數(shù)控加工技術(shù)論文（通用20篇）

第頁共頁數(shù)控加工技術(shù)論文〔通用20篇〕數(shù)控加工技術(shù)論文〔通用20篇〕數(shù)控加工技術(shù)論文篇1【摘要】：^p：隨著機(jī)械制造業(yè)的開展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應(yīng)用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴(kuò)大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應(yīng)社會開展對人才的需求。不過在數(shù)控設(shè)備缺乏的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數(shù)多、實(shí)訓(xùn)設(shè)備少的問題，且進(jìn)步數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實(shí)際設(shè)備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學(xué)理論，對數(shù)控仿真軟件教學(xué)的詳細(xì)應(yīng)用流程進(jìn)展了總結(jié)，以期與同仁共同交流?！娟P(guān)鍵詞】：^p：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件數(shù)控仿真軟件是一款在計(jì)算機(jī)設(shè)備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機(jī)床運(yùn)動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，使數(shù)控加工整個流程的模擬到達(dá)相當(dāng)逼真的程度，進(jìn)而檢驗(yàn)加工環(huán)節(jié)里可能存在的缺乏。利用微型計(jì)算機(jī)的數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)教學(xué)系統(tǒng)，可為學(xué)生知識的學(xué)習(xí)提供更真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作編程加工環(huán)境，可降低實(shí)際上機(jī)操作時因誤操作而帶來的機(jī)床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實(shí)際工作才能。一、數(shù)控仿真軟件在數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)中的作用第一，通過數(shù)控仿真軟件可以彌補(bǔ)設(shè)備與師資缺乏，增強(qiáng)學(xué)生動手理論才能，對學(xué)生技能操作純熟程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實(shí)習(xí)時機(jī)，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機(jī)床，平均每臺機(jī)床約10個人，每次實(shí)習(xí)時間約3小時，而每個人的實(shí)際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難到達(dá)預(yù)期的效果。假設(shè)我們利用每所學(xué)校均有的微機(jī)室，將3小時換作與實(shí)際機(jī)床根本一樣的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時間來動手，提升操作純熟程度，為下一步實(shí)際操作做足準(zhǔn)備。第二，提供了多類機(jī)床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機(jī)床的種類與系統(tǒng)廠家相當(dāng)多，教學(xué)時可結(jié)合需要選擇對應(yīng)機(jī)床與系統(tǒng)完成對學(xué)生的授課，增強(qiáng)了學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)才能。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)同步教學(xué)。假設(shè)通過仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運(yùn)動來顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認(rèn)識，理論與理論互相交融，增強(qiáng)了教學(xué)質(zhì)量。二、數(shù)控加工技術(shù)課程的數(shù)控仿真軟件教學(xué)要點(diǎn)1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，進(jìn)步教學(xué)質(zhì)量數(shù)控仿真軟件可通過計(jì)算機(jī)把所編制程序，在二維圖或三維圖的根底上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但詳細(xì)選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析^p仿真系統(tǒng)里操作面與實(shí)訓(xùn)教學(xué)機(jī)床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及CAD/CAM軟件配套性，如通過CAD/CAM軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運(yùn)行驗(yàn)證符合要求的程序可否在真實(shí)機(jī)床里加工等。筆者學(xué)校在實(shí)際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件根本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，如FANUC、SIEMENS、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實(shí)的數(shù)控機(jī)床操作，能明晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中可以更快速地理解數(shù)控機(jī)床編程與操作技能。2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，本質(zhì)上是一件費(fèi)力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺枯燥，老師也乏味。但假設(shè)將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序可以直接在計(jì)算機(jī)數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)展模擬加工演示。由于機(jī)床操作面板的使用及零件加工過程均與實(shí)際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度理解、掌握數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實(shí)形象，更利于知識點(diǎn)的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以抑制所有的學(xué)習(xí)困難，解決問題，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實(shí)的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家消費(fèi)的數(shù)控機(jī)床上，實(shí)際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些詳細(xì)細(xì)節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實(shí)機(jī)床不同的感覺。老師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實(shí)際機(jī)床不符之處，并結(jié)合機(jī)床真實(shí)情況為學(xué)生展開針對性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來機(jī)床編程與實(shí)操。3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控知識數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識點(diǎn)給予有效安排，大致分作三個模塊，即根底形式、進(jìn)步模塊與拓展模塊。首先，根底模塊重點(diǎn)講述訓(xùn)練中常用到的FANUC數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識，該模塊屬于教學(xué)根底，也屬于教學(xué)的重點(diǎn)，要求學(xué)生務(wù)必純熟掌握，并能做到知識的靈敏運(yùn)用；其次，進(jìn)步模塊重點(diǎn)講述并訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機(jī)床編程與操作，增強(qiáng)學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進(jìn)展不同數(shù)控機(jī)床編程的操作才能與理解才能；最后，拓展模塊重點(diǎn)講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識面，增強(qiáng)學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及理論操作才能。唯有如此，學(xué)生方可更結(jié)實(shí)地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，進(jìn)步工作才能。4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練同時進(jìn)展數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。老師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而無視了機(jī)床實(shí)際操作練習(xí)的重要性。老師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練二者的時間比例，充分認(rèn)識到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢主要表達(dá)在入門根底訓(xùn)練上，而學(xué)生理論操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機(jī)床實(shí)際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)方案，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實(shí)習(xí)，讓學(xué)生對各類加工方法有更深的感性認(rèn)識。同時，數(shù)控機(jī)床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機(jī)床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點(diǎn)，進(jìn)而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，到達(dá)“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊瑪?shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但可以解決占用過多實(shí)驗(yàn)設(shè)備時間的問題，還可提升學(xué)生對數(shù)控加工的認(rèn)識，還可為學(xué)生提供檢驗(yàn)自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多缺乏，在應(yīng)用過程中還應(yīng)不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)效勞，進(jìn)步教學(xué)質(zhì)量，為社會培育出一批批理論才能強(qiáng)的新型數(shù)控人才。【參考文獻(xiàn)】：^p：[1]叢娟,叢樹林.基于數(shù)控仿真軟件的數(shù)控加工工藝與編程課程改革[J].遼寧高職學(xué)報,2023(3).[2]王芊.有效進(jìn)步學(xué)生理論才能的途徑——仿真軟件在數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)中的應(yīng)用[J].包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2023(1).[3]王丹,陳存銀.數(shù)控仿真軟件在數(shù)控編程與加工工程化教學(xué)中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師,2023(2).數(shù)控加工技術(shù)論文篇2【摘要】：^p:高速切削技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)開展的必然趨勢，其應(yīng)用將大幅度地進(jìn)步加工效率和加工質(zhì)量。高速切削技術(shù)不僅涉及到高速切削加工工藝及高速切削機(jī)理，而且包括高速切削所用的刀具、機(jī)床等諸多因素。本文著重介紹了高速切削各相關(guān)技術(shù)的研究動態(tài)，并對高速切削技術(shù)的應(yīng)用前景進(jìn)展了展望?！娟P(guān)鍵詞】：^p:數(shù)控技術(shù)數(shù)控高速加工數(shù)控加工技術(shù)一、高速加工的技術(shù)優(yōu)勢高速加工在切削原理上是對傳統(tǒng)切削認(rèn)識的打破。據(jù)資料介紹，在國外的高速加工試驗(yàn)中已經(jīng)證實(shí)，當(dāng)切削速度超過一定值(V=600m/min)后，切削速度再增高，切削溫度反而降低，在切削過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)入切削并從工件處被帶走。