宋寧小區(qū)鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、概述工程概況施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地布置二、工程樁施工組織設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求施工方案及施工工藝流程三、工藝技術(shù)及要求樁位放樣護(hù)孔管道埋設(shè)成孔施工鋼筋籠制作、安放導(dǎo)管安放及二次清空確保方法砼灌注施工工藝確保方法泥漿排放主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)確保工程質(zhì)量技術(shù)方法鉆孔灌注樁碰到質(zhì)量問題及處理方法四、質(zhì)量確保管理主要方法質(zhì)量體系管理項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員組織五、施工總進(jìn)度計(jì)劃六、安全施工組織設(shè)計(jì)安全管理目標(biāo)主要安全技術(shù)方法施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)方法七、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)組織機(jī)構(gòu)必須達(dá)成規(guī)范要求八、勞動(dòng)組織計(jì)劃表投入機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表施工技術(shù)管理部分工程質(zhì)量確保項(xiàng)目資料一、概述（一）、工程概況本工程宋寧小區(qū)二期安置樓（4#、5#、10#、11#樓），位于宋溪集鎮(zhèn)，交通方便，磚混結(jié)構(gòu)住宅樓，屬于多層居住建筑物。該工程由武寧縣建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由建新監(jiān)理企業(yè)監(jiān)理，武寧縣豫寧建筑工程責(zé)任有限企業(yè)總承包，為了嚴(yán)密施工組織、科學(xué)管理、特編制本施工組織設(shè)計(jì)。（二）、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)施工協(xié)議要求。工程對(duì)應(yīng)圖紙及設(shè)計(jì)變更?！豆こ虦y(cè)量規(guī)范》《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（三）、施工場(chǎng)地布置1.工地出入口布置出入口由專員負(fù)責(zé)值班，在出入口內(nèi)側(cè)設(shè)置洗車裝置，設(shè)置指示牌和通告牌等，確保道路清潔和出入平安。臨房設(shè)施布置因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)條件有限施工時(shí)擬投入孔灌注樁設(shè)備10臺(tái)，預(yù)計(jì)工程最高峰時(shí)人員配置為90人，其中管理人員8人，鉆機(jī)生產(chǎn)人員約82人，依照施工要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建暫時(shí)設(shè)施。依照施工場(chǎng)地布置。水、電依照現(xiàn)場(chǎng)需提供3寸供水管及1500KV電源，需滿足12臺(tái)鉆機(jī)及2臺(tái)攪拌機(jī)施工需要。同時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)按施工需要布置水電線路，因可能夜間施工，施工現(xiàn)場(chǎng)布置5-6只照明設(shè)備。二、工程樁施工組織設(shè)計(jì)（一）、主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求1、本工程依照九江建筑設(shè)計(jì)院勘測(cè)隊(duì)一處提供“巖土工程勘察匯報(bào)”，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk:2300Kpa，持力層擬設(shè)置在強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖層，祥勘深度7500--8300.開挖后按實(shí)際深度再行調(diào)整；本工程為六度抗震設(shè)防，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)。采取機(jī)械鉆孔砼灌注樁；3、采取砼樁C25、護(hù)壁C25。EQ\o\ac(○,1)ZH-1樁徑為Ф1200㎜，擴(kuò)大頭直徑為Ф㎜，擴(kuò)大頭高為1.0m。ZH-2樁徑為Ф800㎜，擴(kuò)大頭直徑為Ф1600㎜，擴(kuò)大頭高為1.0m。ZH-3樁徑為Ф800㎜，擴(kuò)大頭直徑為Ф1500㎜，擴(kuò)大頭高為0.9m。EQ\o\ac(○,2)ZH-1鋼筋籠要求主筋為18Ф16，加勁箍筋Ф12＠，螺旋箍筋Ф6＠250(加密區(qū)長(zhǎng)6000mm)及Ф6＠150，總長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)定。ZH-2鋼筋籠要求主筋為8Ф14，加勁箍筋Ф12＠，螺旋箍筋Ф6＠250(加密區(qū)長(zhǎng)4000mm)及Ф6＠150，總長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)定。ZH-3鋼筋籠要求主筋為8Ф14，加勁箍筋Ф12＠，螺旋箍筋Ф6＠250(加密區(qū)長(zhǎng)4000mm)及Ф6＠150，總長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)定。（二）、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝依照我企業(yè)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際情況。本工程采取盤旋鉆鉆進(jìn)，自然造漿成孔，二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個(gè)工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包含鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包含鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）施工前各種手續(xù)（比如施工許可證、報(bào)監(jiān)等）；（2）按施工要求，做好施工區(qū)域施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和暫時(shí)設(shè)施（廁所、住宿、辦公室）等；（3）按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；（4）按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；（5）施工前應(yīng)復(fù)核測(cè)量基準(zhǔn)線及水準(zhǔn)點(diǎn)，并通知規(guī)劃部門驗(yàn)收，做好保護(hù)基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)工作，同時(shí)依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軸線測(cè)量，并把軸線用墨線彈到地坪上；（6）做好定位放樣，護(hù)孔管埋設(shè)及校正工作，并保持垂直，周圍用粘土填實(shí)，中心偏差≤5cm;（7）做好設(shè)備安裝，檢驗(yàn)及調(diào)試工作；（8）原材料（砂、石、鋼材等）按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進(jìn)場(chǎng)后均按規(guī)范要求，做好材料復(fù)試；（9）開工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，全部些人員須做到”三證”齊全；3、主要工藝流程見下列圖鉆孔灌注樁施工流程圖：護(hù)筒埋設(shè)樣正護(hù)筒埋設(shè)樣正鉆機(jī)就位沖擊成孔第一次清孔第二次清孔安放導(dǎo)管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成移鉆機(jī)4、工藝技術(shù)及要求樁位放樣護(hù)孔管埋設(shè)測(cè)量定位選取高精度全站儀，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，預(yù)防重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。

