主井井筒箕斗裝載硐室施工安全技術(shù)措施

10箕斗裝載硐室施工安全措施第一章概 述一、工程概況,567.5m,設(shè)計(jì)凈12.66m，凈寬55m,承受錨噴臨同時(shí)施工.裝載硐室為井筒施工的重要工程，構(gòu)造簡(jiǎn)潔，技術(shù)要求高，施工難度大，須制定具體的施工方案，以保證箕斗裝載硐室及相關(guān)工程安全、順當(dāng)、快速施工。二、技術(shù)特征斷面 計(jì)算長(zhǎng)度 斷面 計(jì)算長(zhǎng)度 永久支名稱 墻高 拱高 凈寬 凈高 壁厚機(jī)頭硐室序號(hào)1—1〔m〕5.4凈27。33掘34。862810275055005565500護(hù)形式鋼筋砼井筒18。3415.9023。76500鋼筋砼三、地質(zhì)及水文特征該段地層為二迭系，巖性為粉砂巖。巖石以紫紅色為主，夾灰綠色,參差斷口,夾,團(tuán)塊狀泥巖，水平層理及穿插層理，裂隙發(fā)育，被方解石泥質(zhì)所充填，局部見(jiàn)泥質(zhì)包裹體。掘的原則，保證安全施工。四、施工預(yù)備序轉(zhuǎn)換工作.2、排水泵及排水管路,檢查修理保證完好.3標(biāo)高進(jìn)展校核。錨桿、水泥、黃砂、石子等材料預(yù)備齊全。其次章施工方案,當(dāng)巖石條件穩(wěn)定時(shí)，在實(shí)行臨時(shí)支護(hù)的狀況下，承受第一方案.當(dāng)巖石條件較差時(shí)承受其次方案。具體施工方案如下：1全斷面施工法深度,,而后自下而上綁扎鋼筋,井筒與硐室同工。2分段施工法把硐室自樓板位置分成上下兩段分別施工,即先把上室及井筒掘砌成巷，再施工下室。具體施工:500m，刷至設(shè)計(jì)尺寸，綁扎鋼筋立井筒及硐室模板,樓板及鋼筋搭接預(yù)留處充矸石及黃砂,自下而上澆吊桶下灰至工作盤(pán)，人工入模.因硐室鋼筋較密，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證砼密實(shí)性,防止消滅蜂窩、麻面等現(xiàn)象。承受同樣方法施工硐室下段。第三章 施工方法及步驟1、掘進(jìn)6～8部，配φ22mm中空六角鋼釬桿,φ42mmT-220型水膠炸藥、秒延期段發(fā)電雷管，380伏電力起爆接線盒爆破。撥門(mén)施工前應(yīng)加密按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)，用油漆標(biāo)出周邊眼的輪廓線。施工時(shí)按標(biāo)開(kāi)眼時(shí)應(yīng)清理掉浮石,使釬頭落在實(shí)巖上.撥門(mén)施工加密布置周邊眼,實(shí)行預(yù)留光爆層二次爆破或留出周邊眼不放,炮后用風(fēng)鎬刷掘，以削減對(duì)圍巖的破壞，保持巖體穩(wěn)定性，保證安全施工。2、支護(hù)(1〕永久支護(hù)綁扎鋼筋立模前,應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑是否符合設(shè)計(jì)要求，作業(yè)場(chǎng)所安全狀況,必要時(shí)實(shí)行錨噴臨時(shí)支護(hù).按中腰線依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)展綁扎鋼筋，支模時(shí)每側(cè)墻體及拱部立支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。ZN-70型高頻砼振動(dòng)器振搗，每300mm500mm20～30S為宜，振搗時(shí)要多振、勤提、快插、慢拔、加強(qiáng)振搗，振出灰漿,排出氣泡,增加砼密12小時(shí)。(2)臨時(shí)支護(hù)如地質(zhì)條件較差，巖石不穩(wěn)定時(shí)必需實(shí)行錨噴或噴砼臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距1000mm×1000mm70mm,噴射砼協(xié)作比為水泥:砂：石子=1：2：1。5,水灰比C3％。203、出矸0.4m32.5m3吊桶出矸,工作面留座底罐井下摘掛鉤.由8噸自卸汽車,ZL-50G型裝載機(jī)關(guān)心平坦場(chǎng)地。4、防治水可能,施工中必需堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的原則?！?)施工前井筒內(nèi)應(yīng)安裝大功率高揚(yáng)程排水泵及排水管路.澆注砼前應(yīng)做好井壁截水、導(dǎo)水工作.防止淋水進(jìn)入模盒影響砼質(zhì)量.第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、掘進(jìn)工程硐室掘進(jìn)寬度,中線至任一幫距離，合格-50~+200mm,0~+200mm。硐室掘進(jìn)高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x，合格—50～+200mm,0~+200mm.2、井巷模板組裝工程模板碹胎的材質(zhì)、構(gòu)造、規(guī)格、強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。模板組裝和碹胎架設(shè)必需結(jié)實(shí)牢靠，其支柱必需支設(shè)在硬底或墊板上.,合格+10~+40mm，優(yōu)良+10～＋30mm。(4)高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格+10～+40mm，優(yōu)良+10～+30mm。(5〕模板到巖面距離,合格≥—30，優(yōu)良≥-15。(6)根底深度允許偏差—30mm~+100mm.〔7〕接縫寬度允許偏差≤3mm。(8〕≤15mm。3、鋼筋工程(1〕鋼筋外表必需清潔,嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求。(4)40D〔D〕.加工時(shí)用油漆作明顯標(biāo)記?！?)300mm，允許偏差±20mm250mm，允許偏10mm25mm，允許偏差±10mm.(6〕鋼筋綁扎必需橫平豎直；缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10％且不連續(xù)。4、砼工程砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定.砼協(xié)作比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必需符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)定?！?)砼強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求。