煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告優(yōu)質(zhì)資料

煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）

煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）xxxxx煤礦2021年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告編制單位：xxxxx煤礦編制日期：2021年5月28日目錄第一章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估時(shí)間 3第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估人員構(gòu)成 3第三章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估方法 4第四章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍及內(nèi)容 5一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍 5二、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估內(nèi)容 5第四章安全風(fēng)險(xiǎn)分析及辨識(shí)評(píng)估 9一、礦井頂板安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 10二、礦井水害安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 13三、礦井火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 15四、礦井瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 17五、礦井提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 19六、礦井機(jī)電安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 21七、礦井粉塵安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 24第五章礦井重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論 25第六章礦井安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施 27xx煤礦2021年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告第一章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估時(shí)間礦井開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估時(shí)間從2021年6月1日至2021年6月10日。第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估人員構(gòu)成礦成立安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作領(lǐng)導(dǎo)小組，開展年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作，參與評(píng)估工作人員構(gòu)成如下：組長：（礦長、采礦工程師）副組長：（礦總工程師、采礦工程師）（安全副礦長、助理工程師）成員：（機(jī)電副礦長、機(jī)電高級(jí)工程師）（機(jī)電副礦長、助理工程師）（生產(chǎn)副礦長、助理工程師）（礦黨委書記）（生產(chǎn)副礦長）（安全科長，助理工程師）（生產(chǎn)科長，助理工程師）（機(jī)電科長，機(jī)電工程師）（通科長）（調(diào)度主任）（技術(shù)員，采礦工程師）（技術(shù)員，機(jī)電工程師）第三章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估方法我礦采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L×E×C。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)、較大安全風(fēng)險(xiǎn)、一般安全風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四個(gè)等級(jí)。D值大于等于270為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270大于等于140為較大風(fēng)險(xiǎn)，小于140大于等于70為一般風(fēng)險(xiǎn)，小于70為低風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表1。表1評(píng)估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人死亡≥270重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡＜270≥140較大風(fēng)險(xiǎn)3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡＜140≥70一般風(fēng)險(xiǎn)1可能性小，完全意外2每月一次7嚴(yán)重，重傷＜70低風(fēng)險(xiǎn)第四章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍及內(nèi)容一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及采掘范圍，覆蓋全礦生產(chǎn)、服務(wù)活動(dòng)的全過程。