精益管理知識(shí)試題庫(kù)完整

精益管理知識(shí)試題庫(kù)完整精益管理知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)第一環(huán)節(jié)（個(gè)人必答題）第一輪1、 拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。A、有8、沒(méi)有C、 不確定D、 有一點(diǎn)2、 實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是：A。A、準(zhǔn)時(shí)化8、自動(dòng)化C、 流水線(xiàn)生產(chǎn)D、 均衡化生產(chǎn)3、 對(duì)零件的加工投入超出客戶(hù)需求部分的浪費(fèi)屬于D浪費(fèi)。A、不良品8、等待C、 搬運(yùn)D、 過(guò)度加工4、 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是D。A、 圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線(xiàn)B、 提高生產(chǎn)效率C、 徹底杜絕浪費(fèi)D、 準(zhǔn)時(shí)化、自鋤化5、 如果要將〃目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要B。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表8、推進(jìn)5S活動(dòng)C、 開(kāi)展TPM活動(dòng)D、 開(kāi)展創(chuàng)意改善提案6、 “沒(méi)有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的A原則A、 盡善盡美原則B、 價(jià)值原則C、 價(jià)值流原則D、 流動(dòng)原則7、 TPM管理中認(rèn)為故障就是C。A、 人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、 設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、 設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、 設(shè)備改造中的障礙8、 下列不屬于豐田公司三不原則的是D。A、 不接受不良品B、 不生產(chǎn)不良品C、 不流出不良品。、不改變不良品第二輪1、 定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（V）2、 當(dāng)設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫(xiě)故障維修單通知保全班。（x）3、 T.T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（V）4、 5S管理的前3S階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階段。（V）5、 山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時(shí)間。（V）6、 夕卜部物流主要指供應(yīng)物流和銷(xiāo)售物流。（V）7、 準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決〃庫(kù)存”在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)°（V）8、 自主保全是以設(shè)備保全部門(mén)為中心，由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。（x）第三輪1、 一個(gè)企業(yè)最基層、最活躍的組織是班組。2、 精益生產(chǎn)兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化。3、 整頓是對(duì)需要的物品按照便于使用的原則有條理地?cái)[放，即實(shí)施定置管理。4、 價(jià)值流包括一個(gè)產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過(guò)程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動(dòng)。5、 一種設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距離最近，所以稱(chēng)之為U型線(xiàn)（布局）。6、 生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠(chǎng)到成品流出工廠(chǎng)的時(shí)間間隔。7、 深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過(guò)環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的利潤(rùn)。8、 為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存是安全庫(kù)存。第四輪1、 循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，包括步行，空手等待時(shí)間。（x）2、 等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問(wèn)題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概括起來(lái)，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個(gè)方面。（V）3、 生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫(kù)存浪費(fèi)。（V）4、 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間越長(zhǎng)，綜合設(shè)備效率越高。（x）5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個(gè)工序的作業(yè)方法。（x）6、 拉動(dòng)式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的那道工序，推動(dòng)式生產(chǎn)周期是各道工序生產(chǎn)時(shí)間的和。（V）。7、 SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時(shí)間變?yōu)橄Σ窊Q產(chǎn)時(shí)間，并縮短外換產(chǎn)時(shí)間。（V）8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對(duì)工序或者工作的合并，而且還包括對(duì)工具的合并。（V）第五輪1、 建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控人、機(jī)、法、料（即4M）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶(hù)”的精益思想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。2、 品質(zhì)二不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3、 管理提升活動(dòng)從2012年3月開(kāi)始至2014年2月結(jié)束，分為3個(gè)階段6個(gè)環(huán)節(jié)。4、 5S管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，具體是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5、 “三化”的目標(biāo)是〃兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6、 在制品分生產(chǎn)線(xiàn)間在制品和生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)在制品兩種。