CA6140車床后托架設(shè)計(jì)說明書

CA6140車床后托架設(shè)計(jì)說明書目錄一工藝設(shè)計(jì)1,1設(shè)計(jì)說明1.1.1課程設(shè)計(jì)21.1.2零件的作用21.1.3零件的工藝分析21.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.2.1確定毛坯的制造形式21.2.2基準(zhǔn)的選擇21.2.3制定工藝路線31.2.4工藝方案的比較分析41.2.5加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定61.3確定切削用量及基本公式的計(jì)算1.3.1工序：粗銑底面61.3.2工序：鉆孔到?28mm；?23mm；锪平?44mm端面，深2mm；擴(kuò)孔到?39.6mm；?29.8mm；?25.2mm；71.3.3：粗鉸孔到?39.93mm；?30.13mm；?25.44mm；精鉸到?40mm；?30.2mm；?25.5mm；111.3.4工序：鉆頂面四孔161.3.5工序：精銑底面211.3.6工序：鉆油槽?6，鉆螺紋孔M6221.3.7工序：攻絲M622二夾具設(shè)計(jì)2.1.1研究原始質(zhì)料 232.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 232.1.3切削力及夾緊力的計(jì)算 232.2.1誤差分析與計(jì)算 242.2.2夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 25結(jié)論 26參考文獻(xiàn) 271.1課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對(duì)今后將從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為回廠后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，希望各位教師給予批評(píng)指教。零件的分析：1.1.2零件的作用：零件的作用：后托架在車床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；在φ40mm與φ30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。1.1.3零件的工藝分析：由零件圖可得：CA6140車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看類似長方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下：①精加工孔,,要求達(dá)到的精度等級(jí)為。粗糙度為，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。②其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。③、粗糙度為；為錐孔，且粗糙度為。④其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。1.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)：1.2.1確定毛坯的制造形式：確定毛坯的制造形式：后托架是車床的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機(jī)床運(yùn)行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時(shí)，轉(zhuǎn)向開關(guān)、絲杠、光杠也進(jìn)行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)。因此，扭矩最大，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。1.2.2基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常運(yùn)行。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般的孔類零件，以孔作為粗基準(zhǔn)完全合理，但對(duì)本零件來說，孔φ40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮平行度的要求，以V型塊作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面120×60mm先加工出來，2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)盡量進(jìn)行尺寸計(jì)算。這在后面還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。1.2.3制訂工藝路線：制訂工藝路線：制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時(shí)也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟(jì)效果，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮加工的設(shè)備，以盡量使成本降到最低。工序號(hào)方案Ⅰ方案Ⅱ工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010粗刨底平面?zhèn)让婧屯鈭A粗、精銑底平面?zhèn)让婧屯鈭A020精銑底平粗側(cè)面和外圓鉆、擴(kuò)孔：、底面和側(cè)面030細(xì)精銑底平側(cè)面和外圓粗鉸孔：、、底面和側(cè)面040鉆、擴(kuò)孔：、底面和側(cè)面粗銑油槽底面和側(cè)面050粗鉸孔：、、底面和側(cè)面精鉸孔：、、底面和側(cè)面060精鉸孔：、、側(cè)面和兩孔锪鉆孔：底面和側(cè)面070粗銑油槽底面和側(cè)面鉆：、底面和側(cè)面080锪鉆孔：底面和側(cè)面擴(kuò)孔底面和側(cè)面090鉆：、底面和側(cè)面精鉸錐孔：底面和側(cè)面110擴(kuò)孔底面和側(cè)面锪鉆孔：、底面和側(cè)面120精鉸錐孔：底面和側(cè)面去毛刺130锪鉆孔：、底面和側(cè)面鉆：、底面和孔140鉆：、底面和孔攻螺紋底面和孔150攻螺紋底面和孔細(xì)精銑底平面?zhèn)让婧涂?60倒角去毛刺倒角去毛刺170檢驗(yàn)檢驗(yàn)1.2.4工藝方案的比較分析：a.方案Ⅱ中的010和150工序在銑床上加工底平面，主要考慮到被加工表面的不連續(xù)，并且加工表面積不是很大，工件受太大的切削力易變形，不能保證平面的平面度公差。方案Ⅰ比方案Ⅱ銑平面生產(chǎn)效率底，采用銑較經(jīng)濟(jì)合理。b.方案Ⅱ在012工序中按排倒角去毛刺，這不僅避免劃傷工人的手，而且給以后的定位及裝配得到可靠的保證。c.方案Ⅱ在010工序中先安排銑底平面，主要是因?yàn)榈灼矫媸且院蠊ば虻闹饕ㄎ幻嬷?，為提高定位精度。d.方案Ⅱ把細(xì)精銑底平面A安排在后工序中，是以免劃傷而影響美觀及裝配質(zhì)量。e.方案Ⅱ符合粗精加工分開原則。由以上分析：方案Ⅱ?yàn)楹侠怼⒔?jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表：工序號(hào)工種工作內(nèi)容說明010鑄砂型鑄造鑄件毛坯尺寸：長：寬：高：,孔∮37mm020清砂除去澆冒口，鋒邊及型砂030熱處理退火石墨化退火，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工040檢驗(yàn)檢驗(yàn)毛坯050銑粗銑底平面工件用專用夾具裝夾；立式銑床060鉆鉆、擴(kuò)鉆：工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床070銑粗銑油槽搖臂鉆床080鉸粗、精鉸孔：工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床090鉆將孔、、鉆到直徑工件用專用夾具裝夾；搖臂鉆床100擴(kuò)孔鉆將擴(kuò)孔到要求尺寸110锪孔鉆锪孔、到要求尺寸120鉸精鉸錐孔搖臂鉆床130鉗去毛刺140鉆鉆孔、150攻絲攻螺紋160銑細(xì)精銑底平面0.16工件用專用夾具裝夾；立式銑床170鉗倒角去毛刺180檢驗(yàn)210入庫清洗，涂防銹油1.2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下：1、底面（120×60mm）考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=4mm。