2022年安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》考點(diǎn)評(píng)析四

2022年安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)》考點(diǎn)評(píng)析四

1.停車操作及留意事項(xiàng)

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按停車方案確定的停車時(shí)間、停車程序以及各項(xiàng)安全措施有秩序地進(jìn)展停車。停車操作及應(yīng)留意問(wèn)題如下：

（1）卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至低壓，應(yīng)留意壓力不得降至零，更不能造成負(fù)壓，一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動(dòng)設(shè)備。

（2）降溫。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)展降溫，須保證到達(dá)規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫，避開(kāi)造成設(shè)備損傷，以切斷熱源后強(qiáng)制通風(fēng)或自然冷卻為宜，一般要求設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度要低于60℃。

（3）排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設(shè)備、管道）內(nèi)貯存的氣、液、固體物料。如物料的確不能完全排凈，應(yīng)在“安全檢修交接書”中具體記錄，并進(jìn)一步實(shí)行安全措施，排放殘留物必需嚴(yán)格按規(guī)定地點(diǎn)和方法進(jìn)展，不得隨便放空或排入下水道，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。

停車操作期間，裝置四周應(yīng)杜絕一切火源。

停車過(guò)程中，對(duì)發(fā)生的特別狀況和處理方法，要隨時(shí)做好記錄；對(duì)關(guān)鍵裝置和要害部位的關(guān)鍵性操作，要實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。

2.停車后的安全處理

主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗，以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應(yīng)嚴(yán)格辦理安全檢修交接手續(xù)等。

1）隔絕

由于隔絕不行靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令人窒息和高溫介質(zhì)進(jìn)入檢修設(shè)備而造成的重大事故時(shí)有發(fā)生；因此，檢修設(shè)備必需進(jìn)展牢靠隔絕。

視詳細(xì)狀況，最安全牢靠的隔絕方法是撤除管線或抽插盲板。撤除管線是將與檢修設(shè)備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸局部拆下。然后在管路側(cè)的法蘭上裝置盲板。假如無(wú)可拆卸局部或拆卸非常困難，則應(yīng)關(guān)嚴(yán)閥門，在和檢修設(shè)備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作便利，安全牢靠，廣為采納。抽插盲板屬于危急作業(yè)，應(yīng)辦理“抽插盲板作業(yè)許可證”，并同時(shí)落實(shí)各項(xiàng)安全措施：

（1）應(yīng)繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進(jìn)展抽插作業(yè)，并做好記錄和檢查。參加盲板的部位要有明顯的掛牌標(biāo)志，嚴(yán)防漏插、漏抽。撤除法蘭螺栓時(shí)要逐步緩慢松開(kāi)，防止管道內(nèi)余壓或剩余物料噴出，以免發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來(lái)料閥后部法蘭處，盲板兩側(cè)均應(yīng)加墊片并用螺栓緊固，做到無(wú)泄漏。

（2）盲板必需符合安全要求并進(jìn)展編號(hào)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況制作適宜的盲板：盲板的尺寸應(yīng)符合閥門或管道的口徑；盲板的厚度需通過(guò)計(jì)算確定，原則上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及墊片的材質(zhì)，要依據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力選定。盲板應(yīng)有大的突耳并涂上特殊顏色，用于掛牌編號(hào)和識(shí)別。

（3）抽插盲板現(xiàn)場(chǎng)安全措施：確認(rèn)系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降至規(guī)定要求；要留意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質(zhì)窗口或管道盲板時(shí)，應(yīng)使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內(nèi)嚴(yán)禁用火，作業(yè)中應(yīng)有專人巡回檢查和監(jiān)護(hù)；在室內(nèi)抽插盲板時(shí)，必需翻開(kāi)窗戶或采納符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強(qiáng)制通風(fēng)；抽插有毒介質(zhì)管路盲板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴適宜的個(gè)體防護(hù)用品，防止中毒；在高處抽插盲板作業(yè)時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿意高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安全帶；危急性特殊大的作業(yè)，應(yīng)有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)務(wù)人員、搶救車應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)輪換休息。

2）置換、吹掃與清洗

（1）置換。為保證檢修動(dòng)火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的全部設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應(yīng)進(jìn)展置換。對(duì)易燃、有毒氣體的置換，大多采納蒸汽、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為置換介質(zhì)，也可采納注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。設(shè)備經(jīng)置換后，若需要進(jìn)入其內(nèi)部工作還必需再用新奇空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生缺氧窒息。

置換作業(yè)安全留意事項(xiàng)：

①被置換的設(shè)備、管道等必需與系統(tǒng)進(jìn)展牢靠隔絕。

②置換前應(yīng)制定置換方案，繪制置換流程圖，依據(jù)置換和被置換介質(zhì)密度不同，合理選擇置換介質(zhì)入口、被置換介質(zhì)排出口及取樣部位，防止消失死角。若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)的密度時(shí)，應(yīng)由設(shè)備或管道最低點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜在頂部位置及宜產(chǎn)生死角的部位；反之，置換介質(zhì)的密度低于被置換介質(zhì)時(shí)，從設(shè)備點(diǎn)送入置換介質(zhì)，由最低點(diǎn)排出被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜放在設(shè)備的底部位置和可能成為死角的位置，確保置換徹底。

