裝飾線材木線機(jī)設(shè)計(jì)

濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)PAGE-第一章前言伴隨著科技的日新月異、不斷進(jìn)步，木工機(jī)械也發(fā)生翻天覆地的變化。已經(jīng)能夠生產(chǎn)出各種各樣木工產(chǎn)品的木工機(jī)床。滿足人們的生活需求，在追求精益求精的引導(dǎo)下，新型木工機(jī)床不斷被設(shè)計(jì)出來(lái)。就目前而言，填補(bǔ)某些木工品種的空白和對(duì)陳舊型號(hào)木工機(jī)床的更新?lián)Q代是木工機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)的首要問(wèn)題。木工機(jī)械要求更高了，高效率的專業(yè)化設(shè)備，機(jī)械化程度高。木工機(jī)械設(shè)計(jì)人員不僅要在新設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝要求，而且要促進(jìn)生產(chǎn)工藝的改革、提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。木工機(jī)械是木制品生產(chǎn)的重要工具。根據(jù)木制品生產(chǎn)的類型，人們將木工機(jī)械分為木材機(jī)械加工設(shè)備和人造板生產(chǎn)設(shè)備;根據(jù)機(jī)械設(shè)備的工作特點(diǎn)又將它們分為切削加工機(jī)床和專用機(jī)械設(shè)備。我所設(shè)計(jì)的木線機(jī)就屬于切削加工機(jī)床的一種，更確切的說(shuō)，它是一種單面木工壓刨床。木工機(jī)床在加工工件時(shí)需要進(jìn)做各種不同的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是木工機(jī)床的刀具切削運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是提供給被切削加工連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)是調(diào)整工件的切削量。使其達(dá)到操作者所要求的條件。單面壓刨床是由切削機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、床身和電氣控制裝置等組成的。單面壓刨床系產(chǎn)品占整個(gè)木工機(jī)械行業(yè)的8%--10%左右，具有美觀、結(jié)構(gòu)合理、造型新穎、操作靈活和調(diào)整方便等特點(diǎn)。把毛料加工成精確的尺寸、所要求的截面形狀和形成光潔的表面。木工機(jī)械的工藝可能性、加工精度和生產(chǎn)效率等技術(shù)指標(biāo)，它們之間相互制約，相互聯(lián)系的。具體到一臺(tái)木工機(jī)械機(jī)床而言，正確好處理各種技術(shù)指標(biāo)。因此，縮短相應(yīng)運(yùn)動(dòng)所需的時(shí)間，對(duì)于提高機(jī)床生產(chǎn)率，自動(dòng)化程度等有著相當(dāng)重要的意義。對(duì)于我們所要設(shè)計(jì)題目也有相當(dāng)重要的參考價(jià)值。1.1木工機(jī)械行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r1.1.1國(guó)內(nèi)木線機(jī)及現(xiàn)狀近期首屆中國(guó)木工機(jī)械骨干企業(yè)宏觀經(jīng)濟(jì)管理高峰論壇上，代表按我國(guó)木工機(jī)械產(chǎn)品品種包括木工機(jī)床、人造板機(jī)械、板式家具機(jī)械、竹木機(jī)械等共有69大類、1100余種產(chǎn)品，有木工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)1000余家，代表提出，我國(guó)木工機(jī)械的年產(chǎn)值達(dá)200億人民幣。按這個(gè)定義，我國(guó)純木工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)值超過(guò)3億人民幣的企業(yè)僅一家，2億到3億之間的有6家，1億到2億之間的估計(jì)有13家，0.5億到1億之間的估計(jì)有28家，0.1億到0.5億之間的估計(jì)有150家，其余800多家的產(chǎn)值估計(jì)在500萬(wàn)人民幣左右。如果這個(gè)分布近似，我國(guó)木工機(jī)械2007年的產(chǎn)值大約是151億人民幣。按純木工機(jī)械的保守估計(jì)也超過(guò)臺(tái)灣，為意大利產(chǎn)值的54%左右。我國(guó)木工機(jī)械按產(chǎn)值排序是世界第三是毫無(wú)疑問(wèn)的。我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2007年，我國(guó)出口木工機(jī)械5.23億歐元，折合56.2億人民幣。如果假設(shè)我們的出口率是30%，2007年我國(guó)木工機(jī)械的產(chǎn)值應(yīng)該是187億人民幣。我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)木工機(jī)械出口時(shí)往往將人造板機(jī)械、小工具也統(tǒng)計(jì)在內(nèi)，包括這2項(xiàng)的數(shù)值是187億人民幣，旁證我國(guó)木工機(jī)械接近200億人民幣是可信的。實(shí)際我們木工機(jī)械的出口率不到30%。如果我國(guó)木工機(jī)械出口的是28%，我國(guó)木工機(jī)械的總產(chǎn)值就是200億人民幣。這樣估計(jì)，我國(guó)木工機(jī)械達(dá)到200億人民幣的完全合理的。最近幾年，中國(guó)木工機(jī)械有了飛速地發(fā)展，中國(guó)家具工業(yè)的產(chǎn)量已經(jīng)國(guó)際領(lǐng)先，人造板產(chǎn)量世界第一，中國(guó)木工機(jī)械行業(yè)作為家具和人造板生產(chǎn)行業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，隨著下游產(chǎn)業(yè)的異軍突起，中國(guó)木工機(jī)械歷史地、必然地應(yīng)該成為國(guó)際領(lǐng)先的制造業(yè)。1.1.2國(guó)外木線機(jī)及現(xiàn)狀某些國(guó)外企業(yè)采用一對(duì)平行的大直徑多齒機(jī)夾確定基準(zhǔn)面，確定四面刨的初始基準(zhǔn),符合工藝的合理性,消除了形位誤差和角度形變的產(chǎn)生,提高了基準(zhǔn)形成的準(zhǔn)確性，提高了生產(chǎn)率,減少誤差復(fù)映影響。一些國(guó)外企業(yè)采用雙平行平面刨削的加工方法，確保刀具刨削工件整體平整,避免形位公差超差問(wèn)題的產(chǎn)生,解決了四面刨加工的四面不垂直的問(wèn)題。關(guān)注國(guó)外刨切技術(shù)的發(fā)展,解決刨削加工的原理性誤差所產(chǎn)生的精度問(wèn)題,值得設(shè)備制造廠家學(xué)習(xí)和借鑒。1.2木工機(jī)械行業(yè)所面臨的主要問(wèn)題木工機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新能力差，是機(jī)械行業(yè)關(guān)鍵問(wèn)題。部分企業(yè)從別的企業(yè)拿來(lái)或高薪聘用別的企業(yè)技術(shù)人員。從而造成木工機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品同構(gòu)化和同質(zhì)化，價(jià)格也就越來(lái)越難以預(yù)料。

