數(shù)控車床G41與G42的應(yīng)用

數(shù)控車床G41與G42刀補(bǔ)技術(shù)節(jié)：數(shù)控車床刀具補(bǔ)償節(jié)：換刀程序編寫2021/5/91解決:各刀設(shè)置不同的工件原點.各刀位置進(jìn)行比較,設(shè)定刀具偏差補(bǔ)償.

可以使加工程序不隨刀尖位置的不同而改變.第一節(jié)數(shù)控車床刀具補(bǔ)償1、為什么需要刀具補(bǔ)償?⑴編程時,通常設(shè)定刀架上各刀在工作位時,其刀尖位置是一致的.但由于刀具的幾何形狀、安裝不同,其刀尖位置不一致,相對于工件原點的距離不相同.2021/5/92解決:將磨損量測量獲得后進(jìn)行補(bǔ)償.

可以不修改加工程序.⑵刀具使用一段時間后會磨損,會使加工尺寸產(chǎn)生誤差.2021/5/93

解決:對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償.

可以使按工件輪廓編程不受影響.⑶數(shù)控程序一般是針對刀位點,按工件輪廓尺寸編制的.當(dāng)?shù)都獠皇抢硐朦c而是一段圓弧時,會造成實際切削點與理想刀位點的位置偏差.2021/5/94刀具補(bǔ)償：是補(bǔ)償實際加工時所用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。2、刀具補(bǔ)償?shù)母拍?021/5/95刀具補(bǔ)償?shù)毒叩钠醚a(bǔ)償

（TXXXX實現(xiàn)）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41、G42實現(xiàn)）幾何位置補(bǔ)償磨損補(bǔ)償3、刀具補(bǔ)償?shù)姆N類2021/5/964、刀具的偏置補(bǔ)償⑴幾何位置補(bǔ)償?shù)毒邘缀挝恢醚a(bǔ)償是用于補(bǔ)償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點的位置偏移的。通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準(zhǔn)車刀，對刀編程主要是以該車刀為準(zhǔn)。2021/5/97圖示2021/5/98補(bǔ)償數(shù)據(jù)獲取：分別測出各刀尖相對于刀架基準(zhǔn)面的偏離距離[X1，Z1]、[X2，Z2]、[X3，Z3]…

若選刀具1為對刀用的基準(zhǔn)刀具，則各刀具的幾何偏置分別為

[Xj，Zj]

Xj1=0、Zj1=0

Xj2=(X2-X1)x2、Zj2=Z2-Z1

Xj3=(X3-X1)x2、Zj3=Z3-Z12021/5/99⑵磨損補(bǔ)償主要是針對某把車刀而言，當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改變，此即為該刀具的磨損補(bǔ)償。批量加工后，各把車刀都應(yīng)考慮磨損補(bǔ)償（包括基準(zhǔn)車刀）2021/5/910⑶刀具幾何補(bǔ)償?shù)暮铣扇粼O(shè)定的刀具幾何位置補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償都有效存在時，實際幾何補(bǔ)償將是這兩者的矢量和。

X=Xj+Xm、Z=Zj+Zm2021/5/911⑷刀具幾何補(bǔ)償?shù)膶崿F(xiàn)刀具的幾何補(bǔ)償是通過引用程序中使用的Txxxx來實現(xiàn)的。

Txx

xx

當(dāng)前刀具號刀補(bǔ)地址號過程：將某把車刀的幾何偏置和磨損補(bǔ)償值存入相應(yīng)的刀補(bǔ)地址中。當(dāng)程序執(zhí)行到含Txxxx的程序行的內(nèi)容時，即自動到刀補(bǔ)地址中提取刀偏及刀補(bǔ)數(shù)據(jù)。驅(qū)動刀架拖板進(jìn)行相應(yīng)的位置調(diào)整。TXX00取消幾何補(bǔ)償。2021/5/912對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時，將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來實施刀補(bǔ)。2021/5/9135、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償⑴刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康娜糗囅骷庸な褂眉饨擒嚨?，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角半徑補(bǔ)償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小(常用r1.2～1.6mm),

故粗車時可不考慮刀具半徑補(bǔ)償.2021/5/914⑵刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ㄈ斯ゎA(yù)刀補(bǔ)：人工計算刀補(bǔ)量進(jìn)行編程機(jī)床自動刀補(bǔ)2021/5/915⑶機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償機(jī)床自動刀補(bǔ)原理當(dāng)編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補(bǔ)償指令。在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。執(zhí)行刀補(bǔ)指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補(bǔ)償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。2021/5/916刀尖方位的設(shè)置車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。以刀尖方位號表示。2021/5/917從圖示可知，若刀尖方位碼設(shè)為0或9時，機(jī)床將以刀尖圓弧中心為刀位點進(jìn)行刀補(bǔ)計算處理；當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為1~8時，機(jī)床將以假想刀尖為刀位點，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進(jìn)行刀補(bǔ)計算處理。2021/5/918⑷刀具半徑補(bǔ)償指令格式：G41G42G00G01X__Z__G40G00X__Z__說明：G41—刀具半徑左補(bǔ)償G42—刀具半徑右補(bǔ)償G40—取消刀具半徑補(bǔ)償G42G412021/5/919指令說明:X、Z為建立或取消刀補(bǔ)程序段中，刀具移動的終點坐標(biāo)。執(zhí)行刀補(bǔ)指令應(yīng)注意：（1）、刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上實施。（2）、刀徑補(bǔ)償引入和卸載時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。（3）、當(dāng)輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)時給的是負(fù)值，則G41、G42互相轉(zhuǎn)化。（4）、G41、G42指令不要重復(fù)規(guī)定，否則會產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。2021/5/920⑸刀具補(bǔ)償?shù)木幊虒崿F(xiàn)

1>刀徑補(bǔ)償?shù)囊耄ǔ醮渭虞d）：刀具中心從與編程軌跡重合到過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程.2>刀徑補(bǔ)償進(jìn)行刀具中心始終與編程軌跡保持設(shè)定的偏置距離.2021/5/9213>刀徑補(bǔ)償?shù)娜∠毒咧行膹呐c編程軌跡偏離過度到與編程軌跡重合的過程.刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目招谐躺?2021/5/922例1：考慮刀尖半徑補(bǔ)償O1111N1G92X40.0Z10.0N2T0101N3M03S400N4G00X40.0Z5.0N5G00X0.0N6G42G