多相體系物料制備

10本章內(nèi)容及要求本章共三節(jié)，教授課時4學時，通過本章學習，要把握多相體系物料的制備。概述配料攪拌和捏合工藝具體內(nèi)容第一節(jié) 概述無論是單一材料的加工，或是復(fù)合材料的制備，首先都要以兩種或兩種以上被加工后的礦物或巖石原料為基體，以關(guān)心反響物料為助劑，在確定的介質(zhì)環(huán)境中以及相應(yīng)的機械混合狀態(tài)下進展制備均勻合格的多相體系物料。這種多相體系物料的制備工藝與方法及效果，在很大程度上打算了產(chǎn)品的最終性能與質(zhì)量?；旌希嵌嘞囿w系物料制備的根本目的；攪拌則是實現(xiàn)這種目的的根本手段。但是在很多狀況下，多相體系物料制備中的混合并不是單純的物理機械混合〔組分之間的外表化學或化學反響，有時也要在混合的同時實現(xiàn)物理機械剝離。因此，理解攪拌混合的實質(zhì)，選擇合理的攪拌與混合工藝、設(shè)備是格外關(guān)鍵的。其次節(jié) 配料一、配料的概念配料是依據(jù)不同種材料的理化性能、尺寸及外形，并應(yīng)考慮有關(guān)工藝因素，制定相應(yīng)的配方，確定材料的原料組成。就工藝過程來說，配料是將不同成分和粒度的顆粒料或粉料按確定的比例進展協(xié)作的工序。配料分成分協(xié)作和粒度協(xié)作兩個方面。配料比表示重量百分比：如剛玉瓷的比方：工業(yè)氧化鋁95.0%2%3%。礦物組成〔示性組成〕表示：把原料中所含的同類礦物含量合并在一起，如一般陶瓷重用粘土礦物、長石類礦物及石英三種礦物的重量百分比表示胚體的組成。1.62%，灼減等。二、配料方法體積法：如秤量車，此法簡潔易于調(diào)整，但精度較低。重量法：如電子秤、微機配料等，此法較簡潔但準確度較高。三、配方的依據(jù)單獨一種原料，一般很難直接用來制造某一材料，更難以滿足產(chǎn)品的特定要求。通常都是承受多種原料相互協(xié)作，才能制造出符合特定要求材料產(chǎn)品。在擬訂原料配方時，應(yīng)遵循以下各項原則〔以陶瓷產(chǎn)品配方為例：坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理化學性質(zhì)和使用要求如釉面磚要求有確定的吸水率，才能結(jié)實的粘貼在墻面上；在使用環(huán)境下反復(fù)升降溫不致開裂、剝落，壽命長；釉面光滑平坦，顏色均一，尺寸規(guī)格全都，不僅能使建筑物整體美觀，而且便于施工。地磚要求吸水率較小，但應(yīng)耐磨，耐酸堿腐蝕和防滑等。日用瓷要求有確定的白度和透亮度，并對釉面鉛的溶出量有嚴格限制。炊具用的耐燒陶瓷，直接經(jīng)受熱源加熱，蒸煮食物，故要求有較好的抗熱震性能和較高的導(dǎo)熱系數(shù)。電磁要求有較高的機械強度和電絕緣性能等。對某一具體品種，都還有特地的要求，在國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準中，一般都列出了具體的產(chǎn)品性能指標。擬訂配方時，必需留意滿足這些具體要求。擬訂配方時應(yīng)考濾生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件一般來說，對于坯料總是期望成型性能好，坯體強度高，有較寬的燒成范圍。燒成溫度，數(shù)應(yīng)比坯體稍小，使冷卻時釉層受到不大壓應(yīng)力，有利于增加產(chǎn)品的機械強度和防止變形。當承受低溫快速燒成工藝時，配料應(yīng)選用燒成收縮小，灼減小的原料，削減粘土用量，降低配料中游離石英總量，增加溶劑成分等。擬訂配方時應(yīng)考濾經(jīng)濟上的合理性我國地域?qū)拸V，陶瓷原料儲量豐富，幾乎各地都有適合生產(chǎn)陶瓷的原料，假設(shè)舍近求遠，不僅運費增加，而且投產(chǎn)后也會帶來很多困難，因此選用原料盡量做到就地取材，綜合利用。