（2）木工機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量較低，是木工機(jī)械行業(yè)較為的突出問(wèn)題。同構(gòu)化和同質(zhì)化造成價(jià)格越來(lái)越難以預(yù)料。

產(chǎn)品低劣所產(chǎn)生的低利潤(rùn)又反作用于質(zhì)量，從而導(dǎo)致產(chǎn)品安全性、可靠性和使用壽命等問(wèn)題的日益明顯。問(wèn)題的下滑。木工機(jī)械品種繁多，缺乏特色，市場(chǎng)占有率低。市場(chǎng)渠道過(guò)于窄小。沒(méi)拓大市場(chǎng)的意識(shí)。（5）給工資多，人才頻繁跳槽，使得員工思想變化很大。人才大量流失，關(guān)鍵技術(shù)泄和資料外流，導(dǎo)致目前木工機(jī)械行業(yè)的一系列后果。

據(jù)2004年有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，我國(guó)木材總消費(fèi)量?jī)H次于美國(guó)位于第二。中國(guó)家具創(chuàng)造產(chǎn)值2600億元，出口96億美元，比2003年凈增23億美元(8年以來(lái)平均每年以20%的高速增長(zhǎng))，超過(guò)意大利成為世界第一出口在國(guó)，建筑業(yè)和人造板工業(yè)平均每年以20%的速度增長(zhǎng)；木材產(chǎn)品、人造板產(chǎn)品、家具等消費(fèi)總量、產(chǎn)量、進(jìn)口量都居世界前列，已經(jīng)成為一個(gè)木才生產(chǎn)加工和消費(fèi)大國(guó)，從而促進(jìn)中國(guó)木工機(jī)床業(yè)的發(fā)展。木工機(jī)械是木制品生產(chǎn)的重要工具。而設(shè)計(jì)題目——裝飾線材木線機(jī)屬于切削機(jī)床的一種，用行業(yè)的說(shuō)，它是一種單面木工壓刨床。第二章計(jì)算與設(shè)計(jì)2.1設(shè)計(jì)要求與參數(shù)2.1.1裝飾線材木線機(jī)的描述本機(jī)屬于木工機(jī)械，用于批量生產(chǎn)裝飾木線線材。其工作是對(duì)已加工好的木材板料、條料的單一表面按要求進(jìn)行成型加工，可生產(chǎn)出不同形狀、美觀表面的各種板料和條料。為家具制作、室內(nèi)裝修所用的各種木質(zhì)裝飾線材如踢腳線、掛鏡線、各種收邊、壓條等提供材料。2.1.2設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速：6500r/min送料速度：4.5-13.5m/min主軸橫向進(jìn)給量：0-25mm電機(jī)功率：2.2kw板料的最大尺寸：長(zhǎng)度400-3000mm，寬度10-150mm，厚度10-80mm。2.1.3設(shè)計(jì)要求整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、性能可靠、成本低、生產(chǎn)效率高。2.2計(jì)算與設(shè)計(jì)2.2.1主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)計(jì)算與設(shè)計(jì)圖為主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)1手輪2刀具主軸3電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)（3）直接通過(guò)三角皮帶將運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)皮帶輪傳給刀具主軸（2），使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，加工木料。（1）主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)的選擇圖一工作時(shí)刀具的受力簡(jiǎn)圖公式P=式中：P——切削功率，kwK——單位切削功，B——切削寬度，mmT——切削深度，mmU——進(jìn)給速度，m/min可進(jìn)行計(jì)算，得出切削功率P 。K的大小是與刀頭上每齒的進(jìn)給量和切削深度有關(guān)。每齒的進(jìn)給量是根據(jù)公式U==Z式中：——刀具轉(zhuǎn)速，r/min——進(jìn)給速度，m/min——每齒的進(jìn)給量，mm/齒——每個(gè)刀頭上的刀數(shù),齒/min——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，mm/r據(jù)經(jīng)驗(yàn)，我選進(jìn)給速度6.5m/s，每個(gè)刀頭上有4個(gè)刀，即把U=6.5m/s，Z=4，N=6500r/min代入公式中，并進(jìn)行計(jì)算：6.5=得出=0.25mm/齒，即表示每轉(zhuǎn)一圈刀頭的進(jìn)給量是0.25mm，與此相對(duì)應(yīng)的是K，當(dāng)每齒的進(jìn)給量和切削深度一定時(shí)，相應(yīng)的單位切削功是一定的。我選切削深度是8mm，即T=8mm。單位切削功是K=2.0。我選切削寬度是B是120mm，即B=120mm。由K=2.0，B=120mm，T=8mm，U=6.5m/s，代入公式可求出P。P==2.039(kW)得出P=2.039kW。通過(guò)查機(jī)械手冊(cè)，由于Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)具有高效、節(jié)能、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩高、噪聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行安全可靠，防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機(jī)內(nèi)部，具有國(guó)際互換性的特點(diǎn)。