安徽大橋工程危橋改造施工組織設計投標

六、施工組織設計工程概況1、工程名稱：XX及XX危橋改造工程2、建設內容：XX位于XXXX境內XX大房郢水庫路段。此次改造將原有老橋拆除，新建一座兩跨13m梁板橋，橋梁設計全長34.4m，橋梁寬8.5m，橋臺采取重力式U型橋臺，明挖擴大基礎；上部設混凝土防撞護欄，并在兩側道路加設警示樁等。萬崗東橋位于XX境內，老橋為一跨6m石拱橋，矢跨比為1/2，全寬4.6m，凈寬3.3m，此次維修加固為要橋面增防撞護欄，并在兩側道路加設警示樁等。預算投資約140萬。3、工程地點：XX境內；4、計劃工期：協(xié)議工期為180個日歷天；5、質量要求：合格。第一章、第一節(jié)施工測量一、總體測量工作程序測點交接→測點復測→建立施工導線網→布置水準控制點→測定橋梁中線→局部放樣。二、原測量控制網(點)復測開工前對建設、設計單位移交平面控制點和高程控制點，按原測設網型和等級，并按《工程測量規(guī)范》GB50026-93關于技術要求進行復測。復測和計算結果符合精度要求后，報監(jiān)理工程師認可，其點位才能使用。三、控制系統(tǒng)建立針對本標工程特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，方便于在施工全過程中進行測量控制。(1)平面控制系統(tǒng)擬采取導線測量方法建立等級為一級平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差10為測定系數，測距相對中誤差≤1/30000，系統(tǒng)布設時，以業(yè)主提供控制點為導線起始方向，沿本工程外圍布設一環(huán)形閉合導線，并聯(lián)測業(yè)主提供控制點。導線點埋設規(guī)格采取GB50026-93《工程測量規(guī)范》附錄金屬標志圖設置。導線點位置應通視條件良好，間距50～100m，不易受施工道路交通影響，并保護好定位樁。(2)高程控制系統(tǒng)建立以導線為基礎，等級為三等高程控制系統(tǒng)[即環(huán)線閉合差為+12√Lmm(L為環(huán)線水準路線長度，單位為Km)]，由業(yè)主提供水準點將標高引至各導線點上。(3)放線控制本標工程放線控制主要項目為橋梁平面位置及高程控制。(4)放線方法a、平面放線依照提供線路控制點大地坐標，線路控制點平面放線坐標放線方法進行測設。測設后需對角度和距離進行復核，采取沿線路中心方向放線復測法，確保對中誤差小于2mm。b、高程放線利用導線點上高程控制系統(tǒng)，用水準儀將標高引至高程控制點。四、水準測量為了確保觀察數據準確性和可靠性，觀察時應使用雙儀高法，并采取兩個以上水準點進行相互校核。五、儀器檢測和控制網復核測量人員應小心愛護測量儀器，嚴格按規(guī)范和儀器說明書進行操作。項目部測量組最少每七天進行一次在用儀器常規(guī)檢驗和校正。企業(yè)按關于要求，定時把儀器送到指定檢測中心進行檢測。平面控制網和高程控制網最少每個月復核一次。當點位可能遭到破壞、位移或對該點精度有懷疑時，應立刻與相鄰點進行聯(lián)測，確認精度達成要求才能夠繼續(xù)使用。六、施工測量確保方法1、安排熟練測量技術人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配置符合精度要求測量儀器。2、測量人員要嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》技術要求，并需熟知與施工測量關于設計文件和圖紙，準確進行測量放線。3、嚴格執(zhí)行人員責任制，做好復核、復檢工作，對設計圖紙數據，及測量計算數據，經復檢無誤方用于施工測量。4、凡要求需由監(jiān)理工程師復檢測量項目，測量后即時聯(lián)絡監(jiān)理工程師進行抽檢。5、做好測量儀器檢校和定時送檢工作，保持儀器設備良好狀態(tài)。6、做好各項測量統(tǒng)計、測量計算單整理、保管，以備完工歸檔。7、企業(yè)建立二級管理制度，項目部測量結果要由企業(yè)技術部派出測量組進行復核，內容包含導線網點、高程控制點、道路主軸線及標高等，如發(fā)覺差錯，及時糾正。第二節(jié)橋臺基礎施工方案1、定位放樣依照地質情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出放坡率，放出邊樁，再按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，通常每邊加寬0.5m～0.8m。2、基坑開挖基礎基坑開挖采取機械和人工開挖相結合，基坑開挖形式采取斜坡式。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定。依照地質水文條件，采取適當支護方法?；禹斪龀?%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，預防雨水或其它地表水聚集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，預防塌壁。基坑預留20～30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和集水井，及時清排水?；娱_挖至距基底設計標高1.0~1.5m時，按照設計地質資料核實基底地質巖性，如基底巖性與設計不符或承載力達不到設計要求時，立刻報請監(jiān)理工程師及設計代表提出處理意見。在處理方法確定后再進行開挖至設計標高并及時進行處理，預防因直接挖至設計標高后，因地質情況不符，等候處理意見過程中長時間晾槽而造成施工原因造成水浸或地質風化。合格基坑基底，在報請監(jiān)理工程師復檢同意后，快速進行基礎圬工施工，防止晾槽。2.1基坑開挖施工方法(1)坑頂四面距坑緣適當位置處設截水溝、預防雨水侵入。(2)依照地質、氣候條件確定坑頂動載位置，依照需要加寬護道、加強支護，動載距坑緣間最少備有1m寬護道。(3)基坑棄碴棄于指定用地范圍內，并棄于百年水位線以上，棄碴腳按設計進行防護。用于回填棄土堆至坑緣距離大于基坑深度。(4)開挖后及時進行灌注基礎施工，防止基底長久暴露?；椎刭|情況與設計不符時，及時通知設計單位采取對應方法。2.2基坑支護和排水基坑開挖前，依照地質水文、氣候等條件，制訂可行性防水方法，備足抽水設備，及時排除坑內積水?；优潘扇R水井法，開挖中不停頓抽水，抽水能力為滲水量1.5~2倍，排出水要預防回流、回滲。基坑開挖過程中，碰到不穩(wěn)定含水土壤，放坡開挖無法保持邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時，制訂可行性支護方案。加強坑壁穩(wěn)定，確保施工安全。2.3地基檢驗基坑開挖靠近設計標高時，采取人工清底至設計標高。對基底平面位置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性、基坑側壁和基底是否有隱蔽性溶洞、暗河進行隱蔽工程檢驗，經監(jiān)理工程師檢驗確認簽字后，進行下道工序施工，不然按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處理。3、模板加工及安裝按照基礎尺寸，放出模板邊線?；A模板采取全新大塊組合鋼模板施工，以增強整體剛度，降低接縫數量，并可節(jié)約連接、支撐等配件使用量。依照基礎幾何尺寸進行拼裝，采取鋼管腳手架及對拉螺栓等連接構件進行加固。模板結構及各部位尺寸應符合規(guī)范要求，模板及模板支撐應具備足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。

