同心路頂管專項(xiàng)施工方案

同心路頂管專項(xiàng)施工方案1、工程概況本工程為同心路污水管道管道埋深為6m～7m，設(shè)計(jì)采納頂管施工，管徑D800，均采納F鋼筋砼管。頂管工作井為外徑D8000、7.7×7.7、7.7×4.8三種共6座，壁厚600㎜，接收井外徑為D7000、5.5×4.6兩種共4座，壁厚500㎜，均采納C25鋼筋砼。W1、W4、W7、W8、W11、W14工作井與W2、W6、W10、W13接收井結(jié)構(gòu)采納沉井法施工。2、地質(zhì)條件3、地下水本場(chǎng)地地下水要緊為賦存在上部①填土層、②2污泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、③粉土的孔隙潛水。潛水穩(wěn)固水位埋深為0.50~4.10m。地下水年水位變幅在1m。二、編制講明1、編制依據(jù)及規(guī)范1）、本工程施工資料。2）、國(guó)家的法律、法規(guī)及地點(diǎn)有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)愛護(hù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20184）、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-20185）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-20186）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20027）、《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20028）、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20189）、《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》（試行）10）、我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力、施工能力和從事類似工程施工實(shí)踐過程中積存的施工體會(huì)。2、編制原則1、遵守招標(biāo)文件、施工合同各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件及施工合同，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、自始至終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)治理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法治理，通過對(duì)技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時(shí)刻與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)成效。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。三、施工部署1、施工總體部署我方對(duì)本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)做了詳細(xì)考察，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)和把握招投標(biāo)文件、施工合同和設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求和意圖，對(duì)施工方案做了認(rèn)確實(shí)研究，同時(shí)借鑒于我方曾經(jīng)施工過類似工程的施工體會(huì)，并參照總體施工組織設(shè)計(jì)，最終確定本工程頂管項(xiàng)目的施工工期為120天。頂管隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，依照作業(yè)區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地現(xiàn)狀合理布置，緊湊安裝，確保按期完成任務(wù)。由于受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的阻礙及交通組織、施工工藝等因素綜合考慮，打算本工程安排一個(gè)綜合施工隊(duì)，下設(shè)沉井、頂管、土方、吊裝、管道安裝等作業(yè)班組，施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)施工后，必須做到相互配合，分工不分家，并依照作業(yè)區(qū)內(nèi)的場(chǎng)地現(xiàn)狀和所承擔(dān)工程的特點(diǎn)，進(jìn)行合理安排，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，確保工程順利進(jìn)行，并按時(shí)完成。依照本工程目前現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情形，結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，采取“全面出擊，重點(diǎn)突擊，流水作業(yè)”的施工總體打算，第一做好施工預(yù)備工作，加快沉井制作、下沉施工時(shí)刻。2、施工組織機(jī)構(gòu)架設(shè)本施工項(xiàng)目按項(xiàng)目法治理施工，本著“科學(xué)組織、安全高效、確保工期、文明施工”的原則，同時(shí)便于內(nèi)、外和諧，以及更好得完成本施工項(xiàng)目施工任務(wù)，特制定現(xiàn)場(chǎng)組織網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)。3、施工預(yù)備及前期工作為了確保本施工項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成各項(xiàng)指標(biāo)，依照本施工項(xiàng)目特點(diǎn)，做好施工前預(yù)備工作，科學(xué)組織，精心安排、打算在先，保證施工中各項(xiàng)工作的順利開展。1）、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線。2）、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，全面把握施工圖紙內(nèi)容，檢查管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3）、依照本施工項(xiàng)目的具體情形，編制切實(shí)可行的施工工藝措施和施工方案，重點(diǎn)闡明重要項(xiàng)目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動(dòng)力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。4）、做好技術(shù)交底工作，在本施工項(xiàng)目開工前，項(xiàng)目總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。5）、及時(shí)編制施工預(yù)算，充分反映本項(xiàng)目所需的各種費(fèi)用，材料、勞動(dòng)力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度打算、材料打算、勞動(dòng)力安排等工作的開展。6）、認(rèn)真做好材料的打算采購(gòu)預(yù)備以及混凝土F管的預(yù)制工作。7）、施工用電從隔壁建筑工地接電，并在沉井位置設(shè)置固定配電箱，固定配電箱內(nèi)配置漏電愛護(hù)器和接地裝置，現(xiàn)場(chǎng)用電從固定配電箱上接出，并配置多個(gè)插座、閘刀，確保施工過程中一機(jī)一閘，滿足施工過程中的照明及排水用電需求。工作坑頂管施工時(shí)采納150KW發(fā)電機(jī)，用電如下：供水泵1臺(tái)7.5KW排泥泵1臺(tái)22KW拌漿機(jī)1臺(tái)1.5KW壓漿機(jī)1臺(tái)3.5KW4寸泵 1臺(tái)15KW地面照明用電4KW頂管油泵站1臺(tái)30KW電焊機(jī)1臺(tái)7.5KW機(jī)頭用電22KW合計(jì)：113KW所有管內(nèi)及井下照明均采納36伏電壓，井內(nèi)設(shè)置變壓器，將提供照明用電。施工用水也將依照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情形，從沿線協(xié)商好的水源處接出，采納2.5寸管，引入施工隊(duì)駐地以及施工點(diǎn)等。4、工程施工總體安排1）、進(jìn)場(chǎng)填平施工場(chǎng)地；修建工地的運(yùn)輸便道；將場(chǎng)外電源、水源、通訊接通至工地。2）、沉井部分的制作及下沉施工。3）、在沉井施工期間,完成頂管掘進(jìn)機(jī)選型、設(shè)計(jì)及制造；配套設(shè)施系統(tǒng)的選型,采購(gòu)及加工；在混凝土制品廠生產(chǎn)制造管節(jié)。4）、沉井下沉到位封底終止后,趕忙按頂管施工要求調(diào)整施工總平面布置,并進(jìn)行頂管設(shè)備系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。5）、頂管掘進(jìn)機(jī)出洞,進(jìn)入正常頂進(jìn)施工到終點(diǎn)。6）、拆除頂管掘進(jìn)機(jī)殼內(nèi)的設(shè)備和通風(fēng)管道外的所有管路；拆除中繼間千斤頂并對(duì)中繼間進(jìn)行處理；機(jī)頭正面進(jìn)行封堵。5、施工進(jìn)度打算依照總體施工進(jìn)度打算，本工程打算施工工期為120天，分兩時(shí)期實(shí)施。第二時(shí)期：頂管施工作業(yè)，管徑為φ800mm的管段累計(jì)長(zhǎng)740.1m，分兩個(gè)班組施工。頂管設(shè)施、設(shè)備安裝15天，頂進(jìn)30天，沉井封蓋施工15天，砌筑模塊井15天，收尾工作5天。四、工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)本工程施工需接入新浦路D1200㎜管道現(xiàn)狀井，對(duì)施工要求高，如何操縱頂進(jìn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，是本工程的難點(diǎn)之一；新浦路交通繁忙，對(duì)路面沉降操縱要求嚴(yán)，地下管線分布較多。如何組織好施工時(shí)的交通組織，亦是本工程的難點(diǎn)之一。針對(duì)以上的頂管施工，必須采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施：按文明標(biāo)化工地要求進(jìn)行施工圍擋，進(jìn)行封閉施工，并安排專人進(jìn)行交通指揮；緊密注意頂進(jìn)情形，如偏差、頂力、滾動(dòng)角、進(jìn)出水流量、密封艙壓力等；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的每天監(jiān)測(cè)，如地面隆沉、冒漿情形、周圍地貌變化；把握土層的變化并將頂進(jìn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；在軟硬分界面處注意頂進(jìn)速度的操盡情形。五、沉井施工方案1、沉井工程概況本工程中：頂管工作6座，頂管接收井4座。單位：米沉井內(nèi)容尺寸井頂標(biāo)高底板頂標(biāo)高工作井W17.7×4.86.580.89工作井W47.7×4.86.350.71工作井W77.7×7.76.240.57工作井W8?87.730.93工作井W117.7×4.88.220.73工作井W14?87.750.58接收井W25.5×4.66.750.83接收井W65.5×4.66.190.59接收井W105.5×4.66.60.81接收井W13?76.360.61沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼。