焊接通用工藝

液壓支架構(gòu)造件及中部槽通用焊接工藝簽發(fā)人：00二 七年七月00液壓支架構(gòu)造件及中部槽的通用焊接工藝CO2氣體保護(hù)焊的根本常識(shí)1、CO2氣體保護(hù)焊所用材料包括母材、焊絲和保護(hù)氣體。母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書(shū)，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用牌號(hào)不清的材料。2CO2氣體保護(hù)焊所用焊絲的化學(xué)成分、機(jī)械性能、質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)符合GB/T8110-1995有關(guān)規(guī)定。3、CO2氣體保護(hù)焊所用保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于99.5％〔體積分?jǐn)?shù)〕，其含水量不得超過(guò)0.005〔質(zhì)量分?jǐn)?shù)〕。4、CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)有足夠的流量，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除附著在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺1.0m/s置。二、焊前預(yù)備1、清理現(xiàn)場(chǎng),以保證施工過(guò)程中的安全。2、清點(diǎn)各使用工具是否齊備,所用材料必需符合要求,檢驗(yàn)工裝各部尺寸。3、檢驗(yàn)各零部件尺寸,矯直、矯平,直線度及平面度均不得大于1/1000;焊接坡口必需＞或＝圖紙尺寸,坡口角度可增大2°,坡口斜邊可增大2mm。坡口要修磨出金屬光澤，鋼板與鑄件焊接部位要除去鑄件上的氧化皮，打磨出金屬光澤。4、清理焊件,焊道及焊道邊緣必需清理干凈，不得有鐵銹、油污、水和涂料等雜物。清理邊緣單側(cè)不得小于10mm。5、定位焊縫〔1〕定位焊縫的焊絲依據(jù)施焊的規(guī)定。每一次組裝的時(shí)候，都要檢查點(diǎn)焊的地方是否干凈和干凈，尺寸等是否符合技術(shù)和操作要求?！?〕當(dāng)定位焊縫消滅裂紋時(shí),必需去除后修磨干凈,重焊接定位焊縫?！?〕定位焊縫，焊角高度為6—8mm,長(zhǎng)度為20—50mm,間隔200—300mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度缺乏600mm時(shí),單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。焊縫根部間隙為0—2mm。焊縫長(zhǎng)度在800—1500mm范圍內(nèi)允許一處根部間隙3mm，且長(zhǎng)度小于或等于150mm；焊縫長(zhǎng)度大于1500mm、時(shí),允許有兩處根部間隙為3mm,且長(zhǎng)度小于或等于200mm。定位點(diǎn)焊時(shí),焊接工藝參數(shù)依據(jù)打底焊接的工藝參數(shù)?！?〕點(diǎn)焊前預(yù)熱:點(diǎn)焊前預(yù)熱依照施焊預(yù)熱的方式。三、施焊1、全部用CO2氣體保護(hù)焊焊接，構(gòu)造件焊接宜在室內(nèi)進(jìn)展，冬季環(huán)境溫度不得低于5℃。2、焊接位置：頂梁、掩護(hù)梁、底座應(yīng)在45°的工裝架上施焊，要有防倒措施，盡量承受平焊和橫焊，嚴(yán)禁下坡焊；應(yīng)力集中處，不允許引弧和收弧3、焊接時(shí)在鋼板的拐角上不能停留，應(yīng)當(dāng)始終焊接到離拐角大約50毫米的地方。4、預(yù)熱溫度在技術(shù)說(shuō)明或技術(shù)協(xié)議中有具體說(shuō)明。假設(shè)沒(méi)有特別說(shuō)明，鑄件需預(yù)熱到150℃，超過(guò)5千克的鍛件需要預(yù)熱到100℃。5預(yù)熱范圍:焊縫兩側(cè)單邊不得小于100毫米,在焊縫四周75毫米的地方需要檢查溫度。焊接處假設(shè)有水分，需要加熱烘干水分。需要預(yù)熱的焊件在整體焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度下限，且不高于400℃。需要預(yù)熱的焊件在整體焊接過(guò)程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度下限，且不低于400℃。