7、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個(gè)基本要素組成：節(jié)拍時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持。8、 ECRS就是ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率，即合并、取消、重排、簡(jiǎn)化。第六輪1、 以下哪些屬于動(dòng)作的浪費(fèi)？ABCDE作業(yè)動(dòng)作突然停止作業(yè)動(dòng)作過(guò)大左右手交換。.彎腰動(dòng)作重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作2、 一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有ABCD。A、 生產(chǎn)時(shí)間短B、 占用面積小C、 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問(wèn)題3、 準(zhǔn)時(shí)制交貨的目標(biāo)是ABC。適品適時(shí)適量按時(shí)保質(zhì)保量追求客戶(hù)滿(mǎn)意。.爭(zhēng)取利潤(rùn)最大4、 下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件ABD。A、 進(jìn)行有效的溝通B、 理解價(jià)值流的要求C、 不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況D、 保持工作的高效率、準(zhǔn)確性5、 按照以下哪些規(guī)則推進(jìn)精益理念能夠達(dá)到事半功倍的作用？ABCD入推進(jìn)要求盡人皆知B、 相關(guān)關(guān)系非是即否C、 流轉(zhuǎn)路線(xiàn)簡(jiǎn)單直接D、持續(xù)改善立足基層6、 下列哪些是精益管理的原則BCD。A、 大批量流動(dòng)B、 顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C、 杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)D、 持續(xù)改善7、 以下哪些是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)：ABC。A、 創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善B、 先從不花錢(qián)的改善做起，創(chuàng)意最重要C、 改善是無(wú)限的D、 改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDA、 禁止流動(dòng)牌B、 膠帶C、 標(biāo)簽D、 紙條子第七輪1、 一個(gè)流生產(chǎn)方式的核心是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2、 員工在精益改善中起著非常重要的作用，所以必須調(diào)動(dòng)其積極性。3、 OPL是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，進(jìn)行培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn)練的方法。4、 專(zhuān)業(yè)保全是以設(shè)備保全部門(mén)為中心，由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的方法，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作。6、 TQM（全面質(zhì)量管理）是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過(guò)顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì)收益而達(dá)到長(zhǎng)期成功。7、 精益生產(chǎn)是以精益理念為核心，針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費(fèi)和持續(xù)改善所進(jìn)行的一系列活動(dòng)。8、 目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最基本的管理工具。第八輪1、 制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是：A。A、 生產(chǎn)組長(zhǎng)與操作人員B、 精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)C、 基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員D、 技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)2、 中國(guó)兵器集團(tuán)要求子集團(tuán)設(shè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專(zhuān)職人員不少于人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的。A、 2;千分之一B、 3；千分之一C、 4；百分之一D、 3；百分之一3、 對(duì)消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時(shí)，應(yīng)該保證道路通暢并在B米范圍內(nèi)沒(méi)有其他物品阻擋。TOC\o"1-5"\h\zA、 1B、 1.5C、 2D、 2.54、 B可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)有何瓶頸。A、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表T序能力表^山脊圖D、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5、 提高效率直接有兩種方法，一是A，一是人員。A、 擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員B、 縮減產(chǎn)量；增加人員C、 擴(kuò)大產(chǎn)量；增加人員D、 縮減產(chǎn)量；增加人員6、 精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即B。A、 生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、 消除浪費(fèi)、降低成本C、 使產(chǎn)品多樣化D、 能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求7、 精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類(lèi)型的生產(chǎn)方式BA多品種，大批量B多品種、小批量C少品種，大批量D少品種，小批量8、全面質(zhì)量管理（TQC）的質(zhì)量的含義是C。A、 產(chǎn)品質(zhì)量B、 T作質(zhì)量C、 產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、 質(zhì)量控制第九輪1、 可視化管理看板最高水平是達(dá)到快速判斷異常。（V）2、 水平布置適合流線(xiàn)化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線(xiàn)適合批量化作業(yè)。（x）3、 所謂整頓就是區(qū)分有用和無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)只留下有用的東西。