湖南獵豹汽車(chē)公司長(zhǎng)沙工廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)房及輔助用房水電氣管線(xiàn)及設(shè)備安裝工程技術(shù)標(biāo)

｛技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)｝湖南獵豹汽車(chē)公司長(zhǎng)沙工廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)房及輔助用房水電氣管線(xiàn)及設(shè)備安裝工程技術(shù)標(biāo)20XX年XX月精心制作您可以自由編輯第一章工程概況1、工程簡(jiǎn)況1.1、工程簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)：湖南獵豹汽車(chē)股份有限公司長(zhǎng)沙工廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)房及輔助用房水電氣管線(xiàn)及設(shè)備安裝工程工程地點(diǎn)：長(zhǎng)沙工廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)單位：汽車(chē)工業(yè)天津規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院工程施工工期:141日歷天工程質(zhì)量要求：符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，驗(yàn)收合格工程保修期限：中華人民共和國(guó)建設(shè)部2000年第80號(hào)令2、施工范圍：2標(biāo)段按總平面布置圖及現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際情況劃分長(zhǎng)湘路以西、長(zhǎng)永高速以南、長(zhǎng)株輔道以東、漓湘東路以北。紅線(xiàn)范圍內(nèi)所有的水電氣管線(xiàn)及設(shè)備的安裝。3、編制依據(jù)：根據(jù)湖南獵豹汽車(chē)股份有限公司長(zhǎng)沙工廠(chǎng)廠(chǎng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠(chǎng)房及輔助用房招標(biāo)文件編制（招標(biāo)編號(hào)：GLTC一2016HN441－1、2）。施工現(xiàn)場(chǎng)施工條件。我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件及類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)等。相關(guān)的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集。本工程施工過(guò)程中采用和執(zhí)行的在施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及工程驗(yàn)收方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有以下一些（有新標(biāo)準(zhǔn)以新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96建筑電氣安裝工程施工圖集ISBN7-5083-0343-1《電氣安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—2002《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性條文》及有關(guān)國(guó)家其他規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。第二章主要施工技術(shù)方案及技術(shù)措施1．電氣1.1配電箱（柜）安裝.說(shuō)明配電箱安裝包括動(dòng)力配電箱（柜）、照明配電箱、動(dòng)力設(shè)備控制箱安裝。箱體的安裝方式：除在強(qiáng)電井、機(jī)房、車(chē)庫(kù)、防火分區(qū)隔墻上明裝外，其它均為暗裝。工藝流程1）配電箱安裝工藝流程2）配電柜安裝工藝流程3）箱體檢查驗(yàn)收配電箱（柜）到場(chǎng)后，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，各項(xiàng)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。具體內(nèi)容見(jiàn)下表:序號(hào)檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說(shuō)明書(shū)齊全。檢觀(guān)查察和試操作

2箱（柜）外觀(guān)檢查箱（柜）本體外觀(guān)檢查應(yīng)無(wú)損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆完整無(wú)損。3箱（柜）內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無(wú)損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支線(xiàn)敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線(xiàn)截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。線(xiàn)路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線(xiàn)系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線(xiàn)對(duì)配電柜的二次接線(xiàn)回路進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試使用500V等級(jí)兆歐表，二次線(xiàn)接線(xiàn)正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線(xiàn)與電器或端子排的連接緊密，回路編號(hào)清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲上接線(xiàn)不超過(guò)兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動(dòng)部分動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，按原理圖逐臺(tái)檢查箱（柜）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。4）設(shè)備運(yùn)輸配電箱（柜）的運(yùn)輸?shù)跹b：配電箱（柜）的吊裝、水平轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)量很大，在實(shí)施前要進(jìn)行合理的計(jì)劃，設(shè)備垂直運(yùn)輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱（柜）的水平轉(zhuǎn)運(yùn)可以采用液壓叉車(chē)。設(shè)備運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)：道路要事先清理，保證平整暢通。汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，用麻繩將設(shè)備與車(chē)身固定牢，開(kāi)車(chē)要平穩(wěn)。設(shè)備吊點(diǎn)：箱（柜）頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無(wú)吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。5）彈線(xiàn)定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進(jìn)行彈線(xiàn)定位，彈線(xiàn)定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。