〔摘自《焊接手冊(cè)③》P899〕6、預(yù)熱過(guò)程必需用符合要求的溫度計(jì)進(jìn)展100%的測(cè)量。根部焊道數(shù)量必需全部檢查。每一焊接層都要檢查，另外，尺寸和數(shù)據(jù)都要進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)的焊接樣檢。7、Q460高強(qiáng)板與27SiMn鋼材焊接、Q460鋼材與全部屈服強(qiáng)度大于440Mpa的材質(zhì)相互焊接時(shí)所用焊絲牌號(hào)：SLD-60〔H08Mn2Si60E〕，應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定。焊前預(yù)熱80℃～150℃。Q550高強(qiáng)板、NM450耐磨板材質(zhì)焊前預(yù)熱150-200℃，Q550高強(qiáng)板互焊時(shí)或與27SiMn材質(zhì)焊接時(shí)，焊絲牌號(hào)：GHS－70，Q550板與Q460、ZG27siMn材質(zhì)焊接時(shí)用焊絲牌號(hào)：H08Mn2si60E〔SLD－60〕應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定，Q550高強(qiáng)板與Q235、Q345〔16Mn〕焊接時(shí)用焊絲牌號(hào)：H08Mn2SiA〔ER50-6〕。應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定。Q345〔16Mn〕鋼材相互焊接、或與屈服強(qiáng)度大于440Mpa的高強(qiáng)板焊接、或和其它材料的焊縫所用焊絲牌號(hào)：ER50-6〔H08Mn2SiA〕，應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定。NM360耐磨板、ZG35SiMn、ZG30SiMn、ZG27SiMn焊接時(shí)，焊前預(yù)熱80～150℃。互焊時(shí)，用焊絲牌號(hào)：H08Mn2Si60E〔SLD-60〕,焊絲直徑：φ1.2mm，應(yīng)符合GB/T8110-1995規(guī)定。8、焊角小于或等于6mm，坡口深度小于或等于8mm時(shí)可承受一道或多層成形的焊接方法，其工藝參數(shù)：焊接電流焊接電流電弧電壓氣體流量焊接線能量焊接速度焊道溫度AVL.minKJcm/min℃80℃～150℃280-30030-3218-22≤2020-22室溫不低于5℃9、焊角大于6mm，坡口深度大于8mm時(shí)，必需承受多層多道的焊接方法,其工藝參數(shù)如下：焊道類(lèi)別焊道類(lèi)別焊接電流電弧電壓氣體流量焊接線能量焊接速度焊道溫度AVL.minKJcm/min℃打底焊道240～26025～2712～20≤2048～5℃〔室溫〕60填充焊道280～30030～3218～22≤2032～80℃38備注：依據(jù)人員的技術(shù)水平和焊縫特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，可以適當(dāng)降低電壓、電流等工備注：依據(jù)人員的技術(shù)水平和焊縫特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，可以適當(dāng)降低電壓、電流等工藝參數(shù)1〕打底焊不允許有漏焊、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷。2〕焊完每一道必需去除焊道雜質(zhì)。層間溫度應(yīng)掌握在80℃～150℃范圍內(nèi)(3) 假設(shè)中斷焊接時(shí)，須將焊件在大氣中冷卻到室溫，再預(yù)熱到80℃～150℃才能施焊。10、假設(shè)協(xié)議里面沒(méi)有特別說(shuō)明，焊接部位需要從中間向兩邊施焊。11、假設(shè)多層多道焊接過(guò)程中發(fā)生中斷焊接時(shí)，焊接接頭不放在同一個(gè)位置，而是放到75毫米的地方，層層(道道)相互錯(cuò)位搭接，每層錯(cuò)位量約25mm如下圖所示。4 872 61 575mm注:在焊另一道之前，上一焊道外表必需清理干凈，沒(méi)有氧化皮及焊渣。12、焊接后焊件應(yīng)焊焊接標(biāo)記。13.焊接刮板機(jī)中部槽時(shí),除必需遵守上述內(nèi)容外,還應(yīng)當(dāng)遵守以下要求:.焊序由中間分別向兩端對(duì)稱(chēng)施焊,并且焊接中不得停頓。.