沉井工作井、接收井砼為兩次澆筑，一次下沉的方法施工，沉井頂部封頂采取現(xiàn)澆蓋板和預(yù)制模塊井筒。沉井采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。2、施工工藝流程沉井施工工藝詳見下頁附圖。沉井施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放線砂墊層構(gòu)筑理綁扎鋼筋架立內(nèi)模砌筑磚胎模澆筑素砼墊層沉井下沉拆除模板分兩次澆筑砼架立外模澆筑鋼筋砼底板沉井封底模板加工搭設(shè)腳手架鋼筋加工 3、要緊施工方案和技術(shù)措施1）、測(cè)量放線基坑開挖前，依照設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位，同時(shí)在沉井周圍，且在施工阻礙范疇之外布置坐標(biāo)操縱點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立的操縱點(diǎn)精度為±2mm范疇內(nèi)，并填寫測(cè)量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中操縱點(diǎn)加以愛護(hù)，并定期檢查和復(fù)測(cè)。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出基坑輪廓線和開挖邊線。2）、基坑處理依照本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情形，考慮基坑底標(biāo)高挖至設(shè)計(jì)沉井頂標(biāo)高以下1.5~2m(視現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)而定)，留工作面寬度2.0m，邊坡按1：0.5放坡，如遇污泥、暗浜等松軟土質(zhì)，應(yīng)挖除后用砂性土回填、整平、夯實(shí)。基坑開挖采納機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合，挖土?xí)r嚴(yán)格操縱標(biāo)高，機(jī)械挖土采納200型反鏟液壓挖土機(jī)，開挖至距坑底標(biāo)高20cm左右時(shí)采納人工修坡、平底，防止擾動(dòng)基地土層，坑底如遇污泥或松軟土質(zhì)必須完全清除并采納砂性土回填、整平夯實(shí)。施工時(shí)盡量減少基坑暴露時(shí)刻，基坑底部四周設(shè)置碎石盲溝。在砂墊層四角各設(shè)置一個(gè)集水坑?；娱_挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水，以保證基坑施工的需要。挖出土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆置在坑邊。3）、墊架設(shè)置①、為保證沉井制作的重量通過素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下一層地基的容許承載力，鋪設(shè)1.8米寬0.5米厚度的砂石墊層，砂采納中粗砂，適當(dāng)加水分層鋪設(shè)并夯實(shí)，同時(shí)外側(cè)刃腳處的砂墊層與排水溝之間用M7.5水泥砂漿5厘米厚愛護(hù)砂墊層。②、為擴(kuò)大沉井刃腳下的底模板，便于沉井制作下沉，在砂墊層上澆筑C20混凝土墊層，砼墊層厚度取0.2米，寬度取1.2米，嚴(yán)格操縱墊層面的標(biāo)高和平坦度，再在砼墊層上澆筑厚度0.06米，寬度0.6米的砼墊層，便于穿螺桿固定模板，間距900毫米。③、在墊層砼面，定出沉井刃腳位置，用紅磚砌刃腳地模，地模成型后，要求內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平，并保證刃腳的幾何尺寸，外側(cè)與刃腳寬度齊平，并預(yù)留一定的拉桿孔，以備刃腳拉模用。4）、地基承載力運(yùn)算及模板、支撐楞、對(duì)拉螺桿運(yùn)算（1）、地基承載力運(yùn)算基礎(chǔ)處理結(jié)構(gòu)圖如上頁附圖：①、沉井刃腳下C20混凝土驗(yàn)算結(jié)構(gòu)壓力運(yùn)算沉井井壁砼分段澆注，一次下沉，驗(yàn)算時(shí)取工作井進(jìn)行驗(yàn)算。P=（42-3.42）*3.14*6*2.4=137.5T=1347KN。受力面積運(yùn)算S=（42-3.42）*3.14=9.55m2；承載力運(yùn)算δ混凝土=P／S=1347KN／9.55m2=141KPa＜δ混凝土容=1260KPa(C20砼抗剪強(qiáng)度)；故沉井刃腳下C20混凝土承載力能滿足要求。②、砂墊層驗(yàn)算砂墊層頂面應(yīng)力δ=P／S＜[δ砂]P=P1+P2=（42-3.42）*3.14*6*2.4+（4.32-3.72）*3.14*0.2*2.4=144.7T=1418KNS=（4.32-3.72）*3.14=15.1m2；δ=P／S=1418KN/15.1m2=93.9KPa＜[δ砂]=141KPa故砂墊層承載力能滿足要求。下臥層應(yīng)力δ下=P／S+δ砂H＜[δ下]S=（4.52-2.82）*3.14=39m2；δ下=1418KN/39m2+18KN/m3*0.5m=72KPa＜[δ下]=90KPa故下臥層承載力能滿足要求。（2）、模板側(cè)壓力及支撐鋼楞的運(yùn)算新澆混凝土的側(cè)壓力（混凝土以60cm為每次運(yùn)算單位）F1,依照公式F1=0.22γct0β1β2v0.5γc——砼重力密度（KN/m3）t0——200/(T+15),T為砼溫度(200/20+15=5.71)β1——有外加劑取1.0，無則取1.2β2——坍落度修正系數(shù)v——砼澆筑速度m/hF=0.22×24.5×6×1.0×1.15×0.60.5=28.8KN/m2=28800N/106依照模板布置，次楞運(yùn)算間距為0.45m，主楞運(yùn)算間距為1.2m。則次楞的相關(guān)運(yùn)算如下：傾倒混凝土的側(cè)壓力F2，取6KN/m2，分項(xiàng)系數(shù)取1.4，則F2=1.4×6=8.4KN/m2故側(cè)壓力合計(jì)F3=F2+F1=8.4+28.8=37.2KN/m2則次鋼楞承擔(dān)的均布荷載q=bF3=0.45×37.2=16.74KN/m次楞強(qiáng)度驗(yàn)算，M=1/8ql2=1/8×16.74×4502=423731.25J=M/Wxj=423731.25/4.49×103=94.37N/mm2<205N/mm2關(guān)于其撓度驗(yàn)算，僅運(yùn)算新澆混凝土的側(cè)壓力。q’=bF1=0.45×28.8=12.96KN/mIxj=10.87×104E=2.06×105N/mm2V=(5q’l4)/(384EIxj)=0.309mm承諾[V]=450/900=0.9m>即次楞撓次值滿足要求。關(guān)于主楞強(qiáng)度的運(yùn)算如下：按連續(xù)梁的運(yùn)算模型，梁端的反力為0.6qlp=0.60ql=0.60×16.74×0.45=4.52KN按公式運(yùn)算強(qiáng)度，M=1/4×4.52×1.2=1.356×106N/mm2J=M/Wxj=423731.25/4.49×103=151N/mm2>205mm2關(guān)于主楞的撓度運(yùn)算，p=0.60q’l=0.60×12.96×0.45=3.5KNE、Ixj取值如上，則V=Kw(pl3)/(100EIxj)=0.309mm=1.58×(3.5×12003)/(100×2.06×105×2×10.87×104)=1.87mm承諾[V]=1200/900=2.4>1.87即主楞撓度值亦滿足要求。（3）、對(duì)拉螺栓的運(yùn)算考慮到支架及模板的相關(guān)參數(shù)，按初步確定對(duì)拉螺栓水平間距0.45m，垂直間距1.2m，即每四只螺桿之間加固的面積為0.54m2,N≤An×fN——側(cè)壓力An——螺栓面積（mm2）F——抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取f=0.17KN/mm2An≥28.8×0.54/0.17=91.5mm2則R=√(91.5/3.14)=5.4mm故螺栓采納直徑為Ф12。5）、沉井制作①、刃腳磚砌胎模待砂墊層上素砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，依照設(shè)計(jì)井位在墊層上精確測(cè)放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時(shí)應(yīng)用低標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并確保刃腳斜面平坦，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。②、架立模板模板拼裝、圍檁、立桿應(yīng)按模板的翻樣圖施工，2m以上模板要有腳手架提供操作立模平臺(tái)，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。模板采納小紅木板（90*183*1.8cm），要求拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平坦度符合規(guī)范要求，圍檁立桿采納Φ48鋼管，采納Φ12止水拉桿，拉桿間距b×h=600×600mm，內(nèi)、外側(cè)水平及豎向鋼管以此為基準(zhǔn)布置，確保模板整體剛度。為防止?jié)岔艜r(shí)爆模，模板加固及砼澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收重點(diǎn)是平面尺寸和斷面尺寸、平坦度、預(yù)埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。模板安裝采納內(nèi)支外拉方法，立模前先搭設(shè)好內(nèi)模架子，待立模完成，并支豎向、水平方向Φ48架子鋼管后，粗緊拉桿，內(nèi)模架子水平縱橫鋼管與外模水平撐鋼管固定后，再次緊拉桿，邊緊邊檢查尺寸至達(dá)到要求。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。關(guān)于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，阻礙重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石配重。內(nèi)模支架采納一次搭設(shè)到位，外模板分節(jié)立設(shè)的方法進(jìn)行。③、鋼筋制作安裝鋼筋制作，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，現(xiàn)場(chǎng)抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料測(cè)試。采納焊接的鋼筋，隨機(jī)抽查焊好的鋼筋進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。鋼筋下料時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)數(shù)量、尺寸，并核準(zhǔn)鋼材規(guī)格、級(jí)不以防加工中出差錯(cuò)，成型鋼筋經(jīng)檢查后掛牌分類堆放。鋼筋安裝與綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格操縱各種鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長(zhǎng)度。井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采納開出槽口的木卡尺操縱，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭操縱，為確保鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距在支架水平鋼管上先派好位置，立模前鋼筋外側(cè)吊砼墊塊，確保鋼筋的愛護(hù)層。