為此我選擇同步轉(zhuǎn)速為2840r/min的Y90L-S型電動(dòng)機(jī)，其主要參數(shù)為：型號(hào)額定功率滿載轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)矩質(zhì)量Y90L-2.2KW2840r/min2.2NM222.2.2帶傳動(dòng)計(jì)算和設(shè)計(jì)（1）傳動(dòng)類型的選擇在選擇傳動(dòng)類型時(shí)應(yīng)依據(jù)的主要指標(biāo)是：效率高，外廓尺寸小，質(zhì)量小，運(yùn)動(dòng)性能良好及符合生產(chǎn)條件（生產(chǎn)可能性，預(yù)期生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本）等。至于在具體情況下，究竟選擇哪種傳動(dòng)類型，只有綜合對(duì)比若干方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)后才能做出結(jié)論。1.功率與效率。2.傳動(dòng)速度。3.傳動(dòng)的外廓尺寸和質(zhì)量、傳動(dòng)零件材料的力學(xué)性能。4.機(jī)床成本。裝飾線材木線機(jī)的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，造價(jià)低廉和緩沖吸振等特點(diǎn)，在現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)中廣泛應(yīng)用。而在帶傳動(dòng)中最常用的是V帶傳動(dòng)，V帶具有標(biāo)準(zhǔn)化、帶摩擦力大、傳動(dòng)比大、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。V帶兩種類型是標(biāo)準(zhǔn)普通V帶和窄V帶。窄V帶和標(biāo)準(zhǔn)普通V帶相比，當(dāng)寬度相同時(shí)，窄V帶的高度增加1/3，安裝好后窄V帶近似平面，提高工作能力，適用于傳遞功率大而且要求傳動(dòng)裝置緊湊的場(chǎng)合。（2）V帶傳動(dòng)的計(jì)算與設(shè)計(jì)eq\o\ac(○,1)已知條件和設(shè)計(jì)內(nèi)容已知傳遞功率P=2.2kW，電機(jī)轉(zhuǎn)速2840r/min，刀具轉(zhuǎn)速=6500r/min，從而求出傳動(dòng)比為i==0.436923076=0.437eq\o\ac(○,2)設(shè)計(jì)步驟和方法1算出功率查機(jī)械手冊(cè)得工作情況系數(shù)=1.2,代入計(jì)算得:=P=1.22.2=2.64（kw）2選擇帶型根據(jù)功率和小帶輪轉(zhuǎn)速，選擇SPZ型窄V帶3算出基準(zhǔn)直徑和并驗(yàn)算帶速u1） 初選主動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直徑，查表，可得主動(dòng)帶輪基準(zhǔn)直徑=140mm。2）驗(yàn)算帶速。u===20.82（m/s）＜35（m/s），因?yàn)?m/s<u<30m/s，故帶速u合適。3）根據(jù)=i,=i==61.18（mm）查機(jī)械手冊(cè)后，圓整，得從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=63mm。4算出窄V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度和中心距a據(jù)0.7（）＜＜2（），初步確定中心距=360mm，帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度=++=724.11736（mm）查表選取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度=1000mm，=+=497.99632（mm）,所以實(shí)際中心距a=497.99632mm.5驗(yàn)算主動(dòng)輪上包角要確保=180-≥120,代入和得=180-=168.4096859＞120，故合適。計(jì)算窄V帶的根數(shù)Z，公式Z=查表得為0.428，為0.04,為0.971,為1.06計(jì)算得Z=4。6 計(jì)算預(yù)緊力得=72.364（N）7 計(jì)算作用在軸上的壓軸力得=264.2（N）8帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因?yàn)椋?00，所以大帶輪采用腹板式，小帶輪采用實(shí)心式。大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸為：項(xiàng)目符號(hào)槽型SPZ基準(zhǔn)寬度（節(jié)寬）（）8.5基準(zhǔn)線上槽深min2基準(zhǔn)線下槽深min7槽間距e12第一槽對(duì)稱面至端面的距離f8最小輪緣厚5.5帶輪寬B28外徑144輪槽角38°小帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸：項(xiàng)目符號(hào)槽型SPZ基準(zhǔn)寬度（節(jié)寬）（）8.5基準(zhǔn)線上槽深min2基準(zhǔn)線下槽深min7槽間距e12第一槽對(duì)稱面至端面的距離f8最小輪緣厚5.5帶輪寬B28外徑67輪槽角38°2.2.3主運(yùn)動(dòng)軸的計(jì)算與設(shè)計(jì)（1）軸的設(shè)計(jì)針對(duì)此次設(shè)計(jì)所用的軸我查找書籍及相關(guān)資料，選擇材料為45鋼，經(jīng)過(guò)各種加工、熱處理和表面強(qiáng)化處理。計(jì)算主軸最小直徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取軸的材料為45鋼，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，查手冊(cè)取=105===17.5（mm）考慮到主軸上有1個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)增大d（1.051.07）=故取=24（mm）（2）軸的校核1.軸的校核（1）繪制軸的受力簡(jiǎn)圖將載荷簡(jiǎn)化，支點(diǎn)簡(jiǎn)化，得到軸的受力簡(jiǎn)圖。（2）校核計(jì)算由扭矩圖和彎矩圖可知，A點(diǎn)應(yīng)力最大，所以截面為危險(xiǎn)截面，即軸的第三段和第四段的交界處，因而該軸只需校核軸截面Ⅰ左右兩側(cè)即可。