6）配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線(xiàn)定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。安裝方法：7）配電箱暗裝在混凝土墻上施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時(shí)期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時(shí)根據(jù)墻面具體做法箱體預(yù)留出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實(shí)周縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。配電箱在混凝土墻上暗裝符號(hào)說(shuō)明：1-鋼管2-水泥砂漿填實(shí)3-配電箱4-混凝土墻體8）配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方，最多不能超過(guò)三片。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實(shí)際尺寸下料制作，長(zhǎng)及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。配電柜運(yùn)輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動(dòng)門(mén)和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線(xiàn)相連，且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。配電柜安裝在整

體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進(jìn)行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓，配電柜固定見(jiàn)下圖：9）管路及橋架進(jìn)配電箱（柜）安裝電氣電線(xiàn)管的敷設(shè)主要有：明配管明箱做法及暗配管暗箱做法，具體如下圖所示：管路進(jìn)出配電箱的方法符號(hào)說(shuō)明：1 1A-明配管明箱做法B-暗配管暗箱做法叱3-根母、鎖母V-4B4-接地線(xiàn)5-配電箱6-膨脹螺栓：?.一:|7-鋼管1 18-墻體配電柜與橋架、母線(xiàn)的連接：配電柜進(jìn)出電纜開(kāi)孔使用線(xiàn)鋸或開(kāi)孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線(xiàn)金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專(zhuān)用接地線(xiàn)可靠接地。母線(xiàn)與配電柜連接見(jiàn)下圖：橋架進(jìn)出配電柜的連接方法符號(hào)說(shuō)明：1-橋架2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母母線(xiàn)進(jìn)出配電箱柜的連接方法

10)配電箱(柜)內(nèi)接線(xiàn)10)配電箱(柜)內(nèi)接線(xiàn)1-進(jìn)線(xiàn)箱2-六角螺栓3-PE母線(xiàn)排4-相線(xiàn)母排5-低壓配電柜箱(柜)內(nèi)配線(xiàn)排列整齊，綁扎成束，無(wú)絞接現(xiàn)象，在活動(dòng)部位應(yīng)用固定卡固定，箱內(nèi)引出及引進(jìn)導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修。回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。導(dǎo)線(xiàn)連接緊密，不傷芯線(xiàn)，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線(xiàn)截面積相同，同一端子上導(dǎo)線(xiàn)連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(xiàn)(N)和保護(hù)地線(xiàn)(PE)匯流排，零線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)經(jīng)匯流排配出。箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：相導(dǎo)線(xiàn)的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線(xiàn)的最小面積SpS<16S16<S<351635<SS/2絕緣測(cè)試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對(duì)線(xiàn)路進(jìn)行絕緣測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目包括相線(xiàn)與相線(xiàn)之間、相線(xiàn)與零線(xiàn)之間、相線(xiàn)與地線(xiàn)之間、零線(xiàn)與地線(xiàn)之間。11）配電箱（柜）測(cè)試測(cè)試前，應(yīng)將配電箱（柜）內(nèi)所有接線(xiàn)端子螺絲檢查緊固。采用1000V兆歐表在端子板處測(cè)試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MQ,二次線(xiàn)回路有集成電路、電子元件時(shí)，該部位用萬(wàn)用表進(jìn)行檢測(cè)，檢查回路是否接通。接通電源分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、機(jī)電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，試驗(yàn)動(dòng)作須正確無(wú)誤、靈敏可靠，測(cè)試完畢后，拆除電源復(fù)位。12）配電箱（柜）進(jìn)出口處封堵進(jìn)出配電箱（柜）的電線(xiàn)電纜敷設(shè)完畢，且絕緣檢測(cè)合格后，對(duì)配電箱（柜）進(jìn)出線(xiàn)處進(jìn)行封堵處理。1.2封閉插接式母線(xiàn)安裝說(shuō)明封閉式插接母線(xiàn)與電纜不同，不可現(xiàn)場(chǎng)彎制和裁切，每節(jié)封閉式插接母線(xiàn)都是定型產(chǎn)品，故定貨前必須到敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地進(jìn)行精確測(cè)量，協(xié)調(diào)、繪制出各專(zhuān)業(yè)管道、風(fēng)管等綜合布置大樣圖，確定母線(xiàn)敷設(shè)位置尺寸，確定各種形式規(guī)格母線(xiàn)的數(shù)量和長(zhǎng)度，才可與生產(chǎn)廠(chǎng)方成套訂貨，該項(xiàng)工作最好會(huì)同生產(chǎn)廠(chǎng)方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)設(shè)計(jì)。5.2.2.工藝流程方法1）母線(xiàn)驗(yàn)收根據(jù)訂貨單驗(yàn)收設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，，成套供應(yīng)的封閉式母線(xiàn)應(yīng)標(biāo)志清晰，母線(xiàn)搭接面應(yīng)平整，封閉式插接母線(xiàn)安裝前必須檢查其外觀(guān)，必須無(wú)損傷、變型，實(shí)測(cè)每節(jié)封閉母線(xiàn)的相對(duì)相、相對(duì)地的絕緣電阻不得低于20MQ。2）放線(xiàn)測(cè)量以批準(zhǔn)的深化施工圖為依據(jù)，根據(jù)封閉母線(xiàn)安裝的路線(xiàn)，采用有效的測(cè)量工具準(zhǔn)確地對(duì)封閉母線(xiàn)線(xiàn)路進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。根據(jù)各段母線(xiàn)的不同標(biāo)高，對(duì)各段母線(xiàn)的長(zhǎng)度分別測(cè)定，并予以編號(hào)。