所有預(yù)留孔洞的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采撐鐵將二層鋼筋位置固定，保持鋼筋應(yīng)有的間距和愛護(hù)層的厚度。鋼筋遇孔洞盡量繞過，當(dāng)必須截?cái)鄷r(shí)須與加固鋼筋焊接。當(dāng)鋼筋太長(zhǎng)，需要搭接時(shí)，在同一斷面內(nèi)，鋼筋搭接數(shù)量不得超過總數(shù)的25%，錨固長(zhǎng)度：HPB235為31d，HRB335為38d，直徑大于25的錨固長(zhǎng)度為41d。單面焊接長(zhǎng)度采納10d，雙面焊接長(zhǎng)度采納5d。④、砼澆注鋼筋、模板及各類預(yù)埋件體會(huì)收合格后方可澆注砼，砼采納分層平鋪法澆注，分層厚度操縱30cm，振搗器振實(shí)。砼采納商品混凝土，砼按設(shè)計(jì)要求制好配合比，現(xiàn)場(chǎng)必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行坍落度試驗(yàn)和做好抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼開澆前全面檢查預(yù)備工作情形并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情形，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水潮濕，同時(shí)在砼開澆時(shí)上下節(jié)施工縫應(yīng)用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工中嚴(yán)格操縱層差，杜絕冷縫顯現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)檢查，發(fā)覺咨詢題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情形后才能離崗。施工縫處理：在沉井上、下節(jié)井壁間應(yīng)設(shè)置水平施工縫，施工縫處埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為4mm，寬為40cm，搭接5cm。砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一樣需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。6）、沉井下沉預(yù)備（1）、拆除所有支架、架子、模板，清理分類堆放于場(chǎng)外，割除外挑螺桿，并做到防腐，同時(shí)對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封閉。（2）、在井身內(nèi)設(shè)置好操作人員上下活動(dòng)梯，井身頂搭設(shè)操作腳手臺(tái)，做好護(hù)欄及安全裝置。（3）、組織有關(guān)單位人員進(jìn)行預(yù)制井身檢查，驗(yàn)收通過后，預(yù)備下沉。（4）、在井壁四角內(nèi)外設(shè)垂直操縱線，掛好線錘，以備下沉垂直度操縱，在井壁四角內(nèi)位置設(shè)置下沉刻度，以備檢查下沉量。（5）、組織好操作班組及負(fù)責(zé)人員，對(duì)操作人員進(jìn)行操作技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。（6）、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，檢修合格配用，配備好機(jī)具操作專職人員。（7）、配備好照明，用電裝置及應(yīng)急用料、機(jī)具。7）、沉井下沉下沉施工方法①、沉井下沉砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行，下沉采納長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土下沉法。②、鑿除沉井刃腳下磚砌體及混凝土墊層時(shí)，先對(duì)砼墊層進(jìn)行分區(qū)編號(hào)，然后按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行，在局部鑿除挖空處應(yīng)及時(shí)填入中粗砂或用小卵石填入并搗實(shí)。直到整個(gè)沉井刃腳底制作砼鑿除完畢，沉井開始下沉。③、依照土質(zhì)情形，采納長(zhǎng)臂挖機(jī)碗形挖土自重破土方式。在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，平均對(duì)稱地進(jìn)行，使其能平均豎直下沉，每層挖土厚度為0.5米，當(dāng)從中間挖向刃腳邊時(shí)，土垅會(huì)擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉。挖土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全、平均、對(duì)稱地進(jìn)行，使平均平穩(wěn)下沉。④、一旦碰到硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則須按平面布置分段的次序逐段對(duì)稱的將刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁10~20厘米，使沉井因平均的減少承壓面而平穩(wěn)下沉。⑤、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30厘米，幸免發(fā)生傾斜。專門在開始下沉5米以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要專門注意保持正確，否則連續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20厘米左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥、沉井內(nèi)挖出的土方，裝于翻斗汽車運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放，需要回填的土方堆放在施工區(qū)域內(nèi)離沉井盡量遠(yuǎn)些，余土方用翻斗汽車直截了當(dāng)外運(yùn)。8）、測(cè)量操縱與觀測(cè)沉井位置的操縱，在井外地面設(shè)置縱橫十字操縱樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)，下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字操縱線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)，于壁外側(cè)用紅油漆畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫或八等分標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來操縱。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50厘米，即應(yīng)糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)覺傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使在承諾偏差范疇以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，對(duì)下沉與挖土情形應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。9）沉井下沉常遇咨詢題及預(yù)防處理方法沉井挖土下沉是沉井施工中專門重要的一道工序，也是施工中必須引起重視的一個(gè)環(huán)節(jié)。沉井挖土必須事先制定好挖土打算、合理配備施工人員和機(jī)械設(shè)備。沉井開始下沉?xí)r期，井體入土的深度不大，井體下沉?xí)r所受的土方阻力較小，同時(shí)現(xiàn)在由于沉井大部分還在地面以上，側(cè)向土體的約束作用專門小，穩(wěn)固性較差，因此沉井最容易產(chǎn)生偏移和傾斜。這一時(shí)期應(yīng)嚴(yán)格操縱挖土的程序和深度，注意要平均挖土，關(guān)于結(jié)構(gòu)體大的井體，依照需要，必須安排多個(gè)作業(yè)面，同時(shí)對(duì)稱平均挖土。實(shí)際上在挖土下沉?xí)r不可能是豎直平均下沉，每沉一次，難免有些傾斜，連續(xù)挖土?xí)r，可在井體傾斜的反方向一邊增大挖土量。在開始時(shí)期，要經(jīng)常檢查沉井的平面位置，在縱橫方向都應(yīng)作好標(biāo)記，隨時(shí)注意防止較大的傾斜。在中間時(shí)期，可能會(huì)顯現(xiàn)下沉困難的現(xiàn)象，但在上節(jié)井體接高后，下沉又會(huì)變得明顯，且仍可能顯現(xiàn)偏斜事故。當(dāng)下沉到后時(shí)期時(shí)，由于沉井井體專門大部分進(jìn)入土中，受土體側(cè)向約束作用，摩阻力增大，沉井將會(huì)顯現(xiàn)下沉困難，而傾斜的可能性就專門小了。因此沉井挖土下沉要緊顯現(xiàn)偏斜和下沉困難兩個(gè)咨詢題，針對(duì)這兩個(gè)咨詢題，可采取下述措施。（1）糾正井體偏斜的措施

緣故分析：引起沉井偏斜的緣故，可能是沉井在制作時(shí)，就顯現(xiàn)歪斜或挖土顯現(xiàn)不平均或地層土質(zhì)軟硬不平均或井外側(cè)臨時(shí)堆土不當(dāng)或沉井底部的一部分遇到障礙物等，都會(huì)引起沉井偏斜。糾正措施：①、偏出土糾偏沉井在入土較淺時(shí)，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時(shí)，一樣可靠近刃腳高的一側(cè)吸泥，必要時(shí)可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐步糾正，這種方法簡(jiǎn)單，成效較好。糾偏位移時(shí)，能夠預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正或糾至略微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容計(jì)范疇以內(nèi)為止。②、用增加偏土壓或偏心壓重來糾偏由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他緣故形成的沉井兩則有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，并進(jìn)行夯實(shí)，使低的一側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于沉井高的一側(cè)土壓力，亦可起到糾偏的作用。如在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時(shí)沉井高的一側(cè)刃腳下土的壓力大于低的一側(cè)刃腳下土的壓力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可依照現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。③、沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的上壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。

（2）克服下沉困難的措施

緣故分析：①井壁摩阻力太大，超過了沉井本身的自重。②刃腳尖端處未挖土或在刃腳方向削土深度不夠，從而產(chǎn)生正面的阻力過大。③刃腳底部可能遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實(shí)。④遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。⑤在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。