（、）4、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿(mǎn)負(fù)荷作業(yè)，解決的是作業(yè)時(shí)間平衡問(wèn)題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時(shí)間，根據(jù)道序作業(yè)時(shí)間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（V）5、 每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（V）6、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)行調(diào)整。（x）7、 拉動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有庫(kù)存，推動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般沒(méi)有庫(kù)存。（V）8、 不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來(lái)強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng)更加有效O（V）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1、 下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？ABCA、 設(shè)備安全裝置明細(xì)表B、 安全裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)C、 安全裝置點(diǎn)檢記錄表D、 問(wèn)題點(diǎn)分析一覽表2、 零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。3、 持續(xù)堅(jiān)持管理提升活動(dòng)與〃三化”活動(dòng)相結(jié)合，同計(jì)劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣，建立兵器集團(tuán)公司管理提升活動(dòng)的長(zhǎng)效機(jī)制，培育具有兵器工業(yè)特色的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4、 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？ABCDEA、 點(diǎn)檢的部位B、 點(diǎn)檢內(nèi)容C、 點(diǎn)檢頻次D、 點(diǎn)檢方法E、 責(zé)任人5、 整頓的三要素是場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。6、 大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場(chǎng)需求，一旦市場(chǎng)需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時(shí)就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。（V）7、 生產(chǎn)物流組織流向圖就是物料的流程，例如原材料從外購(gòu)開(kāi)始到庫(kù)房再到生產(chǎn)車(chē)間的每道工序直到組裝成成品出貨的整個(gè)流向圖示。8、 并行工程要求在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期，就組織多種職能協(xié)同工作的項(xiàng)目組，使有關(guān)人員從一開(kāi)始就獲得對(duì)新產(chǎn)品需求的要求和信息，積極研究涉及本部門(mén)的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計(jì)人員，使許多問(wèn)題在開(kāi)發(fā)早期就得到解決，從而保證了設(shè)計(jì)的質(zhì)量，避免了大量的返工浪費(fèi).9、 以下哪些是專(zhuān)業(yè)保全的目標(biāo)？ABCDA、故障后的快速響應(yīng)B故障后挖掘深層次根本原因C糾正措施和預(yù)防措施并重D保養(yǎng)計(jì)劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行10、 以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個(gè)？統(tǒng)計(jì)分析表（調(diào)查表）11、 以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？ACDA以客戶(hù)價(jià)值為導(dǎo)向B產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化C建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變D總工程師負(fù)責(zé)制12、 自主保全活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的生產(chǎn)線(xiàn)員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線(xiàn)員工以主人的身份，對(duì)〃我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)，維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。13、 以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、 交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項(xiàng)技能的能力程度用不同的符號(hào)表示出來(lái)。15、 降低生產(chǎn)線(xiàn)間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量越小，齊套性越高。（V）16、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖說(shuō)明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動(dòng)作）的圖表。第三環(huán)節(jié)（搶答題）1、 設(shè)備自主保全主要管理工具有？ABC設(shè)備自主保全管理流程圖；設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)；設(shè)備點(diǎn)檢表；設(shè)備履歷表2、 此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？過(guò)多庫(kù)存的浪費(fèi)3、 JIT的核心是A和D。均衡生產(chǎn)高質(zhì)量褒庫(kù)存D/快速應(yīng)變4、 精益生產(chǎn)班組“兩長(zhǎng)三員”，兩長(zhǎng)是班組長(zhǎng)、工會(huì)組長(zhǎng)，三員是設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員。（x）5、 實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容？ABCDA合理作業(yè)人員配置方案B應(yīng)對(duì)設(shè)備能力措施C人員作業(yè)分擔(dān)策劃D班次交接管理機(jī)制6、 在顧客驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對(duì)不確定性事件不斷修改計(jì)劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過(guò)程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信設(shè)施必須無(wú)縫的鏈接且實(shí)時(shí)運(yùn)作。