的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質量證明外，還應進展選用本鋼構造工程技術標準指定的焊接材料。每批焊接材料入廠后，由公司質量部門按選購要求和檢驗標準進展檢驗，合格前方可使用。〔烘干、焊絲油銹處理等〕，烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產廠批號等〔假設焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作〕。焊接材料的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結果的要求。的焊接材料型號與工藝評定所用的型號全都。承受手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜承受E5016型焊條：當焊接Q235E4315或E4316Q345Q235鋼的其它構造構件時宜承受E4301-E4313型號由施工單位依據構造件的重要程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重烘焙，重復烘焙次數不允許超過兩次。⑹關于本鋼構造工程所用焊接材料的治理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的接材料治理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。焊接施工要求①裝配精度、質量符合圖紙和技術標準的要求才允許定位焊。②假設焊縫施焊要求預熱時，則肯定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。③定位焊完畢后假設產生裂紋，分析產生緣由并實行適當措施后才能在其四周重定位焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。①對焊工的要求施焊時嚴格掌握線能量。焊工應依據工藝規(guī)程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接挨次等進展施焊。應嚴格依據施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進展焊接，原則上要求對稱同時進展。焊接前將焊縫外表的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。絕不允許任意在工作外表引弧損傷母材，必需在其它鋼材或在焊縫中進展。施焊留意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。焊后要進展自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。②焊縫外表質量對接焊縫的余高度為2-3mm，必要時用砂輪磨光機磨平。焊縫要求與母材外表勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻全都。焊縫外表不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。焊接檢驗和返修本鋼構造工程無損探傷由質監(jiān)部門的專職人員擔當，且必需經崗位培訓，考核取得相應的資格證書前方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。①母材的焊接材料②焊接設備、儀表、工裝設備③焊接接口、接頭裝配及清理④焊工資格⑤焊接環(huán)境條件⑥現場焊執(zhí)著參數，次序以及現場施焊狀況⑦焊縫外觀和尺寸測量⑧焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。⑨焊縫外觀檢查的質量要求符合GB10854《鋼構造24小時之后進展，無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按GB1345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定施工。⑵焊接返修①焊縫無損探傷覺察超標缺陷時，對缺陷產生的緣由進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫一樣，返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。②返修前需將缺陷去除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。③待焊部位開好寬度均勻、外表平坦、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。④焊縫返修之后，按與原焊縫一樣的探傷標準進展復檢。焊縫質量檢驗要求24小時后進展100％的超聲波無損探傷，評定等級二級。施工圖要求。⑶腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后24小時進展20％抽檢做超聲波探傷，評定等級三級。焊接工藝評定方案GB50205-2023《鋼構造工程施工及驗收標準》規(guī)定、JGJ81-91《建筑鋼構造焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進展。相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗〔已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監(jiān)理確認前方可免做或替代由公司檢測中心依據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。JGJ81-91節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。導書。的全部節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。鋼構造除銹涂裝本工程全部鋼構件承受全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后馬上進展兩道底漆噴涂防銹，噴涂將承受固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應依據作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進展作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計掌握，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀掌握，底漆應留出組裝焊接位置。焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨在焊接過程中必需實行一些必要的措施，把焊接變形掌握在最小的范圍。第一種方法實行剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾〔但必需能讓焊縫收縮，以減小內應力〕到達減小變形的目的。其次種方法實行合理的焊接挨次和正確的施焊方法，所謂合理的焊接挨次，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開頭向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進展幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以到達減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要依據構件具體狀況和焊縫長短來承受不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，承受適當的電流，快速施焊。先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以到達消退焊接變形的目的。但此種方法尚無法供給精準數據，焊工如無把握可不承受。第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來訂正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如承受了以上的方法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂協作卡具來進展矯正，千斤頂每個力量必需要到達施工要求。除了用機械方法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進展檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進展處理。吊裝承受一臺汽車吊進展。鋼構造的柱、鋼架安裝就位后應馬上進展校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的掌握。鋼構造構件的質量檢查焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必需用肉眼或低倍放大鏡進展外觀檢查，不允許有以下缺陷存在：⑴裂紋；⑵嚴峻咬邊；⑶未焊透；⑷焊瘤及焊肉凹凸不平；⑸外表沙眼及灰渣；⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼構造施工及驗收規(guī)范”3、4、14~17條。各構件的組合尺寸偏差按以下數值檢查：⑴鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3～-７mm。⑵鋼架跨中高度允許偏差不得大于±１０mm。⑶鋼架跨中拱度偏差：