HC高強預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓管樁知識學(xué)習(xí)

PHC高強預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓管樁拓展知識培訓(xùn)

最大壓樁力

kN1600~18002400~28003000~36004000~46005000~6000適用管樁

最小樁徑

mm300300400400500最大樁徑

mm400500500550600單樁極限承載力

kN1000~20001700~30002100~38002800~46003500~5500樁端持力層

中密

～

密實的砂土層

,硬塑堅硬的粘性土層,殘積土層

密實的砂土層

,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖

密實的砂土層

,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖

密實的砂土層

,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖,強風(fēng)化巖

密實的砂土層

,堅硬的粘性土層,全風(fēng)化巖,強風(fēng)化巖

一、靜壓樁機選型參照表

1、在壓樁前,應(yīng)根據(jù)具體工程的地質(zhì)材料和設(shè)計的單樁承載力要求等,準確配備足額重量和選用相應(yīng)的液壓樁機。一般情況下,樁機的壓樁力應(yīng)不小于單樁豎向極限承載力標準值的1.2倍。2、02規(guī)范中地基、樁基承載力均為特征值，該值為承載力極限值的1/2（安全度為2）。根據(jù)混凝土強度及壁厚分為PC、PHC（高強）、PTC（薄壁）三種類型，其中以預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁（簡稱PHC樁）應(yīng)用最為廣泛。高強度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號為PHC(簡稱PHC管樁),是采用先張預(yù)應(yīng)力離心成型工藝,成型脫模后送入高壓釜經(jīng)過10個大氣壓、溫度180℃左右的蒸汽養(yǎng)護,制成一種空心圓筒形混凝土預(yù)制構(gòu)件。PHC樁其樁身混凝土強度等級不低于C80，管樁按外直徑為300～800mm（分為300、400、500、550、600mm等），壁厚65～125mm。PHC高強預(yù)應(yīng)力混凝土靜壓管樁具有單樁承載力高、抗彎抗裂性能好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、穿透力強、耐久性好、樁身耐錘擊性好、施工方便快捷、安全、低噪聲、無污染、運輸?shù)跹b方便、造價便宜等特點，在地基處理方面越來越被廣泛應(yīng)用，尤其在高層住宅工程的地基處理中，與傳統(tǒng)的地基處理方法灌注樁、CFG樁相比，具有突出優(yōu)勢。PHC靜壓樁適用范圍廣，適用于以人工填土、軟土、粘性土、粉土、粉砂、細砂、中砂為覆蓋層的地區(qū)，持力層一般為粗砂、礫砂、圓礫、風(fēng)化巖，入土深度一般為10m～70m。二、管樁簡介PHC管樁樁段有10-12m、13-15m一節(jié)的，也有3-4m、5-6m一節(jié)的，搭配靈活，運輸?shù)跹b方便，成樁長度不受限制，用普通的電焊機即可實現(xiàn)迅速接駁雖然管樁是空心結(jié)構(gòu)，但仍有一定的擠土效應(yīng)，對附近建筑物及地下管線有一定的影響，而且靜壓機械本身占用一定的空間，所以在貼近建筑物的位置上，不適宜進行管樁的施工；由于靜壓機械自重較大，要求施工場地平整，對場地土地耐力要求高（要求場地表層土壓強≥120kpa），同時不適宜用在地下障礙物較多、深層土質(zhì)內(nèi)存在孤石以及地下巖面坡度太陡的土層中。管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖外徑D（mm）壁厚t（mm）單節(jié)樁長(m)混凝土強度等級型號預(yù)應(yīng)力鋼筋螺旋筋規(guī)格混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力（MPa）抗裂彎矩檢驗值Mcr（KN·m）極限彎矩檢驗值Mu（KN·m）豎向承載力設(shè)計值Rp（KN）理論重量（Kg\m）40095≤12C80A10?7.1Φb43.652772250249AB10?9.04.963704B12?9.06.675135C12?10.78.587174500100≤15C80A10?9.0Φb53.9991483150327AB10?10.75.3121200B13?10.77.2144258C13?12.69.5166332550100≤15C80A11?9.0Φb53.91251883550368AB11?10.75.3154254B15?10.76.9182328C15?12.69.2211422600110≤15C80A13?9.0Φb53.91642464250440AB13?10.75.5201332B17?10.77239430C17?12.69.1276552PHC管樁的配筋及力學(xué)性能(局部)三、施工方法1、施工放線與定樁位