具體包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及2021年度采掘范圍。根據(jù)礦井生產(chǎn)接替規(guī)劃，2021年度礦井采掘作業(yè)集中在一水平東采區(qū)五煤一、三層，采掘范圍具體為：1、一水平5303采煤工作面采完接5126工作面2、一水平5126掘進(jìn)工作面接替5303工作面3、一水平5304掘進(jìn)工作面4、綜采活動(dòng)范圍：5303工作面、5126工作面5、綜掘活動(dòng)范圍：5126工作面、5304工作面二、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估內(nèi)容風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估管控的基本內(nèi)容包括：風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)管控措施確定。圖中示出了風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（危險(xiǎn)源）辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)控制策劃的基本步驟。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)1、組織全體員工，采取有效措施，全方位、全過程辨識(shí)生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，做到系統(tǒng)、全面、無遺漏，并持續(xù)更新完善。2、在生產(chǎn)系統(tǒng)、裝備的投運(yùn)、移交、運(yùn)行、停運(yùn)或重啟時(shí)，應(yīng)由分管負(fù)責(zé)人(分管技術(shù)負(fù)責(zé)人)或?qū)I(yè)職能部門組織進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（1）停運(yùn)或重啟是指下列幾種情況：工作面、巷道密閉或啟封密閉；生產(chǎn)系統(tǒng)重要生產(chǎn)設(shè)備、裝置的停運(yùn)或重啟；（2）系統(tǒng)、裝備評(píng)估的主要內(nèi)容包括：①新系統(tǒng)、新裝備投運(yùn)的評(píng)估內(nèi)容應(yīng)包括工程施工和設(shè)備安裝質(zhì)量、安全設(shè)施、安全防護(hù)、檢測檢驗(yàn)、規(guī)程措施、技術(shù)和人員條件、應(yīng)急設(shè)施等；②系統(tǒng)、裝備正常運(yùn)行的評(píng)估內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)行狀況、安全保護(hù)和安全防護(hù)設(shè)施等；③系統(tǒng)、裝備停運(yùn)或重啟的評(píng)估內(nèi)容應(yīng)包括可能存在的風(fēng)險(xiǎn)因素、對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)的影響、安全隔離措施，技術(shù)、措施以及人員準(zhǔn)備，啟(停)用后安全管理等。3、現(xiàn)場開工條件風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場每班開工前，由跟班或值班中隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)員(安全員)、班組長對(duì)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施和工程質(zhì)量等是否具備安全生產(chǎn)條件進(jìn)行評(píng)估，并認(rèn)真填寫《塘內(nèi)煤礦班前“三確認(rèn)”檢查表》。4、班組重點(diǎn)工序評(píng)估。各作業(yè)班組在組織生產(chǎn)、施工、設(shè)備安裝、檢維修等作業(yè)過程中，由中隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組織對(duì)重點(diǎn)工序涉及的環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施、工程質(zhì)量、人員和安全措施等情況進(jìn)行安全評(píng)估。5、崗位評(píng)估。作業(yè)人員每班上崗前，對(duì)自身上崗條件和本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施、勞動(dòng)防護(hù)進(jìn)行安全評(píng)估。6、檢維修、臨時(shí)施工和零星作業(yè)評(píng)估。檢維修作業(yè)、臨時(shí)施工和零星作業(yè)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)施工材料和工具準(zhǔn)備，設(shè)備和工器具完好，作業(yè)環(huán)境，電源、高溫、高壓源等危險(xiǎn)能量源以及有毒有害物質(zhì)隔離，重物失穩(wěn)防控及其他安全防護(hù)措施落實(shí)，作業(yè)人員身體狀況、精神狀態(tài)和勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴等情況進(jìn)行評(píng)估和確認(rèn)。作業(yè)完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)前，作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量，材料、工器具回收和人員撤離，安全設(shè)施及安全防護(hù)以及采取的安保措施(如短路線、電氣接地等)恢復(fù)等情況進(jìn)行評(píng)估和確認(rèn)。