①截面左側(cè)：抗彎截面系數(shù)W===3930.4（)抗扭截面系數(shù)==7860.8()截面左側(cè)扭矩T：T==9550截面左側(cè)彎矩M：M==88337.5截面上彎曲應(yīng)力：=22.475()截面上扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：=1.215()軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由手冊(cè)查得：=640；=275；=155截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)及按表查取因==0.06==1.18，經(jīng)插值后可查得=2.28=1.66查得軸的材料的敏感性系數(shù)為：=0.82=0.85故有效應(yīng)力集中系數(shù)為：==2.05=1.56彎曲尺寸系數(shù)扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為：軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即，綜合系數(shù)值===3.15===2.0碳鋼的特性系數(shù)為：計(jì)算安全系數(shù)Sca值，得故可知其安全。②截面右側(cè)：抗彎截面系數(shù)W=0.1=0.1=6400()抗扭截面系數(shù)=0.2=0.2=12800()截面右側(cè)的彎矩M為：M=88337.5（）截面上彎曲應(yīng)力：===13.80()截面上扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：===0.746(）=640；=275；=155=2.28=1.66=0.82=0.85故有效應(yīng)力集中系數(shù)為：===2.05===1.56彎曲尺寸系數(shù)=0.67扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)=0.82軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為：=0.92軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即=1，綜合系數(shù)值===3.15===2.0碳鋼的特性系數(shù)為：=0.1=0.05計(jì)算安全系數(shù)Sca值，得故可知其安全。2.2.4進(jìn)給系統(tǒng)的計(jì)算與設(shè)計(jì)圖為刀具切削工件Z4大齒輪Z5出料齒輪Z6進(jìn)料齒輪1彈簧2工件3進(jìn)料輪軸4料輪軸5工作臺(tái)（1）電動(dòng)機(jī)的選擇根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選擇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率為2.2kw。進(jìn)給壓輪的進(jìn)給速度為6.5m/min，取壓輪直徑160mm，進(jìn)給壓輪的轉(zhuǎn)速為w===81.25（r/min），電機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速為910r/min，傳動(dòng)比為i==，從網(wǎng)上查得選用傳動(dòng)比為8的減速電機(jī)，其輸出轉(zhuǎn)速為113.75r/min。（2）進(jìn)給系統(tǒng)帶傳動(dòng)的計(jì)算與設(shè)計(jì)傳動(dòng)的功率P=2.2kw，減速器的傳動(dòng)比為6，中心距要求不低于300mm，電機(jī)轉(zhuǎn)速′=910r/min，經(jīng)減速器后轉(zhuǎn)速=151r/min。又因?yàn)槟揪€機(jī)的送料速度為6.5m/min，且壓緊輪的直徑為200mm，v=，所以轉(zhuǎn)速=65r/min，傳動(dòng)比i==2.323，減速器軸徑d=24mm。1．選擇鏈輪齒數(shù)，假定鏈速V=3～8m/s，查手冊(cè)選取小鏈輪齒數(shù)=21，從動(dòng)鏈輪齒數(shù)=i=2.32321=48.783，取=492.計(jì)算功率由手冊(cè)查得工作情況系數(shù)=1.2，故==1.2×2.2=2.64（kw）3．確定鏈條鏈節(jié)數(shù)初定中心距=40，則鏈節(jié)數(shù)為=++=117.38(節(jié))，取=118(節(jié))4.確定鏈條型號(hào)及鏈條節(jié)距根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速=151r/min及功率=1.323kw，查手冊(cè)選鏈號(hào)10A-1鏈條，再查手冊(cè)得鏈節(jié)距=mm5.定鏈長(zhǎng)L及中心距aL===1.873(m）查表得中心距計(jì)算系數(shù)=0.24476，則鏈傳動(dòng)的最大中心距==655（mm）6．驗(yàn)算鏈速===0.839（mm/s）與原假設(shè)相符。7．計(jì)算壓軸力有效圓周力=1000=1000=1311（N）按垂直布置取壓軸力系數(shù)=1.05故==1.051311=1376.6（N）8．鏈輪的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）大鏈輪具體尺寸的計(jì)算分度圓直徑d===248.16(mm)齒頂圓直徑==252(mm)查手冊(cè)得=10.16，齒根圓直徑==248.1610.16=238(mm）大鏈輪的結(jié)構(gòu)選擇孔板式，大鏈輪的結(jié)構(gòu)圖如下：小鏈輪的結(jié)構(gòu)：（2）進(jìn)給系統(tǒng)軸的計(jì)算與設(shè)計(jì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取軸的材料為45鋼，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，查手冊(cè)取=105 =105=27（mm）又因?yàn)榭紤]到主軸上有1個(gè)鍵槽，軸徑應(yīng)增大 (1.05～1.07)=11(1.05～1.07)，所以取=30（mm）經(jīng)校核所設(shè)計(jì)的軸符合要求（此處所用的軸的校核公式與切削軸的校核公式相同不贅述）。2.2.5錐齒輪的計(jì)算與設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)機(jī)械傳動(dòng)中最重要的傳動(dòng)之一。形式很多，應(yīng)用廣泛，傳遞的功率可達(dá)數(shù)十萬(wàn)千瓦，圓周速度可達(dá)200m/s。1.齒輪傳動(dòng)的主要特點(diǎn)：(1)效率高(2)結(jié)構(gòu)緊湊(3)工作可靠、壽命長(zhǎng)(4)傳動(dòng)比穩(wěn)定2.齒輪傳動(dòng)的失效形式(1)輪齒折斷(2)齒面磨損(3)齒面點(diǎn)蝕(4)齒面膠合(5)塑性變形3.