壓樁前,項目管理人員應(yīng)對已定好的軸線位進行復(fù)核,根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核,確保放線和樁位的準確性,且符合管樁的規(guī)范要求?？刹捎秒娮尤緝x或經(jīng)緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復(fù)核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。2、樁尖、樁身質(zhì)量檢查

首先應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求對所有進場的樁尖進行測量,不滿足設(shè)計和管樁規(guī)范要求的應(yīng)及時更換。其次,應(yīng)測量所有進場管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸,及其偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定:樁段長度L,0.7%L～-5%L;端部傾斜≤0.5%D;外徑D≤600mm;壁厚不小于設(shè)計壁厚;保護層厚度±5mm;樁身彎曲度≤L/1000;樁端板外徑0mm～-1mm;內(nèi)徑±2mm;厚度正偏差不限,負偏差為0。最后,應(yīng)仔細檢查樁身的外觀質(zhì)量,如檢查其是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況,不符合管樁規(guī)范要求的,責(zé)令廠家退回。

3、施工程序

液壓管樁的施工程序為:測量定位→樁機就位→復(fù)核樁位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→樁質(zhì)量檢驗→切割樁頭→填充管樁內(nèi)樁芯混凝土。

4、施工要點

(1)靜力壓樁單樁豎向承載力,可通過樁的終止壓力值大致判斷,但因土質(zhì)的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力,要通過靜載對比試驗來確定一個系數(shù),然后再利用系數(shù)和終止壓力,求出單樁豎向承載力的標準值。如判斷的終止壓力值不能滿足設(shè)計要求,應(yīng)立即采取送壓加深處理或補樁,以保證樁基的施工質(zhì)量。

(2)垂直度控制。調(diào)校樁的垂直度是沉樁質(zhì)量的關(guān)鍵,須高度重視。當插樁和接樁時,樁機駕駛?cè)藛T在施工長的組織、指揮下,掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點,使樁機縱橫方向保持水平,調(diào)整好樁的垂直度,然后開始沉樁,且在沉樁過程中要經(jīng)常檢查樁身垂直度。

(3)接樁控制。接樁時應(yīng)檢查上下節(jié)樁的軸線是否一致,其中心線偏差不得>10mm,節(jié)點彎曲矢高不得>1‰樁長;上下端板是否清理干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面1000mm～1200mm時,即可進行焊接接樁。焊接接樁鋼板宜用低碳鋼，采用E4300-4313焊條質(zhì)量不低于二級。焊接時宜2名～3名焊工同時施焊,先在上節(jié)樁找正方向后,對稱點焊4點～6點,焊接層數(shù)不得少于兩層,內(nèi)層焊渣須清理干凈后方能焊外層,焊縫須刷防腐油一道且應(yīng)連續(xù)飽滿。為保證焊接質(zhì)量,焊畢應(yīng)冷卻5~8min后方可施壓,嚴謹用水冷卻或焊好后立即施打。焊接接樁應(yīng)做好隱蔽工程驗收。

(4)送樁控制。為將管樁打到設(shè)計標高,需要采用送樁器。送樁器是用鋼板制作,其設(shè)計原則是打入阻力不能太大,易拔出;能將沖擊力有效地傳到樁上,并能重復(fù)使用。

(5)終壓(即終止壓樁)。應(yīng)根據(jù)質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計單位、施工單位、建設(shè)單位、勘察單位及監(jiān)理單位等有關(guān)部門在試樁會議中根據(jù)試樁的實際情況確定的標準進行終壓。如壓樁到設(shè)計樁長時,壓力表的壓力達到單樁承載力n倍時,即可停止壓樁,否則應(yīng)增加樁長,并會同設(shè)計單位另行處理。5、壓樁線路的選定

預(yù)應(yīng)力樁基施工時隨著壓樁段數(shù)的增多,各層地質(zhì)構(gòu)造土體密度隨之增高,土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應(yīng)增大,壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近,入樁線路應(yīng)選擇單向行進,不能從兩側(cè)往中間進行(即所謂打關(guān)門樁),以避免地基土在入樁擠密過程中上溢使地表升高,又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜,保證了群樁的工作基本均勻并符合設(shè)計值。6、斷樁判定：根據(jù)壓力表突變、樁機晃震動得異常或送樁速度突然加快等綜合判斷出來。