在測(cè)定樁位前，先復(fù)校建筑物基點(diǎn)，閉合測(cè)量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合誤差允許要求后，再測(cè)定樁位。

測(cè)定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測(cè)量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測(cè)一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大50㎜，拉好十字線，在護(hù)筒邊上用油漆做好標(biāo)識(shí)。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量統(tǒng)計(jì)，第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢驗(yàn)鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁心標(biāo)識(shí)。

（二）埋設(shè)護(hù)筒

工程樁孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填渙散物，是預(yù)防孔口塌陷必要方法，也是控制訂位，標(biāo)高控制基準(zhǔn)點(diǎn)。所以，每根工程樁施工前必須埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒選取大于樁徑10㎝鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填土，預(yù)防孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒外周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢靠。

（三）鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心標(biāo)志，偏差應(yīng)小于15mm，用水平尺對(duì)轉(zhuǎn)盤水平進(jìn)行校核，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。①.通常要求水準(zhǔn)測(cè)量精度按20mm/km樁位采取座標(biāo)定點(diǎn)放樣，精度按1/計(jì)算；護(hù)孔管埋設(shè)應(yīng)垂直，進(jìn)入原狀土+30cm,并用粘土填實(shí)，護(hù)管中心與樁孔中心誤差≤5cm②本工程針對(duì)性方法護(hù)孔管對(duì)位采取全站儀加“+”字架對(duì)位方法，確保護(hù)口管垂直度；護(hù)管埋設(shè)好后進(jìn)行自檢，并設(shè)專員負(fù)責(zé)進(jìn)行測(cè)量復(fù)檢，以確保樁位準(zhǔn)確；護(hù)管埋設(shè)好后，自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收簽證，合格后方能上鉆機(jī)施工；埋設(shè)護(hù)管時(shí)，遇地下障礙物應(yīng)查明地下障礙物性質(zhì)，難以去除應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)和甲方監(jiān)理提出，協(xié)商處理；成孔施工成孔：孔形成時(shí)，因?yàn)槭艿貙痈采w土壓力作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)能夠抑制變形產(chǎn)生。依照本工程地質(zhì)巖土物理性能，選取原地層自然造漿由地表調(diào)整泥漿性能易出現(xiàn)露漿現(xiàn)象。我們采取在鉆進(jìn)過程中摻入粘土，以確保泥漿正常護(hù)壁。依照不一樣地質(zhì)情況，選取不一樣泥漿性能參數(shù)，來平衡地層側(cè)壓力，以抑制孔壁縮頸、坍塌。