7、特殊施工作業(yè)評(píng)估。特殊施工作業(yè)前，由施工負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員、施工人員等對(duì)作業(yè)中可能存在的安全風(fēng)險(xiǎn)因素和可能產(chǎn)生的危害后果等進(jìn)行分析評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果確定程序步驟、施工工藝及安全措施。特殊施工作業(yè)主要指下列內(nèi)容：①涉及高溫、高壓、有毒、有害等易發(fā)生泄露、中毒、爆炸危險(xiǎn)的作業(yè)；②特大重物起吊或井筒內(nèi)等特殊地點(diǎn)重物起吊作業(yè)、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)火作業(yè)等特殊條件作業(yè)；③重要設(shè)備安裝、撤除、改造、維修等特殊作業(yè)；④其他復(fù)雜、特殊施工作業(yè)。8、異常狀況評(píng)估。正常生產(chǎn)(運(yùn)行)的系統(tǒng)(裝置)在生產(chǎn)工序、工作流程、技術(shù)工藝發(fā)生變化以及工作區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境發(fā)生重大變化或發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)由專業(yè)職能部門組織相關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)安全可靠性重新評(píng)估。9、工程項(xiàng)目評(píng)估。新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目，應(yīng)分別在項(xiàng)目立項(xiàng)、建設(shè)施工、試產(chǎn)等各階段組織安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（1）項(xiàng)目立項(xiàng)時(shí)，應(yīng)對(duì)項(xiàng)目存在的危險(xiǎn)、危害因素及危害程度、工藝成熟程度、工藝危險(xiǎn)因素和控制難度、現(xiàn)有控制防范措施、管理主體的技術(shù)能力和安全管理水平等進(jìn)行綜合分析評(píng)估。（2）項(xiàng)目施工期間，施工部門對(duì)施工現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)到位，危險(xiǎn)因素分析排查、安全隱患治理是否按規(guī)定執(zhí)行等情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)安全評(píng)估。（3）項(xiàng)目試產(chǎn)前，應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員，對(duì)系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施施工質(zhì)量，安全設(shè)施及安全防護(hù)，試產(chǎn)方案、安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案，人員、物資、外部環(huán)境等情況是否具備試產(chǎn)條件進(jìn)行綜合分析評(píng)估。試產(chǎn)過程中，涉及安全的工藝、參數(shù)、控制等需要變更時(shí)，必須重新評(píng)估。10、“四新”試驗(yàn)評(píng)估。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料試驗(yàn)或推廣應(yīng)用前，應(yīng)對(duì)其安全性能、環(huán)境適應(yīng)性、存在的危險(xiǎn)因素、可能造成的危害及應(yīng)對(duì)措施、人員技術(shù)能力等是否具備安全試驗(yàn)或推廣應(yīng)用條件進(jìn)行綜合評(píng)估。11、其他評(píng)估。（1）設(shè)備、物資購置及出入庫。涉及安全生產(chǎn)的設(shè)備、物資購置前，要對(duì)設(shè)備、物資是否適應(yīng)本礦安全生產(chǎn)要求進(jìn)行安全、技術(shù)選型論證，并按規(guī)定程序報(bào)批。設(shè)備、物資入庫前，應(yīng)對(duì)其完好情況、技術(shù)參數(shù)、安全性能等進(jìn)行評(píng)估驗(yàn)收，符合要求方可入庫。材料、配件、工器具、勞動(dòng)防護(hù)用品等出庫投入運(yùn)行前，使用部門、中隊(duì)(人員)應(yīng)對(duì)其完好情況、安全性能進(jìn)行檢查評(píng)估，符合安全要求方可投入使用。（2）作業(yè)人員。新招聘和長期(一年)中斷作業(yè)的員工上崗前，應(yīng)對(duì)其身體健康狀況、職業(yè)禁忌情況、崗位所需技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)和技能、規(guī)程措施和有關(guān)規(guī)章制度掌握情況等是否具備上崗資格進(jìn)行綜合考核評(píng)估。（3）應(yīng)利用班前會(huì)、入井檢身等環(huán)節(jié)對(duì)作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動(dòng)防護(hù)用品和安全防護(hù)器具配備等狀況進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查評(píng)估。（4）重大災(zāi)害。定期對(duì)可能發(fā)生的重大災(zāi)害及已采取安全管控措施的可靠性進(jìn)行分析評(píng)估。