4、混凝土澆筑

4.1基坑開挖后，及時澆注混凝土，防止基坑長久暴露。澆注混凝土前，先對基礎進行處理，基底為粘性土時，在基底設計標高低，夯填一層10~15cm碎石層?；酌鏋閹r石時，澆筑前灑水潤濕，鋪一層厚2~3cm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。4.2基礎混凝土施工由橋梁工區(qū)拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，采取溜槽入模，插入式振搗器振搗。振搗器振搗時要插至前一層混凝土，以確保新澆混凝土與先澆混凝土結合良好?；炷翝仓旰螅涴B(yǎng)護、拆模、如質量上沒有問題，及時回填。第三節(jié)橋墩施工方案（施工重點、難點施工方案）1、墩身施工方法1.1測量放線依照導線控制點測設墩柱邊線，并對承臺頂標高進行水準測量以確保模板底標高準確。承臺墩柱范圍頂面鑿毛清理結束后，測量人員在承臺頂面測設出模板內外邊線，用全站儀檢驗其模板邊緣位置（4點），同時測出承臺頂面實際標高，為搭配模板和立模作準備。1.2綁扎鋼筋橋墩立柱豎向主筋在加工場地加工成型后運至施工現(xiàn)場，在承臺施工前將墩柱鋼筋按設計要求埋入承臺內，并用鋼管進行固定，預防澆注承臺混凝土時墩柱預埋鋼筋發(fā)生錯位。綁扎墩柱鋼筋前在墩柱四面搭設井字型雙排腳手架并加固，用其來加固墩身鋼筋確保立模前墩身鋼筋穩(wěn)定。鋼筋支架搭設墩身主筋采取對焊連結和機械直螺紋連接兩種形式，以直螺紋連接為主。鋼材應具備出廠合格證和力學性能檢驗匯報，其結果均應滿足現(xiàn)行規(guī)范和設計要求。對焊后對接頭進行打磨處理，接頭處直徑大于鋼筋直徑，接頭軸線偏移不得大于0.1d并不得大于2mm。直螺紋連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大于被連接鋼筋受拉承載力標準值1.2倍，套筒表面應注明被連接鋼筋直徑和型號，在運輸、儲存時應做好防銹、防污工作。依照設計圖紙，按墩柱高度，及時調整好切斷鋼筋長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小區(qū)段。直螺紋連接施工工藝：（1）工藝原理直螺紋工藝是先用套絲機在鋼筋端部上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。（2）工藝流程直螺紋鋼筋連接工藝流程為：鋼筋下料→加工螺紋→安裝套筒→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標識→現(xiàn)場安裝。（3）切割下料加工使用鋼筋端部必須調直，要求切口斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。（4）螺紋加工將檢驗合格鋼筋在專用套絲機床上逐一加工螺紋，且一一與相配套筒相匹配檢驗，檢驗合格就進入下道工序，凡發(fā)覺有不合格螺紋一律切除。為了確保安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應及時用套筒或塑料帽加以保護。（5）鋼筋連接連接套筒在工廠按設計規(guī)格及精度預制好后裝箱待用。在現(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。在操作時應注意施緊程度，通常來說，鋼筋接頭無一扣以上完整絲扣外露就可認為已旋緊了。為滿足鋼筋保護層要求，在鋼筋綁扎同時，在鋼筋上面綁扎砼墊塊，墊塊扎絲不得伸入到保護層內。在墩身高度范圍內按2米間距布設，橫向均勻布設4個，確保保護層厚度。鋼筋綁扎完成，按設計要求進行預埋件安裝，經自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后進入下道工序。1.3模板利用全站儀定位，將橋墩柱縱橫軸線及四個角點提前定位，并依照所測設控制點標定模板安設控制邊線。依照模板控制邊線對施工完成橋墩鋼筋骨架進行調整。橋墩柱模板采取廠制整體鋼模，節(jié)高按0.5m—3m，其拉、箍等加固構件由廠家制作，確保墩身整體和局部尺寸、受力均達成設計要求。模板組裝前應進行試拼，合格后再進行正式拼裝。模板組裝要進行除銹、磨光處理，并涂刷脫模劑，涂抹要均勻，禁止出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。模板采取吊車吊運組裝，模板安裝完成時應保持其表面平整，形狀準確不漏漿，輪廓誤差小于2mm；接縫嚴密，不允許超出1mm；相鄰模板面板錯臺小于1mm。墩身兩側面模板間以對拉拉桿緊固。為改進砼外觀質量，防止砼表面模板縫出現(xiàn)，模板之間采取雙面膠帶進行密封，為確保接縫嚴密，雙面膠比模板平面凹2mm?，F(xiàn)場安裝時應牢靠、板縫密貼平整。模板組裝用汽車吊分片吊裝就位，吊裝時須安排專員指揮，將模板按廠家組拼編號，先吊裝下部鋼模板，按分節(jié)逐次吊裝上部模板。模板吊裝時，拆除鋼筋攬風繩，將攬風繩固定于整體模板上，安裝就位后對該部位模板進行校正、固定，然后吊裝上部模板；依次進行將整個墩身模板吊裝完成。模板安裝過程中，利用垂球對模板垂直度進行控制；安裝完成后，再利用經緯儀對其進行垂直度觀察；依照觀察結果進行校正，直至符合規(guī)范要求（模板安裝基礎軸線位置允許偏差5mm）；安裝完成后，必須確保模板穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板拼接完成后用纜繩接手拉葫蘆與地壟連接，用于調整模板垂直度（如上圖示），墩柱在墩頂設4條纜繩，全部纜繩均對角布設。用全站儀放出墩身軸線，灌注混凝土時用全站儀來觀察模板垂直度，控制垂直度在0.1%以內。依照墩柱形式，為便于調整，沿橋梁縱方向搭設雙排腳手架；安裝前，沿橋梁橫方向搭設雙排腳手架，內排腳手架與鋼筋骨架周圍水平間距為50cm。模板外圍搭設雙排腳手架必須搭設坡道、作業(yè)平臺且要設置扶手及防護網，供監(jiān)理、項目部安質人員、現(xiàn)場施工作業(yè)人員上下，坡道須用鋼管腳手架加固，并鋪以厚實木板以供踩踏。支架應搭設在牢靠地基上，確保支架穩(wěn)固。模板安裝完成，混凝土施工前，現(xiàn)場技術責任人首先用經緯儀對整體模板垂直度進行測定，如有傾斜，須立刻指導現(xiàn)場施工人員給予調整，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求；待模板垂直度觀察合格后，報請監(jiān)理檢驗復測，經現(xiàn)場技術責任人、質檢員、監(jiān)理簽認后，方可進行混凝土澆注。1.4澆注混凝土澆注前，應對模板、支架、鋼筋和預埋件等按設計規(guī)范進行全方面檢驗，并將模板內雜物、積水、鋼筋上污垢等清理潔凈?；炷敛扇∩唐坊炷?，粗骨料采取0.5-2.0cm級配石子，以消除混凝土外觀花斑現(xiàn)象。嚴格控制墩身混凝土配合比和水灰比，確?；炷撂涠瓤刂圃?6-20cm之間。砼澆注采取汽車吊吊送入模，為防止和降低施工縫，墩柱混凝土采取一次澆注到頂。為確?；炷磷杂上侣涓叨刃∮?m，采取串筒進行混凝土灌注，如墩柱過高時加設減速設施。在灌注過程中，依照混凝土上升速度，隨時拆除上部串筒。砼澆注過程中，應隨時觀察鋼筋、預埋件、模板和支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形、移位時應立刻停頓澆注，待處理完成后再繼續(xù)澆注。混凝土灌注時應分層灌注，每層厚度不超出30cm。振動棒振搗混凝土時，應垂直插入，并插到下層還未初凝混凝土層中，深度宜為5-10厘米，方便使上、下層相互結合良好。振搗時要快插慢拔，快插是為了防止先振搗上表面混凝土而造成份層離析，慢拔是為了使混凝土來及填滿因為振動棒拔出時形成空洞。振動棒各插點間距應該均勻，間距不超出0.3m。使用振動棒振搗時，不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。每一振點振動延續(xù)時間宜為20-30秒，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為度。振搗時要均勻，防止過振、欠振、漏振。不要過振或漏振，以混凝土不再沉陷、不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿為振好標志。留置標養(yǎng)試塊6組，同條件試塊4組，抗凍試塊1組，耐久性試塊1組。共計12組。1.5模板拆除及混凝土養(yǎng)生墩柱模板拆除之前對試塊進行強度試驗，墩柱同條件砼試塊抗壓強度達設計強度70%時，方可拆除模板，模板利用吊車配合人工分片拆除。拆模時要求不得強行拉撬模板，以防碰傷墩身表面。砼澆注完成初凝后頂面覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間保持模板濕潤，在拆除模板前，不得使其承受行人、模板、支架和腳手架等荷載。墩身拆模后，在墩身外面噴灑一層水后用塑料薄膜包裹墩身，以達成保溫、保濕養(yǎng)護目標。冬季施工時墩柱采取暖棚法養(yǎng)護。在墩柱周圍用鋼管搭設暖棚，用篷布包裹密封，暖棚搭設必須牢靠、不透風。暖棚內采取燃煤取暖爐加熱，必須將爐排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以預防煤氣中毒和預防氧化碳濃度過高加速混凝土碳化。暖棚內底部溫度不低于5℃，當低于5℃時應采取增加煤爐方法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專員對煤爐進行檢驗，填加燃煤，保持棚內溫度。暖棚內應有一定濕度（由試驗人員測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕棉被。保溫養(yǎng)護過程中派專員對棚內進行定時測溫。拆模后，在墩身外面包裹薄塑料薄膜再用棉被包裹，以達成防凍效果。加強組織方法，成立以項目總工為首，現(xiàn)場施工責任人、作業(yè)班組、作業(yè)人員外觀質量控制小組，層層落實共同把好外觀質量關。加強施工操作人員崗前培訓工作，操作人員，尤其是振搗人員上崗前必須崗位集中考評，合格后方可上崗。加強施工前技術交底工作，施工前必須以書面形式給現(xiàn)場施工管理人員、施工員、作業(yè)班組、作業(yè)人員按鋼筋、模板、振搗進行層層技術交底。1.6安裝支座安放支座前要對支座位置進行精準定位，并符合預留孔位置是否準確，支座拼裝（安裝上下螺栓）完成后整體吊裝至設計位置，就位后精準定位，包含位置和標高，調整標高時候，可用小牙木固定，調整完后用環(huán)氧樹脂砂漿錨固下螺栓，然后用干硬砂漿灌滿支座和墩身空隙。橋面鋪裝施工方案1、橋面鋪裝施工工藝流程測量放樣→去除橋面浮漿、鑿毛→振搗梁行走軌道高程測設→鋪設、綁扎鋼筋網片→立?！炷翝沧ⅰ備?、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土養(yǎng)護2、施工設備機具設備：混凝土罐車、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺。浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。3、施工方法3.1施工準備（1）測量放樣：施工前由測量班復測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，依照橋縱向里程樁號按五米為一個斷面（半幅一個斷面平均布設五個點）實施測量。（2）去除橋面浮漿、鑿毛：先鑿除橋面板上浮漿及渙散砼、護欄根部外露海綿條及渙散砼，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理潔凈，做到無積塵、浮漿及渙散砼。（3）振搗梁行走軌道安裝砼振搗梁軌道采取鋼筋焊接制作，振搗梁行走軌道左右半幅各設置5道，振搗梁軌道底部采取Φ16鋼筋頭預埋入橋面板作為支撐鋼筋，支撐鋼筋頂部焊接一根通長Φ25鋼筋作為振搗梁行走軌道。支撐鋼筋預埋結束后，嚴格按照測量班提供高程數據焊接軌道鋼筋，確保軌道鋼筋頂面高程與橋面鋪裝混凝土頂面高程一致，將軌道鋼筋頂面高程作為橋面鋪裝砼控制標高。3.2鋪設、綁扎鋼筋網片（1）橋面鋪裝鋼筋網片均采取廠家定型網片，網片規(guī)格依照橋面鋪裝寬度、長度、及搭接要求進行設計，鋼筋網片進場后，現(xiàn)場對網片規(guī)格、外觀質量及質量指標進行驗收，驗收合格后投入使用。（2）鋼筋網吊運至橋面按設計圖紙搭接綁扎，鋼筋網片搭接采取平搭法，搭接長度為35d，采取10?；馃z全接點綁扎，扎絲頭朝下。（3）鋼筋網片下保護層采取同標號混凝土墊塊支墊，依照設計要求，墊塊沿橋梁縱橫向均按0.7m間距均勻布設，確保保護層厚度及網片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。3.3模板支設（1）橋面鋪裝混凝土澆注采取整幅澆注，不設置側模，只支設端頭模板。（2）模板安裝前橋梁頂面要經過精準測量，確保鋪裝層橋面高程、橫縱坡度。（3）模板依照混凝土鋪裝層厚度選取木模。木模板選取100mm×100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條預防漏漿。3.4拌制、運輸混凝土（1）混凝土按照同意后配合比進行拌制。（2）塌落度14±2cm。（3）采取混凝土攪拌車運輸。3.5混凝土澆筑、攤鋪、整平（1）澆筑次序：本工程橋面鋪裝混凝土以聯(lián)為單位分左右幅整幅進行澆筑，澆注砼時從每聯(lián)一端向另一端平鋪澆注。每聯(lián)橋面鋪裝混凝土一次成型，中間不設施工縫。（2）混凝土澆筑前準備：鋼筋網綁扎錨固完成后，測量人員對中線位置，軌道頂標高、軌道頂橫縱坡進行復核，并去除作業(yè)面雜物，將梁體表面用水濕潤，確認無誤后即可澆注砼。（3）混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大與2m。進行人工布料、攤鋪時，應用鐵鍬反扣，禁止拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插入式振搗器次序振搗，輔助布料。（4）混凝土振搗：混凝土攤鋪后，先采取振搗棒振搗，一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交織全方面振搗，振搗面重合100㎜～200㎜，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。（5）混凝土平整采取振搗梁操作時，設專員控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應控制在2m左右。振搗梁行走鋼筋軌道隨澆筑、振實、整平進度及時拆除，軌道抽走后留下空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時填補找平。3.6抹面、養(yǎng)生（1）一次抹面：振搗梁作業(yè)完成，作業(yè)面上架立鋼管焊接馬凳支架操作平臺，人工采取木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口進行修飾抹面。第一次抹面將混凝土表面水泥漿抹出。（2）二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采取鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。（3）拉毛：經過木模三次抹面，拉粗毛。（4）養(yǎng)生：混凝土拉毛成型后，采取上層塑料布下層土工布覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜撒水過多，可采取噴霧器撒水，預防混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再覆蓋土工布浸水養(yǎng)生，養(yǎng)生期在7d以上。第五節(jié)道路工程施工方案（一）二灰碎石基層施工二灰層工藝流程運輸儲存短時間拌和混合料集中拌和場運輸儲存短時間拌和混合料集中拌和場備備料早期養(yǎng)生碾壓整型測量段落實劃分早期養(yǎng)生碾壓整型測量段落實劃分攤鋪下層驗收合格檢測找補培土路肩檢測找補培土路肩2、下承層準備

