塑料罩畢業(yè)設計

塑料罩畢業(yè)設計目錄第一章序言 -4-1.1模具工業(yè)在國民經濟中地位 -4-1.2各種模具分類和占有量 -5-1.3我國模具工業(yè)現(xiàn)實狀況 -5-1.4世界五大塑料生產國產能情況 -6-1.5我國模具技術現(xiàn)實狀況及發(fā)展趨勢 -8-第二章注塑件設計 -10-2.1功效設計 -10-2.2材料 -10-2.3結構 -12-2.4塑件工藝性分析 -13-第三章注塑成型準備 -15-3.1注塑成型工藝介紹 -15-3.2注塑成型工藝條件 -16-3.3注塑機選擇 -17-3.4注射機關于參數(shù)校核和最終選擇 -19-3.5模具開模行程校核 -20-3.6注塑機參數(shù)校核 -21-第四章模具設計 -22-4.1塑料配方說明 -22-4.2分型面確實定 -22-4.3型腔數(shù)目確實定 -23-4.4澆口確定 -23-4.5模具材料選擇 -23-4.6澆注系統(tǒng)設計 -24-4.7標準模架選擇 -26-4.8導向與定位機構 -27-4.9頂出系統(tǒng)設計 -28-4.10成型零件工作尺寸計算 -30-4.11排氣設計 -31-4.12溫度調整系統(tǒng)設計 -32-結論 -40-參考文件 -41-致謝 -42-附錄 -43-本設計來自：完美畢業(yè)設計網登陸網站聯(lián)絡客服遠程截圖或者遠程控觀看完整全套論文圖紙設計客服QQ：8191040罩塑料注塑模具設計摘要塑料工業(yè)是當今世界上增加最快工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快種類，所以，研究注塑模具對了解塑料產品生產過程和提升產品質量有很大意義。本設計介紹了注射成型基本原理，尤其是單分型面注射模具結構與工作原理，對注塑產品提出了基本設計標準；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調整系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)設計過程，并對模具強度要求做了說明；經過本設計，能夠對注塑模具備一個初步認識，注意到設計中一些細節(jié)問題，了解模具結構及工作原理.關鍵詞塑料模具分型面標準TheplasticinjectionmodledesignofLidAbstractNowTheplasticsindustryisoneofthegrowingquickestindustryclassesintheworld,buttheinjectionmoldisdeveloPPthequicktype.Therefore,Therehavebiggistsignificancetoresearchinjectionmoldtounderstoodthattheplasticofproductionprocessandimprovetheproductquality.Thisdesignintroducedthebasicprincipleofinjectionmolding,speciallysingleisdividedtheprofiletoinjectmold'sstructureandtheprincipleofwork,Thatproposesthebasicdesignprincipleofproducts;Introducedthedetailsofthesystemthatarecoldflowchannelinjectionofmoldgating、thetemperaturecontrolsystemandthedesignprocessofgoingagainstsystem,andhasgiventheexplanationtothemoldintensityrequest;Throughthisdesign,maytocastthemoldtohaveapreliminaryunderstanding,notessomecertaindetailquestionsindesign,understandsthemoldstructureandtheprincipleofworking.KeyWordTheplasticMoldPartingLineStandard第一章序言1.1模具工業(yè)在國民經濟中地位模具是制造業(yè)一個基本工藝裝備，它作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）流動，使之形成所需要形體。用模具制造零件以其效率高，產品質量好，材料消耗低，生產成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經濟基礎工業(yè)，是國際上公認關鍵工業(yè)。模具生產技術水平高低是衡量一個國家產品制造水平高低主要標志，它在很大程度上決定著產品質量，效益和新產品開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國模具工業(yè)，正日益受到人們關注。早在1989年3月中國政府頒布《關于當前產業(yè)政策關鍵點決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列第一位。模具工業(yè)既是高新技術產業(yè)一個組成部分，又是高新技術產業(yè)化主要領域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛主要工藝裝備，它負擔了這些工業(yè)領域中60％~90％產品零件，組件和部件生產加工。模具制造主要性主要表現(xiàn)在市場需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大市場，在工業(yè)發(fā)達國家，這一市場占整個模具市場二分之一左右。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不停增加，將達成170種。一個型號汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應市場需求，汽車將不停換型，汽車換型時約有80％模具需要更換。中國摩托車產量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件種，共計5000多個，其中二分之一以上需要模具生產。一個型號摩托車生產需1000副模具，總價值為1000多萬元。其余行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大模具市場。現(xiàn)在世界模具市場供不應求，模具主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配置一些先進數(shù)控制模設備，提升模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術，提升模具技術水平，對于促進國民經濟發(fā)展有著尤其主要意義。1.2各種模具分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外上述各種模具都屬于腔型模，因為他們通常都是依靠三維模具形腔是材料成型。(1)沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工取得合格產品工具。沖模占模具總數(shù)50％以上。