2、其余各鑄造孔加工余量如下：零件尺寸?40mm單邊1.5mm毛坯?37mm3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實(shí)心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》后確定：?25.5mm孔————鉆孔到?23mm；擴(kuò)孔到?25.2mm；粗鉸?25.44；精鉸到?25.5mm；?30.2mm孔————鉆孔到?28mm；擴(kuò)孔到?29.8mm粗鉸到?30.13mm；精鉸到?30.2mm1.3確定切削用量及基本工時(shí)計(jì)算1.3.1工序：粗銑底面：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工要求：用高速鋼圓柱形銑刀銑削，加工余量h=3mm。機(jī)床：X52K型立式銑床1、、選擇刀具1）由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.1取銑刀直徑為d=80mmL=63由于采用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)齒圓柱銑刀，由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.12取齒數(shù)為n=12.2）由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.2銑刀幾何形狀：前角γ0=10°，α0=8°。2、選擇切削用量1）決定粗加工的銑削深度a，由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則a=h=3mm2)決定每齒進(jìn)給量f，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-38，X62機(jī)床功率為P=7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.3，f=0.10-0.15(mm/z)，現(xiàn)取f=0.15(mm/z)3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，圓柱形銑刀d=80mm，由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8，刀具壽命T=180min.4)決定切削速度，由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.12查得主軸轉(zhuǎn)速n=70r/min,各修正系數(shù)為0.8、1.則n=70×0.8×1=56r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，n=60r/min.則實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為V=πdn∕1000=3.14×80×60／1000=15.07m/min5)計(jì)算基本工時(shí)Tj=(l+l1+l2/fmz)i由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-7，l=120，l1=6.16，l2=3，fmz=fz·n·z=240,則Tj=(120+6.16+3)/240=0.538min1.3.2工序：鉆孔到?28mm；?23mm；锪平?44mm端面，深2mm；擴(kuò)孔到?39.6mm；?29.8mm；?25.2mm；工步1：鉆孔到?28mm1、加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔?28mm；切削深度=14mm機(jī)床：Z35型搖臂鉆床；刀具：錐柄麻花鉆，鉆頭直徑28mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，工步2：鉆孔到?23mm1、加工條件工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：鉆孔?23mm；切削深度=11.5mm機(jī)床：Z35型搖臂鉆床；刀具：錐柄麻花鉆，鉆頭直徑23mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.4（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，工步3：锪平?44mm端面1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：锪平?44mm端面；機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑44mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.2（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，工步4：擴(kuò)孔到?39.6mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔?39.6mm；切削深度=1.3mm機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑39.6mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，工步5：擴(kuò)孔到?29.8mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔?29.8mm；切削深度=0.9mm機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑29.8mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，工步6：擴(kuò)孔到?25.2mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：擴(kuò)孔?25.2mm；切削深度=1.1mm機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：高速鋼擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔鉆直徑25.2mm；2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表5-6，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，1.3.3：粗鉸孔到?39.93mm；?30.13mm；?25.44mm；精鉸到?40mm；?30.2mm；?25.5mm；工步1：粗鉸到?39.93mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：粗鉸到?39.93mm切削深度=0.165機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：硬質(zhì)合金鉸刀2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取進(jìn)給量f=0.7（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表6.2-6）工步2：精鉸到?40mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：精鉸到?40mm切削深度=0.035機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：硬質(zhì)合金鉸刀2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表6.2-6）工步3：粗鉸到?30.13mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：粗鉸到?39.93mm切削深度=0.165機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：硬質(zhì)合金鉸刀?30.132、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取進(jìn)給量f=0.7（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表6.2-6）工步4：精鉸到?30.2mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：粗鉸到?39.93mm切削深度=0.035機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：硬質(zhì)合金鉸刀30.22、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表6.2-6）工步5：粗鉸到?25.44mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：粗鉸到?25.44mm切削深度=0.12機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：硬質(zhì)合金鉸刀2、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取進(jìn)給量f=0.5（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速?。?