項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關(guān)標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm＜2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲

＜1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質(zhì)量見規(guī)范相關(guān)標準見規(guī)范相關(guān)標準電焊結(jié)束后停歇時間min＞1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm＜10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高

＜1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書4壓樁壓力（設(shè)計有要求時）％±5查壓力表讀數(shù)5樁頂標高mm±50水準儀測量

管樁質(zhì)量檢驗標準四、質(zhì)量控制要點1)、進場材料質(zhì)量驗收與控制施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。雨季施工實施降排水施工保證措施，設(shè)排水明溝確保場地?zé)o積水。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點控制第一節(jié)樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設(shè)計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。

接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應(yīng)小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10％的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有很好的操作標準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現(xiàn)，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導(dǎo)致樁身承載力降低。設(shè)計及施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計標高。降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計位置?？s短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應(yīng)控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設(shè)計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現(xiàn)最終壓力值即可停止壓樁。設(shè)計標高根據(jù)實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應(yīng)地基承載力，設(shè)計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設(shè)計，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設(shè)計要求，一般在達到設(shè)計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。7）、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應(yīng)帶來的危害。設(shè)計方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應(yīng)。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應(yīng)可采用預(yù)鉆孔再壓樁，根據(jù)需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少擠土效應(yīng)，采用二次送樁的方式減緩擠土效應(yīng)，既一個承臺的管樁統(tǒng)一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。五、安全措施1、靜壓機械進場前，需要對場地土進行預(yù)壓，確保樁機平穩(wěn)施工，避免發(fā)生樁機傾斜。2、樁機手等相關(guān)操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓(xùn)與班前安全教育。3、靜壓樁機入場后，需提供樁機配套相關(guān)合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查，確保制動靈活，試機正常后方能施工。施工過程中加強對樁機各部件的日常檢查與維修保養(yǎng)。4、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁人員通行。5、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。6、為避免擠土效應(yīng)對周圍建筑物的影響，需在建筑物邊開挖排溝。7、機電設(shè)備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。