造粒塔滑模工法

尿素造粒塔無(wú)井架液壓滑升模板施工工法編制：張麗目次TOC\o"1-1"\h\z1序言 12工法特點(diǎn) 13適用范圍 14工藝原理 15工藝流程及關(guān)鍵點(diǎn) 26材料 57機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表1） 58勞動(dòng)力組織及安全方法 59質(zhì)量要求 710效益分析 711應(yīng)用實(shí)例 81序言尿素造粒塔是化肥生產(chǎn)中被廣泛采取高大鋼筋混凝土圓筒形構(gòu)筑物之一，其體形高大，施工工序多，周期長(zhǎng)。采取無(wú)井架液壓滑升模板這一施工方法，達(dá)成了快速、優(yōu)質(zhì)、低消耗施工目標(biāo)，取得了很好社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2工法特點(diǎn)2.1工法特點(diǎn)2.1.1可節(jié)約大量模板及腳手架用量。2.1.2穩(wěn)妥地處理了垂直運(yùn)輸問(wèn)題。2.1.3簡(jiǎn)化了施工程序，加緊了施工速度。2.1.4滑模部件可拆卸，能重復(fù)使用。2.1.5處理了特殊部位施工質(zhì)量問(wèn)題。3適用范圍適適用于體形高大造粒塔及高聳鋼筋混凝土構(gòu)筑物。4工藝原理該工法采取定型工具式模板，沿混凝土表面向上滑升，以澆筑在混凝土中支承桿支承整個(gè)滑模平臺(tái)及全部施工荷載，同時(shí)又起著滑升導(dǎo)軌作用。動(dòng)力系統(tǒng)采取運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)液壓提升系統(tǒng)。5工藝流程及關(guān)鍵點(diǎn)5.1工藝流程（見(jiàn)圖1）基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工搭設(shè)操作平臺(tái)系統(tǒng)組裝架子組裝操作平臺(tái)系統(tǒng)荷載試驗(yàn)試滑安裝模板綁鋼筋到操作平臺(tái)輻射梁底第一次澆筑混凝土初滑滑升…綁鋼筋澆筑混凝土圖1工藝流程圖5.2滑模設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)無(wú)井架液壓滑升模板系統(tǒng)包含：模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓滑升系統(tǒng)及施工精度控制系統(tǒng)。5.2.1模板系統(tǒng)a）模板規(guī)格：主筒內(nèi)模板300mm×900mm，外模板300mm×1200mm，與電梯井連結(jié)處采取異型模板。電梯井內(nèi)模板分別為300mm×900mm、200mm×900mm、150mm×900mm，外模板分別為300mm×1200mm、200mm×1200mm、150mm×1200mm，角部采取定型模板，并做成小圓??；b）圍圈：設(shè)上、中、下三道圍圈，上圍圈和中圍圈采取∠75×6角鋼，下圍圈采取∠75×8角鋼。圍圈接頭角鋼按照主筒不一樣截面周長(zhǎng)鉆出長(zhǎng)圓孔六個(gè)，每次使用兩個(gè)孔，以配合提升架上抽撥支撐進(jìn)行變截面；c）提升架：呈“開(kāi)”字形，上橫梁為兩根[14槽鋼，下橫梁為兩根［16槽鋼，采取格構(gòu)式立柱，外立柱較內(nèi)立柱長(zhǎng)200mm。5.2.2操作平臺(tái)系統(tǒng)a）平臺(tái)：采取60根輻射梁及三道鋼圈組成平臺(tái)，利用8根斜撐與隨升井架連接，下部用120根拉桿與中心鼓圈連接，從而組成一個(gè)整體剛性平臺(tái)。輻射梁采取兩根［16槽鋼制成，斜撐選取直徑Φ108mm鋼管,拉桿采取直徑Φ20mmⅠ級(jí)鋼筋；b）內(nèi)外吊腳手架；內(nèi)外雙層高mm，寬900mm，骨架用∠30×3角鋼，鋪設(shè)厚60mm木板，采取直徑Φ12mmⅠ級(jí)鋼筋作欄桿；c）垂直運(yùn)輸裝置：雙孔隨升井架，高8400mm，截面3800mm×1500mm。豎向桿件采取∠75×8角鋼，腹桿采取∠63×8角鋼。設(shè)兩個(gè)可上人吊籠進(jìn)行人員、混凝土及鐵件等垂直運(yùn)輸。平臺(tái)上設(shè)兩個(gè)搖頭拔桿，用以吊運(yùn)鋼筋及支承桿。5.2.3液壓滑升系統(tǒng)a）液壓設(shè)備；選取兩臺(tái)YZKT－56A液壓控制臺(tái)進(jìn)行并聯(lián)使用。