助沉措施：①沉井所用的模板表面必須平坦光滑，制作時(shí)做到拼縫嚴(yán)密，相鄰塊高差符合要求。②采納加重法即在沉井頂面鋪設(shè)平臺(tái)，放上泥土、沙袋或石塊等重物，使沉井有足夠的下沉自重。③在軟粘性土層中，對(duì)下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時(shí)刻不要過長(zhǎng)。④采納泥漿潤(rùn)滑套法即在井壁周圍間隙中充填觸變性較大的泥漿(膨潤(rùn)土20％、火堿5％、水75％)或黃泥漿，使其形成一個(gè)具有潤(rùn)滑作用的泥漿套，能夠大大減少作用在井壁上摩阻力，并加強(qiáng)治理，防止泥漿流失。10）、沉井封底①、當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)2～3d下沉已穩(wěn)固，或經(jīng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10毫米時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。②、本沉井采納不排水封底方法，刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷潔凈，然后澆筑C15素砼墊層，再澆筑20cm厚C20素砼封底，在封底混凝土頂面預(yù)留插筋，采納d16鋼筋，插入素混凝土中，外露部分長(zhǎng)為600，間距為1500梅花形布置。等強(qiáng)度達(dá)到30%以上后，綁鋼筋，澆筑上層60cm厚C25P6混凝土底板，澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，澆筑并搗固密實(shí)。底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情形下可向井內(nèi)灌水埋住底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。11）、砼澆筑施工中應(yīng)注意的咨詢題(1)、井壁澆搗過程中：沉井由于井壁高度較高，采納一次澆注，故必須采納串筒下料入模。每層澆搗層厚度小于30厘米，以防止模板變形，及蜂窩，麻面及漏插現(xiàn)象的產(chǎn)生。(2)、底板澆搗過程中由于泵送砼坍落度大，故其折高部分壁板應(yīng)待基礎(chǔ)澆搗完畢2小時(shí)后方可澆搗折高部分壁板，以防止壁板顯現(xiàn)蜂窩、麻面。(3)、底板平坦度操縱在施工底板砼前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2米間距設(shè)置標(biāo)高底板高程，并以此為基點(diǎn)，用3米鋁合金括尺操縱砼平坦度。(4)、砼澆筑中不能中斷，不能產(chǎn)生硬接縫，因此，在澆筑砼時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：材料供應(yīng)不中斷，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水電供應(yīng)不中斷，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。模板牢固，支架穩(wěn)固。六、頂管工程施工方案1、頂管工程概況本工程同心路污水管采納頂管施工，管材為鋼筋砼F管，管徑為φ800mm，管段累計(jì)分不長(zhǎng)745m。頂管工作井及接收井沉井簡(jiǎn)介及施工方案已在前述篇段中有詳細(xì)講明，本次不再重述。2、施工工藝及流程及設(shè)備配置1）、頂管施工工藝詳見下圖。頂管施工工藝流程圖施工預(yù)備施工預(yù)備頂進(jìn)設(shè)備安裝測(cè)量放樣軌道安放后座頂板安裝千斤頂安裝止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位割開悶板千斤頂頂進(jìn)出泥預(yù)備掘進(jìn)機(jī)穿墻偏差測(cè)量出泥頂進(jìn)糾偏軸線操縱F管拼裝接口檢驗(yàn)管道頂進(jìn)施工預(yù)備頂進(jìn)終止2）、頂管工具頭的選擇依照本工程的特點(diǎn)，選擇工具頭時(shí)必須考慮如下因素：⑴、埋深較大，具有較高的覆土壓力及水壓力。⑵、穿越新浦路，沉降操縱要求嚴(yán)格。⑶、在污泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中頂進(jìn)?？紤]可能遇到地下障礙物。通過全面分析比較后，頂進(jìn)施工擬選用泥水切削平穩(wěn)法施工（見下圖）。該型頂管機(jī)具有以下特點(diǎn)：①適應(yīng)能力強(qiáng)，適用于流砂層、軟土層、硬土層的頂管施工。②可靠性好，克服地下障礙物能力強(qiáng)。結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、頂進(jìn)過程采納激光測(cè)量致導(dǎo)，準(zhǔn)確可靠。③國(guó)內(nèi)自主產(chǎn)權(quán)，經(jīng)濟(jì)可比性較好，用于本工程比較合適。3）、頂進(jìn)系統(tǒng)主頂裝置采納4只320t雙作用油缸，該油缸最大行程1200mm，最大頂力為320t，油壓16MPa。主頂千斤頂合計(jì)頂力達(dá)1240t，兩只油缸即可聯(lián)動(dòng)又可單獨(dú)動(dòng)作，從而起到輔助糾偏作用，本工程限制油壓不大于8MPa，即最大頂力不超過1240t。4）、出泥系統(tǒng)機(jī)頭內(nèi)泥漿通過泵組向后輸送至井內(nèi)，經(jīng)井內(nèi)中轉(zhuǎn)送至地面泥漿池，泥漿在泥漿池內(nèi)沉淀后外運(yùn)。出泥管采納4寸管。頂管機(jī)最大頂進(jìn)速度3m/h，能充分滿足本工程對(duì)頂進(jìn)速度的要求。5）、泥漿系統(tǒng)⑴、用泥漿減阻是長(zhǎng)距離頂管減少阻力的重要環(huán)節(jié)之一，在頂管施工中，注入泥漿、利用泥漿的觸變特性在管子外圍形成一個(gè)比較完整的漿套即能夠有效減阻，又能夠起到支撐的作用，減少土體的沉降，本工程采納頂管機(jī)尾部同步注漿和管段補(bǔ)漿合用的兩種方式減阻。補(bǔ)漿管一樣10～20米布置一道，補(bǔ)漿孔按90o設(shè)置，每道4個(gè)，每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的操縱閥門，本工程安裝泥漿環(huán)9道左右，視減阻成效可適當(dāng)調(diào)整泥漿環(huán)密度。潤(rùn)滑泥漿材料要緊采納優(yōu)質(zhì)鈉基澎潤(rùn)土，物理性能指標(biāo)為比重1.08～1.15g/cm2，粘度30～40S，泥漿厚度1～2mm。⑵、為了進(jìn)一步加強(qiáng)壓漿成效，減少管材吸水形成的阻力，另對(duì)管材進(jìn)行涂蠟處理，在管材下井前進(jìn)行澆涂石蠟處理，石蠟采納低熔點(diǎn)石蠟，熔化后澆于管壁上，形成一道不透水的隔離層。有效阻止管材吸水，體會(huì)證明涂蠟后管材與土體完全不粘連，從而使泥漿套形成完整，能在增強(qiáng)減阻成效的同時(shí)減少泥漿用量。⑶、頂進(jìn)終止，對(duì)已形成的泥漿套與漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥漿并摻入適量的粉煤灰，管內(nèi)用單螺桿泵壓注。壓漿體凝聚后拆除管路，將孔口封堵。⑷、符合物理性能要求的泥槳用BW－200壓漿泵通過總管、支管、球閥及管節(jié)上的預(yù)留孔壓到管子與外管土體之間，包住砼管。6）、通訊系統(tǒng)⑴、管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場(chǎng)通訊采納HE系統(tǒng)自動(dòng)電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿房；各工種間、中控室、辦公室、頂管機(jī)、工作井內(nèi)。⑵、各種數(shù)據(jù)均集中到中控室，以便技術(shù)人員分析決策。7）、測(cè)量系統(tǒng)按設(shè)計(jì)院提供的井位軸線操縱樁定向，采納T2經(jīng)緯儀進(jìn)行地面操縱網(wǎng)的測(cè)量，精度在±2”之內(nèi)。井上、井下點(diǎn)位傳遞用T2經(jīng)緯儀將頂管軸線引至井上平臺(tái)及沉井內(nèi)壁上，井上平臺(tái)、井下點(diǎn)位傳遞投放采納索佳PD3天底儀。(精度<1／200000)頂管操縱測(cè)量頂管為直線頂進(jìn)，能夠用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀直截了當(dāng)進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)操縱測(cè)量，比較方便，并適時(shí)量測(cè)出管道和機(jī)頭的偏差值以指導(dǎo)糾偏。3.施工頂力運(yùn)算依照設(shè)計(jì)要求，本工程沉井承諾最大頂力Fmas=2400KN，因此，依照地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告給出的地質(zhì)報(bào)告運(yùn)算承諾最大單向頂管長(zhǎng)度LmasF=F1+F2F為頂力，F(xiàn)1為機(jī)頭正向頂力，F(xiàn)2為管道摩阻，當(dāng)采納泥水平穩(wěn)法施工時(shí)，F(xiàn)1=1/4πD2γH（注漿減阻條件下）D為管道外徑γ為土的容重，取20KN/m3H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計(jì)取最大值H=6米，F(xiàn)2=πDf，f為管壁與土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為三類土，f=4.0~6.0取f=4.5F=F1+F22400=1/4π×0.962×20×6＋π×0.96×4.5×LmasLmas=170m本標(biāo)段最大頂距為120米，因此沉井設(shè)計(jì)能滿足頂力需求。4、頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻管施工方案1）、進(jìn)出洞口加固方案（1）、在頂管井及泵房沉井（即頂管進(jìn)洞處）的外側(cè)在頂管工程施工前先采納壓密注漿加固。（2）、進(jìn)出洞口加固范疇：在深度方向?yàn)槎纯谏?m，下2m，左右各2m，在長(zhǎng)度方向?yàn)?m。加固方式采納壓密注漿方法進(jìn)行加固，注漿水泥采納32.5級(jí)普硅水泥，注漿水灰比小于0.5，注漿壓力0.3～0.8mpa，注漿管間距不大于0.6m，間隔跳孔施工，采納SYB50-1注漿機(jī)注漿，注漿完成，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行頂管出洞施工。加固區(qū)域見下附圖所示。2）、頂管掘進(jìn)穿墻方案（1）、在拆除悶板前，先開幾個(gè)觀看孔，如發(fā)生意外情形應(yīng)先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。（2）、悶板拆除后，趕忙安裝穿墻止水裝置，以防止在頂管過程中，井外水土從洞口與頂進(jìn)管外壁的縫隙中滲入工作井（接收井）中，穿墻止水裝置如下附圖所示。3）、掘進(jìn)機(jī)出洞防磕頭方案由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過多，造成出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下方案克服。（1）、掘進(jìn)機(jī)就位后，將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有向上的趨勢(shì)。（2）、調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀看掘進(jìn)機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)覺下磕趨勢(shì)，趕忙用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法成效會(huì)專門明顯。