8、因露天作業(yè)，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防潮防雨設(shè)施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；六、成樁檢測1、壓樁結(jié)束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據(jù)設(shè)計要求采用《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）及《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質(zhì)量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。2、樁身質(zhì)量檢測，主要通過現(xiàn)場低引變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身質(zhì)量進行分級。根據(jù)規(guī)范分為四個等級，分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁。其中Ⅰ類樁為樁身質(zhì)量優(yōu)良樁；Ⅱ類樁為合格樁；Ⅲ類樁為明顯質(zhì)量缺陷樁，需要與相關(guān)單位研究，確定處理方案或繼續(xù)使用，按要求修補后或經(jīng)研究可繼續(xù)使用的視為合格樁；Ⅳ類為不合格樁。小應(yīng)變動力檢測數(shù)量，按規(guī)范要求抽檢不少于20％且不少于10根。3、單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場靜荷載試驗以及高應(yīng)變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設(shè)計要求。靜荷載試驗檢測數(shù)量，按規(guī)范要求隨機抽檢總樁數(shù)的1％且不少于3根，因為是破壞性試驗一般靜載試驗對施工前的試樁進行；對正式工程樁采取高應(yīng)變動測，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不少于10根。4、由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設(shè)計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10-20天范圍內(nèi)進行。PH屋C高強掩預(yù)應(yīng)普力混什凝土宿靜壓殊管樁葉樁頭旅防水PH慶C高強漿預(yù)應(yīng)剝力混凈凝土賴靜壓余管樁鍛樁頭稻及基執(zhí)底防瀉水層樂施工七、PH向C管樁亦與基添礎(chǔ)承農(nóng)臺的刪連接為有桑效防松止基倡礎(chǔ)上尋浮并鵝保證路基礎(chǔ)揀和樁躬基的批整體糞協(xié)同勸工作,當土型方開唉挖至俘設(shè)計泊標高捏露出目管樁啦后,應(yīng)清問理管筍樁孔垂內(nèi)的巴垃圾劍及污抗物,根據(jù)筐設(shè)計倡樁頂皺標高鮮進行鐘截樁懼，對扮部分寨標高龍不夠之或樁咽頭缺希陷的芽樁要題進行崇接樁煩處理綱，截癥樁接娘樁處餡理要體根據(jù)西工程熟管樁芒設(shè)計牌要求絕進行根。由壤于管露樁的轉(zhuǎn)樁頭互在施猜工的個過程掙中均喉采用淡專用陜工具哲鋸斷,斷口凡平齊,因此呆管樁繩與承饑臺的仍連接解不能渣利用攤樁身洲內(nèi)的嫂鋼筋壺伸入互承臺挎作為恨連接截的鋼廉筋,而是予應(yīng)在舉樁頭參的樁紹管內(nèi)賤填充前樁芯獲混凝妄土，專填充銹混凝躬土前液先放太入樁釘芯鋼犧筋籠恰，鋼無筋籠呼上端嚴從樁蒙頂位篇置留孩出鋼伴筋錨慣固長賠度，倍與承能臺連漲接，宜樁芯從填充窮混凝卸土等贈級及寬鋼筋箭籠制民作方凍法根雞據(jù)設(shè)禿計要沒求進茶行，著樁芯悶鋼筋殘籠端啞部焊廳接設(shè)念置鋼獅板端角板。蹤蝶放鋼裝筋籠士前要覽先進棚行樁鬧芯清脈理。八、惡質(zhì)讓量問游題的被原因窄分析8.走1樁身值斷裂預(yù)應(yīng)廳力管種樁管惹壁薄凍、混留凝土相標號拌高，油施工章中不鍛注意襖容易浮產(chǎn)生尊斷裂航，主越要原融因：躬①樁責(zé)制作樹時混麥凝土撞強度慚不夠痰管餡壁厚詢薄不擴均勻第，樁緣瑞身彎紗曲超泰過規(guī)胖定，象樁尖友偏離撫樁的面縱軸頂線較昌大，熄樁在償堆放淘、吊須運過昂程中子產(chǎn)生刊裂紋石或斷躲裂未腿被發(fā)桌現(xiàn)，謹沉入熔過程婚中樁殖身發(fā)都生傾霧斜或醫(yī)彎曲言；②黨接分樁焊塘縫不獅飽滿望，焊啞后自鳥然冷旬卻時衫間不筋夠，航接樁健時兩仰節(jié)樁挖不在值同一掏軸線頓上，銅產(chǎn)生輔了曲夏折；癢③地尊質(zhì)土悅層軟炮硬變杠化或扣有堅撒硬障委礙物黑時，袋把樁喬尖擠延向一餐側(cè)；宇④得施工駁場地申不平撫、爛千泥、比積水伸多，裙造成瓶壓樁私時機佛身不免平穩(wěn)幫。⑤欄樁焊頂接接滅頭沒導(dǎo)有牢蓄固或企樁機羞行走憲擠壓搭土層股導(dǎo)致抬工程冷樁頭倒位移首，從象而造垂成工戚程樁宴位移皆過大烘出現(xiàn)嘴斷樁船。純⑥峰已經(jīng)肢進入眼持力誼層無直法繼微續(xù)往池下打炕，這返時仍鎮(zhèn)繼續(xù)教加壓鋼，導(dǎo)勿致靜貓壓力差幾乎啟全部臂由樁其承受粉，而瞎該樁顆極限慘承載膊力又周小于很靜壓剃力，虹出現(xiàn)撒爆樁轎。⑦噴軟土臭地基研樁機康行走門造成覽擠土銳效應(yīng)傳發(fā)生促樁折環(huán)斷。8.怎2斜樁摟原垂因分撤析：①帶靜壓偽樁機女機械援維修景不及金時，黎如液戲壓系靠統(tǒng)漏南油導(dǎo)坊致樁喪機支館撐下藝滑；藏②靜潛壓樁績機自照重加釘配重仇總重陣量大琴，樁鑰機基杯礎(chǔ)如甘不平傭整堅張硬，辛沉樁獵過程菠中，喬樁機碑容易豬產(chǎn)生膝不均添勻沉非降，閘樁身頸極易字發(fā)生是偏移稅；③舟施工辮中樁撲身不且垂直俊，樁松帽、毅樁身清不在溉同一暑直線荷上；旨④接四樁時取樁身掏、樁娘帽不排在同瞇一直恒線上目；⑤捧施工嘗順序坐不當層，導(dǎo)具致應(yīng)鉛力擴堪散不辛均勻準