主筒滑模施工完后，使用一臺(tái)液壓控制臺(tái)繼續(xù)控制電梯井滑升；b）千斤頂（支承桿）數(shù)量計(jì)算：1）荷載計(jì)算：操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)自重：70t操作平臺(tái)鋪板自重：35t活荷載：100kg/m2×450m2=45t吊籠及混凝土重量：1.9t＋4.43t＝6.33t滑升摩擦阻力：26t吊籠柔性軌道張緊力：8t垂直運(yùn)輸裝置開(kāi)啟及制動(dòng)力量：38t正?；龝r(shí)總垂直荷載：N正＝a＋b＋c＋e＝176t脫空時(shí)總垂直荷載；N空＝a＋b＋c＋d＋f＋g＝168.13t2）支承桿脫空高度：正?；龝r(shí)脫空高度：L01＝1400mm滑空時(shí)脫空高度：L02＝2150mm3）支承桿允許承載力［p］：正?；龝r(shí)：［p］＝40αEJ/K(L01+95)2=1.002t脫空時(shí):［p］＝40αEJ/K(L02+95)2=0.576tα=0.74）支承桿數(shù)量確定：因支承桿允許承載力小于千斤頂額定承載力1/2，故以支承桿允許承載力計(jì)算所需數(shù)量。n＝N／p正?；龝r(shí)：n＝176／1.002＝176個(gè)脫空時(shí)：n＝168.13／0.576＝292個(gè)依照以上計(jì)算，千斤頂（支承桿）數(shù)量應(yīng)取292個(gè)，但因?yàn)橹С袟U滑空次數(shù)少，若安裝292個(gè)千斤頂將極大加大施工成本，造成浪費(fèi)。依照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)綜合考慮決定安裝213個(gè)千斤頂。在滑空時(shí)采取適當(dāng)加固方法。5.2.4施工進(jìn)度控制系統(tǒng)a）千斤頂運(yùn)行同時(shí)：由千斤頂卡環(huán)控制千斤頂同時(shí)提升。天天抄平兩次，在支承桿上每300mm進(jìn)行標(biāo)示劃線(xiàn)；b）垂直度檢測(cè)：每提升300mm觀(guān)察一次，并作詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。6材料鋼材總重量：103.26t支承桿:81.28t板方材:55.08m3螺栓:8084套7機(jī)具設(shè)備（見(jiàn)表1）表1機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量液壓控制臺(tái)YZKT-56A2液壓千斤頂GYD-35280電動(dòng)雙控卷?yè)P(yáng)機(jī)5T3電動(dòng)單控卷?yè)P(yáng)機(jī)1T4直流電焊機(jī)—4經(jīng)緯儀—1混凝土攪拌機(jī)—2機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)JS-14鋼筋切割機(jī)GJ-401鋼筋彎曲機(jī)WJ40-11鋼筋調(diào)直機(jī)GJ6-4/318勞動(dòng)力組織及安全方法8.1勞動(dòng)力組織（見(jiàn)表2）

表2勞動(dòng)力組織一覽表序號(hào)工種人數(shù)主要職責(zé)1段長(zhǎng)1組織協(xié)調(diào)人力、物力，負(fù)責(zé)施工方案落實(shí)、執(zhí)行。全方面負(fù)責(zé)施工工程進(jìn)度、質(zhì)量及安全2技術(shù)員1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，處理技術(shù)問(wèn)題，制訂各類(lèi)施工方案、方法，進(jìn)行技術(shù)交底，整理交工資料3安全員1負(fù)責(zé)施工安全，進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)4質(zhì)檢員3負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，進(jìn)行監(jiān)督、檢驗(yàn)5放線(xiàn)員2測(cè)量標(biāo)高，確定預(yù)埋件等位置，觀(guān)察施工精度6液壓操作人員1負(fù)責(zé)操作液壓控制臺(tái)7配合提升人員5負(fù)責(zé)平臺(tái)調(diào)平、糾偏、糾扭，支承桿接長(zhǎng)、配合加固8鋼筋工6加工、運(yùn)輸、綁扎鋼筋9木工8檢驗(yàn)、調(diào)整模板系統(tǒng)，安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞10混凝土工8在平臺(tái)上運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)生混凝土11后臺(tái)上料10負(fù)責(zé