、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表6.2-6）工步6：精鉸到25.5mm1、加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工需求：粗鉸到?25.5mm切削深度=0.03機(jī)床：Z35型鉆床；刀具：硬質(zhì)合金鉸刀25.52、確定切削進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取進(jìn)給量f=0.3（mm/r）；3、確定切削速度：根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》中表2.25，取切削速度；4、計(jì)算轉(zhuǎn)速：，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??；5、校正實(shí)際切削速度6、計(jì)算基本時(shí)間：，，（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表6.2-6）1.3.4工序：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：直柄麻花鉆錐柄擴(kuò)孔鉆硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆直柄莫氏圓錐鉸刀⑴．鉆孔，以及的錐孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到在擴(kuò)到，所以，另外的兩個(gè)錐孔也先鉆到。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取切削速度：參照[7]參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度：式（1.8）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：式（1.9）⑵．?dāng)U孔鉆孔時(shí)先采取的是鉆到再擴(kuò)到，所以，切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：（3）擴(kuò)孔mm到要求尺寸切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：（4）擴(kuò)孔到切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-52，取切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-53，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：（4）．锪孔切削深度：，根據(jù)《切削用量簡明使用手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式有：（5）．锪孔切削深度：，根據(jù)《切削用量簡明實(shí)用手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,切削速度；取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式有：（6）．鉸孔切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明實(shí)用手冊(cè)》表2.4-58，取切削速度：參照《切削用量簡明實(shí)用手冊(cè)》表2.4-60，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實(shí)際切削速度，由式（1.2）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.8）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式（1.9）有：1.3.5工序：精銑底面：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造；加工要求：用高速鋼圓柱形銑刀銑削，加工余量h=1mm。機(jī)床：X52K立式銑床1、、選擇刀具1）由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.1取銑刀直徑為d=80mmL=63由于采用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)齒圓柱銑刀，由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.12取齒數(shù)為n=12.2）由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.2銑刀幾何形狀：前角γ0=10°，α0=8°。2、選擇切削用量1）決定粗加工的銑削深度a，由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則a=h=1mm2)決定每齒進(jìn)給量f，由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.3，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6-1.3mm/r,取f=0.72mm/r,則每齒進(jìn)給量f=0.06mm/z.3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm，圓柱形銑刀d=80mm，由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.8，刀具壽命T=180min.4)決定切削速度，由《切削用量簡明手冊(cè)》表3.12查得主軸轉(zhuǎn)速n=83r/min,各修正系數(shù)為0.8、1.則n=83×0.8×1=66.4r/min由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表4.2-36，n=75r/min.則實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為V=πdn∕1000=3.14×80×75／1000=18.84m/min5)計(jì)算基本工時(shí)Tj=(l+l1+l2/fmz)i由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表6.2-7，l=120，l1=6.16，l2=3，fmz=fz·n·z=168,則Tj=(120+6.16+3)/168=2.17min1.3.6鉆、鉆螺紋孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，，取由式1.6得，被切削層長度：由式1.10得：刀具切出長度：取根據(jù)式1.11可得：③加工螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額鉆螺紋孔由資料[1]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表得：進(jìn)給量,切削速度，切削深度；由式1.5得，，取由式1.6得，被切削層長度：由式1.10得：刀具切出長度：取根據(jù)式1.11可得：1.3.7攻絲根據(jù)查表：螺距，，；由式1.5得，，取由式1.6得，根據(jù)式1.11可得：由以上計(jì)算可得總的基本時(shí)間二、夾具設(shè)計(jì)：2.1.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2.1.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道，圖中對(duì)孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇左側(cè)面和