試驗(yàn)條件下的測試證明了在大多數(shù)應(yīng)用情況下，切削時工件溫度的上升不會超過3℃。相應(yīng)地，在已給定的金屬切除率下，當(dāng)切削速度超過某一數(shù)值之后，實(shí)際切削力會近似保持不變。經(jīng)過理想的高速加工后，切屑變形及其收縮加工的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用對航空制造業(yè)有著重要的意義。高速加工自身必須是一個各相關(guān)要素互相協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，是多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，為此機(jī)床廠商應(yīng)進(jìn)展大力的開發(fā)研制，推出與高速加工相關(guān)的新技術(shù)設(shè)備。二、數(shù)控高速加工的開展現(xiàn)狀實(shí)用的高速加工技術(shù)跟隨引進(jìn)的先進(jìn)數(shù)控自動消費(fèi)線、刀具(工具)、數(shù)控機(jī)床(設(shè)備)，在機(jī)械制造業(yè)得到廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的管理形式、技術(shù)、理念隨之融入企業(yè)。在我國航天、航空、汽輪機(jī)、模具等行業(yè)，程度不同地應(yīng)用了高速加工技術(shù)，其間的差距在于國家對該行業(yè)投入資金、引進(jìn)政策等支持的多少，以及企業(yè)家們對高速加工系統(tǒng)技術(shù)認(rèn)識的深淺。相對于汽車制造業(yè)而言，這類機(jī)械制造行業(yè)根本上是屬于工藝離散型制造業(yè)。其高速加工技術(shù)主要表征在對高速數(shù)控機(jī)床與刀具技術(shù)的應(yīng)用上。目前國內(nèi)已引進(jìn)的加工中心、數(shù)控鏜、銑床主軸轉(zhuǎn)速一般≤8000r/min(極少有12000r/min)，快進(jìn)速度≤40m/min。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強(qiáng)度鑄鐵和構(gòu)造鋼件，多采用超細(xì)硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金刀具材料和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造的各類刀具加工。超硬刀具材料及專用構(gòu)造刀具應(yīng)用還較少，加之機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速偏低，一般不能進(jìn)入高速切削領(lǐng)域。以銑削加工為例，這些行業(yè)加工鋁合金工件:切削速度1000m/min，進(jìn)給速度15m/min，每齒進(jìn)刀量0.35mm。車削:切削速度700m/min。銑削鑄鐵、構(gòu)造鋼(含不銹鋼)工件:切削速度500m/min，進(jìn)給速度10m/min，每齒進(jìn)刀量0.3mm。上述行業(yè)中，數(shù)控設(shè)備利用率僅為25%左右。預(yù)計(jì)“十五”期間，上述行業(yè)將會在應(yīng)用高速加工技術(shù)方面發(fā)生跳躍式的進(jìn)步與開展。三、數(shù)控高速加工機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)高速機(jī)床是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的前提和關(guān)鍵。具有高精度的高轉(zhuǎn)速主軸，具有控制精度高的高軸向進(jìn)給速度和進(jìn)給加速度的軸向進(jìn)給系統(tǒng)，又是高速機(jī)床的關(guān)鍵所在。分述如下:1.高速主軸高速主軸是高速切削最關(guān)鍵零件之一。目前主軸轉(zhuǎn)速在10000~20000r/min的加工中心越來越普及，轉(zhuǎn)速高達(dá)100000r/min、200000r/min、250000r/min的實(shí)用高速主軸也正在研制開發(fā)中。高速主軸轉(zhuǎn)速極高，主軸零件在離心力作用下產(chǎn)生振動和變形，高速運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦和大功率內(nèi)裝電機(jī)產(chǎn)生的熱會引起高溫和變形，所以必須嚴(yán)格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求:(1)高轉(zhuǎn)速和高轉(zhuǎn)速范圍;(2)足夠的剛性和較高的回轉(zhuǎn)精度;(3)良好的熱穩(wěn)定性;(4)大功率;(5)先進(jìn)的光滑和冷卻系統(tǒng);(6)可靠的主軸監(jiān)測系統(tǒng)。2.快速進(jìn)給系統(tǒng)高速切削時，為了保持刀具每齒進(jìn)給量根本不變，隨著主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)步，進(jìn)給速度也必須大幅度地進(jìn)步。目前高速切削進(jìn)給速度已高達(dá)50m/min~120m/min，要實(shí)現(xiàn)并準(zhǔn)確控制這樣的進(jìn)給速度對機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲杠、伺服系統(tǒng)、工作臺構(gòu)造等提出了新的要求。而且，由于機(jī)床上直線運(yùn)動行程一般較短，高速加工機(jī)床必須實(shí)現(xiàn)較高的進(jìn)給加減速才有意義。為了適應(yīng)進(jìn)給運(yùn)動高速化的要求，在高速加工機(jī)床上主要采用如下措施:(1)采用新型直線滾動導(dǎo)軌，直線滾動導(dǎo)軌中球軸承與鋼導(dǎo)軌之間接觸面積很小，其摩擦系數(shù)僅為槽式導(dǎo)軌的1/20左右，而且使用直線滾動導(dǎo)軌后，“爬行”現(xiàn)象可大大減少;(2)高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用小螺距大尺寸高質(zhì)量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠，其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進(jìn)給速度和進(jìn)給加減速度;(3)高速進(jìn)給伺服系統(tǒng)已開展為數(shù)字化、智能化和軟件化，高速切削機(jī)床己開場采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和控制技術(shù);(4)為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度，高速進(jìn)給機(jī)構(gòu)通常采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料;(5)為進(jìn)步進(jìn)給速度，更先進(jìn)、更高速的直線電機(jī)己經(jīng)開展起來。直線電機(jī)消除了機(jī)械傳動系統(tǒng)的間隙、彈性變形等問題，減少了傳動摩擦力，幾乎沒有反向間隙。直線電機(jī)具有高加、減速特性，加速度可達(dá)2g，為傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的10~20倍，進(jìn)給速度為傳統(tǒng)的4~5倍，采用直線電機(jī)驅(qū)動，具有單位面積推力大、易產(chǎn)生高速運(yùn)動、機(jī)械構(gòu)造不需要維護(hù)等明顯優(yōu)點(diǎn)。3.高速切削刀具技術(shù)(1)刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學(xué)親合力要小，并具有優(yōu)異的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性，抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石等。(2)高速切削刀具構(gòu)造。高轉(zhuǎn)速引起的離心力在高速切削中會使抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性都較低的刀片發(fā)生斷裂，除損傷工件外，對操作者和機(jī)床會帶來危險。因此，高速切削刀具除了滿足靜平衡外還必須滿足動平衡要求。動平衡一般對小直徑刀具要求不嚴(yán)，對大直徑刀具或盤類刀具要求嚴(yán)格。外伸較長的刀具，必須進(jìn)展動平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個元件單獨(dú)進(jìn)展平衡，還要對刀具與夾頭組合體進(jìn)展平衡。最后，將刀具連同主軸一起進(jìn)展平衡。但目前還沒有統(tǒng)一的平衡標(biāo)準(zhǔn)，對ISO1940-1標(biāo)準(zhǔn)中的平衡質(zhì)量G值為平衡標(biāo)準(zhǔn)也有不同的看法，有的企業(yè)以G1為標(biāo)準(zhǔn)(所謂G1，即刀具在10000r/min回轉(zhuǎn)時，回轉(zhuǎn)軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm)，有的以G215為標(biāo)準(zhǔn)。(3)高速切削刀具幾何參數(shù)。高速切削刀具刀刃的形狀正向著高剛性、復(fù)合化、多刃化和外表超精加工方向開展。刀具幾何參數(shù)對加工質(zhì)量、刀具耐用度有很大的影響，一般高速切削刀具的前角平均比傳統(tǒng)加工刀具小10b，后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃連接處應(yīng)采用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大刀尖角，加大刀尖附近刃區(qū)切削刃的長度，進(jìn)步刀具剛性和減少刀刃破損的概率。(4)高速切削刀柄系統(tǒng)。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B24錐度的單面夾緊刀柄系統(tǒng)，ISO、CAT、DIN、BT等都屬此類。用在高速切削加工時，這類系統(tǒng)出現(xiàn)了許多問題，主要表現(xiàn)為:剛性缺乏、ATC(自動換刀)的重復(fù)精度不穩(wěn)定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大，不利于快速換刀及機(jī)床的小型化。針對這些問題，為進(jìn)步刀具與機(jī)床主軸的連接剛性和裝夾精度，適應(yīng)高速切削加工技術(shù)開展的需要，相繼開發(fā)了刀柄與主軸內(nèi)孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對現(xiàn)有7B24錐度刀柄進(jìn)展的改進(jìn)性設(shè)計(jì)，如BIG-PLUS、WSU、ABSC等系統(tǒng);另一類是采用新思路設(shè)計(jì)的1B10中空短錐刀柄系統(tǒng)，有德國開發(fā)的HSK、美國開發(fā)的KM及____開發(fā)的NC5等幾種形式。4.高速切削工藝高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工本錢低等優(yōu)點(diǎn)。高速加工和傳統(tǒng)加工工藝有所不同，傳統(tǒng)加工認(rèn)為，高效率來自低轉(zhuǎn)速、大切深、緩進(jìn)給、單行程，而在高速加工中，高轉(zhuǎn)速、中切深、快進(jìn)給、多行程那么更為有利。高速切削作為一種新的切削方式，目前尚沒有完好的加工參數(shù)表可供選擇，也沒有較多的加工實(shí)例可供參考，還沒有建立起實(shí)用化的高速切削數(shù)據(jù)庫，在高速加工的工藝參數(shù)優(yōu)化方面，也還需要做大量的工作。高速切削NC編程需要對標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程加以修改。零件程序要求準(zhǔn)確并必須保證切削負(fù)荷穩(wěn)定。多數(shù)CNC軟件中的自動編程都還不能滿足高速切削加工的要求，需要由人工編程加以補(bǔ)充。應(yīng)該采用一種全新的編程方式，使切削數(shù)據(jù)合適高速主軸的功率特性曲線。目前，Cimatron、Mastercam、UG、Pro/E等CAM軟件，都已添加了合適于高速切削的編程模塊。5.高速機(jī)床的床身、立柱和工作臺通過計(jì)算機(jī)輔助工程的方法，特別是用有限元進(jìn)展優(yōu)化設(shè)計(jì)，能獲得減輕重量、進(jìn)步剛度的床身和工作臺。四、結(jié)語高速加工技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)之一，其產(chǎn)生是市場經(jīng)濟(jì)全球化和各種先進(jìn)技術(shù)開展的綜合結(jié)果。在此背景下，高速加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，逐步開展成為綜合性系統(tǒng)工程技術(shù)，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。高速加工的宏大吸引力在于實(shí)現(xiàn)高速加工的同時，保證了高速加工精度。航空航天、汽車及模具制造業(yè)對高速加工的認(rèn)同與強(qiáng)烈要求，推動著高速加工技術(shù)在國際上的開展?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^p:[1]賓鴻贊.加工過程數(shù)控[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社，2023.朱曉春.數(shù)控技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2023.周正干，王美清，李和平.高速加工的核心技術(shù)和方法[J].航空制造技術(shù)，2000(3).數(shù)控加工技術(shù)論文篇3【摘要】：^p：文章以討論機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項(xiàng)技術(shù)的情況下保證產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)步工作效率，并為此提出合理建議與對策?！娟P(guān)鍵詞】：^p：機(jī)械化；模具；加工制造1數(shù)控加工制造技術(shù)的簡述1.1數(shù)控機(jī)床工藝數(shù)控機(jī)床工藝指包含一系列在數(shù)控機(jī)床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進(jìn)展劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進(jìn)展概述，甚至能按照所需刀具進(jìn)展分類。