1）在準備施工二灰碎石基層前，應驗收底基層高程、寬度、厚度、橫坡、壓實度等各項質量指標符合設計要求，表面平整堅實、無浮土、坑洼、渙散、彈軟現(xiàn)象。2）下層二灰碎石頂面，應去除表面渙散集料，清理表面泥塊和污染物，盡

量使骨料暴露出來。在有條件時，可用空壓機配合清理，能取得良好效果。

3）對路面底基層進行清掃和灑水濕潤，用石灰粉畫出二灰碎石基層鋪筑寬度線。4）測量人員在施工前作好基準樁測設工作。5）在集中拌和站安裝穩(wěn)定土廠拌設備，正式開啟拌和之前試機、做流量試驗、調試、保養(yǎng)所用機械設備。確保施工期間通常不發(fā)生有礙施工進度和質量故障。3、測量放樣

1）在基層邊緣以外30cm處，縱向每隔10m，釘基準樁（直徑12mm～15mm長600mm），鐵樁一端制成尖頭。2）在基準樁上用螺栓固定橫梁，橫梁亦為鐵質（直徑12mm～15mm長300mm），待測量高程后再緊固橫梁，橫梁必須呈水平狀。3）在基準樁橫梁上架高直徑3mm鋼絲繩基準線，基準線鋼絲繩放在橫梁刻梁槽內以免基準線在橫梁上左右滑動。4）基準線頂面與鋪筑二灰碎石基層面垂直距離為10～30cm。5）基準線兩端用緊線器拉直繃緊，其拉力應大于800N。6）施工過程中設專員對鐵樁、基準線做好看護工作。