設(shè)計(jì)準(zhǔn)則由上述情況可知，所設(shè)計(jì)的齒輪傳動(dòng)在具體的工作情況下，必須具有足夠的、相應(yīng)的工作能力，以保證在整個(gè)工作壽命期間不致失效。因此，針對(duì)上述各種工作情況及失效形式，都應(yīng)分別確立相應(yīng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。但是對(duì)于齒面磨損、塑性變形等，由于尚未建立起廣為工程實(shí)際使用而且行之有效的計(jì)算方法及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，所以目前設(shè)計(jì)一般使用的齒輪傳動(dòng)時(shí)，通常只按保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度及保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于高速大功率的齒輪傳動(dòng)，還要按保證齒面抗膠合能力的準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。在閉式齒輪傳動(dòng)中，通常以保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度為主。但對(duì)于齒面硬度很高、齒芯強(qiáng)度又低的齒輪或材質(zhì)較脆的齒輪，通常則以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度為主。如果兩齒輪均為硬齒面且齒面硬度一樣高時(shí)，則視具體情況定。開(kāi)式（半開(kāi)式）齒輪傳動(dòng)，按理應(yīng)根據(jù)保證齒面抗磨損及齒根抗折斷能力兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算，但如前所述，對(duì)齒面抗磨損能力的計(jì)算方法迄今尚不夠完善，故對(duì)開(kāi)式（半開(kāi)式）齒輪傳動(dòng)，目前僅以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。4.齒輪材料及其選擇原則由輪齒的失效形式可知，設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使齒面具有較高的抗磨損、抗點(diǎn)蝕、抗膠合及抗塑性變形的能力，而齒根要有較高的抗折的能力。因此，對(duì)齒輪材料性能的基本要求為：齒面要硬，齒芯要韌。(1)常用的齒輪材料<1>.鋼 鋼材的韌性好，耐沖擊，還可通過(guò)熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高齒面的硬度，用來(lái)制造齒輪的鋼材主要有鑄鋼和鍛鋼兩種。<2>.鑄鐵 灰鑄鐵性質(zhì)較脆，抗沖擊及耐磨性都較差，但抗膠合及抗點(diǎn)蝕的能力較好?；诣T鐵齒輪常用于工作平穩(wěn)，速度較低，功率不大的場(chǎng)合。<3>.非金屬材料 對(duì)高速、輕載及精度不高的齒輪傳動(dòng)，為了降低噪聲，常用非金屬材料做小齒輪，大齒輪仍用鋼或鑄鐵制造。(2)齒輪材料的選擇原則<1>.齒輪材料必須滿足工作條件的要求。<2>.考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成型方法及熱處理和制造工藝。<3>.火碳鋼，不論毛坯的制作方法如何，只能用于制作在載荷平穩(wěn)或輕度沖擊下工作的齒輪，不能承受大的沖擊載荷；調(diào)質(zhì)碳鋼可用于制作在中等沖擊載荷下工作的齒輪。<4>.合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪。在設(shè)計(jì)方案中，錐齒輪的作用是控制工作臺(tái)的升降，并沒(méi)有減速的功能，所以只需對(duì)齒輪進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算和齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算，保證齒輪在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生惡性磨損甚至斷裂即可。（1）錐齒輪的設(shè)計(jì)直齒錐齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度可近似的按平均分度圓處的當(dāng)量圓柱齒輪進(jìn)行計(jì)算。因而可直接沿用式（3-4）直齒錐齒輪的載荷系數(shù)同樣為（3-5）其中使用系數(shù)可由機(jī)械設(shè)計(jì)表10-2查?。粍?dòng)載系數(shù)可按圖10-8中低一級(jí)的精度線及Vm（m/s）中查?。积X間載荷分配系數(shù)及可取為1；齒向載荷分布系數(shù)可按下式計(jì)算：=1.5（3-6）式中是軸承系數(shù)，可從10-9查取。分別為齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)，按當(dāng)量齒數(shù)查表10-5。引入式=(1-0.5)得到（3-7）引入R==得到B=R（3-8）將公式代入上式中那么便可以得到m=28.64（2）錐齒輪的校核計(jì)直齒錐齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度，仍按平均分度圓處的當(dāng)量圓柱齒輪計(jì)算，工作齒寬即為錐齒輪的齒寬b。按式10-6計(jì)算齒面接觸疲勞強(qiáng)度時(shí)，式中的綜合曲率為（3-9）（3-10）將代入（4-7）中，得到將上式代入（4-6）中，得到將以上公式及=，Cos機(jī)械設(shè)計(jì)課本中的公式10-1，10-22代入(3-11)其中嚙合齒面上嚙合點(diǎn)的綜合曲率半徑，彈性影響系數(shù)，并令接觸線長(zhǎng)度L=b，得（3-12）對(duì)a=20的直齒錐齒輪，，于是可得(3-13)而將各個(gè)數(shù)值代入上式當(dāng)中28.64，所以符合要求。直齒錐齒輪的結(jié)構(gòu)圖如下：第三章軸承的選擇3.1滾動(dòng)軸承的主要類型、性能、與特點(diǎn)根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)摩擦軸承（簡(jiǎn)稱滑動(dòng)軸承）和滾動(dòng)摩擦軸承（簡(jiǎn)稱滾動(dòng)軸承）兩大類。