依據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)來(lái)確定各分段的尺寸，以及彎頭等配件的數(shù)量，制定記錄表格按不同敷設(shè)路線(xiàn)和不同規(guī)格加以分類(lèi)，與設(shè)備連接的母線(xiàn)，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行安裝。3）支架制作安裝根據(jù)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定數(shù)量及加工尺寸。支架的加工制作按選好的型式和測(cè)量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大誤差控制在5mm。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類(lèi)型，水平安裝的母線(xiàn)選用吊桿和熱鍍鋅角鋼組合支架，垂直安裝的采用彈簧支架。型鋼支架用臺(tái)鉆鉆孔，其開(kāi)孔的孔徑為大于固定螺栓直徑1.5mm之內(nèi)。吊桿采用熱鍍鋅圓鋼制作。封閉母線(xiàn)的拐彎處以及與設(shè)備連接處增加固定吊架。直線(xiàn)段母線(xiàn)支架的距離為2m，拐彎處支架間距為1.5m。支架應(yīng)固定牢固，螺紋外露2?4扣，吊架用雙螺母加平墊和彈簧墊夾緊。4）封閉母線(xiàn)安裝母線(xiàn)緊固螺栓統(tǒng)一由廠(chǎng)家配套供應(yīng)，選用力矩板手緊固。封閉母線(xiàn)水平安裝為懸掛吊裝。吊桿直徑與母線(xiàn)槽重量相適應(yīng)。封閉母線(xiàn)每安裝一節(jié)測(cè)試一次，保證該段封閉母線(xiàn)的絕緣電阻符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。封閉插接母線(xiàn)外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接；封閉插接母線(xiàn)外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線(xiàn)連接。封閉母線(xiàn)水平安裝：水平敷設(shè)距地高度不小于3.0m，安裝時(shí)應(yīng)先校平吊架高度，然后安放母線(xiàn)，再上好緊固件。封閉母線(xiàn)水平安裝圖

符號(hào)說(shuō)明：1-吊桿2-封閉母線(xiàn)3-固定夾板4-熱鍍鋅角鋼5-①12鍍鋅螺栓封閉式母線(xiàn)垂直安裝：垂直安裝的母線(xiàn)主要集中在電氣豎井內(nèi)，封閉母線(xiàn)沿墻垂直安裝時(shí)，固定支架的間距為2.0m,過(guò)樓板處安裝彈簧裝置，并做防水臺(tái)。封閉母線(xiàn)垂直安裝圖符號(hào)說(shuō)明：1-封閉母線(xiàn)2-母線(xiàn)固定支架3封閉母線(xiàn)垂直安裝圖符號(hào)說(shuō)明：1-封閉母線(xiàn)2-母線(xiàn)固定支架3-熱鍍鋅槽鋼4-①12膨脹螺栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-防火封堵材料7-防水臺(tái)防火封堵做法如下：

封閉母線(xiàn)穿墻防火封堵圖符合說(shuō)明：1-墻體2-防火封堵材料3-封閉母線(xiàn)4-防火隔板5-固定螺栓在封閉母線(xiàn)的端頭裝封閉罩，各段母線(xiàn)選用可拆卸的外殼，外殼間用25mm2軟銅編織帶做跨接地線(xiàn)，封閉母線(xiàn)兩端可靠接地。母線(xiàn)與設(shè)備連接均采用銅排。母線(xiàn)搭接長(zhǎng)度、鉆孔直徑、螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。封閉插接母線(xiàn)之間的接頭對(duì)接要整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超過(guò)5mm；力矩扳手的力矩值按廠(chǎng)家的技術(shù)要求執(zhí)行；封閉母線(xiàn)與設(shè)備銅排的固定采用螺栓連接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值須符合下表：序號(hào)螺栓規(guī)格力矩值（N.m）1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2封閉插接式母線(xiàn)在安裝過(guò)程中，隨時(shí)做好防潮措施，終端頭采用膠帶封閉。5）封閉母線(xiàn)測(cè)試封閉母線(xiàn)在安裝完畢后，進(jìn)行絕緣測(cè)試和交流工頻耐壓試驗(yàn)。絕緣測(cè)試之前，應(yīng)將母線(xiàn)與其兩端連接電氣設(shè)備斷開(kāi)，用兆歐表對(duì)母線(xiàn)相與相、相與地、相與零、零與地之間進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓母線(xiàn)的交流耐壓試驗(yàn)電壓為1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，可采用2500V兆歐表，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min，應(yīng)無(wú)擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。確認(rèn)母線(xiàn)支架和母線(xiàn)外殼接地完成，母線(xiàn)絕緣電阻測(cè)試和工頻交流耐壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行通電試運(yùn)行。電纜橋架安裝本工程的電纜橋架全部采用鋁合金橋架，橋架安裝量較大。水平方向的電纜橋架采用線(xiàn)槽或托盤(pán)，電井垂直方向采用梯架。應(yīng)急電纜、普通電纜、高壓電纜的橋架與弱電系統(tǒng)的橋架均須分開(kāi)布置，主供回路與備供回路采用分隔敷設(shè)。安裝前須進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，橋架的安裝達(dá)到節(jié)省空間和排布美觀(guān)的目的。工藝流程施工方法1）橋架走向定位根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖中橋架的分布進(jìn)行彈線(xiàn)定位。對(duì)于橋架較密集的變配房，從地板上彈線(xiàn)，然后用紅外線(xiàn)射燈定位投射到頂板來(lái)確定支架的固定點(diǎn)。其它部位從頂板上放線(xiàn)以確定支架的位置。2）支架安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)及綜合平衡深化設(shè)計(jì)確定標(biāo)高及橋架位置走向，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架。支架的整體外觀(guān)應(yīng)成排成線(xiàn)、長(zhǎng)短一致。水平支架間距為2m，豎向支架間距為1.5m。3）橋架安裝橋架安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長(zhǎng)度的2%。，全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，對(duì)各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進(jìn)行編號(hào)，并將弱電與低壓橋架進(jìn)行標(biāo)識(shí)。橋架敷設(shè)直線(xiàn)段長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均安裝伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。本工程橋架轉(zhuǎn)彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據(jù)橋架內(nèi)敷設(shè)的最大電纜轉(zhuǎn)彎半徑來(lái)制定。橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設(shè)，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為200mm，采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：寬度在100?1000mm的橋架水平安裝時(shí)，支架均采用熱鍍鋅支架制作，橋架寬度在150mm以下的選用成品支架固定。水平安裝的橋架支吊架規(guī)格見(jiàn)下表：