1.2數(shù)控編程技術(shù)數(shù)控編程技術(shù)指各類機(jī)床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應(yīng)用與分析^p。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學(xué)員可以無視交互式圖形編程技術(shù)打下的根底。2機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的意義2.1對于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)所應(yīng)用的加工過程傳統(tǒng)手工形式除了需要對工件刀具進(jìn)展裝卸以外還需對編碼進(jìn)展手動計(jì)算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應(yīng)用，常規(guī)、機(jī)械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時防止了人工操作時可能造成的誤差與忽略。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進(jìn)展的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉(zhuǎn)速得到增加，進(jìn)給量范圍也隨之?dāng)U大。由于數(shù)控機(jī)床本身所具有的剛性特質(zhì)，強(qiáng)力切削效果得到加強(qiáng)，大大減少機(jī)械模具所需的加工周期。2.2保證零件加工精度，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量由于數(shù)控機(jī)床在機(jī)械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言防止了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機(jī)械模具不會重復(fù)開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質(zhì)量，防止無效投入，指令代碼的設(shè)置與編輯程序必須由人工進(jìn)展反復(fù)確認(rèn)，甚至需要在加工前需要進(jìn)展人工活動來處理一些零件構(gòu)造。在應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工過程中，有效對機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)進(jìn)展提升、改進(jìn)，同時結(jié)合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設(shè)計(jì)模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術(shù)對圖紙進(jìn)展反復(fù)測繪與計(jì)算，也應(yīng)該合理應(yīng)用新一代閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)使得機(jī)械模具在加工過程中更加精準(zhǔn)。3機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用3.1數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用車床按照構(gòu)造、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機(jī)械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進(jìn)展導(dǎo)柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用中，該項(xiàng)技術(shù)的局限性也十清楚顯。由于車床本身耐熱性變形導(dǎo)致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具準(zhǔn)確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術(shù)改進(jìn)后，現(xiàn)代化高智能計(jì)算機(jī)通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)展誤差補(bǔ)償，不僅進(jìn)步了受到硬件設(shè)施制約的準(zhǔn)確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)的應(yīng)用數(shù)控銑削加工技術(shù)運(yùn)用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復(fù)雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術(shù)被廣泛運(yùn)用。數(shù)控銑床對外形較復(fù)雜、多槽等特性零件進(jìn)展金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術(shù)所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進(jìn)展冷加工時能更精準(zhǔn)、更完善地完成高程度加工處理。3.3數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用數(shù)控電火花加工技術(shù)作為機(jī)械模具加工制造技術(shù)的主導(dǎo)技術(shù)，其原理主要是利用脈沖電與工具電極及絕緣墊的正負(fù)電荷導(dǎo)向性，對工件的型孔、型腔進(jìn)展加工。電火花加工技術(shù)包含成形、切割、磨削等方面，作為機(jī)械模具加工技術(shù)的主導(dǎo)，電火花加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)本錢相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術(shù)開展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質(zhì)、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準(zhǔn)的控制程度。而工具電極形狀與運(yùn)動受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因此各種復(fù)雜的型面均能用電火花技術(shù)進(jìn)展加工。4結(jié)語為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)有必要進(jìn)展提升精度與完善體系，新一代技術(shù)的應(yīng)用與推廣將進(jìn)一步進(jìn)步我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)開展、經(jīng)濟(jì)繁榮具有積極意義。【參考文獻(xiàn)】：^p［1］王銳.討論機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)研究［J］.科技風(fēng)，2023，〔8〕：30-41.［2］李偉.機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)研究［J］.南方農(nóng)機(jī)，2023，〔4〕：28-31.數(shù)控加工技術(shù)論文篇4【摘要】：^p：機(jī)械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)開展過程中，我國機(jī)械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓展，對機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合CAXA制造工程應(yīng)用特點(diǎn)，對其在新時期的優(yōu)化應(yīng)用進(jìn)展了簡單的分析^p。【關(guān)鍵詞】：^p：新時期；機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)；探究引言新時期，機(jī)械制造加工過程中，將機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進(jìn)展了結(jié)合應(yīng)用。電子信息技術(shù)與機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以防止傳統(tǒng)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用破綻，而且可以進(jìn)一步提升機(jī)械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機(jī)械數(shù)控零部件加工、CAXA制造工程兩個方面。因此為了進(jìn)一步進(jìn)步機(jī)械零部件加工效益，對電子機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制作中的應(yīng)用進(jìn)展適當(dāng)分析^p非常必要。1新時期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)在新時期，現(xiàn)代機(jī)械加工中機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證機(jī)械加工效率的同時，進(jìn)一步提升機(jī)械零部件加工精度。同時通過精細(xì)化管理形式的應(yīng)用，也可以促使各項(xiàng)機(jī)械加工資得到有效的應(yīng)用，從而降低機(jī)械加工資損耗率。一方面在機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用過程中，可以通過數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)的有效整合，進(jìn)步機(jī)械消費(fèi)環(huán)節(jié)機(jī)床設(shè)備控制效率。同時利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進(jìn)展數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供根據(jù)。另一方面機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過機(jī)床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進(jìn)展有機(jī)整合，從而進(jìn)一步簡化機(jī)械加工工藝，促使機(jī)械加工效率及工件精度得到有效的提升。2新時期機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用2.1機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械零部件加工中的應(yīng)用，主要通過對刀具設(shè)備工藝信息的分析^p，結(jié)合相應(yīng)計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用，對復(fù)雜機(jī)械零部件精度進(jìn)展合理控制，從而保證整體機(jī)械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要根據(jù)從小到大的原那么。即在機(jī)械零部件加工過程中，根據(jù)機(jī)械型腔特點(diǎn)，對其內(nèi)部不同的曲面類型進(jìn)展適當(dāng)分析^p，同時根據(jù)從小到大的理念對相應(yīng)刀具進(jìn)展逐一處理，從而保證整體機(jī)械加工處理工序順利進(jìn)展。在詳細(xì)刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機(jī)械零件加工精度，在進(jìn)展機(jī)械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應(yīng)用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進(jìn)展處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)需求相符，在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進(jìn)展凸凹形精細(xì)處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進(jìn)展合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機(jī)械零部件型腔的復(fù)雜性，在詳細(xì)機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進(jìn)展不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細(xì)機(jī)械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工外表質(zhì)量具有嚴(yán)重的影響。因此在機(jī)械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進(jìn)展不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復(fù)加工刀具進(jìn)入時，進(jìn)展切入方式的調(diào)換。在詳細(xì)的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用CAM軟件控制終端調(diào)控[2]?，F(xiàn)階段機(jī)械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應(yīng)用頻率較高，其可實(shí)現(xiàn)粗加工、精細(xì)加工外部凸模的有效控制；而預(yù)加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實(shí)際應(yīng)用中主要用于精細(xì)零部件曲面處理。