泥漿性能參數(shù)指標(biāo)控制范圍以下：

漏斗粘度：18-25S

泥漿比重：1.15-1.30

含砂率：≤8%

故因在鉆入該層時(shí)應(yīng)控制泥漿比重為大值，可依照情況加放一些膨潤(rùn)土改進(jìn)泥漿性能。

持力層確實(shí)定：

依照設(shè)計(jì)孔深要求對(duì)照工程地質(zhì)匯報(bào)、上返巖樣和沖擊速度情況確定入持力層深度。進(jìn)入持力層后,每隔一小時(shí)統(tǒng)計(jì)一次進(jìn)尺,以判定是否有夾層。若沖進(jìn)突然加緊，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主，重新分析地層。①通常要求a孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑，孔斜≤1%，孔深允許偏差+30cm,b.鉆進(jìn)泥漿密度為1.15—1.30,粘度為18—22秒間，清孔后泥漿密度小于等于1.15,粘度為18—20秒之間。②本工程針對(duì)性方法a依照設(shè)計(jì)圖紙要求，在開工前需進(jìn)行不少于二只試成孔施工，方便了解、查對(duì)地質(zhì)情況，同時(shí)檢驗(yàn)設(shè)備性能情況；b由項(xiàng)目部簽發(fā)開孔令，按開孔令孔號(hào)及技術(shù)要求進(jìn)行移機(jī)開鉆，無開孔令不準(zhǔn)開鉆；c鉆孔就位必須正確，中心誤差≤2cmd開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長(zhǎng)及機(jī)臺(tái)高度，對(duì)鉆頭直徑小于工藝要求應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)后再進(jìn)行開鉆，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長(zhǎng)度；e成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面；f鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常調(diào)整泥漿，切忌到底后再進(jìn)行調(diào)漿，返出泥漿無泥塊，沉淤小于10cmg鉆進(jìn)班班長(zhǎng)必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工統(tǒng)計(jì)，對(duì)報(bào)表統(tǒng)計(jì)及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證；h經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)沉渣，保持泥漿池、泥漿溝通暢，確保泥漿質(zhì)量。鋼筋籠制作質(zhì)量全部不一樣規(guī)格鋼筋都有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證；鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件試驗(yàn)匯報(bào)，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組焊件試驗(yàn)；鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合以下標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)蚊婧复罱娱L(zhǎng)度為≥10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采取點(diǎn)焊固定，II級(jí)鋼焊條為E4303，鋼筋籠制作允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長(zhǎng)度±100鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以確保其外形圓整和直徑正確；成形鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈地面上，堆放層數(shù)不得超出二層。鋼筋籠安放鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)要確保主筋位置對(duì)準(zhǔn)，同一平面內(nèi)接頭應(yīng)≤50%主筋根數(shù)；鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔同心度；鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工；按開工令要求吊筋長(zhǎng)度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。導(dǎo)管安放及二次清孔確保方法；清孔：清孔是鉆孔灌注樁施工主要一道工序，清孔質(zhì)量好壞直接影響水下砼灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力大小。為了確保清孔質(zhì)量，本工程主要采取分二次清孔。在鉆進(jìn)將至終孔深度時(shí)，減緩鉆進(jìn)速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔順利進(jìn)行，作好必要前期準(zhǔn)備。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間通?？刂圃?0分鐘左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進(jìn)行，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，清孔時(shí)，經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，同時(shí)調(diào)好泥漿性能,，以清潔凈孔底沉渣。每次清孔后沉渣均達(dá)成50㎜之內(nèi)，孔底500mm以內(nèi)比重應(yīng)小于1.25,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立刻灌入第一斗混凝土。