)后臺(tái)上料，攪拌混凝土12抹灰工6檢驗(yàn)、修補(bǔ)混凝土表面13電焊工2焊接支承桿、預(yù)埋件，加固支撐桿14埋弧焊工4焊接豎向鋼筋15電工1檢驗(yàn)維修電氣、通信、避雷系統(tǒng)16機(jī)運(yùn)工2運(yùn)輸混凝土17起重工2負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸18機(jī)修工2維修保養(yǎng)機(jī)械共計(jì)每班總?cè)藬?shù)65三班共計(jì)195人8.2管理方法8.2.1實(shí)施三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格交接班制度，在各班之間進(jìn)行質(zhì)量、安全及工作量競(jìng)賽。8.2.2嚴(yán)格明確各崗位職責(zé)。施工前組織學(xué)習(xí)并進(jìn)行考評(píng)，合格后方可上崗，質(zhì)量安全責(zé)任到人。8.2.3實(shí)施質(zhì)量與個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，重獎(jiǎng)重罰。8.3安全方法8.3.1滑升前應(yīng)檢驗(yàn)千斤頂及液壓控制臺(tái)，并進(jìn)行試滑。8.3.2滑升前對(duì)各裝置進(jìn)行全方面檢驗(yàn)。8.3.3滑升前進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)關(guān)于操作規(guī)程，進(jìn)行安全教育。8.3.4平臺(tái)上堆載應(yīng)分布均勻。吊運(yùn)材料時(shí)，應(yīng)隨吊隨用，盡可能少堆放材料。8.3.5平臺(tái)底部滿(mǎn)掛安全網(wǎng)，以預(yù)防施工人員、用具及材料墜落。9質(zhì)量要求9.1制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-執(zhí)行。9.2模板、鋼筋、混凝土工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-執(zhí)行。9.3質(zhì)量控制按《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-執(zhí)行。9.4滑升過(guò)程中，在造粒塔9.8米處8個(gè)3.8m×3.8m進(jìn)風(fēng)口及66.4米和74.5米處各有一道大環(huán)梁，在這些地方支承桿有二分之一處于滑空狀態(tài)，所以在這些地方要隨時(shí)觀(guān)察支承桿穩(wěn)定情況，一旦支承桿失穩(wěn)，應(yīng)立刻停滑先進(jìn)行加固，然后再滑升。所以在這些地方每工作班增加4名加固支承桿操作人員，將三角型布置支承桿用鋼筋加固焊成一體，每500mm焊一道，同時(shí)對(duì)支承桿穩(wěn)定情況要求每小時(shí)檢驗(yàn)一次并做詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。用這些技術(shù)方法和管理方法來(lái)確保支承桿在滑空時(shí)不失穩(wěn)。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益10.1.1質(zhì)量?jī)?yōu)良10.1.2工期效益年產(chǎn)52萬(wàn)噸尿素造粒塔高91m，主體滑模施工僅用100天。10.1.3物耗效益本工法物耗量與常規(guī)施工方法相比，節(jié)約以下費(fèi)用：模板材料費(fèi)：18萬(wàn)元人工費(fèi)：10萬(wàn)元腳手架工料費(fèi)：26萬(wàn)元鋼筋：24萬(wàn)元共計(jì)：78萬(wàn)元10.2社會(huì)效益因?yàn)槟蛩卦炝Ｋ┕た刂剖翘m化大化肥工程中重中之重，所以，本工藝采取科學(xué)施工組織方法使得91米高主體滑模施工僅用了100天時(shí)間，且施工質(zhì)量被蘭化工程企業(yè)評(píng)為了優(yōu)良。這不但為大化肥裝置施工奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，而且為此甘肅省建委還組織相關(guān)人員進(jìn)行了參觀(guān)學(xué)習(xí)，為五建企業(yè)爭(zhēng)得了榮譽(yù)。11應(yīng)用實(shí)例蘭化大化肥尿素造粒塔于1995年8月2日開(kāi)始滑模施工，同年11月12日主體封頂。尿素造粒塔為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，塔高