在粗加工機(jī)械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項(xiàng)走刀的形式，結(jié)合CAM/CAD等相應(yīng)切入形式的控制，可有效進(jìn)步加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運(yùn)行軌跡，最終影響機(jī)械零件加工質(zhì)量。因此在機(jī)械零部件加工精度一定的情況下，應(yīng)控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在詳細(xì)機(jī)械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復(fù)走刀、環(huán)切走刀、單項(xiàng)走刀等形式；其中單項(xiàng)走刀主要用于對切削效率要求不高的機(jī)械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等形式，結(jié)合空走刀、提刀等形式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復(fù)走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應(yīng)用，進(jìn)步銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機(jī)械零部件加工，其在進(jìn)展加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。2.2機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應(yīng)用機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在CAXA制造工程中的應(yīng)用，主要是將實(shí)體、曲面CAM、CAD軟件進(jìn)展有機(jī)整合，從而進(jìn)展相應(yīng)數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實(shí)際CAXA工程進(jìn)展過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可實(shí)現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應(yīng)用。且在實(shí)際機(jī)械加工過程中，機(jī)械數(shù)控加工編程形式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏向進(jìn)展有效評測，從而為實(shí)體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供根據(jù)，進(jìn)而為高速切削作業(yè)效率提升打下根底。在高速切削作業(yè)過程中，基于機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的CAXA制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗(yàn)證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機(jī)械加工企業(yè)消費(fèi)過程中，大多利用機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)進(jìn)展復(fù)雜機(jī)械零部件加工。但是由于機(jī)床五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復(fù)雜，對整體機(jī)械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對機(jī)床作業(yè)形式進(jìn)展智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備進(jìn)展全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動消費(fèi)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機(jī)械操作資金損耗，進(jìn)步機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。3總結(jié)綜上所述，在我國開展過程中，我國機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)在機(jī)械加工制造方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。因此相關(guān)機(jī)械制造企業(yè)管理人員應(yīng)明確機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)，結(jié)合自身開展情況。在以往機(jī)械加工控制管理技術(shù)應(yīng)用的根底上，進(jìn)展現(xiàn)代化機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在進(jìn)步機(jī)械零部件加工及控制效率的同時，為我國機(jī)械制造行業(yè)可持續(xù)開展提供根據(jù)。【參考文獻(xiàn)】：^p：[1]袁華.數(shù)控專業(yè)信息化教學(xué)研究與理論[J].高教學(xué)刊，2023〔5〕：91-93.[2]崔巍.關(guān)于如何提升機(jī)械數(shù)控加工的幾點(diǎn)考慮[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2023〔12〕：54-55.[3]周大成，萬騰.數(shù)控機(jī)床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[J].農(nóng)機(jī)使用與維修，2023〔12〕：47.數(shù)控加工技術(shù)論文篇5【摘要】：^p：隨著機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷的開展，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)程度也在不斷的進(jìn)步，但是相比興旺國家還具有一定的差距，需要我們不斷的進(jìn)步技術(shù)程度，同時對于我國機(jī)械數(shù)控技術(shù)還不能滿足我國現(xiàn)階段機(jī)械制造的開展要求，因此，數(shù)控加工技術(shù)需要不斷的研究創(chuàng)新，同時還要借鑒西方國家的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)歷，不斷的進(jìn)步我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)程度。本文通過對我國機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的概念和開展現(xiàn)狀的分析^p，然后提出數(shù)控技術(shù)，在更多企業(yè)中的進(jìn)步策略，不斷的進(jìn)步消費(fèi)力?！娟P(guān)鍵詞】：^p：數(shù)控加工技術(shù)；對策；效率我國數(shù)控加工技術(shù)在快速開展的過程中，各種機(jī)械工業(yè)消費(fèi)過開場重視數(shù)據(jù)技術(shù)對于企業(yè)消費(fèi)的重要作用。因此，提升相應(yīng)技術(shù)極為重要。只有我們不斷的進(jìn)步機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)程度，才能更好的保證企業(yè)的消費(fèi)程度，從而保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)的問題進(jìn)展分析^p，找到問題的所在，提出相應(yīng)的解決對策，進(jìn)一步進(jìn)步機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)程度。1、數(shù)控加工技術(shù)概述對于數(shù)控加工技術(shù)也就是使用數(shù)字化控制來實(shí)現(xiàn)更高的消費(fèi)效益，同時更好的進(jìn)步機(jī)械使用的效率，數(shù)控加工技術(shù)就是對產(chǎn)品進(jìn)展機(jī)械加工的時候，運(yùn)用數(shù)字化對機(jī)械進(jìn)展控制，加強(qiáng)機(jī)械加工的質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)具有這些優(yōu)點(diǎn)的同時還存在很多的問題，需要及時的做出改進(jìn)。人們在使用數(shù)控加工技術(shù)的時候存在很大的效益，在對一些相對較為復(fù)雜的工程進(jìn)展加工的時候，可以更好的保證產(chǎn)品的加工精度，實(shí)用性相對較強(qiáng)，對于數(shù)控技術(shù)加工的產(chǎn)品的準(zhǔn)確性較高，產(chǎn)品的質(zhì)量較好，使用性能也相對穩(wěn)定，可以很大程度上節(jié)約人力物力，也使經(jīng)濟(jì)增長獲得較好開展，決定了企業(yè)在消費(fèi)中的競爭力，對制造業(yè)也有非常重要的影響。在對機(jī)械數(shù)控技術(shù)進(jìn)展深化研究的過程中，數(shù)控技術(shù)都是通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)的，對于數(shù)控機(jī)床的控制和檢查都是通過計(jì)算機(jī)進(jìn)展準(zhǔn)確的處理，在對計(jì)算機(jī)進(jìn)展數(shù)控加工中起到了決定性作用，隨著計(jì)算機(jī)不斷的開展，也就帶動了數(shù)控技術(shù)的改革，在進(jìn)入微電子時代很大程度上促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的開展。這也就表示對于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)理論上可以得到更好的改進(jìn)和進(jìn)步，這就需要我們對機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)不斷的進(jìn)展完善，進(jìn)一步進(jìn)步數(shù)控加工技術(shù)的工作效率，不斷的跟上時代的進(jìn)步，進(jìn)步企業(yè)消費(fèi)效益。機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)具有較強(qiáng)的靈敏性和便捷性，同時數(shù)控技術(shù)主要就是以計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的運(yùn)用作為中心，不斷的更新數(shù)控技術(shù)的新工藝，機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)和信息技術(shù)也會隨著社會的開展不斷的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)在設(shè)備加工、運(yùn)行程序、管理維護(hù)等方面也需要不斷的進(jìn)展改進(jìn)。在微電子投入使用的同時，對于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)來說，不僅僅可以進(jìn)步工作的效率和質(zhì)量，還要完善機(jī)械數(shù)控加工的工作形式，增強(qiáng)機(jī)械數(shù)控加工的穩(wěn)定性。數(shù)控加工技術(shù)需要不斷的進(jìn)步，更好的促進(jìn)我國企業(yè)的消費(fèi)，促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的開展。2、影響機(jī)械數(shù)控加工效率的因素2.1程序編寫機(jī)械數(shù)控技術(shù)在實(shí)際的操作過程主要就是依靠計(jì)算機(jī)程序編寫來完成，在對程序編寫的過程也就決定了數(shù)控機(jī)床的消費(fèi)效率，因此在對數(shù)控機(jī)床程序編寫上進(jìn)展優(yōu)化，也就可以更好的進(jìn)步機(jī)械的消費(fèi)效率，其中對于這些優(yōu)勢主要通過以下方面表達(dá)：首先，對數(shù)控技術(shù)程序進(jìn)展優(yōu)化可以更好的保證機(jī)床的使用功能，實(shí)現(xiàn)機(jī)床使用的效益最大化；其次，對于程序優(yōu)化工作，可以更好的保證機(jī)床的操作順利完成，節(jié)約大量的時間，進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的工作效率；最后，優(yōu)化程序可以有效的防止機(jī)床在空刀時候的運(yùn)行幾率。通過上面的三點(diǎn)可以看出，優(yōu)化機(jī)床程序編寫可以更好的保證數(shù)控機(jī)床的工作效率。2.2操刀道路數(shù)控機(jī)床的操刀道路是機(jī)械數(shù)控技工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，對于操刀的準(zhǔn)確性可以有效的進(jìn)步工作效率，在機(jī)械進(jìn)展大規(guī)模的加工的時候，對于數(shù)控機(jī)床都會進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)化的處理，根據(jù)實(shí)際的消費(fèi)需求，對機(jī)械的操刀道路進(jìn)展合理安排，對操刀位置進(jìn)展有效確實(shí)定，更好的縮短換刀的時間，也可以更好的保證設(shè)備的損耗，也能整體進(jìn)步工作效率，在一定程度上節(jié)約企業(yè)的消費(fèi)本錢。2.3機(jī)床使用安排機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)在企業(yè)中運(yùn)用非常的廣泛，企業(yè)在對數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)運(yùn)用的過程中，由于受到環(huán)境的影響，設(shè)備本身存在很多的問題，在這樣的條件下，企業(yè)在實(shí)際消費(fèi)中就會造成嚴(yán)重的影響，同時需要對磨損程度不同的機(jī)床進(jìn)展合理的分配，同時對于不同加工設(shè)備的選擇采用更加適宜的機(jī)床進(jìn)展加工，在企業(yè)消費(fèi)中不能一味的追求速度，在對一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的機(jī)床進(jìn)展加工，對于這樣的操作雖然可以暫時提升效率，但設(shè)備在消費(fèi)時，難免會有一定磨損。