為確保清孔質(zhì)量，在鉆進(jìn)至持力層到終孔這段時(shí)間，應(yīng)派專員去除泥漿池及排漿溝中鉆渣，并做到每成樁一根清理一次泥漿池。確保方法：導(dǎo)管應(yīng)按孔深配置長(zhǎng)度，其底口離孔底0.5m-0.8m;安裝前檢驗(yàn)導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢驗(yàn)絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度；二次清孔時(shí)應(yīng)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度≤1.15，孔底沉淤≤10cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼；清孔后至開始灌砼時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。水下砼灌注施工工藝確保方法①商品砼商品砼必須由有對(duì)應(yīng)資質(zhì)。施工前必須聯(lián)絡(luò)好車輛運(yùn)輸及停放位置；砼坍落度要求18±3cm；現(xiàn)場(chǎng)天天都必須做兩組組試塊，每組三塊。商品砼供給商適時(shí)提供開盤判定匯報(bào)。②砼灌注每只孔必須有砼澆搗令；隔水栓置于液面下；初灌量(約1.5m3)應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼面深度大于0.8—1.3m；砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)一直埋入砼內(nèi)，禁止導(dǎo)管提離砼面；為預(yù)防鋼筋籠上拱，砼面靠近籠底時(shí)，導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)取3—4m為宜；導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，防止撞擊或掛住鋼筋籠；砼灌注過程中應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深以3—10m為宜，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)；嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高，詳細(xì)高度以確保樁樁頂砼質(zhì)量定為準(zhǔn)。③針對(duì)本工程成樁質(zhì)量確保方法本工程施工段穿越較厚粘土層，所以施工中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，預(yù)防縮孔；嚴(yán)格控制拔管長(zhǎng)度，預(yù)防導(dǎo)管脫離砼面，造成斷樁；試塊脫模后應(yīng)置于水中養(yǎng)護(hù)，到齡期前7天左右送試驗(yàn)單位試壓，并填寫送樣單；施工時(shí)注意樁頂標(biāo)高控制工作。施工時(shí)用測(cè)繩做到及時(shí)測(cè)量砼液面上升高度，同時(shí)為確保樁頂砼質(zhì)量，砼加灌高度控制在60cm左右，以長(zhǎng)桿來測(cè)量砼頂面。泥漿排放通常要求成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專員負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，預(yù)防泥漿外泄；禁止沒有任何排漿方法就進(jìn)行施工；發(fā)覺泥漿外泄現(xiàn)象立刻采取方法，去除泥漿。本工程針對(duì)性方法本工程共計(jì)投入12臺(tái)鉆機(jī)，天天出漿量最大可達(dá)150m3泥漿排放設(shè)有專員負(fù)責(zé)，施工時(shí)禁止泥漿外泄，做到文明施工。（三）、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)孔深允許誤差+300mm以內(nèi)；樁位允許偏差≤50mm;樁孔垂直度偏差≤1%樁長(zhǎng)；樁砼充盈系數(shù)大于1.0，小于1.3；砼試塊試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求；（四）、確保工程質(zhì)量技術(shù)方法施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按國(guó)家及武漢市頒布工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說明書、設(shè)計(jì)變更單等技術(shù)依據(jù)和企業(yè)制訂工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)要求進(jìn)行交底；施工交接班質(zhì)量檢驗(yàn)要落實(shí)下崗檢驗(yàn)精神，嚴(yán)格執(zhí)行“班組施工十不交制度”；施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持“三檢”制度，即操作人員自檢，班與班之間互檢，質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢驗(yàn)內(nèi)容必須有統(tǒng)計(jì)和整理方法；檢驗(yàn)工程軸線控制點(diǎn)，要認(rèn)真測(cè)量和復(fù)測(cè)，填寫驗(yàn)收單，施工過程嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢測(cè)；工程材料要有質(zhì)保書，而且定時(shí)定量進(jìn)行試驗(yàn)，主要有：鋼材質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗(yàn)，商品砼試塊及其材料質(zhì)保書和測(cè)試匯報(bào)；工程資料由技術(shù)人員和項(xiàng)目工程師統(tǒng)一搜集、整理、存放，并按要求報(bào)關(guān)于技術(shù)部門；（五）、鉆孔灌注樁碰到質(zhì)量問題預(yù)防及處理方法鉆孔灌注樁工程因?yàn)槭┕すに噺?fù)雜，施工中有可能因各種不可見原因干擾而影響最終成樁質(zhì)量。所以，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題預(yù)防及處理以下：1、塌孔