12、安全評(píng)估表制作要結(jié)合安全管理經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際，盡可能完整列舉危險(xiǎn)危害因素，按照危險(xiǎn)因素對(duì)人員、系統(tǒng)、裝備危害程度不同，分成重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)四種類型，分別用紅、橙、黃、綠四種顏色標(biāo)示。重大風(fēng)險(xiǎn)：可能造成人員傷亡和主要系統(tǒng)損壞的。較大風(fēng)險(xiǎn)：可能造成人員傷害，但不會(huì)降低系統(tǒng)性能或損壞的。一般風(fēng)險(xiǎn)：不可能造成人員傷害，但會(huì)降低系統(tǒng)性能或損壞的。低風(fēng)險(xiǎn)：不會(huì)造成人員傷害和系統(tǒng)損壞的。第四章安全風(fēng)險(xiǎn)分析及辨識(shí)評(píng)估根據(jù)礦井煤層地質(zhì)賦存條件、歷年來發(fā)生的事故統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和危險(xiǎn)、有害因素對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合影響，為使各風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元相對(duì)獨(dú)立，便于進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識(shí)別和危險(xiǎn)度風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并具有明顯的特征界限，安全風(fēng)險(xiǎn)分析及辨識(shí)評(píng)估以生產(chǎn)系統(tǒng)劃分安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元，共劃分以下7個(gè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元：1、頂板安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元；2、水害安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元；3、瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元；4、火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元；5、提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元；6、電氣設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單元；7、煤塵爆炸安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估單位；一、礦井頂板安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估（一）頂板管理基本情況礦井主要支護(hù)形式：主要井筒、運(yùn)輸大巷、采區(qū)上山巷道大多都是以砌碹支護(hù)方式為主，其他聯(lián)絡(luò)巷、采掘進(jìn)回風(fēng)巷以U型架或錨網(wǎng)支護(hù)方式為主。礦井采面生產(chǎn)為綜合機(jī)械化采煤，采面為液壓支架和單體液壓支柱支護(hù)；頂板管理方法采用全部垮落法，采空區(qū)隨采隨下。（二）頂板事故危害1、采煤工作面頂板大面積垮落和冒頂破壞采煤工作面頂板和周圍的巷道,造成工作面內(nèi)人員的傷亡；破壞工作面內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施，造成生產(chǎn)設(shè)備的損壞及生產(chǎn)秩序的紊亂。2、采空區(qū)大范圍垮落采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波，引起巖體塌陷和將采空區(qū)大量的有害氣體排放到作業(yè)場所，造成工作面工作人員及采空區(qū)附近作業(yè)場所人員傷亡；破壞工作面設(shè)備、設(shè)施，誘發(fā)水、火、瓦斯等其它重大事故發(fā)生。3、采掘工作面、巷道、硐室冒頂采掘工作面或巷道、硐室受到動(dòng)壓、構(gòu)造應(yīng)力等影響，且支護(hù)不及時(shí)或支護(hù)強(qiáng)度不足時(shí)，易造成冒頂?？赡墚a(chǎn)生的直接危害是：相關(guān)人員的傷亡；破壞相關(guān)設(shè)備、設(shè)施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)，引起其它重大事故發(fā)生等。（三）頂板安全風(fēng)險(xiǎn)性分析1、采煤工作面（1）采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、過斷層、過老巷、頂板破碎時(shí)，如不及時(shí)改變支護(hù)形式、支護(hù)不及時(shí)或支護(hù)強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫等事故。（2）采煤工作面初次來壓、周期來壓，頂板壓力大，容易引發(fā)冒頂?shù)仁鹿?。?）采煤工作面割煤后移架不及時(shí)，容易發(fā)生片幫、冒頂事故。（4）采煤工作面出口三叉口控頂面積大，如支護(hù)質(zhì)量差、支護(hù)強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（5）采煤工作面超前維護(hù)地段，受采動(dòng)壓力影響頂板破碎，如支護(hù)質(zhì)量差或支護(hù)強(qiáng)度不夠，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（6）采面安全出口單體液壓支柱的初撐力不足，沒有進(jìn)行二次注液，支護(hù)強(qiáng)度不夠，不能有效的支護(hù)頂板，容易發(fā)生冒頂、片幫事故。