③置換要求。用水作為置換介質(zhì)時(shí)，肯定要保證設(shè)備內(nèi)注滿水，且在設(shè)備頂部處溢流口有水溢出，并持續(xù)一段時(shí)間，嚴(yán)禁注水未滿。用惰性氣體作置換介質(zhì)時(shí)，必需保證惰性氣體用量（一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上）但是，置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只依據(jù)置換時(shí)間的長(zhǎng)短或置換介質(zhì)的用量，而應(yīng)依據(jù)取樣分析是否合格為準(zhǔn)。置換作業(yè)排出的氣體應(yīng)引入安全場(chǎng)所。如需檢修動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1%~2%（體積百分濃度）

④按置換流程圖規(guī)定的取樣點(diǎn)取樣、分析，并應(yīng)到達(dá)合格。

（2）吹掃。對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)沒(méi)有排凈的易燃、有毒液體，一般采納以蒸汽或惰性氣體進(jìn)展吹掃的方法去除。

吹掃作業(yè)安全留意事項(xiàng)：

①。吹掃作業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號(hào)和設(shè)備位號(hào)逐一進(jìn)展，并填寫登記表。在登記表上注明管段號(hào)、設(shè)備位號(hào)、吹掃壓力、進(jìn)氣點(diǎn)、排氣點(diǎn)、負(fù)責(zé)人等。

②。吹掃完畢時(shí)應(yīng)先關(guān)閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質(zhì)倒流。

③。吹掃完畢應(yīng)取樣分析，合格后準(zhǔn)時(shí)與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕。

（3）清洗和鏟除。對(duì)置換和吹掃都無(wú)法去除的粘結(jié)在設(shè)備內(nèi)壁的易燃、有毒物質(zhì)的沉積物及結(jié)垢等，還必需采納清洗和鏟除的方法進(jìn)展處理。避開(kāi)由于動(dòng)火時(shí)沉積物或結(jié)垢遇高溫快速分解或揮發(fā)，使空氣中可燃物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)濃度大大增加而發(fā)生燃燒、爆炸或中毒事故。

清洗一般有蒸煮和化學(xué)清洗兩種。

①蒸煮。一般說(shuō)來(lái)，較大的設(shè)備和容器在去除物料后，都應(yīng)用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采納蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設(shè)備應(yīng)有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止?fàn)C傷及堿液灼傷。

②化學(xué)清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。

堿洗和酸洗交替使用法適于單純對(duì)設(shè)備內(nèi)氧化鐵沉積物的清洗，若設(shè)備內(nèi)有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進(jìn)展酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質(zhì)，僅用酸洗法不能去除，應(yīng)先用氨溶液除去沉積物中的銅成分，然后進(jìn)展酸洗。由于銅和銅的氧化物污垢和鐵的氧化物大部呈現(xiàn)迭狀積附，故交替使用氨水和酸類進(jìn)展清洗；假如銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時(shí)肯定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。

采納化學(xué)清洗后的廢液應(yīng)予以處理前方可排放。一般將廢液進(jìn)展稀釋沉淀、過(guò)濾等，或采納化學(xué)藥品中和、氧化、復(fù)原、分散、吸附以及離子交換等方法處理，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

對(duì)某些設(shè)備內(nèi)的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以去除。進(jìn)展此項(xiàng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全規(guī)定，特殊應(yīng)留意的是，對(duì)于可燃物的沉積物的鏟刮應(yīng)使用銅質(zhì)、木質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具，并對(duì)鏟刮下來(lái)的沉積物妥當(dāng)處理。

3）其他

（1）清理檢修現(xiàn)場(chǎng)和通道

檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)《安全標(biāo)志》GB2894的規(guī)定，設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志，并且檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；與檢修無(wú)關(guān)人員制止入內(nèi)；在易燃易爆和有毒物品輸送管道四周不得設(shè)臨時(shí)檢修辦公室、休息室、倉(cāng)庫(kù)、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、井、洼、溝、陡坡等均應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，或設(shè)置圍欄和危急標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)危急信號(hào)燈；檢修現(xiàn)場(chǎng)必需保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持道路通暢，路面平坦，路基堅(jiān)固及良好的照明措施；檢修現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)設(shè)置交通安全標(biāo)志，其設(shè)置地點(diǎn)、外形、尺寸和顏色應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》GB5768的規(guī)定；檢修或施工需要占用道路，影響消防通道時(shí)，必需辦理審批手續(xù)等等?？傊?，檢修現(xiàn)場(chǎng)和通道應(yīng)滿意安全要求。

（2）切斷待檢設(shè)備的電源，并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)電后，在電源