危害：沖孔錘被埋造成成孔無法繼續(xù)。

成因：粉土層、砂石層和淤泥層整體性較差，比重低、粘度小泥漿起不到護(hù)壁作用。②石灰?guī)r地域地下溶洞裂隙發(fā)育，因泥漿漏失孔壁失去泥漿靜壓力作用而坍塌。

預(yù)防方法：注意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時(shí)通常泥漿面會(huì)突然升高并大量溢出后又立刻降低。

對(duì)策：立刻將樁錘提起，依照《地質(zhì)勘查匯報(bào)》分析輕易塌孔位置并拋填小石塊和粘土塊，至判斷塌孔位置以上1m～2m，并待其沉積后重新重復(fù)沖擊造壁。

2、偏孔

危害：造成后續(xù)工序施工困難，甚至導(dǎo)管無法正常反插、造成斷樁。

成因：①所用樁錘偏心過大或掉齒。②沖進(jìn)過程中遇有探頭石或其余障礙物。③地面軟弱或軟硬不均勻或土層呈斜狀分布，或孔底土質(zhì)不均，巖層強(qiáng)度不一。④沖樁機(jī)架在施工中逐步傾斜或墊木失衡，使樁錘中心偏離孔位。

預(yù)防方法：①定時(shí)檢驗(yàn)樁錘。②開始時(shí)采取低錘間斷沖擊方法，進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。③準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，防止打空錘。④確保沖樁機(jī)架下面要穩(wěn)固。

對(duì)策：向樁孔內(nèi)回填塊石和粘土塊至偏孔位置以上最少0.5m，然后用低錘密沖，重復(fù)校正，直到將偏孔校恰好。

3、縮頸

危害：降低樁基承載力。

成因：因?yàn)闃吨芡馏w在樁體澆注過程中產(chǎn)生膨脹造成。

預(yù)防方法：①采取優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。②成孔時(shí)加大泥漿泵量，加緊成孔速度。③在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量合金刀片，在沖進(jìn)或起錘時(shí)起到掃孔作用。④采取上下重復(fù)掃孔方法，以擴(kuò)大孔徑。

4、鋼筋籠上浮

危害：降低樁基抗拔、抗剪能力。

成因：①初灌時(shí)，混凝土流出時(shí)沖擊力較大，推進(jìn)鋼筋籠向上浮動(dòng)。②混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)。③提管時(shí)導(dǎo)管連接凸出部位鉤掛鋼筋籠。

預(yù)防方法：①將鋼筋籠焊到鋼護(hù)簡(jiǎn)上或用鋼管套頂壓鋼筋。②控制好初灌注速度和導(dǎo)管埋深。③縮短混凝土整體灌注時(shí)間。④采取雙螺紋連接導(dǎo)管。

樁底沉渣量過多

危害：加大樁身沉降量，降低樁基承載力。

成因：①未進(jìn)行二次清孔。②泥漿比重過小或泥漿注入量不足。③鋼筋籠吊放與孔壁碰撞產(chǎn)生泥土坍落。④清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)。

預(yù)防方法：①成孔后將沖頭提升孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30cm分鐘。②采取性能很好泥漿，控制泥漿比重和粘度。③鋼筋籠吊放中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁。④控制好初灌注速度和導(dǎo)管埋深。⑤利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采取空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法在下完鋼筋籠后繼續(xù)清孔。

5、導(dǎo)管進(jìn)水

危害：造成混凝土離析。

成因：過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水。

預(yù)防方法：嚴(yán)格施工管理，認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度。

對(duì)策：快速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中水抽干后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

6、卡管

危害：澆注間斷，嚴(yán)重時(shí)不得不停頓灌注，造成斷樁。

成因：①初灌時(shí)，隔水栓堵管。②混凝土和易性、流動(dòng)性差造成離析。③混凝土中粗骨料粒徑過大。④導(dǎo)管氣密性不好。⑤各種機(jī)械故障引發(fā)混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而卡管等。

預(yù)防方法：①使用具備良好隔水性能隔水栓，直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配。②嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。③確保導(dǎo)管連接部位密封性，澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。④時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

對(duì)策：①已灌注混凝土厚度較小，不超出3m時(shí)出現(xiàn)卡管，可采取吸泥機(jī)或振動(dòng)器清出導(dǎo)管內(nèi)混凝土，并重新清孔再灌注。②已灌注混凝土厚度較大，重鉆清孔不太可能，只能及時(shí)采取更換導(dǎo)管二次剪球重新灌注方法，現(xiàn)在社會(huì)上關(guān)于怎樣確保二次灌注能不停樁還在研討中。

7、斷樁

危害：失去承載力成為廢樁。

成因：①因?yàn)閷?dǎo)管底端距孔底過高，混凝土被泥漿稀釋，造成樁基底端混凝土不凝固。②受地下水活動(dòng)影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，泥漿中水分浸入混凝土，形樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。③初灌量不足、導(dǎo)管提升或起拔過多，超出混凝土面；或因機(jī)械故障、停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層。④因成孔偏斜、灌注過程中卡管、堵管等引發(fā)灌注混凝土過程無法繼續(xù)而斷樁。