因此為提升技術(shù)程度，需要完善設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，要對設(shè)備檢修、做好日常維護(hù)才能有效提升機(jī)械數(shù)據(jù)加工消費(fèi)品質(zhì)。3、進(jìn)步機(jī)械數(shù)控加工程度的幾點(diǎn)對策3.1編程人員的培養(yǎng)在對數(shù)控機(jī)床加工中編程人員也起到非常重要的作用，因此對于編程人員的專業(yè)程度也有很高的要求，編程人員的知識強(qiáng)弱關(guān)系著程序質(zhì)量，假如可優(yōu)化數(shù)據(jù)技術(shù)編號，要對有關(guān)人員培養(yǎng)，提升他們的專業(yè)技術(shù)，讓數(shù)控加工方式可以到達(dá)最正確的消費(fèi)方式，有效提升機(jī)床加工技術(shù)、消費(fèi)質(zhì)量。企業(yè)人才培養(yǎng)是企業(yè)開展的根底，只有提升人才質(zhì)量才可確保企業(yè)開展，并獲得更多、更好地經(jīng)濟(jì)效益，更有利于本身資產(chǎn)的積累，對企業(yè)開展極為有幫助。3.2科學(xué)選擇機(jī)床刀具在機(jī)床加工中切削刀是機(jī)床加工中的重要工具，對整體的加工質(zhì)量和工作效率都有非常重要的影響，對采用的刀具材料和加工平均有影響。如在采用刀具耐磨性上，高度鋼刀比不上硬質(zhì)合金刀具。在實(shí)際運(yùn)用中，消費(fèi)的質(zhì)量也會受到影響，企業(yè)在經(jīng)濟(jì)允許的情況下，通過提升刀具性能，可有效提升機(jī)械數(shù)控的加工技術(shù)程度。另外，在對不同的產(chǎn)品消費(fèi)中，采用的加工方式不同，因此在選擇刀具的時候也存在差異，并不是所有的數(shù)控加工機(jī)床都可以采用不同的刀具，例如，消費(fèi)中使用的刀具有球頭形的，很多切削刀都是運(yùn)用這種形式進(jìn)展，在采用這種專業(yè)的刀具時才能更好的保證切削的效果。因此，在數(shù)控機(jī)床加工中，對不同形式的加工技術(shù)需要采用不同的加工工具，才能更好的保證消費(fèi)效益。3.3數(shù)控設(shè)備的科學(xué)管理在對數(shù)控設(shè)備加工中，需要更好的管理數(shù)控設(shè)備，對設(shè)備進(jìn)展定期的維護(hù)，數(shù)控設(shè)備與其他的設(shè)備不同，所以在管理方法上也要采用不同的處理方法，很多的制造企業(yè)都是運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)展集中的管理，通過計(jì)算機(jī)技術(shù)將設(shè)備信息進(jìn)展綜合性的處理，通過信息的共享實(shí)現(xiàn)技術(shù)的交流，有效的保證設(shè)備的正常操作，減少使用之前的準(zhǔn)備工作，對道路進(jìn)展及時的優(yōu)化，進(jìn)步消費(fèi)效益。4、完畢語現(xiàn)代化工業(yè)在不斷開展，數(shù)字化信息技術(shù)，也要和時代同步，將數(shù)控技術(shù)可以更好運(yùn)用，以此提升工業(yè)消費(fèi)的才能。國家相關(guān)部門更是要重視有關(guān)技術(shù)的研究、開發(fā)，提出新技術(shù)，并擬定符合我們國家實(shí)際情況的優(yōu)化方法，實(shí)在提升機(jī)械的數(shù)控加工技術(shù)?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^p:[1]賈殿濤，孫玉華.要重視以人為本的機(jī)床數(shù)控化改造[J].裝備機(jī)械，2023〔02〕.[2]楊建國.數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償模型在線修正方法研究[J].機(jī)械工程學(xué)報，2023.[3]孫偉.關(guān)于數(shù)控加工效率提升的研究和應(yīng)用[J].科技致富向?qū)В?023〔2〕.數(shù)控加工技術(shù)論文篇6【摘要】：^p：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械模具實(shí)現(xiàn)了高速開展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機(jī)械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機(jī)械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件構(gòu)造日益復(fù)雜且型面復(fù)雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)展模具制造的過程中，機(jī)械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析^p機(jī)械模具數(shù)控加工中的詳細(xì)要求，剖析模具制造中機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。【關(guān)鍵詞】：^p：機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是根底，可以促進(jìn)一個國家工業(yè)的開展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，構(gòu)造和型面復(fù)雜，在制作過程中，需要進(jìn)步制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機(jī)械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝程度較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以進(jìn)步模具加工的準(zhǔn)確度和效率，才能不斷提升消費(fèi)效率。1機(jī)械模具數(shù)控加工的根本要求1.1明確產(chǎn)品的根本特征模具的制造一般是單件消費(fèi)的方式，每一件模具都有自身特征，在詳細(xì)消費(fèi)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運(yùn)用數(shù)控編程和機(jī)床控制過程中，對這兩項(xiàng)技術(shù)提出了更高要求。假如模具具有很復(fù)雜的構(gòu)造，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進(jìn)展加工，才能完善整體的加工效果。1.2全面理解模具制造開發(fā)的各種不確定因素進(jìn)展模具設(shè)計(jì)過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計(jì)中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進(jìn)展模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機(jī)性特征。因此，模具設(shè)計(jì)人員在平時的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機(jī)應(yīng)變才能，在工作中靈敏處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對隨機(jī)性問題，在設(shè)計(jì)過程中積累豐富的經(jīng)歷。1.3盡可能減少誤差在機(jī)械模具數(shù)控加工過程中，準(zhǔn)確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)展加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。假如在模具加工過程中不能很好地進(jìn)展誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。1.4嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工一般情況下，模具的內(nèi)部構(gòu)造非常復(fù)雜。所以，進(jìn)展機(jī)械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機(jī)械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進(jìn)展模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)展。這項(xiàng)加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機(jī)床，且可以保障模具的質(zhì)量。2國內(nèi)模具制造技術(shù)的回憶和開展我國的模具消費(fèi)開場于20世紀(jì)初，一直到如今，模具制造實(shí)現(xiàn)了高速開展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機(jī)床。我國在參加世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易開展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)引入我國，我國也開場購置國外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數(shù)控加工設(shè)備的開展。各類完善的數(shù)據(jù)機(jī)床在模具消費(fèi)中廣泛運(yùn)用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其開展進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。借助CAD和CAM設(shè)計(jì)，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計(jì)中存在的缺乏，從而可以改進(jìn)方案，節(jié)省大量的消費(fèi)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與興旺國家還存在一定差距，很多大型的模具制造程度還存在局限性，不能到達(dá)興旺國家的程度。3模具制造中機(jī)械模具加工制造技術(shù)的實(shí)際分析^p在進(jìn)展模具制造過程中，大量采用機(jī)械加工技術(shù)。因此，模具消費(fèi)中，機(jī)械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機(jī)械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機(jī)床的使用，對模具的精度進(jìn)展了改善。數(shù)據(jù)機(jī)床加工技術(shù)在模具消費(fèi)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的消費(fèi)效率，減少了材料浪費(fèi)，節(jié)省了模具消費(fèi)的本錢。如今，我國在模具消費(fèi)過程中已經(jīng)開場大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的根底上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足開展。如今，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。3.1數(shù)控車削加工技術(shù)在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個流程中得到了廣泛運(yùn)用。在一般消費(fèi)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)展沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)在機(jī)械模具加工過程中，常常運(yùn)用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部構(gòu)造并不是平面構(gòu)造，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運(yùn)用。這項(xiàng)技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的模具進(jìn)展加工，且很多模具的輪廓并不明晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常合適復(fù)雜構(gòu)造的模具消費(fèi)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)開展非?？?，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計(jì)制作中，也都需要采用電極。4機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工技術(shù)的開展方向4.1精準(zhǔn)度高在數(shù)控加工過程中，精準(zhǔn)度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進(jìn)展有效分析^p，從而進(jìn)步加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運(yùn)用閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，在一定程度上進(jìn)步機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工的精度。4.2具有良好的柔性通過分析^p不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機(jī)床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機(jī)床系統(tǒng)中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)構(gòu)造不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗(yàn)，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進(jìn)展柔性化設(shè)計(jì)，不能交融各項(xiàng)技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈敏。4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化在進(jìn)展數(shù)控加工過程中，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)高效的切削方式，以防止機(jī)床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具外表加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要進(jìn)步加工效率，還應(yīng)該進(jìn)展精加工。4.4智能化的加工在將來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實(shí)現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡單。5相關(guān)實(shí)例分析^p以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機(jī)械模具數(shù)控加工的方式實(shí)現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進(jìn)展檢測，分析^p余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)展加工過程中，要分析^p覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)外表加工不均勻的問題，容易導(dǎo)致機(jī)床的振動問題。所以，在對型面進(jìn)展加工過程中，應(yīng)該通過對實(shí)際消費(fèi)粗加工道具的利用情況進(jìn)展分析^p，然后在型面上采用由遠(yuǎn)及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應(yīng)該通過實(shí)際情況的分析^p，對模具的型面毛坯進(jìn)展粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中進(jìn)步效率，確保模具外表的質(zhì)量合理，使機(jī)床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要進(jìn)步粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進(jìn)展分析^p，然后選擇進(jìn)刀的途徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)展加工，使加工的余量保持均勻。6結(jié)語機(jī)械模具加工中，應(yīng)該合理運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，進(jìn)步加工效率，防止模具加工中的材料浪費(fèi)，節(jié)約模具加工本錢，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。隨著我國機(jī)械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向開展，進(jìn)步模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。作者:沈宇辰單位:江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^p:[1]李永.淺論現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)對模具制造的促進(jìn)作用[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)，2023，〔11〕：17-18，20.[2]周紅珠.數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探析[J].中國城市經(jīng)濟(jì)，2023，〔15〕：139.[3]姜永梅.基于UG數(shù)控加工技術(shù)在錐度彎頭模具制造中的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2023，〔14〕：36-37.數(shù)控加工技術(shù)論文篇7【摘要】：^p：面向云制造的數(shù)控加工效勞程度的不斷提升，必需要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)展分析^p，對數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)展了分析^p，對于實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新開展，提升數(shù)控加工技術(shù)的效勞程度具有積極的意義?！娟P(guān)鍵詞】：^p：云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)云制作主要效勞于消費(fèi)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為根底的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升消費(fèi)制造業(yè)消費(fèi)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)效勞系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，假如可以安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)效勞系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)歷，可以共享磨具模型等多種資，有效提升數(shù)控加工效勞的效率和效勞程度。因此，企業(yè)要可以積極實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工效勞的云制造效勞形式，以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新開展。1實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的云效勞1.1對數(shù)控加工云效勞根本原理的認(rèn)識數(shù)控加工效勞從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資擁有者和數(shù)控加工資的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)絡(luò)，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資浪費(fèi)，導(dǎo)致數(shù)控加工運(yùn)營價值不高。而假如可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的云效勞，可以借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新開展，就可以將主體的數(shù)控加工資和加工才能接入到云制造效勞系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云效勞這樣的新的運(yùn)行機(jī)制。在這種運(yùn)行形式下，數(shù)控加工資的擁有者和數(shù)控加工資的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云效勞系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)絡(luò)，這樣數(shù)控加工資和技術(shù)手段可以實(shí)現(xiàn)共享，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工效勞的價值的充分的發(fā)揮。1.2解決云效勞的關(guān)鍵問題數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云效勞是非常必要的。因?yàn)椋瑪?shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從效勞角度看，數(shù)控加工效勞的過程較為復(fù)雜，主要包括資感知、虛擬接入、效勞化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計(jì)，數(shù)控編程和仿真校驗(yàn)等復(fù)雜的技術(shù)。可以說數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云效勞平臺是非常必要的。構(gòu)建與效勞平臺，從云效勞角度對相關(guān)問題進(jìn)展分析^p，解決一些數(shù)控效勞方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷開展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云效勞，必需要解決云效勞的一些關(guān)鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)展有機(jī)的整合，可以深化研究數(shù)控機(jī)床的類型和詳細(xì)加工參數(shù)，對數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)進(jìn)展本質(zhì)分析^p，把相關(guān)分析^p數(shù)據(jù)引入到云效勞平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云效勞的質(zhì)量。第二，在云效勞內(nèi)容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)展研究分析^p，以不斷提升數(shù)控加工的制造才能。第三，要對影響數(shù)控加工才能的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)展分析^p，在云效勞平臺上，這些內(nèi)容都要有所表達(dá)。其實(shí)，數(shù)控加工的實(shí)際才能與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云效勞平臺的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。2構(gòu)建數(shù)控加工云效勞平臺2.1功能構(gòu)造設(shè)置要構(gòu)建數(shù)控加工云效勞平臺，需要做好云效勞平臺的功能構(gòu)造設(shè)置。這種云效勞平臺功能構(gòu)造主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和根底數(shù)據(jù)層三個模塊，設(shè)計(jì)云平臺的功能構(gòu)造，主要是對這幾個模塊進(jìn)展設(shè)計(jì)。應(yīng)用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云效勞及數(shù)據(jù)進(jìn)展管理。通過管理使相關(guān)部分可以獨(dú)立運(yùn)行，并且可以集成到更大的制造業(yè)效勞體系中去。根底數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)展集成，以實(shí)現(xiàn)效勞。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資和加工工具進(jìn)展集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和效勞集成應(yīng)用工具組成的。2.2運(yùn)行機(jī)理設(shè)計(jì)在構(gòu)建數(shù)控加工云效勞平臺中，需要對這種平臺的運(yùn)行機(jī)理進(jìn)展設(shè)計(jì)。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云效勞平臺需要對用戶需求進(jìn)展數(shù)據(jù)分析^p，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺范圍內(nèi)，對各項(xiàng)任務(wù)資進(jìn)展相應(yīng)的匹配，通過對資和用戶需求信息的分析^p，對各種問題解決方案進(jìn)展比照設(shè)計(jì)，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供效勞，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云效勞平臺運(yùn)行中，這種平臺掌握了大量的新資，可以根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資進(jìn)展優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。2.3平臺的應(yīng)用方式設(shè)計(jì)數(shù)控加工云效勞平臺構(gòu)建主要是為了實(shí)現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的效勞。進(jìn)展平臺應(yīng)用方式的設(shè)計(jì)，需要從實(shí)際應(yīng)用角度進(jìn)展考慮。在云制造數(shù)控加工效勞平臺構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計(jì)需要根據(jù)主體需要進(jìn)展設(shè)計(jì)。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)開展情況分析^p，當(dāng)前云制造數(shù)控加工效勞平臺的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資租賃方式，提供制造才能效勞這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資供給方對加工任務(wù)進(jìn)展全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)展資提供效勞監(jiān)視。資租賃指的是資需求主體借助云平臺向資擁有者進(jìn)展數(shù)據(jù)加工資信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資需求主體通過云平臺返還資。制造才能提供指的是，數(shù)據(jù)資擁有者通過云平臺為數(shù)控資使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資支持效勞，通過這種方式幫助資需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實(shí)現(xiàn)效勞。