橋架寬度(mm)吊桿規(guī)格吊梁規(guī)格800~1000①12通絲桿L50x50x5400~600①10通絲桿L40x40x4100~300①8通絲桿L30x30x3注:防晃支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況布置采用型鋼制作。在各層的公共區(qū)域內(nèi)的主干橋架采用共用支架安裝。強(qiáng)電井內(nèi)的橋架根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖來(lái)確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區(qū)時(shí)用防火枕或防火泥封堵。橋架穿墻的防火封堵如下圖：由金屬橋架引出的金屬管線(xiàn)，接頭處應(yīng)用鎖母固定。在電線(xiàn)或電纜引出的管口部位應(yīng)安裝塑料護(hù)口，避免出線(xiàn)口的電線(xiàn)或電纜遭受損傷。4）橋架接地在配電室引至強(qiáng)電井內(nèi)的橋架內(nèi)敷設(shè)1根-40x4扁銅,將變配電室接地干線(xiàn)與強(qiáng)電豎井的接地干線(xiàn)電氣連通。電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于兩處與接地干線(xiàn)連接。電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅帶連接，橋架安裝完畢后要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)每段橋架之間跨接連接進(jìn)行檢查，確保相互電氣連接良好。電氣配管說(shuō)明線(xiàn)管配管有明配和暗配兩種：明配是把線(xiàn)管敷設(shè)于墻壁、網(wǎng)架等表面明露處，要求橫平豎直，整齊美觀(guān)。暗配是把線(xiàn)管敷設(shè)于墻壁、地坪或樓板內(nèi)等處，要求管路短、彎曲少，以便于穿線(xiàn)。本工程只有明配管。工藝流程明配管的流程施工方法及工藝1.導(dǎo)管及支吊架加工1）管道切割選用鋼鋸或砂輪切割機(jī)切管，嚴(yán)禁用氣割。切管的長(zhǎng)度要測(cè)量準(zhǔn)確，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用半圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑處理干凈。2）管道套絲采用套絲板、套絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺(tái)虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時(shí)用毛刷涂抹機(jī)油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣，用套絲機(jī)套絲時(shí)，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在20mm及以下時(shí)，應(yīng)分成二板套成，管徑在25mm及以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。3）管道彎曲管徑大于32的鋼管須采用液壓彎?rùn)C(jī)彎制，管徑25以下的鋼管采用手動(dòng)彎管機(jī)彎制。鋼管彎曲處不能出現(xiàn)凹凸和裂縫。4）支吊架制作支架、吊架的應(yīng)招標(biāo)文件要求地下室部分采用成品支架其余現(xiàn)場(chǎng)制作，其規(guī)格及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定。2.測(cè)定盒箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn)，掛線(xiàn)找平，線(xiàn)墜找正，標(biāo)出盒箱位置。3.固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標(biāo)正確。明配管：在近盒箱100?150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。4.支吊架固定固定點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，固定點(diǎn)與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒邊緣的距離為300mm，固定點(diǎn)之間的最大距離應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。根據(jù)測(cè)定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線(xiàn)，按照規(guī)范規(guī)定的固定點(diǎn)間距，確定支架、吊架的具體位置。5.管路敷設(shè)鋼管采用絲扣連接，套絲后要對(duì)管口進(jìn)行打磨、清掃，施工過(guò)程中要盡量減少?gòu)濐^。電氣管路敷設(shè)時(shí)有下列情況時(shí)須加裝接線(xiàn)盒：直線(xiàn)段超過(guò)30m;有一個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)20m；有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)15m；有3個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)8m。鋼管進(jìn)出線(xiàn)盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進(jìn)入箱盒螺紋應(yīng)外露2?3扣并且孔與管相對(duì)應(yīng)嚴(yán)禁將其它孔敲落。多根管子進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)排列整齊，進(jìn)入箱內(nèi)的管口高度一致。管路經(jīng)金屬軟管引入設(shè)備或電氣器具時(shí)，金屬軟管的長(zhǎng)度在照明工程中不得超過(guò)1.2m（吊頂內(nèi)敷設(shè)長(zhǎng)度不超過(guò)0.8m），動(dòng)力工程中不得超過(guò)0.8m。4.管路接地管路的接地采用接地卡與專(zhuān)用接地線(xiàn)，且與就近的等電位接地體聯(lián)結(jié)。5.管路敷設(shè)方式本工程的電氣管道敷設(shè)主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求見(jiàn)下段說(shuō)明。1）成排明配管做法明配鋼管應(yīng)排列整齊、橫平豎直，固定點(diǎn)間距均勻，固定牢靠。成排明配電線(xiàn)管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)固定。做法見(jiàn)下圖：成排鋼管安裝做法符號(hào)說(shuō)明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-U形螺絲管卡4-鋼管5-螺母M8~M106-墊圈8~107-角鋼支架2）單根明配管做法單根明配管采用圓鋼支架及管卡固定。做法見(jiàn)下圖：?jiǎn)胃摴茉诘蹴攦?nèi)安裝示意圖一單邊管卡大樣圖符號(hào)說(shuō)明：1-單邊管卡2-接地線(xiàn)3-接線(xiàn)盒

4-接地卡5-鋼管單管明配管采用鞍型卡固定。做法見(jiàn)下圖：?jiǎn)胃摴茉诘蹴攦?nèi)安裝示意圖_符號(hào)說(shuō)明符號(hào)說(shuō)明：1-樓板2-電線(xiàn)管3-鞍型管卡4-鎖母5-自攻螺絲6-接線(xiàn)盒7-護(hù)口8-接地卡3）鋼構(gòu)架上鋼管明配為避免破壞鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。鋼構(gòu)架上安裝電氣管道使用鞍板管卡固定：鋼構(gòu)架上管道安裝做法