4、二灰碎石混合料拌和1）二灰碎石由穩(wěn)定土拌和設備集中拌和，石灰應經充分消解，不得含有灰團和生石灰塊，混合料配比應準確2）拌和時將石灰、粉煤灰、碎石（砂礫）按重量比送入拌和機中，加水拌和。在略大于最好含水量1%以上拌和均勻，拌和好混合料中不得含有粉煤灰和石灰團粒。3）在正式拌和混合料之前，先以調式設備進行流量試驗，使拌和好混合料集料顆粒組成和含水量、含石灰量都達成要求要求。不然應重新調試設備。在拌和站建立中心試驗室天天進行檢測集料中顆粒組成、含灰量。4.1集中拌和要掌握三個關鍵點1）配料要準確：2）含水量要略大于最好值使混合料運到攤鋪地段、攤鋪后碾壓時含水量大于最好值。3）拌和要均勻。4.2要嚴格控制混合料拌和數量和施工現(xiàn)場鋪筑能力想配合，拌和好混合料應即使用自卸汽車運至鋪筑地段。4.3混合料堆放時間不宜超出24小時，應即使處理。5、二灰碎石混合料運輸1）采取15t以上大型自卸汽車運輸二灰石混合料，依照日產量備足汽車以確保所拌好混合料及時運到攤鋪地段。運輸車較拌和能力和攤鋪速度有所充裕。2）運輸汽車車廂要潔凈，天天收工時要進行清掃和沖洗。3）運距較遠時應加覆蓋以免混合料水分丟失。4、卸料自卸車卸料時，禁止碰撞攤鋪機，預防混合料卸在攤鋪機前層面上。6、二灰碎石混合料攤鋪

1）混合料攤鋪前，下層應符合設計及施工要求，并對混合料作必要檢測，（如實際含水量，松干質量密度，實干密實度，拌和均勻度），如含水量低于最好含水量1%以上時，需灑水增補，如有粗細顆粒分離攤鋪前應予補拌，使其均勻，再行攤鋪。攤鋪前應事先經過試驗，確定松鋪系數。2）開始攤鋪時，先將接頭處已成型二灰碎石基層切成垂直面，或將接頭處

二灰碎石混合料耙松，并有專員指揮卸料。

3）二灰碎石混合料采取兩臺攤鋪機進行攤鋪。選取瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機進行攤鋪作業(yè),攤鋪機一前一后相隔5～10m進行梯隊攤鋪。前一臺攤鋪機一側傳感器搭在并沿著基準線，另一側依著要求橫坡進行自動攤鋪，后一臺攤鋪機利用小滑撬依據第一幅松鋪面走滑撬，另一側傳感器沿基準線控制高程進行施工。4）開始時攤鋪速度為2～2.5m/min，正常后為3～5m/min，前方應有2輛以上運料車處于等候狀態(tài)，做到均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪混合料。5）攤鋪混合料含水量應大于最好含水量1%左右（視氣候溫度而定，以賠償攤鋪及碾壓過程中水分損失）。6）攤鋪機就位時公鋪系數約為1.2～1.3要經過試鋪段實際情況，確定該工程松鋪系數方便控制高程在允許偏差內。操作者在開始攤鋪后立刻用水準儀測量實鋪高程再依照初鋪后混合料實際高程偏差進行調整，攤鋪工作逐步進入正常施工。7）設專員對混合料在攤鋪過程中石料集中離析現(xiàn)象進行局部點補工作，使混合料表面均勻一致。8）接縫處理

（1）縱縫因鋪完一個作業(yè)段約需1～2h，縱縫重迭寬度為5～10cm，重迭部分最長間隔時間約2h左右，所以不需作特殊處理，僅有2人跟在攤鋪機后，將接縫處粗集料進行處理，必要時適當耙松、整平后，全寬度內一起碾壓。

（2）橫縫天天鋪完至第二天開始，間隔約有12h左右，連接面應作適當處理，方法為第一天作業(yè)段尾端5m左右范圍內不進行壓實；第二天施工前，將該段混合料耙松后與新料一起由人工進行拌和，整平后與新鋪段一起碾壓。若間隔時間長時，應將上次鋪筑尾端標高和平整度不合要求部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前鋪筑。7、二灰碎石混合料碾壓

1）混合料一經攤鋪成型，含水量等于或略大于最好含水量時，先用8t～12t壓路機跟隨攤鋪機進行初壓，速度為1.5～1.7km／h，然后再用18t～21t震動壓路機進行復壓，速度為2.0～2.5km／h。碾壓方向為從兩側到中間，從超高內側到外側，碾壓遍數為4～6遍，以確保壓實度達成98％以上。如含水量低，則需灑水增補，含水量過高需晾曬，待含水量適當初再行碾壓。碾壓時，輪跡應重合1/2輪寬。如有“彈簧”渙散起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或利用其它方法處理，使其達成質量要求。2）找補檢測：用路兩側樁高程拉小線，反算虛厚高程，或用水準儀測點，穩(wěn)壓時要及時數次找平，高處鏟平，低處添補時一定要刨松、濕潤，基層壓實后切不可貼薄層找平。3）橫縫處理：兩工作段搭接部分，應采取對接形式，前一段拌和后留5-8m不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，一起進行碾壓，盡可能采取全幅攤鋪和延長攤鋪段落，以降低接縫，接縫處必須確保達成要求密實度，凡不符合要求處，在接鋪新材料之前，應將舊材料刨除，接縫采取立縫，對舊縫應適當濕潤，碾壓時在接縫時應加強碾壓?；旌狭蠑備?、整型、碾壓、找補修整、壓實全過程應完全中止交通。

4）碾壓注意事項

（1）壓路機不得停在未壓實基層上，并不準在其上急剎車、急轉彎和調頭。

（2）振動壓路機前進、后退換檔時，應先停振再換檔；若需停機時，應先停振再停機。

（3）終壓前應檢測一次標高，若發(fā)覺高程超出要求時，應用平地機刮至要求值，再整平碾壓。（4）禁止壓路機在已完成或正在碾壓路段上“調頭”和急剎車。碾壓段長度應依照施工現(xiàn)場氣溫情況進行選擇確定。氣溫高時，水份蒸發(fā)快，可縮短碾壓段長度，反之可適當延長碾壓段長度。通常從混合料拌和到最終碾壓成型，總時間應控制在2.5小時以內，為此碾壓段長度不應超出50米，成型時間禁止超出3.5小時。8、半幅施工鋪裝在鋪裝中，假如是邊施工邊通車，可采取半幅施工，對先鋪半幅應超出路拱30cm，以確保路拱不致壓塌。在鋪另半幅時，先將多出30cm二灰碎石基層挖掉，挖時路拱處用樁線控制確保順直接縫處應豎直切到底，使接縫能平整密合每鋪一段路面，兩端接頭處也應該象路拱接頭處那樣處理。9、養(yǎng)生

