凹版印刷油墨常見(jiàn)問(wèn)題的分析及對(duì)策

凹版印刷油墨常見(jiàn)問(wèn)題的分析及對(duì)策一、油墨在基材上附著力差1、1潤(rùn)濕：附著牢度是印刷基材薄膜與油墨連接料分子間作用力相互作用的結(jié)果。兼容性：油墨的連接料與基材的極性相近，兼容性好。所以確定要選擇與印刷基材相匹配的油墨。1、2基材因素：A由于存放環(huán)境差，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成外表張力衰減而失效。一般要求PP、PE的外表張力≥38Mn/m，PET≥50mN/m，NY≥52mN/m。在使用前應(yīng)檢查每批膜的外表張力。B、基材在加工中大多添加了確定量的爽滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時(shí)間的推移，從薄膜中漸漸滲透到外表，在薄膜外表形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用，使用前檢測(cè)外表張力。C、基材吸潮。如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低附著力，這類(lèi)基材應(yīng)在良好條件下〔控溫控濕〕儲(chǔ)存，在使用前充分預(yù)熱。油墨緣由：A、油墨用錯(cuò)型號(hào)，混用了不同型號(hào)油墨。凹印的油墨種類(lèi)很多，有表印、里印油墨，不同材料對(duì)應(yīng)不同油墨，各種專(zhuān)用油墨確定要對(duì)應(yīng)使用，否則附著牢度不夠，生產(chǎn)前應(yīng)核對(duì)工藝指令。B、油墨白化。油墨變質(zhì)、白化使附著力極度下降。C、油墨枯燥不充分。枯燥缺乏，內(nèi)部殘留溶劑多，另外，確定的枯燥溫度對(duì)一些樹(shù)脂連接料的粘合力提高極為有利。二、套印誤差2、1套印誤差大都是印刷中的常見(jiàn)缺陷，其現(xiàn)象是，在多色套印過(guò)程中，每一色不能完全重疊，有確定的偏差。2、2由于套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強(qiáng)的工作力氣。印刷是一項(xiàng)細(xì)致的工作，必需做到認(rèn)真、細(xì)心、責(zé)任心。工作時(shí)要做好自檢、自查，多方觀看，準(zhǔn)時(shí)覺(jué)察問(wèn)題。2、2版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的協(xié)作，這些狀況打算了套印時(shí)的溫度、壓力、平行度、伸長(zhǎng)率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。桃色光電裝置應(yīng)維護(hù)好，正確操作。如：鹵素光源燈光弱，應(yīng)調(diào)換光纖8mm要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。2、3基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)整張力。溫度不適宜，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對(duì)于不太平坦的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。烘箱中進(jìn)排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動(dòng)，應(yīng)用風(fēng)速計(jì)測(cè)量進(jìn)排風(fēng)量，加以把握。版輥安裝不適宜，如產(chǎn)生偏心，在安裝前確定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。三、刮刀線痕3、1A、無(wú)油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅(jiān)硬的無(wú)機(jī)雜質(zhì)，如沙子等，這些堅(jiān)硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時(shí)這類(lèi)刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的消滅很簡(jiǎn)潔損傷印版和刮刀。B較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕頂起了刮刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡(jiǎn)潔和最常見(jiàn)的刮刀線痕。C“流星”狀刮刀線痕。這類(lèi)刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點(diǎn)很淺或未雕刻網(wǎng)點(diǎn)局部消滅，時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類(lèi)刀線的產(chǎn)生緣由比較簡(jiǎn)潔，多年來(lái)不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面做過(guò)解釋?zhuān)侥壳盀橹梗€沒(méi)有一種比較完善的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”D、細(xì)絲狀的連續(xù)性刀線。這類(lèi)刀線線痕細(xì)小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過(guò)程中常常消滅，而且在印刷機(jī)上很難觀看到，等覺(jué)察時(shí)已印出了大量產(chǎn)品，故對(duì)質(zhì)量的危害極大。