預(yù)防方法：①認(rèn)真清孔，及時(shí)灌注混凝土，防止孔底沉渣超出規(guī)范要求。②認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算，使初灌滿足導(dǎo)管埋深大于1.5m，確保導(dǎo)管密封性，準(zhǔn)確控制導(dǎo)管提升。③嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，注意骨料和砂率、水灰比配比，使熟料具備良好和易性。④做好檢驗(yàn)和準(zhǔn)備工作，確保灌注過程連續(xù)、快速，預(yù)防綁扎水泥隔水塞鐵絲斷裂。⑤出現(xiàn)卡管或堵管時(shí)，應(yīng)果斷采取方法，或重新清孔重新灌注，或拔出導(dǎo)管，更換導(dǎo)管后進(jìn)行二次灌注。四、質(zhì)量確保管理（一）、主要方法:1.強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”意識(shí)；強(qiáng)化質(zhì)量確保體系，明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工；實(shí)施各分項(xiàng)工程、各關(guān)鍵點(diǎn)全方位監(jiān)控；嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收制度，質(zhì)量標(biāo)識(shí)不明不準(zhǔn)使用；同時(shí)承諾所用材料均為大型生產(chǎn)廠家提供，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位考查合格后方再使用；（二）、質(zhì)量管理體系按GB/T19001-1994標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量體系，要求了質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和對(duì)各質(zhì)量體系要素控制要求。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程施工任務(wù)，項(xiàng)目部依照企業(yè)質(zhì)量體系，以團(tuán)結(jié)、拼搏、奮進(jìn)精神，建立完善項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕質(zhì)量事故，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，詳細(xì)組織機(jī)構(gòu)以下：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師質(zhì)量員施工員安全員測(cè)量員材料員設(shè)備員資料員監(jiān)測(cè)員灌注班成孔班鋼筋制作班設(shè)備機(jī)修班混凝土攪拌班泥漿外運(yùn)班2、人員組織：（三）、主要崗位職責(zé)崗位定員主要工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全方面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工實(shí)施和管理，是項(xiàng)目安全、質(zhì)量、效益和文明施工第一責(zé)任人項(xiàng)目工程師1確定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案，組織施工部主持施工中生產(chǎn)核定工作，主抓施工中技術(shù)管理和施工質(zhì)量工作，處理各類技術(shù)問題質(zhì)量員1落實(shí)技術(shù)施工方案，技術(shù)把關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)核定質(zhì)量控制，技術(shù)資料整理匯總及管理工作施工員1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工配合，按照施工組織設(shè)計(jì)，要把握生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)施施工平面管理和文明生產(chǎn)管理安全員2制訂施工活動(dòng)中安全控制目標(biāo)，專職安全檢驗(yàn)監(jiān)督和教育工作，落實(shí)落實(shí)安全教育方法，做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，行使安全達(dá)標(biāo)認(rèn)可和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)施工序間施工質(zhì)量監(jiān)督和控制，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，行使施工質(zhì)量認(rèn)可和否決權(quán)材料員1制訂材料用量計(jì)劃，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行復(fù)試，把好材料關(guān)測(cè)量員1嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，統(tǒng)計(jì)測(cè)量結(jié)果，同時(shí)對(duì)以后樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)五、施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃進(jìn)10臺(tái)鉆機(jī),每臺(tái)天天完成10根樁,計(jì)劃協(xié)議期內(nèi)完成,施工前暫時(shí)設(shè)施搭建及原材料準(zhǔn)備工作5天。工期確保方法（1）施工過程中，及時(shí)做好施工進(jìn)度分析，依照現(xiàn)場(chǎng)施工詳細(xì)情況，調(diào)整施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量及工期。（2）備好足夠樁機(jī)易損耗配件，以在損壞時(shí)及時(shí)調(diào)整調(diào)換。六、安全施工組織設(shè)計(jì)（一）、安全管理目標(biāo)：嚴(yán)格按湖北省施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)行施工，做到無任何傷亡事故發(fā)生。（二）、總體思緒堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”指導(dǎo)思想，健全建立各級(jí)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工員及各班班組長(zhǎng)參加安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制訂主要工種安全技術(shù)方法，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工安全教育培訓(xùn)工作，依照建設(shè)部安全管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格實(shí)施（JGJ59-99）《建筑施工安全檢驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工用電，定時(shí)召開安全會(huì)議和定時(shí)組織檢驗(yàn)，警鐘長(zhǎng)鳴，形成安全生產(chǎn)新風(fēng)氣。