基層施工完成后直采取濕砂、不透水薄膜或草袋進行養(yǎng)生，灑水量視溫度與風速而定，整個養(yǎng)生期間應一直保持二灰碎石表面處于潮濕狀態(tài)。在養(yǎng)生期間除灑水車外應禁止一切車輛通行，以盡可能降低對基層早期損壞。養(yǎng)生結束后在上結構層施工前必須將覆蓋物或雜物去除潔凈。要求基層養(yǎng)生時間大于7天。10、養(yǎng)生與交通管理（1）該低基層成活后養(yǎng)護工作至關主要，石灰粉煤灰底基層表面易風干，假如養(yǎng)護跟不上，不但影響強度增加，而且表層渙散揚塵，所以碾壓完成后第二天開始養(yǎng)生，采取灑水車灑水養(yǎng)生方法。天天灑水最少六次以上或視氣候條件而定，應一直保持表層潮濕。養(yǎng)生期不宜少于7天。（2）在養(yǎng)生期間，除灑水車外封閉交通，在已經成活二灰底基層地段禁止各種車輛通行，并進行封閉管理。（二）混凝土路面施工1、施工準備 鋪筑路面前,檢驗基層質量,不符合要求不得鋪筑面層.舊混凝土路面或下臥層已被污染時必須清洗或經銑刨處理后方可鋪筑混合料。2、配合比設計配合比設計階段。用工程實際使用材料按《混凝土路面施工技術規(guī)范》附錄方法，優(yōu)先砂石級配、確定最好水泥用量，符合配合比設計技術標準和配合比設計檢驗要求，以此作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉供料百分比，進料速度及試拌使用。。3、砼原材料要求1、砼原材料要求1）水泥水泥擬采取袋裝水泥，水泥應有出廠品質檢驗匯報單，水泥進場后應按規(guī)范要求取樣復檢。2）外加劑主要擬摻加木鈣，其質量符合規(guī)范要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度溶液。3）骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細度模數及力學性能應符合要求，并經檢驗合格。4）水拌制和養(yǎng)護混凝土均采取自來水2、砼配合比砼配合比經有資質試驗室經重復試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工程師同意，由現(xiàn)場質檢工程師簽證實施。工地設試驗室，配置專門試驗人員進行檢測。3、拌制砼系統(tǒng)采取集中布置，設一個拌和站拌砼，拌和站配2臺0.5m3強制式拌和機拌制，設置拌和站及自動配料。砼拌和時確保配料準備準確，拌和均勻，同時施工和易性好。4、砼運輸入倉為降低和防止砼在受料、卸拉過程中骨料分離，必須改進攪拌出料槽長度，用8T自卸汽車直接收料，砼卸料高度在70cm以內，在倉內卸料時，采取汽車邊卸料邊同前遲緩移動。4、攤鋪初平砼卸到倉內后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術人員指導下，由具備攤鋪經驗操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。今后除必要操作人員在規(guī)律在作精細平整操作外，其余人員均不得在松鋪砼上走動。5、振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振感人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選取對應板寬微振動梁靠在兩側模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時通常不允許再補料，但假如在顯著凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最終人工用長尺表面找平，并準備真空吸水。6、表面處理砼路面表面處理，包含真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是關系砼路面表面平整度關鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效果差，壓痕輕易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每板塊通常吸35kg左右，磨漿機通常在吸水后半小時開始磨漿，抹光通?？筛谀{后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、且淺，不符合要求。值得一提是砼面層完成后，要嚴格保護好成層，預防車輛、人員及其余動物在表面走動，要待一定強度后，才能允許在上面走動。7、伸縮縫砼切縫通常為縮縫，其切縫時間通常在砼施工完成12小時后，其必須與縱向垂直，縫內不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設計要求施工，安好滑動傳力桿灌滿縫。8、砼養(yǎng)護砼澆筑完成后，采取鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護，保護表面濕潤狀態(tài)，砼通常澆筑完成后12～18小時，可開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專員專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。9、砼路面施工裂縫預防砼路面施工裂縫通常因為施工間隔時間長，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時等原因引發(fā)，為確保少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預防、防止中午澆筑，有條件對骨料進行冷卻，降低入倉溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進行澆筑。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。接縫要盡可能留在縮縫處，以免影響外觀。第二章、確保工程質量管理體系與方法1、質量目標及管理體系我企業(yè)在一向講求質量，現(xiàn)在我企業(yè)已具備了一套完善質量體系，對工程質量有了充分確保。1.1、質量方針開工必優(yōu)，一次成優(yōu)。1.2、質量目標總質量目標：確保合格工程爭創(chuàng)市級優(yōu)良工程。分項工程質量目標：工程合格率100％；優(yōu)良率達成95％以上；所含主要分部工程全部優(yōu)良，單位工程質量等級優(yōu)良。1.3、實現(xiàn)本工程目標執(zhí)行人本企業(yè)將委托項目經理為本工程質量目標執(zhí)行人和責任人。1.4、為確保工程質量所采取質量管理體系[1]項目經理部設質量機構[2]建立質量確保體系，用質量管理標準規(guī)范員工質量行為。見“工程質量確保體系圖”。[3]明確各部門在質量體系中職能。1.5、質量管理說明本項目標《質量確保計劃》以企業(yè)質量體系及質量體系文件為基本依據，在整個施工過程中，均執(zhí)行企業(yè)質量程序文件及相關作業(yè)指導書指令。[1]圖紙、工程變更文件收發(fā)管理，引用《文件和資料控制程序》及工程部“施工圖紙、施工資料（含設計修改通知）管理要求”作業(yè)指導書。[2]圖紙會審引用《設計交底和圖紙會審程序》。[3]施工組織設計編制按《施工組織設計（方案）管理程序》執(zhí)行。[4]工程用成品、半成品、原材料采購，按《采購質量控制程序》2、質量確?？傮w方法2.1驗證審核綱領[1]質量檢驗項目主要有：結構工程用水泥、管材、砂、石以及磚砌塊及分項、分部工程質量。[2]水泥檢驗、試驗采取《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《水泥膠砂檢驗方法》、《水泥強度快速檢驗方法》、《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》等標準。[3]鋼結構焊接采取《建筑鋼結構焊接規(guī)程》等標準。2.2質量管理確保方法[1]以市優(yōu)良樣板工程為基礎，實施全方面質量管理方針。[2]我企業(yè)將在本工程項目執(zhí)行ISO9001：標準質量體系，制訂“施工組織設計和項目質量確保計劃”、“質量統(tǒng)計”等質量體系文件，在質量目標基本質量職責、協(xié)議評審、文件控制、物資采購管理、施工過程控制、檢驗和試驗、標識可追溯性、工程成品保護、培訓質量審核、質量統(tǒng)計、統(tǒng)計技術與選定等與質量關于各個方面，規(guī)范與工程質量關于工作具本作法。[3]同時，在項目部建立一個由項目經理領導質量確保機構，形成一個全方面項目質量控制網絡，使工程質量處于有效監(jiān)督控制狀態(tài)，把質量管理由事后檢驗轉變成為事前控制和過程控制程序。[4]人員組織與安排〖1〗本項目標管理人員，須取得對應專業(yè)技術職稱，受過專業(yè)技術培訓，并具備一定施工及管理經驗?！?〗專業(yè)工種人員必須按照國家關于要求要求進行培訓考評，獲取上崗證及對應技術等級，持證上崗。未經過專業(yè)技術培訓考評不準上崗?！?〗民工、暫時工上崗前必須對其進行崗前培訓，考評合格后方能上崗。[5]物資、設備管理方法〖1〗按工程進度編制物資與設備需求量計劃表，力爭準確、可靠?！?〗機械管理組要定時維修、保養(yǎng)現(xiàn)場施工機電設備，確保其滿足施施工需要。全部進場設備必須保持良好狀態(tài)?！?〗水泥、砂、石、管材等物資采購，必須具備材質證實或合格證件，并按要求進行抽檢，抽檢不合格者，禁止使用。[6]施工技術方法〖1〗詳細審核施工圖紙，發(fā)覺問題，及時與監(jiān)理工程師、設計人員聯(lián)絡，盡快處理處理。〖2〗編制實施性施工組織設計，制訂施工計劃，安排施工次序?！?〗向作業(yè)人員進行詳細技術交底，并對其進行技術培訓。全部試驗設備校檢必須在有檢校資格單位進行，使用時，要按設備使用說明選擇適當環(huán)境和適宜操作方法。[7]完工階段質量確保方法〖1〗制訂完工階段施工計劃，對剩下工程數量、材料、機具、人員需求量作出詳細安排。〖2〗工程將要完工時，由主管生產項目副經理組織關于管理人員及作業(yè)人員，按照關于完工管理方法對已完工程進行自檢，找出漏洞及需要修補項目，采限方法一項一項加以落實?！?〗組織技術人員對完工資料進行全方面整理、裝訂歸檔。3、質量確保通常方法3.1施工技術確保方法[1]技術交底制度〖1〗技術交底目標是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全要求、安全方法等，做到心中有數，施工有據?！?〗施工階段由經理部技術人員對分項、分部、單位工程進行工程結構、工藝標準、技術標準交底?！?〗施工技術交底，以書面交底為主，包含結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用，交底資料應妥善保留備查。[2]測量制度〖1〗工程現(xiàn)場控制樁，由項目經理部技術部門負責接收、使用、保管?！?〗交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看、點交樁橛，雙方應在交接統(tǒng)計上詳細注明控制樁當前情況及存在問題處理意見，并進行簽認。〖3〗交接樁后，由總工程師組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合關于要求，如誤差超出允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)絡落實。