（3）、由于洞中外側(cè)進(jìn)行了壓密注漿加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。（4）、導(dǎo)軌是固定在工作井底板上，用以支托和安裝待頂?shù)匿摴芑蜾摻罨炷罠管如圖所示。鋼管或鋼筋混凝土F管吊放在導(dǎo)軌上后，必須確保管節(jié)的高程和方向正確，因此，安裝導(dǎo)軌時(shí)必須要精心施工，確保精度。同時(shí)為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，能夠采納延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管或鋼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。5、頂管測(cè)量操縱方案及檢查記錄1）、平面操縱網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計(jì)院提供的井位軸線操縱樁定位。采納全站儀測(cè)量。工作井沉井、接收井施工終止后，按工作井沉井、接收井穿墻孔的實(shí)際坐標(biāo)測(cè)量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到各工作井測(cè)量平臺(tái)和井壁上。在沉井四周建立測(cè)量操縱網(wǎng)，并定期復(fù)核各操縱點(diǎn)。2）、管道軸向測(cè)量方案頂管管道軸向測(cè)量采納高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量要緊用導(dǎo)線測(cè)量法，測(cè)量平臺(tái)設(shè)在頂管后座處。測(cè)量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測(cè)量時(shí)激光經(jīng)緯儀直截了當(dāng)測(cè)量機(jī)頭尾部的測(cè)量光靶的位置，并依照機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀運(yùn)算機(jī)頭實(shí)際狀態(tài)。3）、頂管水準(zhǔn)測(cè)量由于本工程頂管長(zhǎng)度較短，因此可采納連通管測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量，聯(lián)通管測(cè)量由于水通過一定時(shí)刻沉淀會(huì)分解出氣體引起測(cè)量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測(cè)量精度，擬采納硅油微壓差計(jì)測(cè)量系統(tǒng)。4）、頂管承諾偏差一樣情形的頂管施工的最大承諾偏差(mm)項(xiàng)目承諾偏差軸線位置D<1500<100D≥1500<200管道內(nèi)底高程D<1500+30~-40D≥1500+40~-50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口506、管道材料及管道防腐、接口的驗(yàn)收1）、依照設(shè)計(jì)圖紙，本工程頂管采納Ф800鋼筋砼F管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。2）、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。要按設(shè)計(jì)及規(guī)范有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)覺不合格品堅(jiān)決予以退回。3）、接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處平均涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無腐蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要平均，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管終止后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。7、頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)施工方案及糾偏措施1）、完成頂管出洞以后，即開始正常的頂管掘進(jìn)。頂管過程中必須按照“五勤”的原則進(jìn)行施工，即勤出土、勤頂進(jìn)、勤測(cè)量、勤糾偏、勤注漿。從機(jī)頭挖出的土方通過泥漿輸送管提升至地面泥漿收集地中臨時(shí)堆放。2）、勤出土、勤頂進(jìn)意思是隨時(shí)出土管道隨時(shí)跟進(jìn)，不得顯現(xiàn)超挖土而管道不跟進(jìn)，也不得顯現(xiàn)不出土管道向前悶頂管現(xiàn)象。3）、初始頂進(jìn)防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)時(shí)期正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時(shí)主推千斤頂在縮回前必須對(duì)已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損及發(fā)生人員的生命危險(xiǎn)，因此在初始頂進(jìn)的鋼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與沉井壁相連，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機(jī)正面水土壓力為止。4）、管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的阻礙及管內(nèi)設(shè)備的不平均性會(huì)造成推進(jìn)時(shí)管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直截了當(dāng)阻礙到施工質(zhì)量。因此要緊采納以下措施：（1）、在管內(nèi)設(shè)備及管道安裝時(shí)，依照重量平穩(wěn)原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時(shí)左右重量保持平穩(wěn)。排除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。（2）、頂進(jìn)時(shí)在掘進(jìn)機(jī)處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)覺微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。掘進(jìn)機(jī)若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則將左右兩只抗扭轉(zhuǎn)翼板向外推出。推出越長(zhǎng)，抗扭力矩就越大，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)平穩(wěn)時(shí)則縮回翼板即可。5）、頂管軸線操縱措施頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線、坡度進(jìn)行。要緊是掘進(jìn)機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的要緊手段。糾偏原則如下：（1）、勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情形。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。（2）、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一樣都不大于0.50，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，現(xiàn)在應(yīng)專門慎重。（3）、糾偏操作中不能大起大落，假如在某處差不多顯現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，幸免相鄰兩段間形成的夾角過大。6）、頂管施工時(shí)地面隆起、沉降及周邊阻礙的操縱。（1）、地面隆起、沉降及周邊阻礙操縱監(jiān)測(cè)。頂管施工監(jiān)控采納地表和深層觀測(cè)相結(jié)合的方法，沿頂管頂進(jìn)軸線每隔5～10m設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)。正常情形下地面的觀測(cè)點(diǎn)每天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測(cè)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時(shí)調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。（2）、頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直截了當(dāng)阻礙地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確操縱注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息操縱法”，能有效地將地表沉降量操縱在所要求的范疇內(nèi)。8、頂管注漿施工方案頂管出洞以后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行注漿工序的施工。注漿的作用是向頂進(jìn)管道外壁注漿，使管道外壁與土層之間形成泥漿套，減小管道外壁的摩擦阻力。注漿的方法是采納D50mm注漿管從地面的泥漿站接入頂進(jìn)管道內(nèi)并連通機(jī)頭及管道管壁的各個(gè)注漿孔，再采納注漿泵從地面的泥漿站接入頂進(jìn)管道內(nèi)并連通機(jī)頭及管道管壁的各個(gè)注漿孔，再采納注漿泵將膨潤(rùn)土泥漿壓入管道外壁。在注漿中要做到以下幾點(diǎn)。（1）、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，要緊指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。（2）、在管子上預(yù)埋壓孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。壓漿孔一樣每三節(jié)砼管需預(yù)留一組（四個(gè)）壓漿孔。（3）、膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)刻，吸取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）、壓漿方式以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情形。（5）、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而阻礙注漿成效。（6）、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（7）、注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。9、頂管進(jìn)洞施工方案（1）、完成一段頂管，機(jī)頭進(jìn)入接收井的過程叫頂管進(jìn)洞。在頂管接收井內(nèi)，事先要安裝好導(dǎo)軌，機(jī)頭抵?jǐn)n接收井外壁時(shí)才能破除同意井洞口封堵墻體，并迅速將機(jī)頭推進(jìn)接收井，盡快采納快干砼封堵接收井洞口與管道外壁之間的縫隙。（2）、機(jī)頭進(jìn)入接收井后采納50t履帶吊將機(jī)頭從接收井中吊出，經(jīng)保養(yǎng)修理后進(jìn)行其余污水管道的頂進(jìn)施工。