滾動(dòng)軸承由于摩擦系數(shù)小，而且它已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，選用、潤(rùn)滑、維護(hù)都很方便，因此在一般的機(jī)器中應(yīng)用很廣泛，所以我在本次設(shè)計(jì)中使用的軸承都是滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承主要有以下幾類：調(diào)心球軸承、調(diào)心滾子軸承、推力調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承、雙向推力球軸承、深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、滾針軸承等。3.2滾動(dòng)軸承類型的選擇原則1.軸承載荷軸承所受載荷的大小、方向和性質(zhì)，是選擇軸承類型的主要依據(jù)。載荷的大小選擇軸承類型，滾子軸承主要元件之間是線接觸，變形較小，用于承受較大的載荷。球軸承主要元件之間是點(diǎn)接觸，用于承受較輕或中等的載荷，根據(jù)載荷方向選擇軸承類型時(shí)，對(duì)于純軸向載荷，一般選用推力軸承。較小的純軸向載荷可選用推力球軸承；較大的純軸向載荷可選用推力滾子軸承。對(duì)于純徑向載荷，一般選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。2.軸承轉(zhuǎn)速在一般轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)速的高低對(duì)類型的選擇不發(fā)生什么影響，只有在轉(zhuǎn)速較高時(shí)，才會(huì)有比較顯著的影響。球軸承能承受較高的極限轉(zhuǎn)速。在內(nèi)徑相同的條件下，外徑越小，則滾動(dòng)體就越小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)體加在外圈滾道上的離心慣性力就越小，因此就更適于在更高的轉(zhuǎn)速下工作。故在高速時(shí)，宜選用同一直徑系列中外徑較小的軸承。保持架的材料與結(jié)構(gòu)對(duì)軸承轉(zhuǎn)速影響極大。實(shí)體保持架比沖壓保持架允許高一些的轉(zhuǎn)速。當(dāng)工作轉(zhuǎn)速高時(shí)，若軸向載荷不十分大，可采用角接觸球軸承承受純軸向力。若工作轉(zhuǎn)速略超過(guò)樣本中規(guī)定的極限轉(zhuǎn)速，可以用提高軸承的公差等級(jí)，或者適當(dāng)加大軸承的徑向游隙，選用循環(huán)潤(rùn)滑或油霧潤(rùn)滑，加強(qiáng)對(duì)循環(huán)油的冷卻等措施來(lái)改善軸承的高速性能。3.安裝和拆卸軸承便于裝拆，是在選擇軸承類型時(shí)應(yīng)考慮的一個(gè)因素。在軸承座沒(méi)有剖分面而必須沿軸向安裝和拆卸軸承部件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承。當(dāng)軸承在長(zhǎng)軸上安裝時(shí)，為了便于裝拆，可以選用其內(nèi)圈孔為圓錐孔的軸承。此外，軸承類型的選擇還應(yīng)考慮軸承裝置整體設(shè)計(jì)的要求，如軸承的配置使用要求、游動(dòng)要求等。軸承選擇綜合考慮以上各個(gè)方面，我對(duì)軸承進(jìn)行選擇。在主軸兩端，我選用的是深溝球軸承60000型，其結(jié)構(gòu)圖如下： 選用滾珠絲杠，能夠升降工作臺(tái)，升降較為平穩(wěn)，精度高。3.3聯(lián)軸器聯(lián)軸器就是把兩個(gè)軸連接在一起的部件，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確保兩軸不能分開(kāi)。聯(lián)軸器所聯(lián)結(jié)的兩軸，由于制造及安裝誤差、承載后的變形及溫度變化的影響，往往不能保證嚴(yán)格的對(duì)中，而是存在著某種程度的相對(duì)位移。這就要求設(shè)計(jì)聯(lián)軸器時(shí)，要從結(jié)構(gòu)上采取各種不同的措施，使之具有適應(yīng)一定范圍的相對(duì)位移的性能。根據(jù)對(duì)各種相對(duì)位移有無(wú)補(bǔ)償能力（即能否再發(fā)生相對(duì)位移條件下保持連接的功能），連軸器可分為剛性聯(lián)軸器（無(wú)補(bǔ)償能力）和撓性聯(lián)軸器（有補(bǔ)償能力）兩大類。撓性聯(lián)軸器有可按是否具有彈性元件分為無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個(gè)類別。有彈性元件的撓性聯(lián)軸器因裝有彈性元件，不僅可以補(bǔ)償兩軸間的相對(duì)位移，而且具有緩沖減震的功能。彈性元件所能儲(chǔ)存的能量越多，則聯(lián)軸器的緩沖能力越強(qiáng)；彈性元件的彈性滯后性能與彈性變性時(shí)零件間的摩擦功越大，則聯(lián)軸器的減震能力越強(qiáng)。這類聯(lián)軸器目前應(yīng)用最廣，品種也越來(lái)越多。選擇聯(lián)軸器根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被連接兩部件的安裝精度等，參考各種聯(lián)軸器特性，選擇各種聯(lián)軸器的類型。我在選擇聯(lián)軸器時(shí)具體考慮了以下幾點(diǎn)：1．所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減震功能的要求。例如對(duì)大功率的重載傳動(dòng)，可選用齒式聯(lián)軸器；對(duì)嚴(yán)重沖擊載荷或要求消除軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傳動(dòng)，可選擇輪胎式聯(lián)軸器等具有高彈性的聯(lián)軸器。2．連軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸，應(yīng)選用平衡精度高的聯(lián)軸器，例如模片聯(lián)軸器等，而不應(yīng)選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等3．相對(duì)位置的大小和方向。當(dāng)安裝調(diào)整后，難以保證兩軸嚴(yán)格對(duì)中，或工作過(guò)程中兩周將產(chǎn)生較大的附加相對(duì)位移時(shí)，以選用撓性聯(lián)軸器。例如當(dāng)徑向位移較大時(shí)，可選用華塊聯(lián)軸器，角位移較大或相交兩軸的連接可選用萬(wàn)向連軸節(jié)。4．連軸器的可靠性和工作環(huán)境。通常有金屬元件制成的不需潤(rùn)滑的聯(lián)軸器比較可靠；需要潤(rùn)滑的聯(lián)軸器，其性能容易受潤(rùn)滑完善程度的影響，且可能污染環(huán)境。含有相交等非金屬元件的聯(lián)軸器對(duì)溫度，腐蝕性介質(zhì)對(duì)強(qiáng)光等比較敏感，而且容易老化。5．連軸器的安裝，制造，維護(hù)和成本。在滿足性能的前提下，應(yīng)選用裝拆方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低的聯(lián)軸器。