[3]專業(yè)培訓對各關于工序作業(yè)人員，定時進行技術、質量培訓，并進行考評，合格后方可上崗，特殊工種要專業(yè)培訓，持證上崗。[4]施工方案優(yōu)化工作我企業(yè)在施工過程中將不停進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案先進、科學和成熟。施工過程中，工序細節(jié)優(yōu)化隨時可能有。經過不停優(yōu)化施工方案，從而提升我企業(yè)施工水平。[5]施工技術信息化管理為適應信息化時代要求，我企業(yè)在中標后進行施工技術信息化管理，即施工計劃進度網絡、資源管理、工程改變、設計變更、施工監(jiān)測等全部進入計算機系統(tǒng)，采取先進管理軟件（如PROJECT等）對施工全過程進行控制，“一次調整，全盤優(yōu)化“目標。[6]配置先進試驗檢測設備配置先進試驗檢測設備，按要求對進場原材料、各種成品、半成品構件進行檢測。[7]施工技術文件、資料管理〖1〗工程現(xiàn)場技術文件和資料，由項目部技術部門負責搜集、整理、分類保管，并建立管理工作制度，以明確管理責任?！?〗指定專員填寫工程日志，要求內容詳細、真實、字跡清楚?！?〗施工過程中，隨時統(tǒng)計和整理各項資料，工程完工時，完工文件也應寫完成。3.2材料質量確保方法[1]材料采購到甲方、設計指定廠家。所購材料必須是優(yōu)等品。[2]材料出廠必須具備產品合格證書以及關于試驗合格證實，確保材料品質優(yōu)良。[3]材料進場嚴格按照計劃使用量分批進場，盡可能防止過量囤積，造成材料過期失效而浪費。[4]各種材料進場后應按照規(guī)劃部位分類堆放，禁止亂堆亂放。〖1〗隱蔽工程檢驗采取班組檢驗與專業(yè)相結合方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢不符合質量要求給予糾下正，然后再由專業(yè)檢驗人員進行檢驗?！?〗各工序完成后，由人員、質量檢驗工程師會同各工班長，按技術規(guī)范進行檢驗，凡不符合質量標準，果斷給予返工處理，直到再次驗收合格?！?〗工序中間交接時，必須有明確質量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都應該嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢驗上工序，做好本工序，服務下工序。隱蔽工程在完成上述工作后，邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗驗收，我方做好驗收統(tǒng)計，簽證及資料整理工作。〖4〗檢驗未獲監(jiān)理工程師驗收經過者，必須返工重做，不然不得進行下道工序施工?！?〗隱蔽工程必須有嚴格施工統(tǒng)計，將檢驗項目、施工技術要求及檢驗部位等項填寫清楚，統(tǒng)計上必須有技術責任人，質量檢驗人簽字。[3]崗位責任制〖1〗為確保隱蔽工程質量，必須對上述檢驗收制度給予落實落實，對關于人員定崗定責，故制訂方法以下：〖2〗各主管工程師須詳細審查施工圖紙，熟悉設計意圖，技術要求等，對圖紙中標識不清或有誤之處理工程師及設計更。〖3〗做好技術交底，技術交底必須實施復核制，交底資料上須有主管工程師及時復核人簽字?！?〗對各分項工程，設一名主管工程師及一名施工員專職負責，發(fā)覺問題，共同及時處理。[4]為確保質量所采取檢測試驗伎倆方法〖1〗為確保施工現(xiàn)場各種原材料與成品、半成品質量，我企業(yè)將采取以下檢測試驗伎倆和方法方法：〖2〗對全部原材料出廠合格證和說明書進行驗查，并登記統(tǒng)計；〖3〗對有合格證原材料進行抽檢，抽檢合格者才能使用；〖4〗經抽檢不合格原材料，書面通知物資部門做出標識，隔離存放，防水誤用，及時退貨。〖5〗按關于要求對整個工程中所采取全部建筑材料，如粗骨料、水泥、摻和料、管材等進行取樣試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進場。用于本工程全部建筑材料都必須符合設計要求和關于質量要求，并具備材質證實和合格證件。無材質證實材料，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下補做材質試驗，遞交材質試驗結果，經監(jiān)理工程師同意后方可使用。第三章、確保安全生產、文明施工管理體系與方法第一節(jié)、安全確保方法1、安全生產目標杜絕重大安全事故，月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。2、安全確保體系為確保本工程順利進行及施工人員安全，我企業(yè)在施工安裝過程中，遵照建筑施工安裝安全規(guī)程、業(yè)主方安全、保衛(wèi)工作要求，并滿足國家關于安全法律和法規(guī)要求；接收業(yè)主方安全管理，在現(xiàn)場設專職安全員和保衛(wèi)人員，負責現(xiàn)場安全、保衛(wèi)工作。由企業(yè)安全保衛(wèi)委員會、安全管理部、保衛(wèi)處和項目經理部安全保衛(wèi)工作委員會、項目經理、項目經理部工程部、施工隊安全保衛(wèi)人員、施工班組兼職安全員共同組成安全施工確保體系。項目經理為安全生產第一責任者工地安全生產管理小組，組織學習落實執(zhí)行國家及地方關于安全施工、勞動保護方針、政策，由安全總監(jiān)負責安全方面詳細工作；企業(yè)安全管理部進行不定時抽查。建立健全安全施工管理制度，檢驗督促各級、各部門切實執(zhí)行安全施工責任制；組織全體職員安全教育工作。全體施工人員必須恪守安全紀律和操作規(guī)程，有權對不安全施工拒絕操作。3、安全管理制度⑴、安全生產責任制項目經理部設置安全委員會，建立、健全各部門安全生產責任制，責任落實到人。由工程技術部負責安全施工詳細管理工作，各施工隊配持證上崗專職安全員負責現(xiàn)場安全管理，施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。各項經濟承包有明確安全指標和包含獎懲方法在內確保安全生產協(xié)議書。⑵、安全教育a)、對參加施工職員每七天進行一次安全教育，提升職員安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產。b)、工人變換工種，須進行新工種安全技術教育。c)、工人應掌握本技術操作規(guī)程。⑶、安全檢驗a)、認真進行安全檢驗，項目經理部每個月進行一次全方面安全大檢驗，對重點和危險部位跟蹤檢驗。b)、安全檢驗有統(tǒng)計，對查出問題能立刻改要立刻改，做到定人、定時間、定方法；危險性較大下發(fā)整改通知單；危及職員生命安全下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。⑷、工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、要求進行處理和匯報，認真做好“三不放過”工作。⑸、“五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必須設置“五牌一圖”：(1)承包人及工地名稱牌；(2)安全生產六大紀律宣傳牌；(3)防火須知牌；(4)安全無重大事故計數牌；(5)工地主要管理人員名單牌；(6)標段施工平面圖。圖牌按招標文件要求規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都須掛有安全宣傳口號或安全警告牌。4、施工用電安全方法⑴、施工前應單獨編制施工現(xiàn)場暫時用電施工組織設計，經主管部門同意后實施。⑵、線路架設安全方法①、施工現(xiàn)場暫時設施與架空線垂直距離必須符合規(guī)范要求，并不得小于6m。②、架空線必須設在專用電桿上，禁止架設在樹桿、腳手架上。③、電纜沿地面敷設時，不得使用老化電纜線，中間接頭必須牢靠絕緣。過路處要穿管保護。埋地敷設深度大于0.6m或敷設在混凝土電纜溝內，并須覆蓋硬質保護層內。④、電纜線路采取“三項五線”制接線方式。⑶、接地與接零施工現(xiàn)場使用中性點直接接地低壓電力線中，必須采取三相五線制TN-S接零保護系統(tǒng)。保護零線應由工作接地線、配電室零線或第一級漏電保護器電源側零線引出；保護零線應與工作零線必須分開單獨敷設，不得作它用，保護零線（即PE線）必須采取綠/黃雙色線；保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端最少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；⑷、配置漏電保護器施工現(xiàn)場配電箱（配電室）和開關箱最少配置兩級漏電保護器；漏電保護器應選取電流動作型，通常場所漏電保護器額定漏電動作電流應小于30MA，額定漏電動作時間應小于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積極限值為（大于）30MA.S；開關箱按三級設置，即總配電箱→分配電箱→開關箱，開關箱距離機具不能超出三米，開關箱實施一機一閘一漏電保護。5、施工機械安全方法大型機械執(zhí)行司機崗位責任制，持證上崗，專機專員駕駛，認真填寫機械履歷卡，非機組人員不得私自操作。定時對進場機械設備進行檢驗，對檢驗發(fā)覺問題按照“三不放過”標準進行整改，預防機械事故發(fā)生。挖土機回轉半徑以內禁止站人或者進行挖土、清理等任何工作。6、挖土工程安全方法挖土中發(fā)覺管道、電纜及其它地下埋設物應及時匯報，不得私自處理。挖土時要注意土壁穩(wěn)定性，發(fā)覺有裂縫及傾坍可能時，人員要立刻離開并及時處理。機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械任何部位與架空輸電線路最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。配合反鏟挖土清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過?；铀拿姹仨氃O置1.5m高圍護欄桿，要設置一定數量暫時上下施工扶梯。場內道路應及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應有專員負責指揮引導。清坡清底人員必須依照設計標高作好清底工作，不得超挖。假如超挖不得將松上回填，以免影響基礎質量。開挖出土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑邊，以免引發(fā)地面堆載超荷引發(fā)土體位移、板樁位移或支撐破壞。第二節(jié)、文明施工確保方法1、文明施工目標⑴、在整個施工過程中，堅持社會效益第一，經濟效益和社會效益相一致“方便人民生活，有利于環(huán)境”標準。⑵、文明施工目標：實施標準化施工，創(chuàng)建文明工地，達成合肥市“文明工地”要求。2、文明施工確保方法⑴、近鄰協(xié)調方法①、成立協(xié)調小組負責同業(yè)主駐工地代表及監(jiān)理單位協(xié)調工作，確保工程順利開展。②、全部進出車輛，一律清理后出施工現(xiàn)場門衛(wèi)，確保暫時道及交通道路路面清潔衛(wèi)生。③、如有大型設備進出，協(xié)調小組應事先做好工作，合理安排車輛進出時間計劃，確保施工，并確保路面整齊衛(wèi)生。⑵、標準化管理方法①、建立完善文明施工管理制度，落實管理責任制。