淺談固井施工中常見問題及處理方法

淺談固井施工中常見問題及處理方法固井施工是開采油氣前的一項重要性預(yù)備工作，施工質(zhì)量的好壞打算著油氣井的壽命長短，關(guān)系著后續(xù)的開采量和開采效益。在固井施工中，由于工程的特別性，打算著固井技術(shù)簡單發(fā)生質(zhì)量問題。本文就對固井施工中的常見問題及處理方法做個探討。

固井工程是一項簡單的工程，施工時間段、工序簡單、作業(yè)量大槍、技術(shù)性強，施工質(zhì)量的好壞直接影響著后續(xù)油氣開采，而且，固井施工是在井下作業(yè)，不易觀看和推斷，因此，質(zhì)量的掌握就顯得尤為重要。

固井施工的主要工序分為下套管、注水泥、候凝和檢測評價。其中，注水泥的過程是最簡單消失問題的工序，涉及到材料、流體、機械、力學等多種因素的影響，也受到水泥性能、底層構(gòu)造、施工工藝等影響，導致注水泥過程失敗。在筆者多年的施工閱歷總結(jié)來看，固井施工中的問題主要有：套管阻卡、水泥漿過快或過慢凝聚、注水泥漏失、灌香腸、注水泥替空、油氣水層漏封等問題。下面，就主要從這幾個問題進展一一分析。

1.套管阻卡的問題分析

1.1.定義：套管阻卡指的是層套管和井眼之間的協(xié)作縫隙不夠，導致套管無法深入井下進展作業(yè)。

1.2.緣由：發(fā)生套管阻卡的緣由有許多。一是套管粘吸時卡住，就是套管外徑比鉆桿的外徑要打，或者上扣的時間比鉆桿的時間長，在下管的時候難以轉(zhuǎn)動，導致卡管。二是在下管套前的預(yù)備工作不充分，沒有認真通井，簡單導致套管阻卡。三是下套管過程過長，停滯不前，簡單發(fā)生。四是鉆井液不符合質(zhì)量要求，導致摩擦系數(shù)大，簡單發(fā)生。五是在初期遇到阻卡時，沒有準時訂正，在連續(xù)下壓過程中卡死。

1.3.措施：一是在下管前應(yīng)當仔細通井，特殊是對縮徑段肯定要反復(fù)劃眼，確保不在該段卡住。二是在下管前要對鉆井液的性能進展檢測，保證合理的粘度。三是在下管過程中遇到特別狀況時，應(yīng)當立刻拔出套管，等狀況處理完后重新下管。四是下套管是遇到卡管，不得用力連續(xù)下壓，防止卡死。

2.水泥漿過快或過慢凝聚的問題分析

2.1.定義：在注水泥的過程中，由于水泥稠度等發(fā)生變化，導致水泥漿的凝聚快于或者慢于設(shè)計凝聚時間。

2.2.緣由：一是原材料的緣由。水泥的配置和試驗水泥的配置不全都，或者配置一樣，但是水泥出廠時不符合質(zhì)量要求。二是試驗數(shù)據(jù)與實際不符。雖然試驗時符合要求，但是現(xiàn)場實際狀況發(fā)生變化，如氣候的變化，導致實際溫度過大或過低，導致水泥漿過快或過慢凝聚。三是施工緣由。在施工過程中，攪拌的水泥性能與設(shè)計要求的不符。

2.3.措施：一是要加強對原材料的檢驗，在水泥進入工地前要進展試驗，保證水泥的性能符合要求。二是要掌握溫度，在溫度過高或過低時，可以實行參加適當緩凝劑或者促凝劑的方式，提高或縮短凝聚的時間。三是在施工過程中，要留意掌握水泥漿密度，防止多水或缺水。

3.注水泥漏失的問題分析

3.1.定義：注水泥漏失指的是在注水泥過程中，環(huán)空液注壓力過大，大過底層破漏壓力，使得水泥漿破漏。漏失的后果會導致水泥漿的返高不符合要求，油氣水層造成漏封等。

3.2.緣由：一是水泥漿的密度太大，水泥段太長，使得液柱的壓力太大。二是底層滲透可能性增大導致，或者是底層的膠結(jié)性能較差導致。三是鉆井液的性能不符合要求，密度和粘性較大，導致摩擦阻力過大，造成漏失。四是注漿量太大，導致漏失。

3.3.措施：一是要適當提高底層的承壓力量，可以選擇添加一些堵漏的材料來實現(xiàn)，同時在注水泥漿前要對底層的承壓力量進展測試，確保符合要求。二是要適當降低環(huán)空液柱的壓力，水泥密度要適當降低，注漿量要合理掌握。三是要削減循環(huán)摩擦阻力，采納低速返井工藝，或者調(diào)整鉆井液的性能等等。四是在發(fā)生漏失后，要進展緣由排查，假如是注漿快完畢的漏失，可以進展連續(xù)注漿，之后再打算是否補救。

4.灌香腸的問題分析

4.1.定義：灌香腸現(xiàn)象指的是在注漿過程中，水泥漿返高不夠，套管水泥塞太長的現(xiàn)象。

4.2.緣由：一是水泥閃凝，水泥漿的性能缺乏，或者比設(shè)計的時間短，導致在施工過程中過快凝聚，造成灌香腸。二是發(fā)生井塌事故，造成環(huán)空位置堵塞。三是膠塞下井的時間過快。四是套管內(nèi)有異物，導致管內(nèi)堵塞。

4.3.措施：一是在配水泥漿的過程中，要合理規(guī)劃水泥漿的凝聚時間，凝聚時間要大于注水泥過程時間一個小時以上。二是要用鉆井液對井眼進展充分潤滑，防止井塌發(fā)生。三是嚴格防止套管內(nèi)異物進入。四是在發(fā)生灌香腸時，要用高壓泵漿水泥漿頂替到環(huán)空，然后進展補漿。

5.注水泥替空的問題分析

5.1.定義：注水泥替空是在替漿過程中，鉆井液量大于套管容量，導致套管環(huán)空局部沒有水泥的現(xiàn)象。

5.2.緣由：一是沒有設(shè)計好替漿量，導致替漿量過大，或者在替漿時沒有對漿進展測量。二是套管有異物進入，造成膠塞。三是套管裂開，發(fā)生替空現(xiàn)象。

5.3.措施：一是要對注漿量進展準確的計算和測量，預(yù)防替空。二是要對套管質(zhì)量進展檢測，保證符合要求。三是要使用牢靠的膠塞。四是在發(fā)生提空事故后，要立即停頓注漿，在依據(jù)實際狀況進展擠漿補救。

6.油氣水層封漏的問題分析

6.1.緣由：一是在注漿過程中，發(fā)生水泥漿漏失，導致油氣層封漏。二是在水泥漿替空發(fā)生后，導致油氣水層漏封。三是在發(fā)生灌香腸后，造成的封漏。四是在水泥漿的性能不過關(guān)，強度低、抗壓性能差，導致油氣水層漏封。

6.2.措施：一是把好水泥漿的性能關(guān)，滿意工程要求。二是防止消失水泥漿替空、灌香腸等事故。三是在發(fā)生漏封后，可以通過射孔循環(huán)進展水泥不住；假如水泥面在下面，則進展反向注漿；假如是橋堵，則應(yīng)當建立起上下孔循環(huán)，進展局部的水泥補漿來補救。

上述的幾個事故時固井施工中較為常見的問題，問題之間的關(guān)聯(lián)性較強，往往一個事故沒處理好，就會導致幾個事故的同時消失。固井施工的過程簡單