例如剛性聯(lián)軸器不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且拆裝方便，可用于低速，剛性大的聯(lián)軸器。一般的非金屬?gòu)椥栽?lián)軸器，由于具有良好的綜合性能，廣泛使用于一般的中小功率傳動(dòng)。（2）聯(lián)軸器的計(jì)算由于機(jī)器起動(dòng)時(shí)的動(dòng)載荷和運(yùn)轉(zhuǎn)中可能出現(xiàn)的過(guò)載現(xiàn)象，所以應(yīng)當(dāng)按軸上的最大轉(zhuǎn)距作為計(jì)算轉(zhuǎn)距。公式式中 T——公稱轉(zhuǎn)矩，Nm——工作情況系數(shù),是該型號(hào)聯(lián)軸器的許用轉(zhuǎn)矩。被聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速n不應(yīng)超過(guò)所選聯(lián)軸器允許的最高轉(zhuǎn)矩，即所設(shè)計(jì)裝飾線材木線機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)不大，電動(dòng)機(jī)和減速器軸的轉(zhuǎn)速不高，所以我選擇剛性凸緣聯(lián)軸器，型號(hào)為GZ2聯(lián)軸器Ⅰ型。該型號(hào)的聯(lián)軸器的主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本較低，能傳動(dòng)較大的扭矩。該聯(lián)軸器的主要缺點(diǎn)是不能吸收沖擊，不能消除由于兩軸傾斜或兩軸不同心而引起的后果。但是由于木線機(jī)的工作環(huán)境和工作條件比較平穩(wěn)，并不受較大的沖擊載荷，和循環(huán)應(yīng)力，且其對(duì)工作環(huán)境的工作溫度的要求不高，所以，剛性凸緣聯(lián)軸器完全可以完成所需要的工作，而且還極大的降低了組裝木線機(jī)所需要的成本。聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖3.4選擇減速器減速器結(jié)構(gòu)圖如下：減速器是指原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間獨(dú)立的閉式傳動(dòng)裝置，用來(lái)降低轉(zhuǎn)速并相應(yīng)地增大轉(zhuǎn)矩。減速器的種類很多，若按傳動(dòng)的和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)劃分，分為齒輪減速器，蝸桿減速器，蝸桿-齒輪減速器及齒輪-蝸桿減速器，行星齒輪減速器，擺線針輪減速器，諧波齒輪減速器等。按照經(jīng)驗(yàn)，我選擇了齒輪減速器。齒輪減速器的特點(diǎn)是效率及可靠性高，工作壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便，因而應(yīng)用范圍很廣。齒輪減速器按其減速齒輪的級(jí)數(shù)可分為單級(jí)，兩級(jí)，三級(jí)和多級(jí)的；按其軸在空間的布置可分為立式和臥式的；按其運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的特點(diǎn)可分為展開(kāi)式，同軸式和分流式等。由于壓緊輪的進(jìn)給速度為6.5m/s，滾筒的直徑我選擇200mm，所以壓緊輪的轉(zhuǎn)速為W===65(r/min)，又因?yàn)殡姍C(jī)的轉(zhuǎn)速為910r/min，使用鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比過(guò)大，使用傳動(dòng)比為6的單級(jí)圓錐齒輪減速器。第四章工作臺(tái)箱體和導(dǎo)軌設(shè)計(jì)箱體和工作臺(tái)等零件，在一臺(tái)機(jī)器的總重量中占有很大的比例（例如在機(jī)床中約占70%-90%），同是在很大程度上影響著機(jī)器的工作精度及抗震性能；若兼作運(yùn)動(dòng)部件的滑道時(shí)，還影響著機(jī)器的耐磨性能等。所以正確選擇機(jī)座和箱體等零件的材料和正確設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu)形式及尺寸，使減小機(jī)器質(zhì)量、節(jié)約金屬材料、提高工作精度、增強(qiáng)機(jī)器剛度及耐磨性等的重要途徑。 機(jī)座（包括機(jī)架、基板等）和箱體（包括機(jī)殼、機(jī)匣等）的形式繁多，分類方法不一。就其一班構(gòu)造形式而言，可劃分為四類：機(jī)座類、機(jī)架類、基板類和箱殼類。若按結(jié)構(gòu)分類，則可分為整體式和裝配式；按制法分類又可分為鑄造的、焊接的和拼焊的等等。 固定式機(jī)器，尤其是固定式重型機(jī)械，其機(jī)座和箱體的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，剛度要求也較高，因而通常都是鑄造。鑄造材料常用既便于施工又廉價(jià)的鑄鐵（包括普通會(huì)鑄鐵、球墨鑄鐵、與變形灰鑄鐵等）；只有需要強(qiáng)度高、剛度大時(shí)才用鑄鋼；當(dāng)減小質(zhì)量具有很大的意義時(shí)（如運(yùn)行機(jī)器的基座和箱體）才用鋁合金等輕合金。對(duì)于運(yùn)行式機(jī)器，如飛機(jī)、拖拉機(jī)及運(yùn)行式起重機(jī)等，減小機(jī)體的質(zhì)量非常重要，故常用剛或輕合金型材焊制。大型機(jī)做到制造，則采用分零件鑄造的辦法。本設(shè)計(jì)中的箱體和工作臺(tái)我都是選用的鑄件。其中工作臺(tái)是直接鑄造成型的，而箱體是鑄造出箱體的上、下箱體部分，經(jīng)加工后用螺栓聯(lián)接成整個(gè)箱體，既節(jié)約了成本，又便于加工。機(jī)座和箱體等零件工作能力的主要指標(biāo)是剛度、其次是強(qiáng)度和抗振性能；當(dāng)同時(shí)用作滑道時(shí)，滑道部分還應(yīng)具有足夠的耐磨性。此外，對(duì)具體的機(jī)械，還應(yīng)滿足特殊的要求，并力求具有良好的工藝性。機(jī)座和箱體的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，決定于安裝在的內(nèi)部或外部的零件和部件的形狀和尺寸及其相互配置、受力與運(yùn)動(dòng)的情況等。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)使所有的零件和部件便于拆裝與操作。關(guān)于增強(qiáng)機(jī)座和箱體剛度的辦法，除了前述選用完全封閉或僅一面敞開(kāi)的空心矩形截面及采用斜肋板等較好的結(jié)構(gòu)外，還可采取盡量減少與其它機(jī)件的連接面數(shù)；使連接面垂直于作用力；使相連接的各機(jī)件間相互連接并靠緊；盡量減少機(jī)座和箱體的內(nèi)應(yīng)力已經(jīng)選用彈性模量較大的材料等一系列措施。 