這類(lèi)刀線分二種，一種是軟的可以用竹刀輕輕挑掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時(shí)呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后漸漸地呈帶狀分布，無(wú)法用竹刀擦去，其產(chǎn)生的緣由很簡(jiǎn)潔，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問(wèn)題具體分析?？偟恼f(shuō)來(lái)，或許有如下幾個(gè)方面：①、版輥方面。輥筒外表光滑度不好，輥筒外表鍍鉻層硬度不夠，版輥過(guò)于光滑無(wú)潤(rùn)滑作用也易產(chǎn)生。②、油墨方面。油墨細(xì)度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過(guò)程中混入了顆粒油墨的潤(rùn)滑性差。高硬度的顏料也會(huì)產(chǎn)生線條。③、環(huán)境方面。印刷車(chē)間內(nèi)空氣的溫度、濕度和干凈度也會(huì)影響。④、刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，假設(shè)產(chǎn)生了掛刀線痕不能準(zhǔn)時(shí)處理，會(huì)在線痕的四周隨刮刀的來(lái)回?fù)u擺產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。3、2裝刀時(shí)必需平坦、細(xì)心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必需認(rèn)真研磨，在印刷過(guò)程中如有刀絲消滅，須停機(jī)再認(rèn)真研磨。嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。必需治理環(huán)境，削減塵埃，才能排解故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封網(wǎng)深不適宜等。一般應(yīng)通過(guò)用金相砂紙磨版處理，留意磨版時(shí)用力要均勻，特別嚴(yán)峻的要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度過(guò)大，版面油墨枯燥過(guò)快。相對(duì)加大了版輥與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀線。應(yīng)實(shí)行過(guò)濾油墨、重選擇溶解力強(qiáng)的溶劑或油墨。四、色差4、1首先：要求每次加到墨盤(pán)的墨量少一些，以保持常常添加墨。其次：要求油墨的粘度保持自始至終的全都，最好是用粘度把握器來(lái)把握。最后：混合色色分。淡色油墨中有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料的密度差簡(jiǎn)潔引起故障。4、2刮刀刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對(duì)印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。4、3印刷速度在正式生產(chǎn)時(shí)盡量保持恒定。油墨確定要充分?jǐn)嚢瑁湍h(huán)通暢。把握印版不要吹到無(wú)規(guī)章的氣流。五、堵版5、1油墨干結(jié)引起。造成油墨干結(jié)有下述因素：A、溶劑與印速不匹配，枯燥太快。B、刮刀位置與壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)，凹眼中油墨過(guò)長(zhǎng)地暴露在空氣中。C、印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤(pán)中浸入太淺。D、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，版輥空轉(zhuǎn)，油墨在網(wǎng)眼中長(zhǎng)時(shí)間得不到轉(zhuǎn)移，漸漸干結(jié)。E、枯燥箱中的熱風(fēng)漏出來(lái)吹到版輥外表。F、雜質(zhì)混入油墨中引起?；脑谶\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)往往產(chǎn)生靜電，吸附環(huán)境中的灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入油墨中，進(jìn)入網(wǎng)眼造成堵版。G、凹版質(zhì)量差引起。在版輥的制作過(guò)程中，網(wǎng)眼內(nèi)壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺等，對(duì)油墨轉(zhuǎn)移率有影響，嚴(yán)峻時(shí)造成堵版。I、油墨狀態(tài)差。油墨變質(zhì)，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴(yán)峻影響油墨的溶解性，造成堵版。J、化學(xué)變化。對(duì)于雙液反響型油墨，隨著印刷的進(jìn)展，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反響，使油墨的流淌性變差，粘度上升，轉(zhuǎn)移率隨之降低，造成堵版。5、2維護(hù)檢查枯燥熱風(fēng)的泄露，或者用擋板防止熱風(fēng)直接吹到版面上。要常常攪拌油墨盤(pán)中的油墨，使油墨處于流淌狀態(tài)，準(zhǔn)時(shí)參與墨，減少墨皮的產(chǎn)生。