近年來一些建筑陶瓷企業(yè)就地利用磷礦渣，高爐礦渣等廢棄物試制面磚成功，不僅經(jīng)濟效益提高，而且減輕環(huán)境污染，帶來很好的社會效益?？沙惺芤恍┕S或爭論單位積存的數(shù)據(jù)和閱歷，借鑒成熟配方調(diào)查了解有關(guān)廠家正在使用的或爭論單位研制的某種產(chǎn)品的成熟配方削減人力物力的鋪張。但在應(yīng)用外單位的成功配方時，應(yīng)留意具體狀況的差異，特別是各地出產(chǎn)的同種原料，性能和成分也可能有很大的不同，例如不同礦區(qū)出產(chǎn)的粘土，鋁含量波動范圍就很大〔可達13%~40，因此，不行機械地搬用，確定要慎重分析，并通過試驗驗證，或在成功閱歷的根底上進展試驗創(chuàng)。最終應(yīng)以試驗測定結(jié)果為配方的依據(jù)。弄清各原料在陶瓷材料中的作用釉料配方中包含的各種原料，在生成過程中或在材料構(gòu)造中有著不同的作用，了解這些規(guī)律，可使配方試驗避開盲目性。在進展配料試驗和配方計算之前，必需對所用原料的化學組成、礦物組成和物理化學性質(zhì)以及工藝性能作全面的了解，充分發(fā)揮每一種原料的優(yōu)良特性、彌補其缺陷及負面作用。產(chǎn)品的物理—化學性能、使用要求是考慮坯、釉料組成的主要依據(jù)，要生疏有關(guān)的標準要求。四、配方的計算有依據(jù)礦物組成的計算、示性礦物組成計算、化學組成計算、試驗公式計算等計算方法，每一種材料的配方均有自己的計算方法，具體方法可查閱相關(guān)設(shè)計手冊。第三節(jié) 攪拌和捏合工藝一、攪拌作業(yè)攪拌概念及分類攪拌：習慣上通常是指物料處于流淌狀態(tài)下的拌合，有濕法及干法兩類。濕法是礦物在流體介質(zhì)中進展分散，并在分散狀態(tài)下混合，或同時進展物理化學和化學處理，操作上也稱打漿。半干法是礦物或材料在高含固量的溶液介質(zhì)中進展混合并進展物化反響的作業(yè)，在操作上常稱為“擠壓”或“捏合干法是不同固體粉料的混合，也是實現(xiàn)氣—固相改型的重要手段。混合是多項體系物料制備的根本目的，攪拌是實現(xiàn)這種目的根本手段。不是用機械攪拌或者這種機械力很小，只起到分散及防止沉降分層的作用時，稱為浸泡。不附帶分散的攪拌，將材料浸泡于含有活性組分的溶液中的操作稱為浸漬。攪拌、混合操作的目的制備均勻的礦物/礦物，礦物/聚合物，礦物/流體介質(zhì)混合料。如調(diào)和〔拌合、分散、調(diào)漿〔打漿、懸浮液、捏合、團粒混合及多組分礦物配礦等。在上述工藝過程中，進展礦物粉體或顆粒與相應(yīng)添加材料的化學反響或外表化學反響等改性,也常包括一些物理加工作業(yè)。在攪拌或捏合過程中使物化反響充分進展。促進傳質(zhì)，如浸取、溶解、吸附、脫附、聚合、滲透、膠體化與聚凝化等。促進傳熱，在攪拌過程中的加熱或冷取。是深加工或制品加工工藝過程的中間及貯存作業(yè)，為后續(xù)作業(yè)供給均勻、定量的供給料。攪拌裝置的選擇一是閱歷，二是工業(yè)實例的比較分析，三是中試。以液體粘度和槽體體積作為選型判定因素依據(jù)操作目的和主要影響因素選型礦物材料的固—液相系攪拌操作目的〔懸浮液〕在固—液相傳質(zhì)設(shè)備或化學反響器中，借攪拌器的作用使懸浮液猛烈湍動，減小固體粒子四周的液膜阻力，從而增大傳質(zhì)和化學反響速率，提高設(shè)備生產(chǎn)力氣。例如化學浸出提純、膨潤土的酸化處理〔活性白土物材料的固-液相系攪拌，有時還可能有其他作用，主要是利用固-液相中礦物與礦物，礦物與液體的高速相對運動來實現(xiàn)洗滌，進展選擇性解離。這時，多數(shù)狀況下除利用機械力之外，還利用化學藥劑〔分散劑、活性劑或滲透劑等〕的聯(lián)合作用，例如粘土礦物的剝片與改型，云母礦物的化學剝片，石棉纖維的濕法與化學松解等。