設(shè)計(jì)機(jī)座和箱體時(shí)，為了機(jī)器裝配、調(diào)整、操縱、檢修及維修等的方便，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)有大小適宜的孔洞。金屬切削機(jī)床的機(jī)座應(yīng)具有便于迅速清除切削或邊角料的可能。各種機(jī)座均應(yīng)有方便、可靠的與地基連接的裝置。 箱體零件上必須鏜磨的的孔數(shù)及各孔位置的相關(guān)影響應(yīng)間量減少。位于同一軸線上的各孔直徑最好相同或順序遞減。 當(dāng)機(jī)座和箱體的質(zhì)量很大時(shí)，應(yīng)設(shè)有便于起吊的裝置，如吊裝孔，吊鉤或吊環(huán)等。如需用繩索捆綁時(shí)，必須保證捆吊時(shí)具有足夠的剛度，并考慮在放置平穩(wěn)后，繩索易于解下或抽出。 另外還需指出，機(jī)器工作時(shí)總要產(chǎn)生振動(dòng)并引發(fā)出噪聲，對(duì)周圍的人員、設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量及自然環(huán)境都會(huì)帶來(lái)?yè)p害與污染，因而隔振也是設(shè)計(jì)機(jī)座與箱體時(shí)應(yīng)該同時(shí)考慮的問(wèn)題，特別是當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速或往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度較高及沖擊嚴(yán)重時(shí)，必須通過(guò)阻尼或緩沖等手段使振動(dòng)在傳遞過(guò)程中迅速衰減到允許的范圍內(nèi)（可根據(jù)不同的車間設(shè)計(jì)規(guī)范取定）。最常見(jiàn)的隔振措施是在機(jī)座與地基間加裝由金屬?gòu)椈苫蛳鹉z等彈性元件制成的隔振器，它們可根據(jù)計(jì)算結(jié)果的要求從專業(yè)工廠的產(chǎn)品中選用，必要時(shí)也可委托廠家訂做。 導(dǎo)軌屬于支承件，在切削時(shí)，刀具與工件之間互相作用的力沿著大部分支承件逐個(gè)并使之變形。機(jī)床的動(dòng)態(tài)力使支承件和整機(jī)振動(dòng)。支承件的熱變形改變執(zhí)行器官的相對(duì)位置或運(yùn)動(dòng)軌跡。這些，都影響加工精度和表面質(zhì)量。因此，支承件是機(jī)床十分重要的構(gòu)件。對(duì)支承件的基本要求是：（1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度-重量比。后者在很大程度上反映了設(shè)計(jì)的合理性。（2）應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性。這包括較大的位移阻抗（動(dòng)剛度）和阻尼；與其他部件相配合，使整機(jī)的各階固有頻率不致與激振頻率相重合而產(chǎn)生共振；不會(huì)發(fā)生薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪音等。（3）支承件應(yīng)設(shè)計(jì)得使整機(jī)的熱變形較小。（4）應(yīng)該排屑暢通，吊運(yùn)安全，并且有良好的工藝性以便于制造和裝配。支承件的性能對(duì)整臺(tái)機(jī)床的性能有不小的影響，應(yīng)該正確地進(jìn)行支承件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并對(duì)主要支承件進(jìn)行必要的驗(yàn)算和試驗(yàn)，使支承件能滿足對(duì)它的基本要求，并在這個(gè)前提下盡量節(jié)約金屬。5結(jié)論通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)題目——裝飾線材木線機(jī)的理解和了解，我認(rèn)識(shí)和了解國(guó)內(nèi)外的木工機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展情況。裝飾線材木線機(jī)盡管屬于木工機(jī)床中簡(jiǎn)單的一種，但包含木工機(jī)床中基本結(jié)構(gòu)和構(gòu)造，對(duì)木工機(jī)床的結(jié)構(gòu)有根本的認(rèn)識(shí)。就所設(shè)計(jì)題目，我理解它相當(dāng)于單面木工機(jī)床。它由切削機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、床身和電氣裝置等組成的。我主要所做的部分是工作臺(tái)。工作臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)靠的是滾珠絲杠。操作者轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，手輪通過(guò)鍵連接到一個(gè)軸上，該軸上有錐齒輪，錐齒輪嚙合帶動(dòng)絲杠軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。如果向上移動(dòng)，工作臺(tái)通過(guò)滾珠絲杠也向上移動(dòng)，從而達(dá)到上升的目的。提高工作過(guò)程的速度和功率特性；提高機(jī)床的工藝性能；進(jìn)行傳動(dòng)系統(tǒng)的合理優(yōu)化設(shè)計(jì)；使用壓緊輪來(lái)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床機(jī)械化和提高自動(dòng)化程度；提高機(jī)床的制造精度；對(duì)工作臺(tái)和手輪進(jìn)行了人性化的設(shè)計(jì)，提高機(jī)床工作的舒適性。當(dāng)然，設(shè)計(jì)中還有很多的缺陷和不足。如鑄件的壁厚比較厚，且凸臺(tái)較多，不便于加工。箱體和工作臺(tái)內(nèi)壁的表面加工不易進(jìn)行，使產(chǎn)品的成本大大增加了，主要原因是缺乏實(shí)踐，這都需要在以后進(jìn)行改進(jìn)。我們運(yùn)用的CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件，之前比較少接觸使用起來(lái)比較生疏，在使用的過(guò)程中也是現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用，沒(méi)有對(duì)軟件的功能有一個(gè)系統(tǒng)而詳細(xì)地了解。 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