（三）、主要安全技術(shù)方法1、鉆機(jī)安全技術(shù)方法現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)必須持證操作，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人；保持機(jī)械設(shè)備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤(rùn)滑良好；鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定要有安全防護(hù)裝置，開鉆前要檢驗(yàn)齒輪箱和其余機(jī)械傳動(dòng)部分是否靈敏、安全、可靠，開啟時(shí)要看清機(jī)械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘；職員禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽；施工現(xiàn)場(chǎng)溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或顯著標(biāo)志，護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿；施工前必須先摸清關(guān)于地下構(gòu)筑物及地下電源、水、煤氣管道情況，及時(shí)按國(guó)家關(guān)于要求采取防護(hù)方法；在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程關(guān)于要求進(jìn)行施工，高壓線正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠安全距離；夜間施工要有足夠照明設(shè)備，鉆機(jī)操作臺(tái)、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)盤等危險(xiǎn)部位，主要通道不能留有黑影；鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)兼安全員，鉆機(jī)移動(dòng)必須親臨機(jī)臺(tái)指揮，天天上下班時(shí)對(duì)勞動(dòng)用具、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保用具在完好情況下進(jìn)行施工，去除隱患，確保安全施工。2、吊車安全技術(shù)方法吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上；吊車操作起吊物件，必須有專員指揮；起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，預(yù)防傾倒；起吊時(shí)起重臂下不得有些人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離；物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行操作，必須操作時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位；起吊在滿荷或靠近滿荷時(shí)，禁止降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作；起吊重物禁止自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制遲緩下降；作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機(jī)架，支腳未完全伸出時(shí)，禁止作業(yè)；工作完成起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時(shí)進(jìn)行，行駛時(shí)，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險(xiǎn)杠掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術(shù)方法鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不得在高空操作；搬運(yùn)鋼筋要注意附近有沒有障礙物、架空電線和其余電氣設(shè)備，預(yù)防鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故；起吊鋼筋籠時(shí)，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時(shí)才準(zhǔn)靠近，就位固定好方可摘鉤；切割機(jī)使用前，須檢驗(yàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機(jī)不準(zhǔn)堆放在易燃物品邊；鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩；在雷雨時(shí)必須停頓露天操作，預(yù)防雷擊傷人。4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)方法施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸導(dǎo)線，禁止亂拉亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上；全部電氣設(shè)備金屬外殼必須有良好接地或接零保護(hù)；全部暫時(shí)和移動(dòng)電器必須設(shè)置有效漏電保護(hù)開關(guān)；電力線路和設(shè)備選型必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量；在十分潮濕場(chǎng)所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好作業(yè)場(chǎng)所，宜使用安全電壓；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目標(biāo)電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)方法電氣設(shè)備不得使用；配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢靠，操作面無帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個(gè)回路設(shè)漏電開關(guān)，動(dòng)力和照明分開控制，并單獨(dú)設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開關(guān)；施工現(xiàn)場(chǎng)分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m;電焊機(jī)外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長(zhǎng)度不得超出5m；現(xiàn)場(chǎng)照明一律采取軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開關(guān)保護(hù)，移動(dòng)式碘鎢燈金屬支架應(yīng)有可靠接地（接零）和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5m.5、工地防火施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全防火班子，安全動(dòng)火制度；對(duì)進(jìn)場(chǎng)職員進(jìn)行消防知識(shí)教育；現(xiàn)場(chǎng)劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接要求保持防火距離；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)消防滅火器具，按要求對(duì)重點(diǎn)部位，主要部位備齊滅火器具數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對(duì)消防器具備專員管理；發(fā)覺火警及時(shí)向關(guān)于部門匯報(bào)，并立刻救護(hù)方法；6、管線及周圍建筑物保護(hù)方法施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行管線保護(hù)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)職員管線保護(hù)意識(shí)，樹立“安全第一”觀念；對(duì)施工周圍管線及建筑物保護(hù)實(shí)施晝夜監(jiān)測(cè)。一旦發(fā)覺異常，做到及時(shí)討論、研究，同時(shí)調(diào)整施工流向，采取有效施工方法后再進(jìn)行施工；在周圍建筑物上設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，在施工前做好