正面焊接一層后,再用翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn),焊接另一面的焊道。焊其次面的焊道時(shí),必需先將第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干凈,并使其底部產(chǎn)生一個(gè)略呈弧形的凹面,以便使其次面的打底焊道能產(chǎn)生較大的熔深,從而保證焊接質(zhì)量。反面焊接完后，再翻個(gè)焊接正面。.必需承受對(duì)稱(chēng)焊接的焊接方式,盡量降低焊接變形量。四、振動(dòng)時(shí)效處理：振動(dòng)時(shí)間按構(gòu)造件重量確定構(gòu)造件＜1T振10分鐘；1～3T振12分鐘；3～6T振15分鐘；6～12T振20分鐘，振前掃描確定，振后掃描應(yīng)力是否去除。五、檢驗(yàn)，按MT/T587-1996規(guī)定執(zhí)行。1、焊接構(gòu)造件的檢驗(yàn)應(yīng)在涂漆前進(jìn)展；2、焊件外觀檢驗(yàn)用肉眼檢驗(yàn)，或用5倍放大鏡檢驗(yàn)；3、焊縫不允許有裂紋、弧坑、未熔合、焊縫連續(xù)等缺陷；4、覺(jué)察單個(gè)氣孔可直接補(bǔ)焊，在50mm長(zhǎng)度內(nèi)覺(jué)察三個(gè)以上氣孔應(yīng)去除原焊縫，進(jìn)展返修焊接；5、覺(jué)察有夾渣，應(yīng)去除原焊縫，進(jìn)展返修焊接；6、咬邊偏差≤0.5mm，且累計(jì)總長(zhǎng)度不大于焊縫長(zhǎng)度的10％；7、焊縫外形缺陷在全長(zhǎng)上應(yīng)滿足以下規(guī)定：⑴、焊縫寬度B的偏差見(jiàn)表B≤B≤2020<B≤30B>30+1.5+2.5+3⑵、焊縫高度：焊縫余高≤1+0.1B〔見(jiàn)圖〕，要求焊平的焊縫可以凹陷0.5mm，其余不允許。8、中部槽除以上檢驗(yàn)外，還要做5％的超聲波探傷檢驗(yàn)。六、返修構(gòu)造件不合格時(shí),允許返修,返修時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:1、焊接構(gòu)造件孔的同軸度如覺(jué)察不合格時(shí),只允許補(bǔ)焊,重鏜孔;不允許用砂輪、手動(dòng)銑刀返修孔。2、總裝時(shí)覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)展返修時(shí),應(yīng)在全部產(chǎn)品上按圖紙尺寸進(jìn)展返修,嚴(yán)禁局部返修,以保證互換性。3、構(gòu)造件返修后應(yīng)保證外露件外表粗糙度Ra的上限值為25μm。4、不合格的焊縫返修前,應(yīng)將原焊縫焊肉去除干凈后再焊。5、含碳量不高于0.25%的鋼材,可用氣割、碳弧氣刨、機(jī)械切削方法去除焊縫的焊肉，修磨出金屬光澤。6、含碳量高于0.25%的鋼材,可用氣割、機(jī)械切削方法去除焊縫的焊肉。7、16Mnσs小于440Mpa鋼材的構(gòu)造件同一焊縫,最多可返修三次。8、σs大于或等于440Mpa鋼材的構(gòu)造件同一焊縫,最多可返修二次。注：以上工藝手工操作及機(jī)械自動(dòng)焊接通用。七、附焊接示意圖工藝修改附件：液壓支架退火工藝一、液壓支架構(gòu)造件去應(yīng)力退火，低溫裝爐，加熱速度100－150℃/h，加熱溫度480±10℃，保溫時(shí)間1.5h；隨爐冷卻，降溫速度80～100℃/h，冷至300℃出爐空冷。二、依據(jù)生產(chǎn)及銷(xiāo)售平衡會(huì)紀(jì)要上杜總的要求特作如下規(guī)定：支架成型間隙的掌握，構(gòu)造件主筋與頂板、底板間隙必需小于1mm，其它按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、依據(jù)杜總指示：將工藝作如下調(diào)整〔2023.10.22〕1、Q460高強(qiáng)板焊接時(shí)，當(dāng)室溫高于5℃時(shí)可不進(jìn)展焊前預(yù)熱；當(dāng)室溫低于5℃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱工藝?！差A(yù)熱80～150℃〕2.支架底座、頂梁鉚工成型后，焊工按工藝要求整體打底后，只將柱窩〔柱帽〕兩側(cè)主筋與底板〔頂板〕的焊縫〔4條〕按圖紙要求焊接完成。四、構(gòu)造件變形矯正1.形，允許用局部加熱的方法矯正。加熱溫度