但是在這些解離過程中，對兩相液流的機械力作用尚缺乏深入的爭論?！不钚园淄羷兤⒗w維的松解。固體懸浮操作固體粒子在攪拌槽內(nèi)的懸浮狀有均勻懸浮、完全懸浮、槽底粒子都是處于運動狀態(tài)、槽底有粒子積存的懸浮、懸浮高度等。6．攪拌器〔1〕攪拌器形式立式攪拌器常用的有渦輪式、推動式、槳式三種?？梢罁?jù)介質(zhì)濃度、粘度、固—液相密度差的大小等相應(yīng)的選擇?；び脭嚢杵鲙缀醵际橇⑹降?，但礦物原料加工用的則有所不同，低濃度，或濃度較高但顆粒較細的礦漿〔如200目濃度、低粘度的細粒礦物懸浮物料，可選用渦輪式，葉輪位置靠近槽底部，利用渦輪的旋轉(zhuǎn)把槽底的粒子掃出，并使流體獲得很大的軸向循環(huán)速度。對纖維狀固體懸浮物可選用后彎葉片渦輪，尤其是在大直徑中更為有效。對固－液相密度差較小，不易沉降的粒子〔沉降速度＜１m/s＝，可選用推動式葉片，但是假設(shè)固體濃度大于50%或粘度高時則不適用。此外，當需要在攪拌中充入空氣，并將空氣分散為小滴狀氣泡時，渦輪式比推動式更抱負，例如泡沫石棉漿發(fā)泡工藝，以及污水處理、浮選除雜工藝等。槳式和錨式葉輪適用于固體物料很輕，并能自行飄浮，或在某些高粘度液體中固體環(huán)易沉淀的場合，例如石棉濕法處理，海泡石的浸泡或粘土礦物稀漿的分散儲存等。二、捏合〔1〕捏合的定義在粉體物料中參與少量液體，以制備均勻的塑性物料或膏狀物料，在高粘稠物料內(nèi)參與少量的粉體或液體添加劑，制備成均勻混合物等，均稱為捏合，也可稱為半干法攪拌。它廣泛用于無機、有機高分子聚合物復(fù)合材料中，也廣泛應(yīng)用于化工、造紙、橡膠、塑料等工業(yè)中，例如橡膠中參與礦物及纖維材料，用粘土制陶瓷坯料，碳素材料中石墨與粘合劑的混合料，熱塑性樹脂中參與穩(wěn)定劑等。〔2〕捏合操作目的及特點①目的：制備出均勻的混合物②特點：處理物料的粘度或表觀粘度都大于105厘泊，最高可達幾億厘泊；大多是非牛頓流體，流淌性微小。因此，在捏合時，不行能像攪拌低粘度液那樣利用分子集中，或湍流混合。捏合操作包括對被處理物料的分散和混合二種作用。捏合作業(yè)在極高的固體濃度及粘度下作業(yè)，因此比其他任何混合操作都要困難，混合時間長，最終只能得到統(tǒng)計的完全混合狀態(tài)。捏合操作要在單位容積投入功率很高的條件下才能操作，因此捏合機功率消耗很高，工作容量卻很小。才能產(chǎn)生很強的剪切力，促使物料分散；葉輪外形要適合待處理物料中任何粒子重復(fù)地經(jīng)受有效力的作用，形成高效的捏合操作。在壁面上，使機內(nèi)傳熱力氣降低，以致造成機內(nèi)物料的溫度和粘度不均一，這時，捏合機和操作性能會急劇惡化。為了保證傳熱速率，把握操作溫度，要求捏合機的單位容積的傳熱面積很大。同時，還要求攪拌葉輪的葉片能夠穩(wěn)定而快速地刮除傳熱面上的粘著物料，并準時將它送回捏合有效區(qū)域。物料的進料狀況，對捏合操作有影響。為了保證質(zhì)量，削減功率消耗和混合時間，必需對物料進展處理。假設(shè)參與的固體是微量的，且溶于某一組分中，應(yīng)先將固體榮溶于此組分內(nèi)，再與其他組分進展捏合。在連續(xù)捏合機中物料的預(yù)處理，對保證捏合機的操作性能和產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要。捏合與擠壓的關(guān)系：擠壓本質(zhì)上也是一種捏合過程，即在分散、混合操作的同時將混合料擠壓或撕裂成片狀物料。此外，在礦料改性作業(yè)中，也可承受擠壓法將礦物晶層間的離子與液相中的離子進展交換，從而到達改性改型的目的，人工鈉就是典型的例子。捏合與擠壓都是在單位容積投入功率很高的條件下才能操作，但其分散、混合及滲透吸附或離子交換的效率也高，必要時還可輔以加熱處理，提高反響速率?！?〕捏合機類型：①小型捏合機〔器〕小型捏合器在圓筒槽內(nèi)的兩塊葉片，除繞葉片軸旋轉(zhuǎn)外，還作行星運動。