10、廢棄土及泥漿的處理方案（1）、頂管施工時(shí)，頂管管道內(nèi)的土方用高壓水形成泥漿，采納渣漿泵及水力機(jī)械泥漿輸送管道將泥漿輸送至泵站原地面。（2）、利用原沉井使用過的泥漿沉淀池作為頂管泥漿地面貯存池。（3）、經(jīng)泥漿池沉淀后，依照泥漿固結(jié)情形分不采納自卸汽車或泥漿罐車裝車外運(yùn)至永久棄土點(diǎn)，不得污染沿途道路及周邊環(huán)境。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范一次性合格標(biāo)準(zhǔn)，確保鈔票江杯，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2、要緊工序質(zhì)量操縱施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報(bào)送監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。1）、施工測(cè)量⑴、對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過程中，如發(fā)覺儀器誤差過大，必須即時(shí)返修，并重新校正，精度滿足要求之后，方可重新使用。⑵、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)覺咨詢題要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，并重新進(jìn)行檢查、校核。⑶、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量操縱點(diǎn)，應(yīng)定期半個(gè)月校核一次。各工序工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量操縱點(diǎn)。2）、鋼筋工程⑴鋼筋的采購(gòu)，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購(gòu)，對(duì)新用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。⑵、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要通過試驗(yàn)合格后，才承諾正式作業(yè)，對(duì)一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。⑶、鋼筋配料卡必須通過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。⑷、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（愛護(hù)層）制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密平均，可靠地起到愛護(hù)作用。⑸、鋼筋綁扎，要通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等咨詢題。3）、模板工程⑴、模板采納定型鋼模板，模板要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證有足夠的剛度，同時(shí)裝拆方便；⑵、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理潔凈，才能移交給下道工序。⑶、使用過的模板必須通過清潔處理后才能重新拼裝使用。⑷、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，同時(shí)基層要夯實(shí)并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。⑸、拉桿螺栓加工時(shí)應(yīng)依照墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊5cm×5cm，б=3mm的鋼板作為止水片；⑹、內(nèi)外腳手架搭設(shè)應(yīng)按操作規(guī)程施工，設(shè)置斜撐和剪刀撐，外腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)固性和牢固性；⑺、腳手搭設(shè)采納Φ48mm無縫鋼管，內(nèi)腳手采納滿堂腳手，主桿間距為1.2m×l.6m，橫桿(操作面)每層操縱在1.8m左右，外腳手排距離1.2m，間距1.6m，步高1.8m，內(nèi)外腳手距井壁30cm，腳手架主桿下用木塊墊實(shí)，以免腳手架下沉；⑻、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并取得監(jiān)理工程師的同意后才進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不引起混凝土的損壞。⑼、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理潔凈。4）、砼工程⑴、嚴(yán)格操縱砼的運(yùn)輸時(shí)刻，運(yùn)輸時(shí)刻應(yīng)由當(dāng)時(shí)的氣溫決定。⑵、澆注前全部模板和鋼筋應(yīng)清潔潔凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注。⑶、砼澆筑采納分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30cm左右，上下兩層砼澆筑間歇時(shí)刻不得超過2小時(shí)；⑷、串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不大于2m；⑸、砼澆筑時(shí)采納插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應(yīng)緩慢進(jìn)料精心振搗；⑹、沉井分克制作，沉井接高部分施工縫處應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，在澆下節(jié)砼前上一節(jié)砼頂面應(yīng)鑿毛，并將頂面雜物清除。砼澆筑前應(yīng)用壓力水將施工縫沖洗潔凈并充分潮濕，潮濕時(shí)刻應(yīng)在24小時(shí)以上；⑺、每次砼澆筑前應(yīng)先平鋪一層同標(biāo)號(hào)10-15mm的水泥砂漿；⑻、砼澆筑時(shí)沉井內(nèi)外應(yīng)指派木工值班，防止爆模事件發(fā)生；⑼、在每節(jié)砼澆筑時(shí)與澆筑后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不平均沉降的發(fā)生，若發(fā)生不平均沉降應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施；⑽、為防止顯現(xiàn)冷縫，砼澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操縱砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量；⑾、按規(guī)范做好砼抗壓試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)。5）、沉井下沉⑴、沉井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可下沉；⑵、沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對(duì)稱進(jìn)行，以保持沉井平均下沉；⑶、沉井下沉?xí)r應(yīng)在井格中央第一形成鍋底，逐步平均向周圍擴(kuò)大，嚴(yán)禁直截了當(dāng)掏挖刃腳下土體；⑷、沉井下沉?xí)r應(yīng)平均出土，以保持沉井平均下沉。鍋底不宜過深，一樣操縱在1m以內(nèi)；⑸、盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測(cè)量操縱點(diǎn)、高程操縱點(diǎn)等網(wǎng)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)核；⑹、沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時(shí)做好記錄，以保證下一班了解沉井的下沉情形，及時(shí)采取相應(yīng)措施；⑺、測(cè)量人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時(shí)提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等數(shù)據(jù)，保證施工人員能及時(shí)調(diào)整糾偏措施；⑻、當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高近2m時(shí)，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并緊密注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，24小時(shí)內(nèi)下沉量不超過10mm，方可進(jìn)行砼封底。6）、頂管施工⑴、管節(jié)驗(yàn)收及其堆放每批管子運(yùn)至工地后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量，具體有以下幾個(gè)方面：①、外表面光滑程度頂管施工必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度，只有外表面達(dá)到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進(jìn)不致?lián)p壞。②、端面垂直度管材端面垂直度必須滿足要求并使誤差盡可能小，只有如此，才能保證頂進(jìn)方向，保持頂力不致過快或局部增加。③、對(duì)質(zhì)量有咨詢題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知監(jiān)理工程師或廠方及時(shí)更換。在甲方提供的臨時(shí)性工作區(qū)域內(nèi)合理布置施工場(chǎng)地，管節(jié)堆放場(chǎng)地事先通過清理平坦，管節(jié)須排列整齊，堆放動(dòng)作輕緩，幸免管節(jié)間碰撞。就位后趕忙用方木墊穩(wěn)，確保管子穩(wěn)固。⑵、后背墻制作后背墻制作是保證頂管正常頂進(jìn)專門關(guān)鍵的一項(xiàng)技術(shù)措施。后背墻與頂進(jìn)軸線成直角，待其混凝土達(dá)到90%以上強(qiáng)度后方可進(jìn)行頂管的頂進(jìn)工作，否則就可能造成頂管過程中顯現(xiàn)各種意想不到的事故，阻礙頂管頂進(jìn)。關(guān)于后背墻的做法如下：①、后背墻工作面必須與頂管管線垂直。②、后背墻的寬度應(yīng)滿足主頂油缸的標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)寬尺寸為3×3m，厚度40cm。③、后座墻附加層采納鋼筋混凝土，標(biāo)號(hào)C25。⑶、導(dǎo)軌鋪設(shè)基坑導(dǎo)軌是安裝在工作井內(nèi)為管子出洞提供一個(gè)基準(zhǔn)設(shè)備。導(dǎo)軌要求具備牢固、挺拔，管子壓上去不變形等特點(diǎn)。①、管線軸線：依照管線軸線測(cè)量結(jié)果，鋪設(shè)軌道時(shí)，將軌道中線與管線軸線重合。②、管線標(biāo)高：導(dǎo)軌傾斜面是與管子接觸的。設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)軌上水平面與頂管內(nèi)底標(biāo)高在一個(gè)水平面，因此在鋪設(shè)導(dǎo)軌時(shí)，依照設(shè)計(jì)測(cè)得的管內(nèi)底標(biāo)高以調(diào)整導(dǎo)軌標(biāo)高即可。導(dǎo)軌與井底的間隙應(yīng)用鋼板墊牢或用混凝土澆注。③、當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高和軸線確定好后，即可進(jìn)行導(dǎo)軌的支撐。