焊接構(gòu)造件如有變800～850℃，但不允許在300～350℃時(shí)矯正。低碳鋼構(gòu)造件的矯正可在冷態(tài)下進(jìn)展?！舱悦旱V機(jī)電修配廠《通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》P3-40〕焊接Q550高強(qiáng)板工藝規(guī)程的補(bǔ)充焊接Q550材質(zhì),除執(zhí)行《支架及中部槽通用焊接工藝》的有關(guān)規(guī)定外,依據(jù)波蘭專(zhuān)家的講解，尚有以下補(bǔ)充內(nèi)容：1、板材下料后，全部的坡口要用角磨機(jī)清理，露出金屬光澤并且平滑〔圓弧處光滑〕；2、全部的主筋焊接要嚴(yán)格依據(jù)工藝執(zhí)行，即主筋板與貼板焊完整型后再放到底板上；3、各零部件成型后，定位點(diǎn)焊縫處的預(yù)熱溫度不低于100℃，定位焊縫長(zhǎng)度為40mm~60mm；4、成型焊時(shí)焊接氣體盡量承受Ar+CO2混合氣體〔無(wú)氬氣的狀況下，也可以用CO2氣體〕；5、焊接材料必需選用70公斤級(jí)的高強(qiáng)焊絲,牌號(hào)為GHS-70。6、成完型的構(gòu)造件焊前預(yù)熱到150-200℃,單邊加熱范圍不得低于75mm,用紅外線檢測(cè)儀測(cè)定溫度。7、先進(jìn)展整體打底焊,再執(zhí)行多層多道焊接工藝。8、多層多道焊接時(shí),層間溫度掌握在150-200℃。9、焊接變形的掌握：〔1〕底座成型后,焊接不用背靠背的形式；但要點(diǎn)焊加固筋。〔2〕其余件必需用背靠背的形式點(diǎn)焊為一體焊接,焊接挨次由里向外對(duì)稱(chēng)焊接；變形量小的構(gòu)造件除外。整體焊完后,必需自然冷卻到室溫后才能將兩件分開(kāi)；分開(kāi)后，再焊其余沒(méi)有焊到的地方。技術(shù)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)院2023.9.19鉚焊構(gòu)造件承受CO2保護(hù)焊焊接時(shí)，在無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常施焊的狀況下可承受焊條焊接，以保證焊接質(zhì)量?！埠笚l選用參照與焊絲強(qiáng)度相匹配，焊接參數(shù)參照手工焊接相關(guān)規(guī)定執(zhí)行〕2023.08.20〔張含臣通知〕

構(gòu)造件焊接工藝補(bǔ)充說(shuō)明一、在不同的焊接位置焊接的接頭可實(shí)行不同施焊方法，焊接方法包括平焊、立焊、橫焊、仰焊及全位置焊接等。為保證良好的焊接質(zhì)量，又能獲得較高的生產(chǎn)效率，焊接時(shí)應(yīng)盡可能優(yōu)先選擇平焊位置焊接，在以下?tīng)顩r下可實(shí)行其它位置焊接。1、受安全因素及現(xiàn)場(chǎng)條件限制不宜翻轉(zhuǎn)的構(gòu)造件。2、單個(gè)焊縫長(zhǎng)度小于200mm且單側(cè)累計(jì)焊縫長(zhǎng)度小于600mm時(shí)〔刮板機(jī)中部槽耳座，機(jī)頭架、機(jī)尾架小件、支架構(gòu)造件小件、卸載側(cè)架、三角架小件等〕。3、為防止焊后變形，需一次焊接完成的構(gòu)造件。二、當(dāng)承受立焊、仰焊進(jìn)展施焊時(shí)，要求立焊、仰焊施工人員有較高的操作技能，以保證焊接質(zhì)量；立焊、仰焊焊接時(shí)除嚴(yán)格執(zhí)行《支架構(gòu)造件及中部槽通用焊接工藝》規(guī)定外，還應(yīng)參照如下規(guī)定執(zhí)行：1、立焊：〔1〕電流范圍在160A-260A，電壓可依據(jù)電流匹配調(diào)整；〔2〕搖擺時(shí)要均勻的搖擺并且到位，以便更好的加強(qiáng)焊縫與母材的咬合；〔3〕焊角小于或等于12mm的角焊縫、坡口深度小于或等于12mm焊縫，可承受一道成形的焊接方法；〔4〕焊角和坡口深度都大于12mm時(shí)，必需承受多層多道焊接方法,第一遍電流要小一些，各層焊道要清理干凈焊渣等雜物，避開(kāi)夾渣或焊不透現(xiàn)象；〔5〕焊縫單道厚度不得超8mm，橫向搖擺寬度不得超12mm，焊縫外觀成型單道寬度不得超16mm；6〕焊接時(shí)，焊縫搖擺為鋸齒形，邊緣停留時(shí)間為0.5-1秒，中間搖擺時(shí)間約為邊緣停留時(shí)間的0.3倍左右；焊接時(shí)焊絲與下部板材的焊接角度為70°~85°。搖擺到邊緣時(shí)，焊絲與邊緣坡口外表傾角不小于45°；焊縫余高為0—3mm、外表凹凸差范圍為：0－2mm。