（V）7、 以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里〃三票”的什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票8、 在制造現(xiàn)場(chǎng)除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做〃非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ABA異常情況的處置B搬運(yùn)物料作業(yè)C關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書(shū)D勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)9、 以下該圖屬于QC的什么工具？（10分）散布圖10、 看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一個(gè)生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（V）11、 應(yīng)用操作平衡圖管理工具對(duì)生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)行了平衡效率分析。（10分）12、 每一個(gè)企業(yè)都是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過(guò)程中進(jìn)行種種活動(dòng)的集合體。所有這些活動(dòng)可以用一個(gè)價(jià)值鏈來(lái)表明。企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不只是某個(gè)環(huán)節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)，而是整個(gè)價(jià)值鏈的競(jìng)爭(zhēng)，而整個(gè)價(jià)值鏈的綜合競(jìng)爭(zhēng)力決定企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。（V）13、 以下屬于QC的那種工具？排列圖14、 TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、重點(diǎn)培訓(xùn)、管理看板15、 “一分鐘尋找法”、“形跡管理法”、“紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整頓的實(shí)施方法（x）16、 該圖為QC七大工具里的什么工具？17、 精益管理的概念來(lái)源于精益生產(chǎn)。18、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有哪些？（ABCDE）A以人的動(dòng)作為中心（流程行業(yè)不適應(yīng)）B反復(fù)作業(yè)C設(shè)備故障少D線(xiàn)上作業(yè)的偏差小E加工品質(zhì)的問(wèn)題少19、 分析節(jié)拍時(shí)間的目的體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上，能夠有效的防止生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)，以及生產(chǎn)過(guò)遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)的問(wèn)題。20、 循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，但不包括步行和空手等待時(shí)間。（V）21、TPM追求的目標(biāo)可以概括為四個(gè)〃零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。22、 組長(zhǎng)、工藝人員可以利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票來(lái)分析每一個(gè)操作者的工作量以及對(duì)工作的熟練程度和技術(shù)水平的問(wèn)題。23、 工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動(dòng)的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時(shí)間，更能降低在制品庫(kù)存，更加均衡。（V）24、 價(jià)值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn)品或作業(yè)的價(jià)值為目的，力求以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使用所要求的必要功能的一項(xiàng)有組織的創(chuàng)造性活動(dòng)，有些人也稱(chēng)其為功能成本分析。25、 運(yùn)用SMED技術(shù)，可以對(duì)生產(chǎn)周期進(jìn)行改善，縮短生產(chǎn)周期。26、 此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？搬運(yùn)浪費(fèi)27、 物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。28、 拉動(dòng)外部物流是指拉動(dòng)供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫(kù)存，降低資金占用，節(jié)省存儲(chǔ)面積問(wèn)題。（V）29、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，綜合設(shè)備效率越高。（V）30、 均衡生產(chǎn)是指在完成計(jì)劃的前提下，產(chǎn)品的實(shí)物產(chǎn)量或工作量或工作項(xiàng)目，在相等的時(shí)間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險(xiǎn)題（20分）1、 人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對(duì)各工序作業(yè)時(shí)間的差異，要削峰填谷，達(dá)到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、 人員作業(yè)平衡效率分析首先要對(duì)作業(yè)人員工作時(shí)間進(jìn)行觀(guān)測(cè)，然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進(jìn)行人員作業(yè)時(shí)間的平衡分析。3、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ABDEA作業(yè)要領(lǐng)書(shū)B(niǎo)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)C搬運(yùn)物料作業(yè)D點(diǎn)檢表E標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票4、 物流管理規(guī)則應(yīng)含物流路徑和物流方式。5、 下列這個(gè)表屬于什么表？工序能力表6、 繪制價(jià)值流圖，運(yùn)用的是流程分析法7、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間、自動(dòng)加工時(shí)間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。8、 精益生產(chǎn)所說(shuō)的均衡化生產(chǎn)，包括兩個(gè)方面的均衡：生產(chǎn)總量的均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風(fēng)險(xiǎn)題（30分）1、 物料流程作業(yè)順序的原則是搬運(yùn)量最小、搬運(yùn)距離最短、最科學(xué)，現(xiàn)場(chǎng)要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖。2、 說(shuō)出3個(gè)以上設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容？答案：點(diǎn)檢的部分、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢頻次、點(diǎn)檢方法、責(zé)任人。