假設(shè)是版輥網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量差引起堵版，應(yīng)重制版。開(kāi)機(jī)前或剛開(kāi)時(shí)要用溶劑擦拭版輥，印刷中盡量避開(kāi)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，需長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中運(yùn)轉(zhuǎn)，但也不宜時(shí)間太長(zhǎng)。當(dāng)油墨由于溫差等緣由使其添加劑、蠟類(lèi)物質(zhì)析出時(shí)，在使用前對(duì)油墨40~50℃，使之溶解。當(dāng)油墨變質(zhì)，誤用溶劑、混入異種油墨時(shí)，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。六、粘連〔反粘、回粘、熱連粘、粘背〕6、1枯燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的狀況下。二液反響型油墨使用不當(dāng)，如固化劑用量不當(dāng)，使油墨不能固化，也能造成粘連。印刷枯燥后的薄膜冷卻不充分。收卷時(shí)壓力太大引起。儲(chǔ)存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨。油墨附著力低下，易轉(zhuǎn)移粘墨。金、銀墨印刷時(shí)簡(jiǎn)潔枯燥不充分，造成粘墨。對(duì)于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面張力均高的材料。6、2充分削減溶劑殘留。檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻。收卷張力及收卷壓力要適當(dāng)，必要時(shí)削減收卷米數(shù)。金銀墨印刷時(shí)要降低印速，充分枯燥。必要時(shí)使用防粘連添加劑。七、靜電故障7、1靜電現(xiàn)象由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無(wú)法逸散。油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積存，會(huì)造成一系列靜電故障，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：靜電斑紋現(xiàn)象：主要在印刷聚烯烴薄膜時(shí)消滅，在大面積圖案局部形成一些外形不定的斑紋。靜電毛刺現(xiàn)象：在劃線的四周消滅胡須狀毛刺。靜電排斥漏印現(xiàn)象：如在一些文字四周白墨鋪底時(shí)消滅排斥造成的縫隙。靜電吸塵現(xiàn)象：吸附空氣中的灰塵雜質(zhì)，降低油墨的轉(zhuǎn)移率，在圖文上消滅花點(diǎn)〔特別是淺網(wǎng)局部。靜電放電現(xiàn)象：靜電嚴(yán)峻時(shí)造成空氣放電，引發(fā)火災(zāi)，引起嚴(yán)峻事故。7、2摩擦起電：通過(guò)高速印刷設(shè)備時(shí)摩擦產(chǎn)生電荷。油墨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后積存了電荷，特別是使用非極性溶劑時(shí)。7、3把握濕度：一般相對(duì)濕度以65%左右為佳。接地：最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄露，如安裝碳纖維刷子，使薄膜與其接觸，接地消退靜電。在油墨中參與適量的抗靜電劑，添加極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇等。適當(dāng)提高油墨粘度，能削減靜電故障。靜電消退器：集電器，常用于紙張印刷。八、糊版〔霧化、刮不清、版污〕8、1由于刮刀的磨損，研磨的不良，降低了刮油墨的效率。版面鍍鉻不好，或者由于磨損造成了版輥面的損傷。版輥偏心造成。油墨對(duì)鉻層的親和力過(guò)大。油墨粘度太大，難以刮干凈。8、2換刮刀或重磨刀，調(diào)整刮刀的位置，還要留意是否由于振動(dòng)使刮刀松動(dòng)。版面粗糙時(shí)可重打磨，嚴(yán)峻時(shí)重鍍鉻。修正版輥的偏心。印刷油墨降低粘度，增加墨比例，舊墨把握使用。糊版不臺(tái)嚴(yán)峻時(shí)用紗布擦拭版輥，或向版面吹風(fēng)，吹風(fēng)時(shí)應(yīng)留意堵版，或降低印刷速度，或增加快干溶劑。九、氣泡9、1油墨外表張力太大，油墨粘度不適宜。油墨循環(huán)系統(tǒng)有欠缺，流淌性不好，吸進(jìn)了空氣，油墨落差太大，沖擊引起氣泡。直接供墨的印刷機(jī)上，磁性攪墨棒彎曲，在墨盤(pán)里跳動(dòng)，引起大量氣泡。9、2保持油墨適宜的粘度。油墨循環(huán)裝置要保持良好的狀態(tài)，回路中不行入空氣，油墨落差不要太大，削減沖擊，必要時(shí)削減油墨流量。與油墨廠商聯(lián)系，添加專(zhuān)用消泡劑，但消泡劑大都會(huì)對(duì)油墨性質(zhì)產(chǎn)生不良影響，使用不當(dāng)反而會(huì)引起氣泡，所以不行濫用。十、咬色〔析出、反套印〕10、1前一色油墨枯燥不充分，相對(duì)的下一色的枯燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。后一色印刷壓輥壓力太大。10、2提高印刷速度降低壓印壓力。更換油墨。十一油墨面發(fā)花11、1產(chǎn)生的緣由版輥網(wǎng)紋太深。溶劑配比不適宜，溶解力差。壓印橡膠輥外表不光滑，不平坦。11、2適當(dāng)提高油墨粘度。使用沖淡劑，少用溶劑，以較高速度生產(chǎn)。添加確定的分散劑，提高樹(shù)脂分散性。重制版。研磨壓輥。十二、針孔12、1基材薄膜里含有的爽滑劑、抗