符號(hào)說(shuō)明：1-鋼管2-螺栓M8x203-螺栓M8x254-鋼構(gòu)架5-鞍板管卡6.管路關(guān)鍵部位的施工1）后澆帶明配管處理在建筑物的后澆帶明裝電線(xiàn)管，應(yīng)局部采用金屬軟管連接。2）管道穿伸縮沉降縫管道穿伸縮沉降縫時(shí)要使用金屬軟管做過(guò)渡，施工時(shí)要做好線(xiàn)路接地。明管過(guò)伸縮沉降縫做法符號(hào)說(shuō)明：1-鋼管2-鎖母、護(hù)口3-接線(xiàn)盒4-BG接線(xiàn)箱連接器5-可撓金屬電線(xiàn)保護(hù)管6-接地卡7-BP絕緣護(hù)套8-接地線(xiàn)9-伸縮沉降縫暗管過(guò)伸縮沉降縫做法3）鋼管與設(shè)備的連接鋼管與設(shè)備連接時(shí)，電線(xiàn)、電纜與設(shè)備的連接采用普利卡保護(hù)管。對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所，則采用防水型普利卡保護(hù)管及防水型連接器。保護(hù)管與鋼制電線(xiàn)管、各類(lèi)箱、盒的連接時(shí)，均應(yīng)采用其配套的專(zhuān)用附件。電氣配管進(jìn)電動(dòng)機(jī)做法圖1—一4符號(hào)說(shuō)明：1-電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒2-BG接線(xiàn)箱連接器3-普利卡管4-接地卡5-KG混合連接器6-接地線(xiàn)7-鋼管$-||-DTP34一.1a6/IfT-■BG接線(xiàn)箱連接器詳圖KG混合連接器詳圖3 21 \1 11... 1—14）管道穿防火墻電線(xiàn)管穿過(guò)防火墻時(shí)要采用防火封堵，管徑大于80時(shí)，距墻1m內(nèi)的鋼管應(yīng)外涂防火涂料。防火封堵做法：

電氣管道防火封堵做法符號(hào)說(shuō)明：電氣管道防火封堵做法1-鋼管2-防火隔板3-膨脹螺栓4-防火堵料5-管口內(nèi)封堵防火堵料或石棉繩電纜敷設(shè).施工流程施工方法大部份電纜由下而上敷設(shè)，另一部份電纜由上引下。電纜敷設(shè)順序：為先低層后高層、先大后小，每放一根，固定一根，固定順序?yàn)橛缮隙?；樓層配電房輸出的電纜采用從下往上敷設(shè)。檢查電纜豎井通道，做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。將電纜盤(pán)由首層經(jīng)吊裝設(shè)備吊裝孔運(yùn)至相應(yīng)的設(shè)備層。在各樓層所需位置分別設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定好吊點(diǎn)，調(diào)整好位置。電纜從盤(pán)的上端引出和牽引鋼絲繩夾緊后緩慢提升施放。敷設(shè)方式采用“從上往下或從下往上”的方式敷設(shè)，機(jī)械輔助敷設(shè)如下圖：卷?yè)P(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜示意圖(1)符號(hào)說(shuō)明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-槽鋼4-固定卷?yè)P(yáng)機(jī)用鋼絲繩5-卷?yè)P(yáng)機(jī)6-鋼絲繩7-滑輪8-導(dǎo)向滑輪9-電纜夾具10-電纜將電纜頂端用一個(gè)專(zhuān)用金屬網(wǎng)套固定，通過(guò)回轉(zhuǎn)接頭同卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩連接；檢查各個(gè)環(huán)節(jié)是否準(zhǔn)備好，檢查無(wú)誤后點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將電纜提升，在提升過(guò)程中，卷?yè)P(yáng)機(jī)只能是點(diǎn)動(dòng)，底部電纜盤(pán)用人力轉(zhuǎn)動(dòng)，必須保證有足夠的長(zhǎng)度供卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)處和電纜放線(xiàn)架處必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，且人手一部對(duì)講機(jī)，以便遇到危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)停止點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)機(jī)和電纜的布置：在電纜轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)導(dǎo)向滑輪，在每層的橋架預(yù)留洞口邊設(shè)置防止電纜偏向的電纜導(dǎo)向滑輪，電纜敷設(shè)前，先對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)施進(jìn)行120%負(fù)荷試驗(yàn)。電纜敷設(shè)中，電纜每提升或下降一層，每層用鋼絲繩與電纜專(zhuān)用的夾具將電纜與鋼絲繩牢固地綁扎在一起，將電纜上的拉力均勻地分布到鋼絲繩各段。電纜樓層安排工人看護(hù)，人員之間保持通訊暢通。卷?yè)P(yáng)機(jī)亦與結(jié)構(gòu)可靠固定。機(jī)械敷設(shè)電纜的速度控制在15m/min。電纜支架架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止電纜絞擰、絕緣破皮等機(jī)械損傷。1）熱縮電纜頭制作剝除電纜絕緣保護(hù)層，根據(jù)熱縮電纜頭工藝尺寸剝除電纜外絕緣保護(hù)層，注意保持電纜清潔，在電纜分叉處纏繞填沖膠后，套熱縮電纜終端套。電纜芯線(xiàn)壓接線(xiàn)鼻子。根據(jù)線(xiàn)鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線(xiàn)絕緣，并在芯線(xiàn)上涂上凡士林，將線(xiàn)芯插入接線(xiàn)鼻子內(nèi)，用壓線(xiàn)鉗壓緊接線(xiàn)鼻子，壓接好接線(xiàn)端子后再套入分支套，從中間往兩邊加熱收縮。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑、淡藍(lán)色等熱縮管護(hù)套至接線(xiàn)鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線(xiàn)分開(kāi)。根據(jù)接線(xiàn)端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線(xiàn)端子壓接在設(shè)備上。2）穿剌線(xiàn)夾的安裝部分設(shè)備的電源分支均采用穿剌線(xiàn)夾，穿剌線(xiàn)夾安裝的質(zhì)量好壞，至關(guān)重要。穿刺線(xiàn)夾安裝示意圖見(jiàn)下頁(yè)。穿刺線(xiàn)夾安裝示意圖步驟一步驟二步驟三步驟四將支線(xiàn)插入線(xiàn)夾支線(xiàn)帽。將線(xiàn)夾固定在主線(xiàn)的連接處然后用手?jǐn)Q緊線(xiàn)夾螺母。用板手加固定線(xiàn)夾下端用另一板手順時(shí)針擰力矩螺線(xiàn)。擰至力矩螺母斷離。3）電纜固定及標(biāo)識(shí)橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距1m以?xún)?nèi)，每20m用金屬電纜卡做加強(qiáng)固定。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線(xiàn)段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。燈具安裝工藝流程施工方法及工藝1）燈具檢查燈具進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)燈具進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，檢查燈具與設(shè)計(jì)的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀(guān)，涂層是否完整，有無(wú)損傷，附件是否齊全；查驗(yàn)燈具的合格證等其它證件是否齊全。