按工藝性質不一樣，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不一樣，沖模分為單工序模，復合模，連續(xù)模。(2)鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具總稱。按鍛壓設備不一樣，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不一樣，鍛?？煞譃轭A鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。(3)塑料模：塑料模是塑料成型工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)35％，而且有繼續(xù)上升趨勢。塑料模主要包含壓塑模，擠塑模，注射模，另外還有擠出成型模，泡沫塑料發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。(4)壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結晶一個特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)6％。(5)粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結模等。模具所包括工藝繁多，包含機械設計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等很多學科和行業(yè)，是一個多學科綜合，其復雜程度顯而易見。1.3我國模具工業(yè)現(xiàn)實狀況自20世紀80年代以來，我國經濟逐步起飛，也為模具產業(yè)發(fā)展提供了巨大動力。20世紀90年代以后，大陸工業(yè)發(fā)展十分快速，模具工業(yè)總產值在1990年僅60億元人民幣，1994年增加到130億元人民幣，1999年已達成245億元人民幣，增至260~270億元人民幣。今后預計每年仍會以10℅~15℅速度快速增加。 現(xiàn)在，我國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有專業(yè)模具廠外，其余全部制形式模具廠家，包含集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為快速。比如，浙江寧波和黃巖地域，從事模具制造集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內著名“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力地域之一。在廣東，一些大集團企業(yè)和快速崛起鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提升其產品市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造投入。比如，科龍，美，康佳和威力等著名集團都建立了自己模具制造中心。中外合資和外商獨資模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地域，現(xiàn)已經有幾千家。在模具工業(yè)總產值中，企業(yè)自產自用約占三分之二，作為商品銷售約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其余各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。中國臺灣模具產業(yè)成長，分為萌芽期（1961——1981），成長久（1981——1991），成熟期（1991——）三個階段。萌芽期，工業(yè)產品生產設備與技術不停改進。因為紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周圍廠商（如熱處理產業(yè)等）逐年增加。在此階段模具包含：通常民生用具模具，鑄造用模具，鑄造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。1981年——1991年是臺灣模具產業(yè)發(fā)展最為快速且高度成長時期。有鑒于模具產業(yè)對工業(yè)發(fā)展主要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地域就將模具產業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推進模具工業(yè)發(fā)展，以配合相關工業(yè)產品外銷策略，全力發(fā)展整體經濟。伴隨民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐步形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產業(yè)已在推行計算機輔助模具設計和制造等CAD/CAM技術，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術時間相當早。成熟期，在國際化，自由化和國際分工時尚下，1994年，1998年，由臺灣地域政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術應用與發(fā)展計劃”，以幫助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高模具。1997年11月間臺灣憑借模具產業(yè)實力，取得世界模具協(xié)會（ISTMA）認同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產業(yè)在這一階段發(fā)展，伴隨機械性能，加工技術，檢測能力提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供給對象已由傳統(tǒng)民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鑄造等模具。1.4世界五大塑料生產國產能情況美國塑料(原料)產量多年來一直雄居各國之首。早在80年代前期，美國塑料產量就已達萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，占全球總產量8100噸28.5％，今后美國塑料產量繼續(xù)展現(xiàn)穩(wěn)定增加之勢，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產量百分比從1996年起提升到30％以上。美國塑料產量為4170萬噸，其中以聚乙烯為最多，達1500多萬噸。其次分別是氯乙烯650萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。國內塑料消費量(產量+進口量一出口量)，美國也是全球最多。美國全部塑料消費量為4280萬噸。美國人均塑料消費量也是很高，為159千克，略減為155千克，居全球第3位。美國現(xiàn)有各種大小塑料企事業(yè)單位1萬多家，其中職員人數(shù)少于50人占總數(shù)53％，50~l00人占21％，100~500人占23％，超出500人占近4％，職員總數(shù)近90萬人。在美國塑料制品加工業(yè)就職人數(shù)達110萬，出貨金額為2150億美元，人均出貨金額為195美元。