(4〕硐室凈寬，中線至任一幫距離,合格—20～+50mm，優(yōu)良0~+50mm.合格—30～+50mm,0～50mm。〔〔1m)15mm.〔6)砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象?！?)壁厚充填飽滿，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。外表平坦度允許偏差≤10mm。0～+30mm。接茬深度允許偏差≤15mm。硐室底板標(biāo)高允許偏差±50mm.二、質(zhì)量保證措施負(fù)責(zé)制，鉆手要把握好打眼角度、方位和眼深，做到準(zhǔn)直平齊。2、加強(qiáng)施工治理，嚴(yán)格分項(xiàng)、分部、單位工程的檢驗(yàn)工作,從工序入手做到上道錄。3、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料選購(gòu)驗(yàn)收制度,不合格材料不得使用。4、加強(qiáng)測(cè)量工作，嚴(yán)格把握硐室頂?shù)讟?biāo)高及方位，確保硐室方位及標(biāo)高的準(zhǔn)確性.5、全面推行質(zhì)量治理，把工程質(zhì)量和職工經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。6、認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作,堅(jiān)持技術(shù)交底制度，加強(qiáng)技術(shù)資料治理，保證一工程一措施，一工序一交底。一、施工關(guān)心系統(tǒng)1、通風(fēng)

第五章 施工關(guān)心系統(tǒng)2×15KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)配φ650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面做壓入式通風(fēng)。2、井下照明承受投光距離遠(yuǎn)、照度高，能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈，投光距離40m.3、供電KSG-4/127一臺(tái)，供井下照明和信號(hào).4、壓風(fēng)主井施工期間,,安裝三臺(tái)5L—40/8型空壓機(jī),總排氣量為120m3/min,正常狀況下兩臺(tái)工作一臺(tái)備用。壓風(fēng)經(jīng)地面φ159×4.5mm壓風(fēng)管接到硐室上方，用φ50mm膠管接至工作面?zhèn)溆谩?、供水供水承受φ57×3。5mm無(wú)縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。6、其它設(shè)施井筒施工期間，還分別布置以下設(shè)施：安全梯一套，由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。放炮電纜一路單獨(dú)懸吊。一、頂板治理措施

第六章

施工技術(shù)安全措施1、加強(qiáng)頂板治理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。必需對(duì)工作面安全狀況進(jìn)展全面檢查，找掉迎頭浮石、危巖，確認(rèn)安全前方可施工.工人進(jìn)展找頂，而后再進(jìn)展支護(hù).4、找頂工作必需遵守以下規(guī)定：(1〕找頂工作安排兩名有閱歷人員擔(dān)當(dāng)，一人找頂，一個(gè)觀看頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀看人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，找頂前應(yīng)備足材料,清理好退路。(2〕找頂人應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)頭，由外向里先頂后幫再迎頭依次進(jìn)展，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。(3)用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止巖塊順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時(shí),層理漸漸找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖.5、頂板冒落預(yù)兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、消滅裂隙、漏頂、脫層等。二、鑿眼安全治理措施1、開(kāi)眼時(shí)，必需使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸應(yīng)處理后再開(kāi)眼。2、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼.3、開(kāi)眼時(shí)給風(fēng)閥門(mén)不要突然開(kāi)大，待鉆進(jìn)一段后再開(kāi)大風(fēng)門(mén)。4,更不要橫向用力,鑿眼時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時(shí)提防突然斷釬。5、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。6、工作面消滅停水、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過(guò)規(guī)定時(shí),必需停頓鉆眼，1、電雷在發(fā)放給爆破工前，必需用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。2、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定。(1〕必需先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。材料入井后，井內(nèi)全部停電，用礦燈照明。1m/s，司機(jī)在啟動(dòng)和停放絞車時(shí)，應(yīng)保證吊桶不震驚。(5)制止將爆炸材料存放在井口房或其它地點(diǎn).起爆藥卷與炸藥必需分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)，嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面。