總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，可以有效實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深化開展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工效勞關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術(shù)的開展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。本文從功能構(gòu)造，運(yùn)行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對云制造數(shù)控加工效勞關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)展分析^p，對于提升面向云制造的數(shù)控加工效勞程度具有一定的促進(jìn)作用?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^p：[1]中小企業(yè)云制造效勞平臺共性關(guān)鍵技術(shù)體系[J].尹超,黃必清,劉飛,聞立杰,王朝坤,黎曉東,楊書評,葉丹,柳先輝.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng).2023(03)[2]云制造特征及云效勞組合關(guān)鍵問題研究[J].陶飛,張霖,郭華,羅永亮,任磊.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng).2023(03)數(shù)控加工技術(shù)論文篇8【摘要】：^p：基于工業(yè)消費(fèi)的角度來看，提升我國機(jī)械制造技術(shù)的程度成為機(jī)械制造者最關(guān)注的課題。當(dāng)前復(fù)合快速成形技術(shù)是機(jī)械設(shè)備加工制造的主要技術(shù)手段，傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控技術(shù)雖然具有一定的技術(shù)優(yōu)勢，但是同樣存在著一些瓶頸，如前者消費(fèi)制造過程中容易制造出外觀以及精度不佳的產(chǎn)品，而后者那么無法實(shí)現(xiàn)對于構(gòu)造形狀較為復(fù)雜的組件的消費(fèi)。因此實(shí)現(xiàn)分層制造和數(shù)控加工雙重技術(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)的研究具有現(xiàn)實(shí)意義?！娟P(guān)鍵詞】：^p：分層制造；數(shù)控加工；復(fù)合快速成形技術(shù)引言隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的開展，社會各領(lǐng)域之間的競爭力越發(fā)劇烈，要想占據(jù)更多的市場地位，要求社會各行業(yè)都可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化、創(chuàng)新化的開展，對于效勞業(yè)要實(shí)現(xiàn)個性化的效勞；作為我國國民經(jīng)濟(jì)的中堅(jiān)力量的制造產(chǎn)業(yè)，就要進(jìn)步制造加工的及其零部件的精度、美觀程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)的創(chuàng)新優(yōu)化就是要推動復(fù)合快速成形技術(shù)的開展。1復(fù)合快速成形技術(shù)分析^p1.1復(fù)合快速成形技術(shù)概念復(fù)合快速成形技術(shù)是在快速成形技術(shù)的根底上實(shí)現(xiàn)的二維層成形轉(zhuǎn)變?yōu)槿S層成形的技術(shù)手段。根據(jù)之前的機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)，快速成形技術(shù)是制造業(yè)中最常用的工藝手段，主要是通過引入銑削加工程序，采取二次疊加的方式實(shí)現(xiàn)二維成形，該工藝可以對工件進(jìn)展固定從而實(shí)現(xiàn)工件外表的光滑和完好，但是其無法實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的制造精度的提升。因此就需要研發(fā)三維層的制造方案，也就是本文要展開分析^p的復(fù)合快速成形技術(shù)，它可以同時兼顧工件的外表光滑、平整程度還可以進(jìn)步制造的精度。簡要來說，復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造的二維理念，經(jīng)過添加進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)最終形成的三維層的制造方案，它將疊加的三維層作為原型，對所有的待加工的工件分為厚度相當(dāng)?shù)娜S層，通過銑削加工、材料處理等程序制造出工件模型。同時數(shù)控加工技術(shù)可以提升刀具對于形狀復(fù)雜的構(gòu)造的接近率，降低所分設(shè)的層次，通過分別對三維層的各個層面的銑削加工，實(shí)現(xiàn)對三層原材料的堆積和去除，通過交替反復(fù)進(jìn)展塑性的工藝，最后造成產(chǎn)品的原型。1.2復(fù)合快速成形技術(shù)工藝程序從理論上來說，復(fù)合快速成形技術(shù)經(jīng)濟(jì)性價比更高。為了表達(dá)其應(yīng)用價值，本研究將六軸并聯(lián)機(jī)床作為加工開發(fā)的中介，分析^p復(fù)合快速成形技術(shù)的實(shí)際工藝程序。這里提到的六軸并聯(lián)機(jī)床是指一次性可以同時夾裝五個面的工件，同時需要兩個機(jī)床同時使用，機(jī)床甲用于工件正面的加工，機(jī)床乙用作反面的疊層加工作用，通過甲乙機(jī)床的柔性合作的方式，來展開三維分層制造快速成形加工。其主要的工藝流程入下所示：①將需要加工的板材裝夾在機(jī)床甲上，設(shè)定操作軌跡，板材會逐漸挪動到六軸并聯(lián)的機(jī)床上先進(jìn)展反面的加工，該機(jī)床主要是對工件的輪廓過渡線之下部分的構(gòu)造，然后完成反面加工后，機(jī)床通過反方向的操作軌跡，返回到出發(fā)位置，同時也將反面構(gòu)造加工完成的板材翻轉(zhuǎn)黏貼到機(jī)床乙上；②傳遞到乙機(jī)床上已完成反面構(gòu)造加工的板材不需要在進(jìn)展類似于機(jī)床甲那樣的構(gòu)造加工，只需要從正面進(jìn)展一次三軸銑削加工使其成形即可，在操作過程中，對工件正面的塑形為主要的工藝流程?？傊趶?fù)合快速成形技術(shù)工藝中，整個機(jī)械設(shè)備的加工是完成反面加工后，進(jìn)展板材疊加或是黏粘的方式，實(shí)現(xiàn)正面加工，該工序反復(fù)操作，直至造成符合標(biāo)準(zhǔn)的工件的原型。該過程中是基于對CAD模型的原型的三維層面分割后，在程度面上形成一個固定層，完成工件加工后，再經(jīng)過六軸機(jī)床的程度支撐處理，完成的工件加工方式。2分層制造技術(shù)分析^p復(fù)合快速成形技術(shù)是基于分層制造技術(shù)和數(shù)控加工下的工藝流程，其中較多的核心工藝是基于分層處理制造技術(shù)上實(shí)現(xiàn)的。最為經(jīng)典的就是將CAD模型的分層處理制造，其工藝要求是保證工件的各個層面都要在制定的加工條件、加工位置上完成銑削加工，并且要求完成切削的數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，以及切削后的正反面構(gòu)造的美觀性。因此在復(fù)合快速成形技術(shù)下的分層處理制造技術(shù)的施工要點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：①保證切削刀具同板材工件的接近性，在機(jī)床加工中，不管是工件的正面或是反面都是根據(jù)一定的運(yùn)動軌跡進(jìn)入到切削工具中的，因此要求盡可能的考慮計(jì)算出切削刀具需要加工形成的厚度數(shù)據(jù)，切削工具的深度、板材原有的厚度以及多個層面下的工件的厚度；②需要盡可能的保證各個層面的數(shù)量，這樣的技術(shù)工藝可以減少屢次疊層的時間，進(jìn)步工作的效率；③盡量減少疊加過程中切削的頻率，實(shí)現(xiàn)一刀完成所有的切削的材料才可以節(jié)省切削的時間。這都是分層處理制造技術(shù)在復(fù)合快速成形技術(shù)中需要注意的工藝流程要點(diǎn)，而隨著現(xiàn)代軟件技術(shù)的開展，機(jī)械制造業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了智能化開展，當(dāng)前的分層處理制造技術(shù)是可以依托于商用的分層軟件來實(shí)現(xiàn)的，這可以進(jìn)步CAD模型的分層處理制造的效率和準(zhǔn)確性。以化學(xué)木材為制造材料制造汽車把手的過程中，通過分層制造下的復(fù)合快速成形技術(shù)理論研究可以理解到，由于汽車把手具有較高的外形特點(diǎn)，曲面較多，所以根據(jù)原先機(jī)械加工中數(shù)控加工所產(chǎn)生的汽車把手的制造加工軌跡建立汽車把手的CAD模型，將CAD模型按照上述的分層制造處理加工后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)程度面支撐被去除后，最終制造成形的汽車把手的制造精度高達(dá)0.05mm，同時完成所有的構(gòu)件加工的程序時間僅耗時5h，對于傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和快速成形技術(shù)而言，具有很大的技術(shù)創(chuàng)新，并且?guī)砀叩慕?jīng)濟(jì)收益。3基于分層制造和數(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定處理在對加工工件施行疊層操作與正面加工過程中，需要考慮到的核心的工藝手段是如何實(shí)現(xiàn)加工工件在程度面上的疊層固定以及單一固定。基于分層制造和數(shù)控加工指導(dǎo)下的加工工件的固定方法主要是以下工序要求：①不管是何種構(gòu)造類型的工件，都要對第一層加工板材進(jìn)展程度固定，第二層是針對于CAD板材模型設(shè)置一個程度支撐，使其可以支撐起完成銑削加工，這樣就可以讓板材外幣和被加工成形的板材部分連接在一起，實(shí)現(xiàn)加工固定工藝；②固定后加工工件在切削過程中，秩序采用通用的夾具進(jìn)展固定在工作臺上，一次完成反面加工處理；③完成反面技工處理后，其被加工的板材外壁和已經(jīng)加工成型的板材將會出現(xiàn)別離的狀態(tài)，導(dǎo)致部分加工成形的板材出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因此可以利用設(shè)置程度支撐的設(shè)置再次將板材外幣同已經(jīng)加工成形的板材連接在一起，然后用通用夾具將其固定的工作臺上。總之基于分層制造技術(shù)下的復(fù)合快速成形技術(shù)需要完成三種情況下的工件加工工藝，第一次是在開場本次的工件制造的固定，第一層加工板材的固定和第二層CAD模型的分層固定后，完成反面的構(gòu)造切削，由于切削后會出現(xiàn)位移等現(xiàn)象，將會帶來不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因此要進(jìn)展第二次的固定，當(dāng)實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)進(jìn)展正面構(gòu)件加工時，也要進(jìn)展再一次的固定加工的檢查。4結(jié)語綜上所述，通過對加工工件的固定方法、工件的分層處理指導(dǎo)及工件的快速成形復(fù)合技術(shù)方面的分析^p，對基于分層制造和數(shù)控加工的復(fù)合快速成形技術(shù)進(jìn)展了逐一的分解分析^p，希望可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)的分層制造技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)的缺陷，將分層制造和數(shù)控加工的優(yōu)勢有機(jī)結(jié)合起來，進(jìn)步復(fù)合快速成形技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢，創(chuàng)造出更具市場競爭力的產(chǎn)品?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^p：[1]劉霖，謝衛(wèi)剛.碳纖維復(fù)合材料汽車件改進(jìn)VARI一體化成形技術(shù)[J].石化技術(shù)，2023，25〔03〕：14.[2]王斐然.基于分層控制的并聯(lián)逆變器功率平衡技術(shù)研究[D].北方工業(yè)大學(xué)，2023.[3]王虎.納米改性光固化快速成形樹脂性能的研究[D].青島科技大學(xué)，2023.[4]李俊男，趙強(qiáng).數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[J].科技經(jīng)濟(jì)市場，2023〔04〕：17.[5]梁春鴻.數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用及其開展前景[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2023〔05〕：62-63.數(shù)控加工技術(shù)論文篇9【摘要】：^p：模具制造工藝不時更新，技術(shù)程度不時進(jìn)步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費(fèi)制造程度就決議了產(chǎn)質(zhì)量量。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，可以更好的打破傳統(tǒng)技術(shù)所具有的局限性，有效處理消費(fèi)范疇中存在的質(zhì)量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術(shù)特性，并對其在模具制造中的應(yīng)用進(jìn)展了扼要剖析?！