（7）采煤工作面安全出口單體液壓支柱漏液，造成單體支柱不能有效的支護(hù)頂板，容易發(fā)生冒頂事故。5、掘進(jìn)工作面（1）巷道掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)條件變化時(shí)，如不及時(shí)改變支護(hù)設(shè)計(jì)，支護(hù)強(qiáng)度不夠，支護(hù)不及時(shí)，易發(fā)生冒頂、片幫等事故。（2）掘進(jìn)工作面在交岔點(diǎn)和大斷面硐室和巷道開門掘進(jìn)時(shí)，由于斷面大，礦山壓力顯現(xiàn)明顯，冒頂?shù)臋C(jī)率高于一般巷道。交岔點(diǎn)、大斷面硐室不及時(shí)支護(hù)、支護(hù)材料或支護(hù)方式不當(dāng)也很容易造成冒頂。掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)不及時(shí)或支設(shè)不合格，空頂作業(yè)，易造成頂板冒落傷人。（3）巷道過斷層、破碎帶、頂板巖性變差時(shí)，沒有及時(shí)敲幫問頂和處理松動(dòng)的周邊煤巖；無臨時(shí)支護(hù)、空頂面積過大，空頂時(shí)間過長；永久支護(hù)設(shè)計(jì)不合理，支護(hù)強(qiáng)度不夠，使巷道周邊的煤巖體失去穩(wěn)定，容易引發(fā)頂板冒落造成事故。（4）掘進(jìn)工作面過老巷、貫通的岔門處，控頂面積較大支護(hù)質(zhì)量差，易發(fā)生冒頂事故。（5）對(duì)底鼓巷道缺乏有效的支護(hù)和管理時(shí)，底鼓加劇，使巷道支護(hù)體系減效、失效，導(dǎo)致冒頂。（6）返修更換支護(hù)時(shí)，未對(duì)原有支護(hù)進(jìn)行加固或臨時(shí)支護(hù)不及時(shí)，支護(hù)強(qiáng)度不足，可能造成冒頂。（四）頂板安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的頂板安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果如下表所示：頂板安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1采煤工作面支架選型不合理、初撐力不夠頂板121530低風(fēng)險(xiǎn)2采煤工作面液壓支柱初撐力達(dá)不到額定值頂板3315135一般風(fēng)險(xiǎn)3采煤工作面工作面過斷層、地質(zhì)構(gòu)造（工作面、上下端頭）頂板3640720重大風(fēng)險(xiǎn)4采煤工作面過老巷、貫通老巷（工作面、上下端頭）頂板3640720重大風(fēng)險(xiǎn)5采煤工作面接近掘進(jìn)冒頂區(qū)（上下端頭）頂板3640720重大風(fēng)險(xiǎn)6采煤工作面巷道維修（運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷）頂板3615270較大風(fēng)險(xiǎn)7掘進(jìn)工作面掘進(jìn)支護(hù)工藝參數(shù)不科學(xué)頂板124080一般風(fēng)險(xiǎn)8掘進(jìn)工作面支護(hù)質(zhì)量不符合要求頂板3340240較大風(fēng)險(xiǎn)9掘進(jìn)工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶無措施或措施不合理頂板1640240較大風(fēng)險(xiǎn)10掘進(jìn)工作面過老巷采空區(qū)無措施或措施不合理頂板1640240較大風(fēng)險(xiǎn)二、礦井水害安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估（一）防治水基本情況礦井現(xiàn)采水平為-20m和－220m標(biāo)高以下，由于在煤層上方隔有120m左右的那讀組田東段隔水層，并且構(gòu)成斷層破碎帶的主要物質(zhì)成分是泥巖和粉砂巖碎塊，尤其是第四系地層成巖作用差，碎塊大多成為松軟泥質(zhì)物，透水性是比較弱的。礦井的正常涌水量18m3/h、最大涌水量在25m3/h,礦井排水系統(tǒng)：1、一水平（-14.6m）中央水泵房安裝150D-30×6型離心式水泵2臺(tái)及D85-45×9水泵一臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。沿副井井筒安裝φ150mm排水管路2趟（1趟工作，1趟備用）排水高度約137m。礦井設(shè)主、副水倉，主水倉容量為370m3,副水倉容量為230m3，總?cè)萘繛?00m3。排水系統(tǒng)完善，設(shè)備、設(shè)施完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)測試合格。2、二水平（-207.2m）中央水泵房安裝D85-45×9型離心式水泵3臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。沿副井井筒安裝φ125mm排水管路2趟（1趟工作，1趟備用）排水高度約332m。礦井設(shè)主、副水倉，主水倉容量為432m3,副水倉容量為256m3，總?cè)萘繛?88m3。排水系統(tǒng)完善，設(shè)備、設(shè)施完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)具備資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)測試合格。（二）、水害事故危害礦井主要水源為老窖水和頂?shù)装迦鹾畬铀?。井田邊界的老采空區(qū)水與大氣降水存在一定聯(lián)系，表現(xiàn)在汛期的涌水略有升高；旱季涌水下降。采空區(qū)水主要來源弱含水層水，采空區(qū)水主要是分布在回采形成采空區(qū)，采用自然跨落法管理頂板波及弱含水層，形成補(bǔ)給水源，從而存在安全隱患。易造成水害事故，可能導(dǎo)致人員傷亡、毀壞設(shè)施設(shè)備等后果。