德國是世界最大塑料(原料)生產國之一，上世紀90年代初1991年、1992年和1993年，德國塑料產量都為990多萬噸，1994年增達超出1000萬噸1110萬噸．1998年達近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，增至1550萬噸，超出日本為世界第2大塑料生產國，上升為1580萬噸，已過1600萬噸。德國生產種種塑料原料中，聚乙烯為285萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯125萬噸)，氯乙烯175萬噸，聚丙烯160萬噸。德國國內塑料消費量為1280萬噸，其中聚乙烯265萬噸，聚丙烯155萬噸．氯乙烯152萬噸。德國人均塑料消費量為160千克，在世界上僅少于比利時172千克，高于美國155千克，排在世界第2位。德國塑料制品加工業(yè)職員總計有近30萬人，出貨金額為360億美元，人均126美元。德國塑料制品加工企業(yè)中職員少于50人占44％，50~100人占28％，100~500人占25％，500人以上占4％。

中國塑料工業(yè)多年連續(xù)高速增加，1991年產量僅為250萬噸，1995年增為350萬噸，1998年超出700萬噸，到已增達約1400萬噸，超出日本而成為世界第3大塑料原料生產國。中國今年塑料制品市場將連續(xù)走強，在包裝、工程、建材、農用和日用塑料制品等各個領域都將有較大幅度增加，需求量將超出2500萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超出850萬噸，工程塑料制品需求量將達400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達300萬噸以上，農用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。

日本在很長時期內都是僅次于美國世界第2大塑料生產國。一直到1997年，日本塑料產量曾經連續(xù)多年增加，年產量在70年代中期就已達500多萬噸，1987年突破1000萬噸，1991年達約1300萬噸，1992年和1993年因受日本經濟下滑影響，產量略有降低，分別降至1258和1225萬噸。從1994年起產量再度增加，1994年、1995年和1996年分別回升到1300萬噸、1400萬噸和1470萬噸，1997年產量又比上年增加3.7％，達成1521萬噸，首次超出1500萬噸。但這種增勢在1998年受到遏制，產量大幅度降低。1998年，日本塑料產量為1390萬噸，比上年降低了8.7％。1999年和日本塑料產量分別回升到1432萬噸和1445萬噸，但仍遠未恢復到1997年水平。和日本塑料產量再度下降至1400萬噸以下1364萬噸和1361萬噸。日本塑料(原料)產量減為1361萬噸。而中國則增為1366萬噸，日本又退居第4位。

韓國塑料產量增加十分快速，1986年超出200萬噸，1990年增達300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，達1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產國之列。韓國塑料原料產品中以聚乙烯居首，產量為340萬噸(低密度聚乙烯160萬噸，高密度聚乙烯180萬噸)，聚丙烯以238萬噸排在第2位，其次分別是聚酯161萬噸、氯乙烯124萬噸、ABS·AS樹脂86萬噸、聚苯乙烯77萬噸。韓國國內塑料消費量420萬噸，只相當于產量1/3略高。人均塑料消費量為106千克，韓國塑料制品加工業(yè)職員總數(shù)為3.1萬人，出貨金額為85億美元，人均276美元。

塑料產量位居世界前10名國家和地域還有法國660萬噸、比利時600萬噸、中國臺灣598萬噸、加拿大432萬噸和意大利385萬噸(均為產量)。1.5我國模具技術現(xiàn)實狀況及發(fā)展趨勢20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立工業(yè)部門，其產值已超出機床工業(yè)產值。改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展也十分快速。近年來，每年都以15％增加速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展。加大了用于技術進步投入力度，將技術進步作為企業(yè)發(fā)展主要動力。另外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術研究與開發(fā)。模具行業(yè)快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國主要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)快速發(fā)展，成為模具制造強國。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經了半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提升。在大型模具方面已能生產48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產攝影機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經過多年努力，在模具CAD/CAE/CAM技術，模具電加工和數(shù)控加工技術，快速成型與快速制模技術，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提升模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。盡管我國模具工業(yè)有了長足進步，部分模具已達成國際先進水平，但不論是數(shù)量還是質量仍滿足不了國內市場需要，每年仍需進口10多億美元各類大型，精密，復雜模具。與發(fā)達國家模具工業(yè)相比，在模具技術上仍有不小差距。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不停技術創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平距離。(1)重視開發(fā)大型，精密，復雜模具；伴隨我國轎車，家電等工業(yè)快速發(fā)展，成型零件大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。(2)加強模具標準件應用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提升模具制造質量。所以，模具標準件應用必將日漸廣泛。(3)推廣CAD/CAM/CAE技術；模具CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展一個主要里程碑。實踐證實，模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造發(fā)展方向，可顯著地提升模具設計制造水平。(4)重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期；伴隨先進制造技術不停出現(xiàn)，模具制造水平也在不停地提升，基于快速成形快速制模技術，高速銑削加工技術，以及自動研磨拋光技術將在模具制造中取得更為廣泛應用。