對(duì)燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線(xiàn)等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。2）燈具組裝將燈具的燈體和燈架進(jìn)行組裝，根據(jù)燈具的接線(xiàn)圖，將燈具的電源線(xiàn)及控制線(xiàn)正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)在端子板上壓接牢固。3）燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開(kāi)口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號(hào)加以標(biāo)注。并進(jìn)一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準(zhǔn)確的安裝。燈具的電源線(xiàn)不能貼在燈具外殼上，燈線(xiàn)應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。4）熒光燈、筒燈嵌入安裝吊頂內(nèi)安裝的燈具應(yīng)根據(jù)裝修吊頂平面圖中燈具分布的位置，以及不同的吊頂形式來(lái)確定燈具外型與吊頂板的接口樣式。在裝修安裝吊頂龍骨的同時(shí)安裝燈具的支吊架；在吊頂天花板安裝的同時(shí)安裝燈具。須單獨(dú)在吊頂板幾何中心開(kāi)孔安裝的燈具，我單位將提前向裝修單位提供不同區(qū)域燈具的開(kāi)孔尺寸，并安排專(zhuān)人配合。待吊頂天花板及其它器具初步安裝完畢后，配合裝修施工人員調(diào)整燈具，達(dá)到整體美觀(guān)的效果。嵌入吊頂安裝的矩形燈具（如熒光燈）邊框邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線(xiàn)平行。如燈具對(duì)稱(chēng)安裝時(shí)，其縱橫中心線(xiàn)要求在一條線(xiàn)上，偏斜控制在5mm以?xún)?nèi)。嵌入式熒光燈具的金屬柵隔應(yīng)與燈具主體的接地可靠連接。嵌入安裝的燈具如下圖：5）熒光燈、防爆燈明裝熒光燈安裝方式有吊桿和吊鏈兩種安裝方式，僅以吊桿安裝方式加以說(shuō)明。熒光燈吊桿安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，采用相應(yīng)長(zhǎng)度的金屬吊桿，將燈具與吊桿和法蘭連接牢固，依順序?qū)艟叩膶?dǎo)線(xiàn)從金屬管內(nèi)引出，壓在燈頭盒的接線(xiàn)端子上。依據(jù)燈具安裝的位置，采用①8內(nèi)脹栓將燈具吊桿的法蘭盤(pán)固定在頂板上，然后安裝燈具的附件。防爆燈安裝：燈具的配件齊全，不得采用非防爆零件代替燈具的配件，防爆燈應(yīng)安裝牢固，吊管、開(kāi)關(guān)與接線(xiàn)盒螺紋齒口扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工光滑、完整、無(wú)銹蝕。熒光燈吊桿式安裝 防爆燈安裝,「 F1 %,，III ill二符號(hào)說(shuō)明：1-接線(xiàn)盒（防爆接線(xiàn)盒）2-頂板3-吊桿4-熒光燈（防爆燈）5-電線(xiàn)管6）壁燈安裝壁燈安裝前，先將燈具的底托放在墻面上，四周留出對(duì)稱(chēng)的余量，然后以燈具的安裝孔為準(zhǔn)，采用電錘在墻體上開(kāi)好出線(xiàn)孔和安裝孔。將燈具的燈頭線(xiàn)從出線(xiàn)孔中甩出，將電源線(xiàn)直接壓在燈具的接線(xiàn)端子上，將余線(xiàn)塞入盒內(nèi)。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)留出泄水孔。7）安全疏散指示燈安裝本工程的應(yīng)急疏散照明自成系統(tǒng)，燈具的功能要求較高。燈具訂貨前應(yīng)對(duì)廠(chǎng)家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括統(tǒng)計(jì)安全疏散指示燈的面板樣式、面板上箭頭方向、以及燈具其它的功能（如聲光報(bào)警、語(yǔ)音、巡檢等），避免供貨出錯(cuò)。在墻上明裝的疏散指示燈，按設(shè)計(jì)要求安裝完畢的燈具應(yīng)完全遮蓋出線(xiàn)盒的邊緣。嵌入輕質(zhì)墻面安裝的疏散指示燈，在需要加固的部位增加附加龍骨。疏散指示燈的金屬外殼應(yīng)與電管的接地線(xiàn)可靠連接。疏散照明的電線(xiàn)管在混凝土墻內(nèi)暗敷時(shí)，其保護(hù)層厚度應(yīng)不小于30mm。應(yīng)急疏散照明燈具的電源由本層的應(yīng)急照明配電箱提供,控制線(xiàn)和電源線(xiàn)沿同一路徑分管敷設(shè)至燈具處。嵌入式標(biāo)志燈的安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-燈具安裝盒2-預(yù)留燈具安裝孔3-接地線(xiàn)4-電管活接6-護(hù)口7-燈具外罩出口指示燈的安裝，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的要求選定燈具的板面形式。安全出口指示燈圖8）通電試運(yùn)行燈具通電試運(yùn)行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測(cè)試合格后進(jìn)行。照明線(xiàn)路通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確。開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與控制燈位相對(duì)應(yīng)，燈具送電時(shí)，要逐一回路進(jìn)行，以檢查照明開(kāi)關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)采用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。防雷接地系統(tǒng)安裝說(shuō)明建筑防雷系統(tǒng)包括防直接雷、側(cè)擊雷、雷電感應(yīng)、雷電波的侵入及雷擊電磁脈沖的防雷措施，采用聯(lián)合接地，接地電阻要求小于1Q。接地系統(tǒng)包括防雷接地、工作接地、保護(hù)接地。本工程防雷接地系統(tǒng)的劃分是預(yù)留預(yù)埋暗敷部分由土建總承包單位完成，從防雷接地點(diǎn)延伸到各需要接地點(diǎn)的明敷線(xiàn)路由機(jī)電承包單位完成1.7.2.防雷接地施工1）接地極安裝利用建筑物所有的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)作為共同接地體。利用底板鋼筋做接地網(wǎng)。接地網(wǎng)與所經(jīng)過(guò)的錨桿、承臺(tái)鋼筋網(wǎng)焊接連通。2）防雷引下線(xiàn)安裝利用所有外圍結(jié)構(gòu)柱主筋作為引下線(xiàn)，相鄰兩條引下線(xiàn)的平均間距不大于12m引下線(xiàn)上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線(xiàn)上的鋼筋內(nèi)兩根主鋼筋焊接。并與其它接地體焊接連通，使獨(dú)立接地體相互連通。采用中12熱鍍鋅圓鋼或-25x4熱鍍鋅扁鋼從接地引下線(xiàn)上引出室內(nèi)接地端子和室外接地測(cè)試端子。工作接地1）強(qiáng)、弱電的接地一般垂直敷設(shè)一條通長(zhǎng)的扁銅帶，作為強(qiáng)弱電井內(nèi)設(shè)備的專(zhuān)用接地線(xiàn)。2）設(shè)備房的接地在配電室、機(jī)房等設(shè)備房均設(shè)置接地引出線(xiàn)，為機(jī)房?jī)?nèi)的設(shè)備提供可靠的接地。保護(hù)接地1）設(shè)備管道的接地本工程壓縮空氣管道應(yīng)保護(hù)接地。2）等電位聯(lián)結(jié)總等電位聯(lián)接：將建筑物內(nèi)保護(hù)干線(xiàn)、進(jìn)出建筑物的金屬管道、內(nèi)部主干管道、建筑物金屬構(gòu)件、接地網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)接，總等電位板采用紫銅板，總等電位聯(lián)接線(xiàn)采用不小于0.5倍進(jìn)線(xiàn)PE（PEN）線(xiàn)截面的銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)或鍍鋅圓鋼（螺紋或焊接連接），總等電位連接均采用各種型號(hào)的專(zhuān)用等電位連接卡連接，不允許在金屬管道上焊接。