（三）水害安全風(fēng)險(xiǎn)性分析百色煤田的煤系上履地層都是由泥巖，沙質(zhì)泥巖、粉砂巖組成，只有淺部第四底部有一不厚、發(fā)育不良的砂礫層，井田出露地層植被好，排泄條件好，接收大氣降雨和地表水補(bǔ)給條件差。根據(jù)礦井水文地質(zhì)類型劃分審定結(jié)果，xx煤礦水文地質(zhì)類型為簡單類型。礦井防水害系統(tǒng)完善，配套設(shè)施齊全，管理制度健全。在進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)落實(shí)好探放水、做好礦井供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備定期檢修檢查及水倉清理管護(hù)，滿足礦井排水要求；礦井發(fā)生水害的風(fēng)險(xiǎn)較低，水害對(duì)礦井的安全威脅不大、風(fēng)險(xiǎn)不高。（四）水害安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的水害安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果如下表所示：水害安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1采掘工作面揭露含水層水害12714低風(fēng)險(xiǎn)2采掘進(jìn)工作面老空水水害12100200較大風(fēng)險(xiǎn)三、礦井火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估（一）火災(zāi)基本情況礦井開采各煤層均具有自燃傾向性，經(jīng)煤科總院重慶分院鑒定為：IV煤層自燃傾向性等級(jí)為II類，屬自然煤層。V煤層自燃傾向性等級(jí)為I類，屬易自然煤層，具有自燃發(fā)火危險(xiǎn)，自然發(fā)火期3～6個(gè)月。礦井開采過程中出現(xiàn)過煤炭自燃現(xiàn)象。（二）、火災(zāi)事故危害1、造成人員傷亡，井下發(fā)生火災(zāi)后生成大量的有毒有害氣體特別是一氧化碳造成井下人員中毒死亡。2、影響生產(chǎn)，造成局部或全部停產(chǎn)。3、造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。4、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，火災(zāi)將燒毀大量的設(shè)備，造成煤量呆滯，破壞礦井正常生產(chǎn)秩序。。5、可能引起瓦斯爆炸。我礦雖然是低瓦斯礦井，但煤層內(nèi)也含有一定量瓦斯。當(dāng)瓦斯達(dá)到爆炸濃度時(shí)，遇到井下火災(zāi)，就會(huì)引起積聚起來的瓦斯爆炸，擴(kuò)大事故范圍。6、發(fā)生火災(zāi)造成井下風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。會(huì)破壞原來的通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井風(fēng)量發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致局部區(qū)域風(fēng)流方向的變化，逆轉(zhuǎn)，從而使井下那些本應(yīng)安全的地點(diǎn)也會(huì)突然遭到火煙的侵襲，以致災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大。（三）火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)性分析本礦防滅火系統(tǒng)完善，配套設(shè)施齊全，管理制度健全。建有與防塵共用的一套消防灑水管路系統(tǒng),配置消防設(shè)施；地面變電所、主副井絞車房、主通風(fēng)機(jī)房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、充電室、倉庫等重要場所都配備了一定數(shù)量及不同種類的消防器材。井下機(jī)電硐室配有滅火器、沙箱、水管和消防工具，符合防滅火規(guī)范要求。

礦井目前進(jìn)行采掘工藝改造，采掘工作面主要采取綜采綜掘作業(yè)，放炮較少，從根本上減少由于放炮引發(fā)的火災(zāi)事故。礦井在采空區(qū)及煤層易自燃點(diǎn)采取預(yù)防性黃泥灌漿措施防止煤炭發(fā)生自燃。在主要膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾硐室處，在其它膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處設(shè)置監(jiān)控火系統(tǒng)，并接入礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)。（四）火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果如下表所示：火災(zāi)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1采掘工作面煤層或采空區(qū)煤炭自燃（各回采工作面、采空區(qū)）火災(zāi)661003600重大風(fēng)險(xiǎn)2采掘工作面采掘工作面瓦斯燃燒（回采工作面上隅角）火災(zāi)12100200較大風(fēng)險(xiǎn)3皮帶回風(fēng)巷膠帶、電纜等著火火災(zāi)1640240較大風(fēng)險(xiǎn)4采掘工作面、機(jī)電硐室電氣設(shè)備著火火災(zāi)1640240較大風(fēng)險(xiǎn)5采掘工作面違章爆破火災(zāi)1640240較大風(fēng)險(xiǎn)6井下各作業(yè)點(diǎn)井下動(dòng)火火災(zāi)231590一般風(fēng)險(xiǎn)四、礦井瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估（一）瓦斯基本情況根據(jù)“關(guān)于公布廣西2021年度煤礦瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的通知”，廣西壯族自治區(qū)右江礦務(wù)局xx礦屬于低瓦斯礦井。