葉片與槽壁間隙為0.8～1.0mm。葉片旋轉(zhuǎn)時，整個槽內(nèi)物料被反復(fù)攪拌和混合。捏好后升起葉片，使圓筒槽傾斜，卸出物料。葉片可設(shè)計成不同形式，以適應(yīng)不同物料?？稍谡婵栈蚣訅合虏僮鳎酃ぷ魅?06厘泊高粘度物料的捏合。②雙臂捏合機：雙臂捏合機安裝有兩塊Z型葉片，分別再不同轉(zhuǎn)速下相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速比約為1～1.9。因此，機內(nèi)物料受到剪切力、拉伸力和分散等作用，同時，推動整個物料在軸向和徑向上運動。葉片與槽間隙約1mm,對物料還有擠壓作用，消退了滯區(qū)，因此物料混合良好。機內(nèi)葉片的安裝形式有兩葉片相切式和兩葉片重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動時不斷轉(zhuǎn)變相對位置，從而能快速混合物料；在單位容積內(nèi)，葉片拂過的傳熱面積大，傳熱速度大，葉片上不易各種片的形式：標準式葉片:應(yīng)用最廣泛,有良好的混合作用,卸料清洗便利。Z型葉片低,但可生產(chǎn)更高的壓縮剪切力,多用于使細顆粒分散于粘質(zhì)物料中。c.Beken葉片：對膨脹性、橡膠狀物料混合性好。在捏合前，這類物料先被分割成小塊，能量消耗小，但對粘著性強的物料難以卸料和清洗。d.單弧形葉片：常用于摻和纖維增加筋入料的塑料。e.雙弧形葉片：適用于在Z形葉片上易纏繞成團的物料捏合。雙臂捏合機的消耗功率在操作過程中是變化的，但有一個最大值。在對機械強度及功率進展計算時要以最大值考慮。雙臂捏合機應(yīng)用廣泛，工作容量2.7～3800，功率０.37～234kW，23～400Ｗ／ｍ３。依據(jù)操作要求，可在夾套加熱或冷卻二況下，或在真空式加壓條件下進展捏合。這類設(shè)備常用于摩擦、密封材料，石墨制品等生產(chǎn)，也可用于粘土礦物各類配料制備。③連續(xù)式捏合機：KO型捏合機：KO型捏合機為單螺旋擠壓機之一，其構(gòu)造如圖。在機內(nèi)螺旋葉輪上，每一螺旋葉片上都有三個切口。工作原理、特點、適用范圍M-P型捏合機—雙螺旋連續(xù)捏合機：混合機理—對流、剪切、集中三種機理的混合。三、混練使兩種以上不均勻物料的成分和顆粒度均勻化混練是混合的一種方式，主要借助于機械能促使顆粒產(chǎn)生移動來完成，伴隨有確定程度的擠壓、捏合、排氣過程在內(nèi)。最終目的在于使配料中的成分和性質(zhì)均勻—單位重量或體積內(nèi)具有同樣的成分和顆粒組成。各組分分布地均勻程度與顆粒相遇次數(shù)成正比關(guān)系，而顆粒相遇次數(shù)又正比于顆粒間運動的相對速度。在混練的物料中，加水或其他外表活性劑有助于提高混練效率。混合均勻性的影響因素：粉料的分散力氣、時間、加料挨次〔粗顆?！辰Y(jié)劑—細粉。經(jīng)混練〔練泥〕0.5%~1%,可塑性和四、困料它是將經(jīng)過混練或擠泥處理的泥〔或漿料以便水分分布更均勻，提高泥料的可塑性。它是一個簡潔的物理化學過程，有水分遷移、充填、細菌作用〔生成有機酸起到外表活性劑的作用、水化作用。主要作用是：①通過毛細管作用，使泥料中的水分分布更加均勻；②潮濕環(huán)境中，細菌的作用使有機物變質(zhì)并生成有機酸，起到外表活性劑作用；③進展充分的水化反響產(chǎn)生膠體物質(zhì)，使泥料的結(jié)合性和可塑性提高。泥料陳腐后可提高胚體的強度，減小燒成的變形時機降低泥料的粘度，改善其流淌性五、幾種典型多相體系物料制備工藝流程〔一、可塑料的制備可塑料的質(zhì)量要求可塑性：分可塑性指數(shù)和可塑性指標泥料的細度：萬孔篩〔d<=60μm〕篩余1~2%18~25%空氣含量：通過中空練泥機使空氣含量降低至0.5~1%以下。干坯強度：抗折強度≥0.98Mpa可塑性物料的制備