2、仰焊焊接工藝規(guī)定：〔1〕電流范圍在140—220A，電壓可依據(jù)電流匹配調(diào)整；〔2〕焊角小于12mm的角焊縫、坡口深度小于12mm焊縫，可承受一道成形的焊接方法；焊角大于12mm，坡口深度大于12mm時(shí)，必需承受多層焊接方法,單道厚度不得超8mm；焊接承受多層多道焊接時(shí)，第一道打底焊接承受直線式或小幅搖擺；填充、蓋面焊道以鋸齒型均勻搖擺焊槍的方式進(jìn)展焊接，邊緣停留時(shí)間為0.5-1秒；〔5〕焊絲與上部板材的焊接角度為60°－75°。搖擺到邊緣時(shí)，焊絲與邊緣坡口外表角度不小于45°。三、其余焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T5943-1991《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》規(guī)定。技術(shù)中心工藝室2023.10.01.中部槽焊接方式及防變形措施1〕正面打底焊接一層后,再用翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn),焊接另一面的焊道。焊其次面的焊道時(shí),必需先將第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干凈,并使其底部產(chǎn)生一個(gè)略呈弧形的凹面,以便使其次面的打底焊道能產(chǎn)生較大的熔深,從而保證焊接質(zhì)量。反面焊接完后，再翻轉(zhuǎn)焊接正面?！?〕為防止變形，中部槽中板與擋、鏟板槽幫用定位工裝飾焊成型后，中部槽底面兩端各加一件“U”拉筋。拉筋示意圖如下：拉筋板厚δ=16-25mmQ690

高強(qiáng)度鋼板的焊接工藝一、焊接工藝預(yù)備1、焊接設(shè)備：500A氣體保護(hù)焊機(jī)。2、焊絲：SLD-80φ1.2mm實(shí)芯焊絲。3、坡口的加工坡口的加工尺寸要比圖紙要求的大1-2mm。用機(jī)械加工方法和氣割方法進(jìn)展，除油污、氧化渣，打磨光滑露出金屬光澤。4、鋼板拋丸下料前，將鋼板外表拋丸，去除外表氧化層后切割下料；并做好首檢記錄。5、定位焊：構(gòu)造件的定位焊可用SLD-50φ1.2mm實(shí)芯焊絲，定位焊縫高度為6-8mm，長(zhǎng)為40mm-60mm，間隔為400mm左右。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于700mm時(shí)，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。定位焊縫消滅裂紋、氣孔、未熔合等缺陷時(shí)，必需去除，重定位焊縫。為防止工件變形，必需加支撐筋焊接，焊后進(jìn)入加工工序前，必需時(shí)效振動(dòng)后去除撐筋。焊道及焊道邊緣必需清理干凈，不允許有油、銹水、渣等雜物。焊道兩側(cè)邊緣修磨，露出金屬光澤，單側(cè)大于20mm。Q690板材焊后消滅變形，不允許火焰矯正。5、為確保構(gòu)造件焊接質(zhì)量和減小構(gòu)造件的焊接變形，依據(jù)《支架制作工藝規(guī)程》規(guī)定的多層多道焊接要求執(zhí)行。6、保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2的混合氣。二、焊接工藝過(guò)程及要求1、主筋成型，焊接工序完成后，整型到達(dá)要求。2、按圖紙尺寸定位焊后，成型負(fù)責(zé)框架組裝，把易變形的空檔內(nèi)，適當(dāng)加撐筋點(diǎn)固。2、焊接工序：焊工焊前必需生疏圖紙，了解各焊道的不同焊角尺寸要求，按要求各焊縫尺寸必需符合圖紙要求。3、每層每道施焊前，清理焊道外表雜質(zhì)，以削減焊接缺陷焊道金屬必需融合良好，焊縫金屬圓滑過(guò)度，不允許消滅未熔合、裂紋、咬邊、氣孔等焊接缺陷。4、構(gòu)造件施焊前，應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱，溫度為150-200°C，加熱范圍不低于焊道邊緣100mm。焊接過(guò)程中，層間溫度不低于80°C，否則，應(yīng)重加熱。序號(hào)層數(shù)焊接電流焊接電壓預(yù)熱溫度氣體流量1序號(hào)層數(shù)焊接電流焊接電壓預(yù)熱溫度氣體流量1打底焊300-310A30—33V150-200°8—132填充焊290-300A29-31V層間不低于80°8—133蓋面焊290-300A29-31V層間不低于80°8—13序號(hào)層數(shù)焊接電流焊接電壓序號(hào)層數(shù)焊接電流焊接電壓預(yù)熱溫度氣體流量1打底焊320-330A33-35V150-200°8-132填充焊300-330A31-33V層間不低于80°8-133蓋面焊300-33