壓力管道系統試驗工藝導則

壓力管道系統試驗工藝導則壓力管道系統試驗工藝導則壓力管道系統試驗工藝導則范圍本標準適用于各種工業(yè)管道、各種公用管道的系統試驗。一般要求1設計壓力(表嚴密件試驗設計壓力(表嚴密件試驗工作介質性質MPa)＜0強度試驗作液壓任選其他試驗真空度—般0-充水--＞0作任選-有毒任意作作作-＜10作作作泄露量火災危急＞10作作作-管道用氣體作介質進展強度及嚴密性試驗；氧氣管道、乙炔管道、液化石油氣和輸油管道先用水作介質進展強度試驗，再用氣體作介質進展嚴密性試驗。各種化工工藝管道的試驗介質，應按設計的具體規(guī)定承受。如設計無規(guī)定時，工作壓力不低于0．07Mpa的管道一0．07MPa管道系統試驗前應具備以下條件：管道系統施工完畢，并符合設計要求和管道安裝施工的有關規(guī)定；支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固牢靠；溫；全部的焊接法蘭與披罩法蘭以及其它接頭處均能保證便于檢查；去除管線上的全部臨時用的設施；經檢查確認安全牢靠；—221℃；具有完善的、并經批準的試驗方案。高壓管道系統試驗前應對以下資料進展審查：制造廠的管子、管道附件的合格證明書；管子校驗性檢查或試驗記錄；管道加工記錄；閥門試驗記錄；焊接檢驗及熱處理記錄；設計修改及材料代用文件。試驗前應用壓縮空氣去除管內垃圾及臟物，需要時用水沖洗，水流速度為1~1．5m／s，直到排出的水干凈為止(沖洗時可用銅錘敲打管道)；清理、檢查大口徑管道時，人應從人孔門進入，或在管壁上開洞口進入管內檢查并去除管內垃圾。板應拆卸。加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。100℃。試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修補。缺陷消退后，應重試驗。系統試驗合格后，試驗介質宜在室外適宜地點排放，并留意安全。水壓試驗25PPm，否則應實行措施。管道系統試驗包括奧氏體不銹鋼設備在內時，不管管道材質是否為奧氏體不銹鋼，其水質要求也應符合這一規(guī)定。水壓試驗的壓力按表2的規(guī)定進展。2水壓試驗壓力管道級別設計壓力P強度試驗壓力嚴密性試驗壓力真空--0．20.1地上管道--1．25PP中1．25P、 埋鋼--不小于不大于系統內--低地0．4閥門的單體試壓管鑄低地0．4閥門的單體試壓管鑄≤0．52P驗壓力P道鐵＞0．5P1．5--高壓--1．5PP1．5kg蘭連接處未覺察滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。蒸汽及熱水采暖系統，在試驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過0．02MPa，即認為合格。1．5P，20min，無變形和滲漏為合格。嚴密性試驗介質承受壓縮空氣或惰性氣體(如氮氣)，試驗時間為12—24h，1％為合格。0。C50℃5—10縮空氣或氮氣吹干，并應特別留意不使殘水留在管道的最低點。但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受力氣。3壓力管道允許滲水量公稱直徑(mm)允許滲水量(L/Km．min)鋼管 鑄鐵管公稱直徑(mm)允許港水量(L/km.min)鋼管 鑄鐵管1000．28 0．705001．1 2—201250．35 0．906001．2 2．401500．42 1．057001．3 2．552000．56 1．408001．35 2—702500．7 1．559001．45 2．903000．85 1．7010001．50 3．003500．9 1．8011001．55 3．104001．0 1．9512001．65 3．304501．05 2．10充水浸泡24小時，試驗壓力為設計壓力。其滲水量應符合表3的要求，滲水量嚴峻的接口必需修理。100．05MPa鑄鐵管道(埋地)最終水壓試驗程序如下：進展：管道強度試驗：升壓至試驗壓力，至少在100．098MPa，必要時可補水。管道滲水量試驗：管道放水降壓，使壓力表的壓力從試驗壓力降低一個刻度。Tl10分鐘內壓力表的壓力降不小于2102b)條的規(guī)定連續(xù)觀看壓力降；量槽放水，管道升壓至初壓以上，但不大于試驗壓力；量槽進水，管道均勻降壓至初壓，記錄時間T2。然后測量量槽的水位；TlT2Q時間T＝T2—Tl(由滲水量試驗開頭到壓力表指針返回原位為止)；所試驗管道的滲水量可按下式計算：q＝Q／bT L／min式中 q——試驗壓力下管道的滲水量，L／min；Q——為恢復管道初壓所需的補水量，L；T——由滲水量試驗開頭到壓力表指針返回原位為止的時間，min；壓力20％時取1；大于20％時取0．9。10(1)b)1／24。1／24，壓力降仍缺乏數，則管道應放水使壓力降增到要求值。注：1如管道的預先恒壓時間多于662觀測時間未到達管道預先恒壓時間的1／24留意，此時依據上述公式算出的滲水量會顯著超過實際滲水量。氣壓試驗應是無油質的。2．5。1．150．2MPa。試驗時，壓力應進展檢查，如無泄漏及特別現象，連續(xù)按試驗壓10％逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力應穩(wěn)壓3530強度試驗合格后，降至設計壓力進展嚴密性試驗(但真空管道不小于0．1MPa)。先用244數值，即可認為試驗合格。4氣壓嚴密性試驗每小時平均漏氣率氧氣管管道類別乙炔管自然氣管化工工藝管道道道道P≤0.07MPaP＞0．07MPa1(％)0．50．050．7 0．2漏氣率也可按以下公式計算：

273)]l00％2 1 1 2式中A——漏氣率；PPMPa；1 2tt1 2在選擇取壓點和測溫點時，應保證使在該點所測得的壓