由于導(dǎo)軌在頂管頂進(jìn)時(shí)，不承諾位移，因此支撐必須穩(wěn)固，一樣在導(dǎo)軌與工作井井壁間用多根型鋼支撐，同時(shí)把型鋼與導(dǎo)軌焊牢。⑷、洞口止水措施頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一樣采取工作井預(yù)留洞口比管節(jié)外徑略大些（一樣為100mm）的方式，頂進(jìn)時(shí)此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥土就會(huì)從該間隙流到工作井內(nèi)，造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周圍的建筑物和地下管線的安全。因此，頂管過程中洞口止水是一個(gè)不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真、認(rèn)真地做好此項(xiàng)工作。本工程中洞口止水方法是在沉井制作時(shí)，設(shè)計(jì)預(yù)先在洞口預(yù)埋一個(gè)10mm厚的鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接螺栓，安裝20mm厚加筋橡膠柔性止水板，用20mm厚鋼弧形壓板壓緊。⑸、頂管機(jī)出洞防磕頭措施頂管機(jī)出洞時(shí)，要防止掘進(jìn)機(jī)穿墻時(shí)下跌。下跌緣故分析如下：①、由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時(shí)洞外泥水流失過多，造成出洞時(shí)頂管機(jī)因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施：調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行?，出洞時(shí)觀看頂管機(jī)的狀態(tài)，一旦發(fā)覺下磕趨勢(shì)，趕忙用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法成效會(huì)專門明顯。②、穿墻初期，因入土較少，掘進(jìn)機(jī)的自重僅由兩點(diǎn)支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)是入土較淺的土體。這時(shí)作用于支撐面上的應(yīng)力專門可超過承諾承載力，使掘進(jìn)機(jī)下跌；為防止掘進(jìn)機(jī)下跌，采取如下措施：對(duì)工作井外側(cè)洞門土體進(jìn)行壓密注漿加固，壓密注漿位置及范疇如下圖所示：⑹、初始頂進(jìn)防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)時(shí)期正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子頂推千斤頂在縮回前必須對(duì)已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會(huì)導(dǎo)致洞口止水裝置受損并危及人員的生命安全，因此在初始管節(jié)砼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將砼管與沉井壁相連，直至砼管外壁摩阻力大于頂管機(jī)正面水土壓力為止。⑺、頂管軸線操縱措施頂管要按設(shè)計(jì)要求的軸線，坡度進(jìn)行。要緊是頂管機(jī)頭部測(cè)量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的要緊手段。糾偏原則如下：①、勤測(cè)勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測(cè)量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情形。糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐怠⑤S線的偏差等報(bào)給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將依照設(shè)計(jì)曲線顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。②、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一樣的都不大于0.5°，當(dāng)累計(jì)糾偏角度過大時(shí)應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，現(xiàn)在應(yīng)專門慎重。③、糾偏操作中不能大起大落，假如在某處差不多顯現(xiàn)了較大的偏差，這時(shí)也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，幸免相鄰兩段間形成的夾角過大。④、長(zhǎng)距離頂管應(yīng)急措施建立管內(nèi)人員巡視制度。在頂進(jìn)過程中，對(duì)管道內(nèi)的接口止水情形派專人進(jìn)行巡回檢查。并做好詳細(xì)記錄。發(fā)覺有接口暴裂、漏水或設(shè)備故障，及時(shí)通知操縱室值班人員并組織力量進(jìn)行搶修，排除故障。在頂管機(jī)及管道中備好應(yīng)急照明燈，便于停電時(shí)供管內(nèi)人員照明?，F(xiàn)場(chǎng)預(yù)備如圓形和方形木楔、手提壓漿泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以備顯現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)隨時(shí)堵漏。一旦管內(nèi)發(fā)生漏水、火災(zāi)、觸電事件，第一確保施工人員的安全撤離，并電話通知地面做好急救措施。八、應(yīng)急預(yù)案1、成立應(yīng)急救援小組為了本工程在顯現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時(shí)，能夠及時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給本企業(yè)及本企業(yè)職員所造成的缺失，成立公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組。本企業(yè)建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人部門、職務(wù)工作職責(zé)備注王思根項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作劉軍技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援和諧指揮工作余存正專職安全員應(yīng)急救援實(shí)施工作陶吉國(guó)設(shè)備部參與應(yīng)急救援實(shí)施工作2、搶險(xiǎn)物資儲(chǔ)備抗災(zāi)搶險(xiǎn)物資儲(chǔ)備充足，做到專物專用?？篂?zāi)搶險(xiǎn)物資包括各類設(shè)備、機(jī)具、車輛、備用工具、草包、掃帚等。物資儲(chǔ)備情形表序號(hào)物資名稱單位數(shù)量存放地點(diǎn)1麻袋只300工地2鋼材噸10工地3鉛絲公斤50工地4木材立方10工地5發(fā)電機(jī)臺(tái)1工地6水泵臺(tái)5工地7泵用軟管米100工地8應(yīng)急燈只4工地9鐵鍬把40工地10鐵鎬把20工地11砂噸50工地12石子噸50工地13鏟車輛1工地143cm厚鋼板平方米72工地3、應(yīng)急措施⑴、建立管內(nèi)人員巡視制度。在頂進(jìn)過程中，對(duì)管道內(nèi)的接口止水情形派專人進(jìn)行巡回檢查。并做好詳細(xì)記錄。發(fā)覺有接口暴裂、漏水或設(shè)備故障，及時(shí)通知操縱室值班人員并組織力量進(jìn)行搶修，排除故障。⑵、在頂管機(jī)及管道中備好應(yīng)急照明燈，便于停電時(shí)供管內(nèi)人員照明。⑶、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備如圓形和方形木楔、手提壓漿泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以備顯現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)隨時(shí)堵漏。⑷、一旦管內(nèi)發(fā)生漏水、火災(zāi)、觸電、中毒事件，第一確保施工人員的安全撤離，并電話通知地面做好急救措施。⑸、緊急情形下交通疏解措施：一是對(duì)事故地段交通進(jìn)行臨時(shí)封鎖，并采取醒目的交通標(biāo)志；二是提供合理的交通疏解路線，提醒司乘人員線路走向，方便車輛運(yùn)行。三是備用鋼板等物資設(shè)施，用于臨時(shí)覆蓋過渡使用。4、發(fā)生意外情形的處置措施⑴、工地負(fù)責(zé)人應(yīng)該臨危不懼，一方面向有關(guān)管線單位反映，要求組織搶險(xiǎn)，另一方面趕忙報(bào)建設(shè)單位及自己上級(jí)主管部門領(lǐng)導(dǎo)。⑵、愛護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，把事故地點(diǎn)用湖藍(lán)或紅白帶圍起來，組織臨時(shí)糾察隊(duì)，愛護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)交通和鄰近居民、廠家等安全，防止損害行人和事故擴(kuò)大。⑶、施工單位領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)組織人力、物力、財(cái)力，主動(dòng)配合公用管線單位全力以赴，投入搶險(xiǎn)任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)辦公盡量縮短時(shí)刻，使管線搶修盡快復(fù)原，減少國(guó)家缺失。分析事故緣故，按照“三不放過”的原則查清事故緣故，分清事故責(zé)任，提出整改措施，杜絕類似事故發(fā)生。九、監(jiān)測(cè)措施為保證頂管施工安全、經(jīng)濟(jì)、順利進(jìn)行，在施工過程中須對(duì)其鄰近建（構(gòu)）筑物（包括地下管線、道路、頂坑平面位置等）建立完整嚴(yán)密的監(jiān)控量測(cè)體系，對(duì)施工進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生的具體變化積極改進(jìn)施工方法、施工工藝和施工參數(shù)，最大限度減小環(huán)境阻礙程度，確保工程安全。1、監(jiān)控量測(cè)體系⑴、施工監(jiān)測(cè)的目的施工監(jiān)測(cè)的目的在于及時(shí)準(zhǔn)確地把握地面及鄰近管線的沉降、位移變化數(shù)據(jù)，為順利頂進(jìn)提供保證。假如地面及相關(guān)綜合管線一但發(fā)生沉降，能及時(shí)提供報(bào)警，從而及時(shí)搶修。⑵、技術(shù)措施操縱頂進(jìn)速度、操縱出土量、減小泥漿環(huán)厚度、加大壓漿量、對(duì)管材外表面進(jìn)行處理以減少管材的吸水量和摩阻力等。實(shí)時(shí)監(jiān)控，勤監(jiān)測(cè)，發(fā)覺情形趕忙報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人，及時(shí)采取措施。2、監(jiān)測(cè)布置及其成果運(yùn)用1）、監(jiān)測(cè)要緊是布置地面沉降觀測(cè)點(diǎn)，沿頂進(jìn)軸線及兩側(cè)每5m各布置一排，排與排之間間距5m，各點(diǎn)前后間距5m。2）、布點(diǎn)完成后，第一測(cè)得各點(diǎn)的原始高程，要求精度為毫米，并做好記錄，以備參照。