娟P(guān)鍵詞】：^p：數(shù)控加工技師1數(shù)控加工技術(shù)剖析1.1技術(shù)概述數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學(xué)科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術(shù)，具有自動化程度高特性，可以完成對機(jī)械設(shè)備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應(yīng)用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費(fèi)經(jīng)濟(jì)快速開展背景下，產(chǎn)品消費(fèi)程度不時進(jìn)步，相應(yīng)的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術(shù)根底上做更進(jìn)一步研討提升。而數(shù)控技術(shù)在模具制造行業(yè)中的應(yīng)用，可以對數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)展優(yōu)化，可以有效進(jìn)步制造工藝施行準(zhǔn)確度與效率。1.2技術(shù)特性第一，進(jìn)步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結(jié)果比較粗糙，而數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，主要是應(yīng)用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進(jìn)展準(zhǔn)確控制。經(jīng)過多項(xiàng)專業(yè)軟件的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造的各項(xiàng)懇求輸入軟件內(nèi)，由相應(yīng)程序來完成各項(xiàng)懇求，進(jìn)而可以使得整個加工過程更為準(zhǔn)確，模具質(zhì)量更高。第二，勞動強(qiáng)度低。將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中，進(jìn)步操作的自動化程度，可以有效解放勞動力，應(yīng)用流水線消費(fèi)方式，降低勞動強(qiáng)度，在批量消費(fèi)作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關(guān)于重要的數(shù)控安裝部分，主要包括進(jìn)給單元、主軸電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)等部分，面對驅(qū)動安裝可以完成多坐標(biāo)聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項(xiàng)復(fù)雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，可以滿足更大范圍產(chǎn)品消費(fèi)懇求[2]。2模具制造中數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方向〔1〕作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，主要針對的是數(shù)控機(jī)床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度懇求，因此需求重點(diǎn)做好數(shù)控機(jī)床幾何精度與加工精度的控制。想要進(jìn)步幾何精度，可以經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，可以在一定程度上進(jìn)步數(shù)控機(jī)床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應(yīng)用閉環(huán)補(bǔ)償控制技術(shù)加工?！?〕柔性化加工。柔性即數(shù)控機(jī)床順應(yīng)加工對象的應(yīng)變才能，應(yīng)用一樣的數(shù)控機(jī)床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構(gòu)造懇求的零件產(chǎn)品。為最大程度上來進(jìn)步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術(shù)經(jīng)歷進(jìn)展存儲與處置，在重新編輯后可以構(gòu)成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。〔3〕加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進(jìn)步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以抑制機(jī)床振動問題，進(jìn)步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進(jìn)步主軸切削性能，較之以往機(jī)床加工制造，工件外表質(zhì)量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機(jī)床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應(yīng)保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運(yùn)算、高速通訊與高速差補(bǔ)等功用?！?〕網(wǎng)絡(luò)化制造。在將數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具制造中時，可以綜合柔性制造系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)平臺裝備網(wǎng)絡(luò)接口，對制造工藝進(jìn)展遠(yuǎn)程監(jiān)控，同時可以完成工件制造質(zhì)量的檢測與診斷，進(jìn)步工件制造效率與質(zhì)量。另外，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)與智能技術(shù)，還可以進(jìn)步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機(jī)床加工系統(tǒng)更好的順應(yīng)理論消費(fèi)懇求。3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用措施3.1應(yīng)用技術(shù)〔1〕數(shù)控車削加工技術(shù)。數(shù)控車削加工技術(shù)多被應(yīng)用于制造中軸類標(biāo)準(zhǔn)件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉(zhuǎn)體模具。其中，回轉(zhuǎn)體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關(guān)于數(shù)控機(jī)床來說，普通僅僅能用來進(jìn)展平面加工，在將此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用于理論加工時，需求別離模具特性來選擇，對一部分零件進(jìn)展加工制造?！?〕數(shù)控電火花加工技術(shù)。數(shù)控點(diǎn)火花技術(shù)的應(yīng)用，可以縮短模具成型所需時間，與編程加工技術(shù)相比，此類技術(shù)在理論應(yīng)用中加工難度更低。其中，在進(jìn)展模具加工時，線切割主要應(yīng)用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術(shù)所用電極[3]?！?〕數(shù)控銑削加工技術(shù)。此種技術(shù)主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，可以對復(fù)雜程度較高工件的外形輪廓進(jìn)展深度加工，也可用于曲面模具加工。例如可以應(yīng)用電極對工件進(jìn)展加工處置，促使電火花成形。3.2應(yīng)用要點(diǎn)一方面，要對加工模具進(jìn)展分類，由于數(shù)控加工技術(shù)類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進(jìn)展分類，進(jìn)步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復(fù)雜度高的模具，應(yīng)選擇以銑加工為主的技術(shù)；旋轉(zhuǎn)類工件制造，那么應(yīng)選擇車加工為主的技術(shù)。另一方面，進(jìn)步操作人員專業(yè)學(xué)問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的懇求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進(jìn)展各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機(jī)床。4完畢語數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，可以有效進(jìn)步工作效率，進(jìn)步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強(qiáng)度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應(yīng)繼續(xù)研討，爭取不時進(jìn)步技術(shù)應(yīng)用程度，促進(jìn)模具制造行業(yè)的進(jìn)一步開展?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】：^p：[1]李海萍.模具數(shù)控加工技術(shù)的研討與開展[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2023(06):210-212.[2]榮星,鐘啟茂.模具制造中的高速數(shù)控加工技術(shù)[J].機(jī)械工程師,2023(07):34-36.[3]魏記明,方哲民,張騰,閆金鳳.模具數(shù)控加工技術(shù)[J].科技咨詢導(dǎo)報,2023(09):79-80.數(shù)控加工技術(shù)論文篇10【摘要】：^p:隨著社會的開展以及時代的進(jìn)步，各類技術(shù)成果不斷的在人們的消費(fèi)生活中浸透，不僅便捷了人們的生活，同時也提升了消費(fèi)效率，人們越發(fā)的意識到科技成果對于人們消費(fèi)生活的重要性，并積極地在理論生活中將這些技術(shù)成果融入進(jìn)來，以整體葉輪數(shù)控技加工技術(shù)為例，人們在應(yīng)用這一技術(shù)方法的過程中，發(fā)現(xiàn)應(yīng)用它可以將大大的降低零件加工的誤差，進(jìn)而提升消費(fèi)效率，最終將會為消費(fèi)企業(yè)的開展提供實(shí)在的動力，鑒于此，筆者首先針對整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀進(jìn)展了分析^p，而后對其技術(shù)應(yīng)用運(yùn)作方式進(jìn)展了相應(yīng)的討論，以下為詳述?！娟P(guān)鍵詞】：^p:整體葉輪;數(shù)控加工技術(shù);應(yīng)用;討論整體葉輪技術(shù)是透平機(jī)械的重要組成部分，這一技術(shù)成果已經(jīng)被大范圍的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域以及航空領(lǐng)域，這一數(shù)控技術(shù)與其他的分體式葉輪構(gòu)造相比，它更加強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)的整體性，使輪轂和葉片的實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的統(tǒng)一，同時也間接地提升了軟件的制造性能，更加保障了零件加工的準(zhǔn)確度，假如在實(shí)際的加工過程中，出現(xiàn)葉片制造失誤的情況，而后還會導(dǎo)致零件報廢，因此在對這一技術(shù)進(jìn)展應(yīng)用時，一旦出現(xiàn)應(yīng)用不當(dāng)?shù)葐栴}，將會大大的降低零件消費(fèi)效率，最終導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形等問題，這將會大大的降低零件的消費(fèi)效率和質(zhì)量，因此，對整體葉輪技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展分析^p和討論就顯得尤為必要，筆者首先對這一技術(shù)的開展現(xiàn)狀進(jìn)展了分析^p，而后對其技術(shù)的運(yùn)作方式予以實(shí)在的討論。1、對于整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)的開展現(xiàn)狀分析^p自從整體葉輪數(shù)控技術(shù)問世以來，它就備受各國專家學(xué)者的關(guān)注，有國外的專業(yè)對這一技術(shù)的應(yīng)用方法進(jìn)展了實(shí)在的分析^p。歐共體科學(xué)技術(shù)委員對復(fù)雜曲面數(shù)控加工相關(guān)技術(shù)進(jìn)展了研究，發(fā)現(xiàn)它可以大范圍的應(yīng)用于發(fā)動機(jī)葉片以及葉輪的制造或是消費(fèi)中，在軟件應(yīng)用方面，現(xiàn)階段廠家都會應(yīng)用CAM/CAD商用軟件編制葉輪數(shù)控加工技術(shù)，國際上仍舊有很多消費(fèi)廠家都會應(yīng)用葉輪加工數(shù)控技術(shù)，進(jìn)展葉輪的消費(fèi)和制造，為了更好地提升消費(fèi)效益，實(shí)現(xiàn)葉輪數(shù)控技術(shù)的進(jìn)一步更新和開展，研發(fā)出了像MAX－AB、MAX－5以及STAＲＲAG等軟件［1］。國內(nèi)西北工業(yè)大學(xué)的有關(guān)學(xué)者對這一技術(shù)進(jìn)展了系統(tǒng)的研究和討論，而后經(jīng)過多年的探究和實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出葉輪類零件坐標(biāo)NC編程專用軟件系統(tǒng)。此外，哈爾濱工業(yè)大學(xué)以及北京航空航天大學(xué)也在此根底上進(jìn)展了進(jìn)一步的研究，分析^p了數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用和運(yùn)作原理。但是，縱觀我國總體層面上對于葉輪開發(fā)工作的探究，這一技術(shù)的研發(fā)和探究力度仍需進(jìn)一步的加強(qiáng)［2］。2、對于整體葉輪數(shù)控加工技術(shù)的分析^p2．1從流道可加工層面分析^p之