3、 說(shuō)出5S里面關(guān)于整頓的五個(gè)實(shí)施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實(shí)施〃標(biāo)識(shí)戰(zhàn)〃、實(shí)施〃油漆戰(zhàn)〃、實(shí)施〃三定管理”、色彩管理、〃一分鐘尋找法”、“行跡管理法”4說(shuō)出5個(gè)以上精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)。答案：1）始終以人為本；2）制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3）挖掘現(xiàn)場(chǎng)力量；4）全面推進(jìn)精益；5）注重成本分析；6）全員參與改善；7）突出個(gè)性研究；8）建立長(zhǎng)效機(jī)制5、 精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)是什么？答案：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、過(guò)量庫(kù)存的浪費(fèi)、運(yùn)輸過(guò)程的浪費(fèi)、搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品修復(fù)的浪費(fèi)。6、 價(jià)值流的概念？答案：價(jià)值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的一種工具，是指原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^(guò)程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動(dòng)的過(guò)程，是一種管理工具。7、 說(shuō)出五個(gè)支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具？答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書(shū)）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書(shū)、物流標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)8、 什么是專(zhuān)業(yè)保全？答案：專(zhuān)業(yè)保全是以設(shè)備保全部門(mén)為中心，由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。風(fēng)險(xiǎn)題（40分）1、找出其中五處不符合5S管理規(guī)范的地方？（40分）答：整理應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方，以方便丟棄把不需要用的物品搬走，以免阻塞救火設(shè)備整頓不應(yīng)隨意把電線(xiàn)橫置于通道上以免絆倒行人或拉翻機(jī)器易燃物品須儲(chǔ)存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi)，而該容器又須安放于金屬制成的柜或箱內(nèi)以減低濺漏時(shí)發(fā)生火警危險(xiǎn)氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置并遠(yuǎn)離進(jìn)行高溫工作的地方清掃機(jī)器油漬的部分應(yīng)定期清理，以確保工作區(qū)域清潔鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時(shí)清掃，避免造成傷害清潔應(yīng)修緊已松脫的電線(xiàn)護(hù)蓋，盡量使用透明蓋子，方便檢查工作所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)行維修，維修人員應(yīng)自行將電閘開(kāi)關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10.不應(yīng)在工廠(chǎng)內(nèi)佩戴墨鏡11.不應(yīng)在工廠(chǎng)內(nèi)抽煙，以免發(fā)生火警危險(xiǎn)2、 說(shuō)說(shuō)豐田公司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1）以客戶(hù)價(jià)值為導(dǎo)向；（2）多方案研討和選擇；（3）開(kāi)發(fā)流程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化；（5）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；（6）總工程師負(fù)責(zé)制；（7）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8）工程師“尖塔”型知識(shí)結(jié)構(gòu)；（9）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系含供應(yīng)商；（10）簡(jiǎn)捷的A3紙溝通3、 說(shuō)出其中五處不符合5S管理的地方。答案：整理避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤踏或絆倒危險(xiǎn)整頓將文件夾按號(hào)碼順序排列，并且顏色斜線(xiàn)作記號(hào)方便處理尖銳的物件如界刀，剪刀及釘容易弄傷雇員，應(yīng)該小心處理和擺放清掃垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢(shì),工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按人體功效學(xué)原理在玻璃門(mén)的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志以免員工撞向玻璃引致意夕卜避免電插座負(fù)荷過(guò)重，產(chǎn)生火警意夕卜修養(yǎng)只有熄滅的煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸，避免煙蒂掉在地上或其它物件上而失火提舉物件時(shí)要采用正確姿勢(shì)，以減低背部受傷危險(xiǎn)10站在裝有滑輪的座椅上是十分危險(xiǎn)的，員工在高處取文件時(shí),一律要使用穩(wěn)固扶梯11.拉開(kāi)了的文件柜可把人絆倒，使用后應(yīng)立即關(guān)好4、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常的工具為禁止流動(dòng)牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書(shū)、有關(guān)票單、確認(rèn)完畢卡、標(biāo)簽、噴射式油漆、萬(wàn)能表、紙條子5、 這是一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，找出5處不符合5S規(guī)范的地方？答案：整理把不需要的木塊搬走，以免阻塞走火通道影響火警逃生整頓貨品應(yīng)整齊疊起及遠(yuǎn)離通道,并應(yīng)經(jīng)常檢查，以防因貨物疊放過(guò)高而塌下導(dǎo)致意夕卜需使用的卡板應(yīng)整齊排列，避免有空隙引致絆倒意外應(yīng)在通道劃線(xiàn)，以便區(qū)分通道及儲(chǔ)貨區(qū)的范圍,減少碰撞危險(xiǎn)清掃地面不應(yīng)有水漬,任何濺漏應(yīng)盡快清理以免滑倒危險(xiǎn)清潔所有急救箱須清楚標(biāo)明及妥善保養(yǎng),并由指定主管維持足夠的急救用品修養(yǎng)發(fā)現(xiàn)毀壞的窗戶(hù)須即時(shí)維修以免弄傷員工搬運(yùn)時(shí)須采取正確的搬運(yùn)姿勢(shì),避免弄傷腰部操作鏟車(chē)搬運(yùn)的貨物不可過(guò)高以免影響操作員視線(xiàn)，引致意夕卜在工作場(chǎng)所內(nèi)不可嬉戲,切勿把壓縮空氣射向自己或同事，引免引致意夕卜6、 說(shuō)出八條精益生產(chǎn)主要的管理手段答案：