局部等電位聯(lián)接：在各樓層設(shè)局部等電位聯(lián)接箱LEB，利用樓板金屬體在金屬管道豎井、衛(wèi)生間、淋浴間引出連接端子，與金屬管道、電氣PE線(xiàn)可靠連接。局部等電位聯(lián)接箱一般采用暗裝。3）接地系統(tǒng)的測(cè)試接地體施工完畢后以及防雷接地系統(tǒng)安裝完畢，均采用數(shù)字接地?fù)u表進(jìn)行測(cè)試。等電位系統(tǒng)采用等電位測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，分別在等電位施工的工程中以及完畢進(jìn)行測(cè)試，并做好相應(yīng)的記錄。2．工業(yè)給排水及循環(huán)水管道2.1總體方案所有設(shè)備安裝前混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)尺寸、位置、強(qiáng)度、表面平整度、水平度等檢查合格后方可安裝設(shè)備。設(shè)備出庫(kù)時(shí)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)無(wú)誤后以載重汽車(chē)配合汽車(chē)吊運(yùn)至地下室，以土建塔吊或汽車(chē)吊垂直卸落，地下室用卷?yè)P(yáng)機(jī)或叉車(chē)水平配合千斤頂?shù)冗\(yùn)輸就位至基礎(chǔ)上，以水平尺檢測(cè)。給排水設(shè)備管道安裝，根據(jù)安裝進(jìn)度要求分層、分大小、分系統(tǒng)、分管材同步進(jìn)行，注意與各專(zhuān)業(yè)工種交叉沖突情況的協(xié)調(diào)處理。設(shè)備安裝先大型后小型、先地下室設(shè)備后樓層設(shè)備，立管安裝一般采取先下后上原則，系統(tǒng)內(nèi)安裝采取先主管后支管，再衛(wèi)生器具安裝方式。2.2給排水管道安裝2.2.1通用施工工藝流程1室內(nèi)給水管道系統(tǒng)施工工藝流程：2室內(nèi)排水管道系統(tǒng)施工工藝流程2主要施工方法支架選型：管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的安裝高度應(yīng)在機(jī)電深化設(shè)計(jì)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠(chǎng)化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架型式、間距和安裝方法必須滿(mǎn)足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。鋼管支吊架間距不得大于規(guī)范要求。管道穿越屋面時(shí)，制作剛性防水套管，穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架，目的是防止因管道變形造成穿越管道與套管間松動(dòng)而產(chǎn)生滲漏。臨近閥門(mén)和其他大部件處須安裝支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架并墊橡膠墊圈以免設(shè)備承受管道力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的干管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。水平管道使用的條鋼吊架及減震吊架如圖：水平管道的減震吊架安裝示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-樓板2-彈簧3-吊架4-管道符號(hào)說(shuō)明：1-膨脹螺栓2-鍍鋅U型螺桿3-槽鋼4-樓板5-吊桿6-螺母7-彈簧工程主體外圈采用鋼結(jié)構(gòu)，因此，大量的管線(xiàn)需要在鋼結(jié)構(gòu)上固定，支架形式如下：鋼結(jié)構(gòu)上的兩種支架形式管道沿H型鋼梁布置時(shí)的固定管道在H型鋼柱上的固定符號(hào)說(shuō)明：1-L型固定卡25型鋼梁3-U型管卡4-鋼管5-型鋼支架符號(hào)說(shuō)明：1-鋼管2-U型卡3-型鋼支架4-H型鋼柱5-螺桿2.2.3技術(shù)要求室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷完畢后進(jìn)行。管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，墻槽尺寸的深度為D+20mm,寬度為D+(40?60)mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，其表面砂漿(包括粉刷)的厚度不宜小于30mm，否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會(huì)造成墻面開(kāi)裂。直埋在地坪層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，洞口有誤差，禁止強(qiáng)制校正管道，應(yīng)清理洞口。不銹鋼管安裝要求：不銹鋼管穿樓板或剪力墻應(yīng)采用塑料套管，以免采用電位差腐蝕；卡箍與不銹鋼管之間應(yīng)有襯墊，不允許兩種不同材質(zhì)直接接觸；碳鋼支架，與不銹鋼管接觸的位置加襯墊。2.2.4鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管1施工工藝流程：斷音 》 清理 * 要三—2主要施工方法： :三用 法理 -—— 左侵1）主要施工機(jī)具〔管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/4~2和1/2~4兩種規(guī)格）2）管道套絲序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)《￡-8-0203）

管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 1~4次不等。管徑215~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超3過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。3）管道螺紋連接序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。4）管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱(chēng)直徑（mm）旋入長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)扭矩N-m管鉗規(guī)格（mm）x施加壓力（KN）15116.0~6.540350x0.15

20136.5~7.060350x0.2525156.0~6.5100450x0.3032177.0~7.5120450x0.3540187.0~7.5150600x0.3050209.0~9.5200600x0.40652310.0~10.5250900x0.35802711.5~12.0300900x0.402.2.5不銹鋼管安裝1不銹鋼管焊接坡口要求:坡口名稱(chēng)管壁厚度(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(°)工型坡口0.5~30~1??V型坡口4~81~20.5~170~802手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)壁厚(mm)鎢極直徑(mm)噴咀直徑(mm)填充金屬直徑(mm)直流正極電流(A)氬氣流量(L/min)0.517?81.520~3030.8~11.57?81.530~4041.2~1.51.58~9240~6062~328~92~360~9084~6310~113~490~180103不銹鋼的焊后處理:a不銹鋼由于焊后焊縫附近被“污染”，故應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，以形成新的保護(hù)膜；b酸洗鈍化操作方法：將配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊縫和熱影響區(qū)；用不銹鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)，直至氧化皮全部脫落呈現(xiàn)不銹鋼應(yīng)有光澤為止；用冷水將酸洗液洗干凈；涂刷鈍化液，20min后用軟化水進(jìn)行清洗擦干或吹干。