施工過程中聯(lián)絡業(yè)主，定時組織現(xiàn)場標準化施工檢驗工作。建立衛(wèi)生責任制，定時考評評分，考評分數掛牌，與獎金掛鉤。②、施工人員統(tǒng)一佩帶胸卡以利于識別。③、施工現(xiàn)場“五牌一圖”應字跡端正，表示明確，設置在顯著部位。④、在工地主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、道口必須掛有安全宣傳口號或安全警告牌。⑤、場地內各種材料按布置圖堆放，標志清楚，不得隨意堆放。⑧、施工現(xiàn)場工作人員恪守國家法律法規(guī)，工地內做到治安秩序良好，無刑事案件發(fā)生。⑶、暫時設施設置方法①、工地食堂A、炊事員上崗需隨帶兩證，考究衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行“三白四勤”。B、買飯窗口硬件必須做到：廚房內吊平頂，滿貼瓷磚，餐廳窗口全部油漆，熟菜間裝紗門、紗窗，有滅蠅設施。C、廚房內布置合理，堆放整齊，盛器高溫消毒，生、熟分開放置，墻壁無積灰和蛛網，下水道通暢無積水，泔腳容器加蓋。D、房內堆放整齊，有防蠅、防塵、防鼠方法。E、落實衛(wèi)生責任制、值日制度。②、浴室、廁所A、生活區(qū)設置浴室滿貼磁磚，水龍頭保持完好，浴室內無垃圾，無臭味。B、生活區(qū)設男女廁所，下設化糞池、廁所內貼磁磚，鋪地磚，便槽貼磁磚，水箱沖水設備完好，并有專門保潔員沖洗，廁所內無垃圾無臭味，保持清潔，廁所外圍用油漆和標牌標明男女廁所。③、茶水棚工地現(xiàn)場必須設茶水棚確保施工工人茶水供給，茶水棚內必須有茶杯、消毒水、茶水棚周圍保持衛(wèi)生。茶水桶必須上鎖，吸煙亭為工地指定位置休息吸煙。④、住宿、治安、消防、衛(wèi)生管理要求A、住宿、服裝實施統(tǒng)一化管理，項目部統(tǒng)一購置蚊帳、涼席、床鋪等生活用具，上崗工作人員統(tǒng)一穿著有本企業(yè)標志工作服，樹立企業(yè)良好形象。B、宿舍只供參建人員住宿，為確保施工現(xiàn)場安全，職員一律不準帶家眷、小孩進入工地。C、宿舍應明確一名室長，負責督促檢驗本室人員搞好宿舍管理，并明確宿舍治安員、消防員、衛(wèi)生員，建立值日制度，確保室內衛(wèi)生和防火安全。D、宿舍內必須達成以下標準，床鋪排列統(tǒng)一、整齊，窗明地凈，被頭成塊，毛巾成線，面盆、茶缸、鞋子放置整齊，生活垃圾要及時處理，倒入指定地點，不亂倒污水，不隨地大小便，人離開時關窗、鎖門、熄燈。E、宿舍內不亂接電源，不準使用煤油爐、電炊具、電爐、電加熱器，不私拉燈頭，不準用碘鎢燈取暖。F、宿舍人員應文明住宿，不準賭博、酗酒、打架鬧事，不得侵占和偷盜公物。⑷、場容場貌保障方法為爭創(chuàng)文明工地，塑造新企業(yè)形象，本工程要高標準、嚴要求，施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行徐州市要求文明施工要求，做到規(guī)范化、標準化。①、施工現(xiàn)場大門按統(tǒng)一形式布置。②、現(xiàn)場有宣傳口號、施工目標、安全、文明、質量口號。③、口號口號懸掛在施工區(qū)域和辦公樓等可懸掛位置，口號口號需醒目整齊?，F(xiàn)場必須布置安全生產口號和警示牌，做到無違章。④、道路與場地A、施工現(xiàn)場場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理要求應掛牌上墻，使全體職員熟知。B、制訂施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢驗、評選考評制度。C、施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)掛標志牌，危險區(qū)設置安全警示標志。D、在主要施工道路口設置交通指示牌。E、現(xiàn)場布置圖必須依照場地實際合理布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖要求設置。F、車輛進出道路通暢、整齊，不亂堆亂放、無散落物；場地平整、無積水，無散落“五頭”、“五底”及散物。G、場地排水溝、排水井及沉淀井，定時派專員進行疏通清理，保持通暢。建筑垃圾、生活垃圾必須集中堆放，聯(lián)絡環(huán)境保護部門定時清理。H、門衛(wèi)應健全出入管理制度，憑證出入，施工現(xiàn)場具備施工出入車輛沖洗設施，及時去除現(xiàn)場建筑垃圾，使施工現(xiàn)場及現(xiàn)場外道路保持整齊。I、運輸車輛出場均要檢驗，做到不將污染物帶出施工場地。同時安排好施工人員食宿、洗澡等生活設施、保障生活環(huán)境衛(wèi)生。J、施工過程中損壞道路、場地及安全防護、隔離設施及時進行維修。K、確保周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到無污水外溢。圍墻外無渣土、無材料、無垃圾堆放。L、環(huán)境整齊，水溝通暢。生活垃圾天天用編織袋裝好外運，生活區(qū)域定時噴灑藥水，滅菌除害。⑸、材料堆放管理①、各種設備、材料盡可能遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，預防崩塌下落傷人。②、進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規(guī)范堆放。③、現(xiàn)場材料員認真做好材料驗收工作（包含數量、質量、質保書），而且做好統(tǒng)計（包含車號、車次、運輸單位等）。④、材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，尤其是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成崩塌等意外事故發(fā)生。⑸、施工人員管理方法①、凡進入本工程施工人員項目部首先對其進行三證即工作單位統(tǒng)計證、身份證、暫住證辦理及審核。②、進入工地施工人員，必須雙方簽好協(xié)議，安全協(xié)議，協(xié)議上要寫清雙方各自責任，方可安排施工。③、施工人員要針對性進行安全技術交底教育，實施動態(tài)管理。（6）、防噪方法⑴、加強建筑施工地噪聲控制管理，建筑施工區(qū)域環(huán)境噪聲平均值小于56分貝。⑵、選取環(huán)境保護型低噪音低排放施工機械，改進施工工藝，盡可能減小施工過程中產生噪音。⑶、教育、督促施工班組工人在施工中做到輕提輕放，禁止隨便亂扔、亂敲工具和材料，杜絕無須要噪音產生。⑷、對一些不可防止噪音，采取設置隔音屏障方法以吸收和隔阻噪音擴散。第四章、工程進度計劃與方法和施工工期計劃網絡圖一、工期目標計劃日期為180個日歷天。加大對本標段機械、材料、資金及人員投入力度，力爭提前完成全部施工任務。二、進度保障方法成立以項目經理為組長，關于人員參加領導小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上、控制方法上、防范方法上確?？偣て谀繕藢崿F(xiàn)。我企業(yè)若中標，我們將全力以赴，以豐富施工經驗及雄厚實力作確保，從組織管理、技術方案、勞動力調配、設備配置和物資供給方面采取方法，并按業(yè)主指定工期要求，確定各階段工作日，在施工管理上實施責任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質、定時間、定獎金；包工期、包安全、包質量、包用工、包文明施工；充分利用時間和空間，提升作業(yè)效率，確保工程提前交付，為此應做好以下工作：1、協(xié)議條款落實在簽定協(xié)議條款中，明確工期時間，以協(xié)議約束力作為施工單位承諾確保。2、組織機構落實將本工程列為我企業(yè)重點工程，嚴格按項目法管理，建立完善管理體系。并調配經驗較豐富和技術水平較高項目經理、主辦施工員和質量安全檢驗員等組成強有力項目經理部全方面負責本工程施工管理，并選擇經驗豐富施工班組完成各專業(yè)工種施工。3、選擇性能優(yōu)良施工機具考慮到現(xiàn)場施工條件及施工總進度要求，將各個分項工程按流水段組織施工，合理配置施工機械設備，提升使用效率，確保各項作業(yè)、各工種之間進度協(xié)調。施工機械準備將從日前著手準確，選擇性能優(yōu)良，先進施工機具。配置足夠易損件和消耗材料，制訂機械操作規(guī)程，嚴格管理，設置機修小組對機械進行保養(yǎng)、維修、管理。到時將按組織計劃進場安裝、調試、并確保機械完好，使全部進場機械設備均處于最好狀態(tài)。4、做好材料管理工作依照工程控制計劃要求，進行工料分析，編制對應材料進場計劃；材料采購選擇合格材料供給商；材料進場必須先檢驗合格后，才能投入使用；施工現(xiàn)場材料堆放須整齊有序，并作出正確標識；倉庫管理有條不紊；材料入倉、領用、退還等均能清楚地用臺帳統(tǒng)計下來；定時對工地材料做好盤點工作。對于未確定品牌材料設備，提供質量優(yōu)質、進貨周期短、價格合理材料設備供業(yè)主審批，確保，防止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。5、強化項目經理部領導健全各項管理制度和崗位責任制，并將其落實到每個部門和每一個組員，做到層層落實，責任到人，加強三級驗收及工種間驗收交接工作，確保每個工序完成都是保質，不使返工現(xiàn)象出現(xiàn)，使每道工序順利按時完成。6、科學合理管理工程施工進度按照業(yè)主和監(jiān)理單位審批施工組織設計方案、施工進度計劃要求，編制優(yōu)化施工網絡進度計劃、月度計劃，按照項目進度控制目標要求，對照實際進度、客觀條件進行分析、調整，不停完善管理、合理調整每個月計劃，使之符合施工網絡進度計劃；當實際進度拖后時，在確保質量前提下，增加投入，采取方法，使實際進度與計劃進度相一致，確保工程質量、進度。搞好與建設單位、設計單位配合，定時召開協(xié)調會議，對施工進度中碰到和發(fā)覺一些問題，及時研究協(xié)調。工程進度實施周末檢驗，每七天召開一次例會。經過例會制度落實天天進度，實施動態(tài)管理，隨時調整計劃，及時確定對策，使進度計劃確實能指導生產并真正付諸實施。7、加強資金運作工作以工程協(xié)議為標準，搞好資金管理、督促、檢驗工程總包協(xié)議和各專業(yè)單位分包執(zhí)行情況，使財力能夠按時投入，?？顚Ｓ茫毁Y金上充分滿足施工全過程需要，企業(yè)也將確保工程連續(xù)施工，按期完成。8、發(fā)揮微機作用采取項目管理軟件進行計劃編制，并利用計算機對計劃進行動態(tài)跟蹤管理，使工期計劃更科學，更合理。施工過程中，每旬將現(xiàn)場實際進度完成情況輸入，并與計算機總進度計劃進行對比，找出超前或滯后工程項目，分析原因，及時對各種生產要素進行調整平衡，確保各項工作按計劃完成。利用當代化管理方法指導生產，加強信息化動態(tài)管理，優(yōu)化、深化施工組織，以科學為依據，利用統(tǒng)籌方法、網絡技術，依照現(xiàn)有資源，組織材料、人力資源合理配置，保障各階段施工連續(xù)性，消除窩工、停工現(xiàn)象。9、實施獎罰方法按經濟規(guī)律辦事，健全內部經濟承包責任制，企業(yè)與項目經理部簽字協(xié)議，依照工程協(xié)議條款實施獎罰；項目經理部為調動項目內部全體員工主動性，對各工期控制點制訂獎罰方法，以帶動整個工程健康發(fā)展，按期完成。第五章、確保工程進度計劃及技術組織方法一、工程進度計劃與方法