第二章注塑件設計2.1功效設計 功效設計是要求塑件應具備滿足使用目標功效,并達成一定技術指標.該塑件是日用具,承受外力幾率不大,如沖擊載荷,振動,摩擦等情況比較少;塑件工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時對熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度要求降低;作為一個日用具,生產批量應該是大批大量生產,這么,就必須考慮生產成本和模具壽命,在材料選擇時要綜合各種原因;另外,塑料都會老化,作為一個光學用具,還要考慮到材料光氧化等問題.2.2材料 通常,選擇塑件材料依據(jù)是它所處于工作環(huán)境及使用性能要求,以及原材料廠家提供材料性能數(shù)據(jù).對于常溫工作狀態(tài)下結構件來說,要考慮主要是材料力學性能,如屈服應力,彈性模量,彎曲強度,表面硬度等.該塑件對材料要求首先必須是透光性好,其次才是成型難易和經濟性問題,以下是對幾個透光性能很好材料性能對比，如表2-1所表示。表2-1材料特征塑料名稱PPPCPMMA拉伸強度/MPa51.966~72——彎曲強度/MPa11095~113——斷裂伸長率/%280~100——落球沖擊強度J/m16422——洛氏硬度（M）11582101氧指數(shù)（OI）18.124.917.3熱變形溫度/℃85134100維卡軟化點/℃105153120馬丁耐熱溫度/℃——112——體積電阻率/·cm10~102.1×1010~10吸水率%0.050.131.19透光度/%88~929393霧度%30.90.9折射率1.5921.5861.492價格（元/噸）1150~123033000~4100019500~20700和機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料注塑特征，在各特點都相差無幾情況下，好成型特征是選擇材料主要標準，以下是三種材料性能和成型特征比較，如表2-2所表示。表2-2材料性能和成型特征比較塑料品種性能特點成型特點模具設計注意事項使用溫度主要用途聚苯乙烯(非結晶型)透明性好，電性能好，抗拉強度高，耐磨性好，質脆，抗沖擊強度差，化學穩(wěn)定性教好成型性能好，成型前可不干燥，但注射時應預防溢料，制品易產生內應力，易開裂因流動性好，適宜用點澆口，但因熱膨脹大，塑件中不宜有嵌件-30℃~80℃裝飾制品，儀表殼，絕緣零件，容器，泡沫塑料，日用具等有機玻璃（非結晶型）透光率最好，質輕堅韌，電氣絕緣性好/但表面硬度不高，質脆易開裂，化學穩(wěn)定性很好，但不耐無機酸，易溶于有機溶劑流動性差，易產生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射時速度不能太高合理設計澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴格控制料溫與模溫，以防分解收縮率取0.35℅〈80℃透明制品，如窗玻璃，光學鏡片，燈罩等聚碳酸酯（非結晶型）透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產生殘余應力，甚至裂紋，質硬，易損模具，使用性能好盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采取金屬嵌件，脫模斜度〉2?〈130℃脆化溫度為—100℃在機械上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產品零件，光學零件等以上性能分析對比中看出,在透光度方面三種材料相差不大，成型特征上以聚碳酸酯為好，因為是通常性民用具，所以價格上是需要考慮，我們主要要求是價格和透光度,其它如拉伸強度,斷裂伸長率等則是次要考慮指標(這由塑件工作環(huán)境決定).PP為塑件材料是最初選定.因為除了質脆和抗拉強度不如其它兩種材料外，它所擁有特征符合我們塑件要求，但這些不是我們主要考慮。2.3結構圖2-1原始零件圖塑料制件結構工藝性是指塑件結構對成型工藝方法適應性.在塑料生產過程中,首先成型會對塑件結構,形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,方便降低模具結構復雜程度和制造難度,確保生產出價廉物美產品;另首先,模具設計者經過對給定塑件結構工藝性進行分析,搞清塑件生產難點,為模具設計和制造提供依據(jù).2.3.1壁厚各種塑件,不論是結構件還是板壁,依照使用要求具備一定厚度,以確保其力學強度.通常地說,在滿足力學性能前提下厚度不宜過厚,不但能夠節(jié)約原材料,降低生產成本,而且使塑件在模具內冷卻或固化時間縮短,提升生產率;其次可防止因過厚產生凹陷,縮孔,夾心等質量上缺點.以下是PP壁厚推薦值:最小壁厚0.75 mm 小型件壁厚1.25mm 中型件壁厚1.6 mm 大型件壁厚3.2~5.4mm2.3.