4不銹鋼管安裝注意事項(xiàng)：a不銹鋼管道安裝，除應(yīng)遵照工業(yè)管道安裝一般工藝要求的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)特別注意安裝前檢查管內(nèi)是否存在雜物，可將管子對(duì)光觀(guān)察，彎頭則可用等于管子內(nèi)徑86%的木球或不銹鋼球作通球試驗(yàn)，安裝前應(yīng)對(duì)管子常規(guī)清洗，并用布擦凈，除去油漬及其它污物；當(dāng)管子表面有機(jī)械損傷時(shí)，必須加以修整，使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。b不銹鋼管不允許直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在支架與管道之間墊以不銹鋼墊片、塑料片、橡膠片或其它隔墊物。c不銹鋼管子焊接前應(yīng)將坡口上的毛刺等到用銼刀或砂紙清除徹底，再用不銹鋼刷及丙酮或其它有機(jī)溶液（如酒精、香蕉水）將管子對(duì)口端的坡口面及管內(nèi)外壁30mm以?xún)?nèi)的贓物清除干凈。為了防止飛濺物落在管壁上，焊前應(yīng)在距焊口4~5mm以外，涂一層40~50mm的碳漿保護(hù)層，也可用石棉橡膠板包敷予以保護(hù)。2.2.6循環(huán)泵組安裝2.2.6.1施工準(zhǔn)備水泵開(kāi)箱檢查。水泵安裝前應(yīng)做好水泵開(kāi)箱檢查記錄，核對(duì)水泵的名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀(guān)完好、無(wú)損傷、損壞和銹蝕情況；說(shuō)明書(shū)、合格證等隨機(jī)文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸要求。2.2.6.2工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)一水泵就位安裝一檢測(cè)與調(diào)整一潤(rùn)滑與加油一試運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)檢驗(yàn)?；A(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。(1)水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100?150mm；有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm。基礎(chǔ)頂部標(biāo)高，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。(2)水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。(1)水泵無(wú)隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長(zhǎng)度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級(jí)，且不低于C25；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。(2)水泵隔振安裝。水泵機(jī)組隔振安裝，在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。減振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一個(gè)基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠(chǎng)的同一型號(hào)產(chǎn)品。水泵機(jī)組在安裝減振器（墊）過(guò)程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器（墊）安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以確保安全施工。檢測(cè)與調(diào)整。用水平儀和線(xiàn)墜在對(duì)水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，對(duì)水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。潤(rùn)滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、水泵排氣閥，使水泵灌滿(mǎn)水，將水泵出水管上閥門(mén)關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無(wú)異常，然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開(kāi)出水管上閥門(mén)，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。3．動(dòng)力3.1施工流程設(shè)備開(kāi)箱與清點(diǎn)―基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線(xiàn)一設(shè)備就位安裝一檢測(cè)與調(diào)整及潤(rùn)滑與加油一管道安裝-清洗試壓-脫脂一試運(yùn)。3.2施工工藝3.2.1材料選用本工程有壓縮空氣，當(dāng)管徑之DN50時(shí)，采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，熱鍍鋅法蘭焊接連接二次安裝；管徑<DN50時(shí)，采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。3.2.2管道連接3.2.2.1管架制作、安裝1）管架型式、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)管道布置、排列的實(shí)際需要；管架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，檢查合格后編號(hào)，然后正式焊接；2）管架制作完畢后及時(shí)進(jìn)行防銹處理；3）管架的安裝部位，設(shè)置要合理，各種管道盡量布置在同一管架上；施工原則：先大管后小管，先地下后地上，先易后難；4）管架應(yīng)牢固緊密固定在墻上、柱子、頂板或其它結(jié)構(gòu)物上。管架安裝應(yīng)水平，吊桿應(yīng)垂直，受力部件焊接牢靠；成排管架安裝要在同一水平或垂直面上，使管架布3.2.2.2管道的預(yù)制、焊接1）管道預(yù)制時(shí)應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，在適當(dāng)位置留有調(diào)整的活口；預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部雜物清除干凈，封閉管口；2）管道焊接前，壁厚3.5mm及以上管道對(duì)管端打磨30度至50度的坡口；對(duì)口焊接前應(yīng)將管道內(nèi)、外壁清理干凈，兩管道對(duì)口要在同一直線(xiàn)上；3）焊接完成后，焊縫要自然冷卻，不得驟冷，焊口要認(rèn)真檢查，外觀(guān)成形美觀(guān)，不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷；4）管道直管段兩焊縫間距不得小于150mm，焊縫與彎頭起彎點(diǎn)不得小于100mm，且焊縫距管架凈距不得小于50mm，焊縫上不得開(kāi)孔。3.2.2.3鍍鋅鋼管下料應(yīng)采用機(jī)械切割或手工鋼鋸，不得采用氣割。套絲時(shí)，采用絞絲機(jī)絞絲，如連續(xù)不斷地絞絲，應(yīng)在絞絲板牙上不斷地加注機(jī)械油，防止絲扣燒壞，斷絲與缺絲數(shù)不得大于螺紋扣數(shù)的10%，安