3、由地面爆炸材料庫(kù)，用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：人員運(yùn)送。地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。4、裝配藥卷時(shí)，必需遵守:〔1)裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)班需要數(shù)量為限。電雷管必需由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上.裝配引藥前，電雷管腳線必需扭結(jié)成短路。5后，必需將其腳線扭接成短路。6推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。裝藥后,必需把電雷管腳線接觸。7、炮眼的深度和封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合以下要求：〔1〕炮眼深度小于0。6m確需淺眼爆破時(shí)，必需制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必需封滿炮泥?！?)0。6～1m1/2?！?〕1m0。5m?！?)2。5m1m?！?〕0.3m。腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。(1〕承受專用電纜進(jìn)展爆破〔2〕爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必需相(3〕爆破前,爆破母線必需扭結(jié)成短路。9380,DC-151線連接腳線、檢查線路的通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。裝藥連線前，爆破母線必需扭結(jié)成短路。爆破工接到起爆命令后，必需先發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5S方可起爆。班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。連線完畢后爆破工必需最終一個(gè)離開(kāi)工作面。11、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必需先停電，再把電力起爆接線盒插頭斷開(kāi)，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由.12、發(fā)爆器的鑰匙必需由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不假設(shè)當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。遵守以下規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆，重連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出是雷管。風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。管.⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)展與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作.14、放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長(zhǎng)下井檢查去除放炮崩落在大模板及吊盤(pán)上或其它設(shè)備上的矸石。止蹲罐。16、打眼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),做好綜合防塵工作.17、在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石，施工過(guò)程中安排專人觀看井幫，覺(jué)察危急預(yù)兆時(shí)，必需馬上停頓作業(yè)，撤出人員進(jìn)展處理。18、嚴(yán)格執(zhí)行火工品治理制度，剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫(kù)。19、有以下?tīng)顩r之時(shí)必需停頓掘進(jìn)，實(shí)行措施進(jìn)展處理。四、機(jī)電運(yùn)輸治理措施1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線.2、操作井下電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》2023446好。設(shè)備。5、制止在罐底吊物上下，嚴(yán)禁人物混裝。6、利用吊桶上、下超長(zhǎng)物料時(shí)應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)并通知絞車工慢速行駛.7、信號(hào)工發(fā)送信號(hào)要準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確,罐運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到手不離點(diǎn)把且要目迎目送,覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)打定鐘.五、立模搭工作臺(tái)安全治理措施1、支模前應(yīng)檢查頂幫巖石狀況或臨時(shí)支護(hù)狀況，確認(rèn)安全前方可施工，支骨腿應(yīng)落在實(shí)底，不得放在浮矸上,防止下沉，影響質(zhì)量及安全.支第一架骨時(shí),用長(zhǎng)木梁墻拱接茬應(yīng)順滑，不得消滅錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。板嚴(yán)禁消滅懸壁探頭現(xiàn)象。支骨時(shí)，碹骨與骨腿之間必需用扒釘釘牢,碹骨與碹骨之間用拉鉤或方木穩(wěn)固，確認(rèn)安全后再施工。3、腳手架木板厚度不小于δ50，不得使用裂縫、腐朽木板。4、架板上不得存放過(guò)多的物料。5、支墻體模板時(shí)，按中線掛好邊線，按線支模,且中線到每幫放大30mm，以確扒釘應(yīng)靠幫集中堆放，以防扎腳傷人.板不得使用.六、其 它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20232、本措施未盡事項(xiàng)參照《濟(jì)西主井井筒基巖段掘砌施工、技術(shù)、安全措施》及編號(hào)：CS－28箕斗裝載硐室1、箕斗裝載硐室放炮后矸石落入井底，待硐室施工