3）、頂管施工開始后，趕忙進(jìn)行觀測(cè)，機(jī)頭上方及前方鄰近測(cè)點(diǎn)每2小時(shí)測(cè)量一次，機(jī)頭后方各點(diǎn)每天測(cè)量?jī)纱危玫綑C(jī)頭前方、上方、后方各點(diǎn)在頂進(jìn)過程中沉降量的變化值，以供施工參考。在頂管穿越道路前，將各種施工參數(shù)調(diào)整到位，以利于順利穿越道路。4）、穿越道路時(shí)，路面上各點(diǎn)均須每2小時(shí)觀測(cè)一次，直至穿越完成，然后適當(dāng)降低觀測(cè)密度，所有觀測(cè)結(jié)果均須趕忙上報(bào)，以便及時(shí)采取措施。5）、觀測(cè)結(jié)果的運(yùn)用觀測(cè)結(jié)果的應(yīng)用簡(jiǎn)述為以下幾個(gè)方面：⑴、沉降量大時(shí)，減少出土量，適當(dāng)擠壓，后部壓漿量增加；⑵、沉降量小或沒有沉降時(shí)，保持各項(xiàng)施工參數(shù)不變；⑶、當(dāng)顯現(xiàn)隆起時(shí)，適當(dāng)增加出土量，放慢頂進(jìn)速度，減少后部壓漿量。3、路面沉降較大的修復(fù)措施即使采取了各種措施，路面沉降仍舊會(huì)發(fā)生，就必須進(jìn)行修復(fù)，現(xiàn)將可能顯現(xiàn)的情形及修復(fù)方案簡(jiǎn)述如下：⑴、微小沉降，累計(jì)沉降量在2cm以內(nèi)，地面無明顯反應(yīng)。這種情形下的修復(fù)工作比較簡(jiǎn)單。要緊是通過管子中的壓漿孔將水泥漿壓入，充填微小縫隙，并通過壓力開釋將沉降量減少。⑵、較大的沉降，地面有明顯反應(yīng)?，F(xiàn)在應(yīng)綜合使用管內(nèi)注漿和地面打孔注漿兩種方式，將間隙充填，使開裂的路面得以修復(fù)。4、其他措施⑴、穿越時(shí)操縱頂進(jìn)速度，隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)壓力、出土量，操縱糾偏，使人為因素引起的的沉降達(dá)到最小。⑵、對(duì)管材表面進(jìn)行深蠟處理，減小吸水率，同時(shí)減少摩阻力，從而將帶土效應(yīng)引起的沉降降到最小。觸變泥漿壓漿量適當(dāng)增大，減少因泥漿流失引起的沉降。⑷、泥漿置換：頂管完成后趕忙進(jìn)行泥漿置換，在原泥漿壓漿孔中壓入水泥漿進(jìn)行充填置換，從而減少最終沉降量。十、安全文明施工措施1、安全生產(chǎn)1）、安全生產(chǎn)的目標(biāo)是不發(fā)生工傷事故。2）、嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)⑴、對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)教育，專門工種必須持證上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備的要進(jìn)行崗前崗位安全教育和安全教育和安全操作的培訓(xùn)。⑵、針對(duì)本工程的特點(diǎn)、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，進(jìn)行安全技術(shù)交底，每個(gè)具體工序開始前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對(duì)安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng)向交底對(duì)象詳細(xì)交底和討論，使執(zhí)行者了解其道理。⑶、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會(huì)議制度，安全檢查、安全評(píng)議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情形和現(xiàn)場(chǎng)存在的安全生產(chǎn)咨詢題，針對(duì)發(fā)覺咨詢題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對(duì)整改不到位的班組或個(gè)人給予罰款或停工整改等處理。⑷、貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查。①、班組進(jìn)行班前、班后安全檢查②、各級(jí)安全員巡回安全檢查；③、各級(jí)治理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)檢查安全；安全檢查包括施工機(jī)具的檢查及各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行情形、雨季措施、后勤衛(wèi)生等專項(xiàng)檢查。3）、嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人治理和操作制度，各類安全防護(hù)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。4）、現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、危險(xiǎn)處，須設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動(dòng)。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。5）、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全治理施工中可能發(fā)生的安全事故類不及預(yù)防措施假如發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得專門小，同時(shí)加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。假如是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌水，同時(shí)，盡快找出水源，加以堵漏。此種情形在封閉式土壓平穩(wěn)機(jī)頭中比較容易處理。遇到障礙物時(shí)，能夠在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開進(jìn)行清除。在頂管施工過程中，假如顯現(xiàn)專門的偏差或糾偏失效，必須在承諾偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析緣故，找出計(jì)策再連續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守如此一條規(guī)定：不管何種情形，超過承諾偏差一律停下來，同時(shí)如實(shí)匯報(bào)情形，以便分析緣故，找準(zhǔn)計(jì)策。2、通風(fēng)措施為了保證操作人員具有良好的通風(fēng)環(huán)境，本工程采納一臺(tái)9m3空壓機(jī)，通過減壓過濾，用Φ50白鐵管向機(jī)頭送風(fēng)，送風(fēng)流量18m3/min。按衛(wèi)生部標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本工程特點(diǎn)，按每人每分鐘供氣量2m3運(yùn)算。工具頭頭部2人，管內(nèi)修理2～3人，管內(nèi)共計(jì)5人同時(shí)工作時(shí)需氣量10m3/min，通風(fēng)機(jī)18m3/min的流量足以滿足要求，頂進(jìn)管道內(nèi)空氣流速為3.6m/min，質(zhì)量與地面相似，能保證管內(nèi)通風(fēng)要求。頂管內(nèi)通風(fēng)，假如要到里面去修理設(shè)備等，進(jìn)管之前要通風(fēng)，采納壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。3、供電及照明措施1）、加強(qiáng)用電治理，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求布設(shè)，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采納三相五線制供電系統(tǒng)。供電線路架設(shè)采納電桿配以街碼敷設(shè)，線路弧垂距地一樣4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設(shè)一樣距地2.5米，與施工現(xiàn)場(chǎng)相鄰的外電線路和設(shè)備必須訂立防護(hù)措施或嚴(yán)密封閉。2）、現(xiàn)場(chǎng)用電操作人員必須由持證的專職電工上崗操作，對(duì)工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”，修理電器設(shè)備應(yīng)切斷電源，驗(yàn)明線路無電并掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”標(biāo)示牌，其分配電箱和用電機(jī)具電箱開關(guān)安裝好，應(yīng)趕忙做好電箱同開關(guān)箱的編號(hào)標(biāo)識(shí)工作，所有用電機(jī)具操作開關(guān)必須按一機(jī)一閘一漏一箱安裝，并嚴(yán)禁用四芯電纜外加一條五芯線使用，而其中黃綠色雙色只作機(jī)具接地愛護(hù)使用，任何情形下不得有工作電流通過。從事電氣作業(yè)的人員其工作內(nèi)容難易程度，需符合電工等級(jí)要求，對(duì)難度較大、較復(fù)雜的電氣作業(yè)工作不得等級(jí)電工完成。電工必須熟悉《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的內(nèi)容。3）、所有用電工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校驗(yàn)。一切用電機(jī)具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須由電工檢測(cè)其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻許多0.5MΩ,I類手持電動(dòng)機(jī)具許多于2MΩ，II類許多于7MΩ，用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地愛護(hù)，使用手持電動(dòng)機(jī)具應(yīng)穿戴安全用品。4）、線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。帶危險(xiǎn)性作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。運(yùn)行中的漏電開關(guān)必須每天進(jìn)行檢查，使用中發(fā)生跳閘，必須查明緣故，才能重新合閘送電。發(fā)覺漏電開關(guān)損壞或失靈必須趕忙更換，嚴(yán)禁電工自行修理，嚴(yán)禁在漏電開關(guān)撤出或失靈狀態(tài)下運(yùn)行。5）、電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和修理時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。配電箱內(nèi)的開關(guān)電器操縱電器，愛護(hù)電器必須完好無缺，可動(dòng)部分靈活，箱內(nèi)電器接線整齊，無外露導(dǎo)電部分，進(jìn)出線必須從箱底進(jìn)出，非電纜線路應(yīng)加塑料護(hù)套愛護(hù)線路進(jìn)出位置。電箱下底與底面的垂直距離應(yīng)不大于1.3m，小于1.5m。6）、各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險(xiǎn)裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電一箱愛護(hù)制度，對(duì)電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、修理、調(diào)整并做好測(cè)試、檢查、修理記錄。7）、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好