依照業(yè)主要求工期及實際情況，經過考證研究，整體施工任務完成定在180天完成。

二、施工進度確保方法1、認真做好施工準備：

按計劃組織人員、材料、施工機具進場，搞好各項臨建設施，為順利施工創(chuàng)造條件。2、按程序組織文明施工：

加強施工生產調度，組織協(xié)調好各項施工段交叉作業(yè)和流水施工，分階段，分作業(yè)線，分塊，分項進行工期要求，確保計劃實施。3、優(yōu)化生產要素配置：

組織專業(yè)化隊伍，推行“三全”管理制度，充分發(fā)揮職員主動性，提升工作效率。4、使用先進施工機具：

確保充分數量，同時加強施工機具管理，確保機具運轉良好。5、科學管理入手：

宏觀上搞好控制，微觀上周密安排，切實執(zhí)行流水作業(yè)，緊密布署，適當穿插，合理搭接。三、確保工程工期技術組織實施1、以高素質管理班子保工期：本工程項目經理有豐富管理經驗，確保班子管理科學和規(guī)范。2、以總進度控制計劃為基礎分別編制分部、分項和配合工作進度計劃及其余專業(yè)進度計劃，作為控制各施工隊施工進度依據。3、以先進管理伎倆保工期進行計算機管理?？刂七M度計劃按180天安排，留出2天準備時間和2天驗收時間；在總進度控制計劃指導下編制月、周、日各級進度計劃，一級保一級，決不能總進度控制計劃；建立定時生產計劃例會制度，下達計劃、檢驗計劃完成情況、處理實際問題，協(xié)調各施工隊之間工作，做到有序按總進度計劃執(zhí)行。4、以充分資源保工期：

（1）加強策劃與組織工作預見性，確保施工圖紙等技術資料滿足連續(xù)施工需要，爭取將一切影響工期不利原因做到在施工前處理；

（2）機械設備配置有余量，親密監(jiān)督各部門負責建筑材料、機械配件采購定貨，供給過程，確保在最不利情況下任能按計劃完成施工任務。5、建立強有力實施工程進度計劃組織結構：

理順各部門分工協(xié)作關系，明確各施工隊責任，對完不成計劃要依照主題情況快速做出與行政方法，對各個施工隊進行獎懲。四、合理制訂工期進度

1、及時向業(yè)主和監(jiān)理施工總體實施計劃。

2、施工總體進度計劃編制，著重考慮總工期、施工程序、施工材料及設備供給計劃、勞動力和機具配置、現(xiàn)有自然條件及現(xiàn)場條件等關鍵點。3、編制作業(yè)計劃，作業(yè)計劃作為日程控制工具，主要包含：詳細作業(yè)計劃、月計劃、周計劃等，反應出各主要工序作業(yè)時間以滿足進度要求。

4、加強施工進度計劃檢驗與監(jiān)督力度。施工進度計劃在執(zhí)行中可改變性很大，出現(xiàn)進度偏差機會很多，做到每七天對施工進度計劃執(zhí)行情況進行檢驗和監(jiān)督，方便為計劃調整和項目經理決議提供必要信息資料。