取2021年等級(jí)鑒定結(jié)果為xx礦礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為2.46m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為6.86m3/t。（二）、瓦斯事故危害1、瓦斯爆炸時(shí)產(chǎn)生的瞬時(shí)溫度在1850℃～2650℃之間，不僅會(huì)燒傷人員、燒壞設(shè)備、財(cái)產(chǎn)損失等，還可能會(huì)引起礦井火災(zāi)。2、瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫，會(huì)使氣體突然膨脹而引起氣壓力的驟然增大，再加上爆炸波的疊加作用或瓦斯連續(xù)爆炸，爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力會(huì)越來越高。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。3、瓦斯爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。4、瓦斯爆炸可能引發(fā)大量的煤塵爆炸事故。（三）瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)性分析xx煤礦是低瓦斯礦井，但仍有瓦斯爆炸危險(xiǎn)，礦井瓦斯涌出形式主要表現(xiàn)為正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量隨著開采深度的增加逐漸增加。在下列情況下：通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在通風(fēng)不良的巷道由于不合理停電、停風(fēng)等情況都可能造成瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯事故。在正常生產(chǎn)中一定要加強(qiáng)瓦斯的防治和監(jiān)控，確保安全生產(chǎn)。在掘進(jìn)和回采過程中遇到瓦斯地質(zhì)變化地帶，會(huì)有瓦斯涌出增加、異?，F(xiàn)象；采面回風(fēng)上隅角時(shí)有瓦斯涌出異常；礦井局部通風(fēng)不良時(shí)，巷道中極易產(chǎn)生瓦斯積聚超限情況。礦井瓦斯防治系統(tǒng)完善，設(shè)施齊全、制度健全，安全技術(shù)措施落實(shí)，除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行正常通風(fēng)消除瓦斯積聚外，采用光學(xué)瓦斯鑒定器人工檢測、便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀自動(dòng)檢測報(bào)警和智能監(jiān)控報(bào)警斷電系統(tǒng)和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，預(yù)防瓦斯災(zāi)害事故。瓦斯事故風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較低。（四）瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果如下表所示：瓦斯安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1采掘工作面停電或風(fēng)機(jī)故障瓦斯16742低風(fēng)險(xiǎn)2采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常瓦斯16742低風(fēng)險(xiǎn)3采掘工作面地質(zhì)原因引起的瓦斯異常瓦斯367126一般風(fēng)險(xiǎn)4采掘工作面采掘工作面接近采空區(qū)邊界瓦斯367126一般風(fēng)險(xiǎn)5采掘工作面其它情況引起的瓦斯異常瓦斯16742低風(fēng)險(xiǎn)五、礦井提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估（一）提升運(yùn)輸基本情況1、礦井主提升機(jī)作為輔助設(shè)備，主要提升損壞設(shè)備和下放材料，型號(hào)為JTP－1.6×1.5（單滾筒絞車）。提升機(jī)安裝有過卷、松繩、超速、減速、閘瓦間隙、限速、提升容器位置指示、過負(fù)荷和欠電壓等保護(hù)。提升機(jī)已裝設(shè)可靠的提升容器位置指示器、減速聲光示警裝置，設(shè)置液壓制動(dòng)和電氣制動(dòng)裝置。2、礦井運(yùn)輸方式為膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，以軌道運(yùn)輸方式為輔助下放材料。所有皮帶運(yùn)輸機(jī)均按規(guī)定安裝了各項(xiàng)皮帶保護(hù)裝置和沿線急停閉鎖功能。帶式輸送機(jī)安全間距符合規(guī)定。主皮帶機(jī)安裝有張力下降保護(hù)裝置。上運(yùn)時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。（二）提升運(yùn)輸事故危害1、斜井提升主要用于運(yùn)送設(shè)備物料、排矸、提升煤炭，因用途不同又分為副井和主井，主井提升可能發(fā)生的提升事故有掉道、斷繩或脫鉤跑車，過卷、過速、井口墜物等，提升事故可能導(dǎo)致設(shè)備毀壞、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等。2、機(jī)車運(yùn)輸是煤礦井上、下的主要平巷運(yùn)輸設(shè)備，主要用于運(yùn)送物料和煤炭，機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)在運(yùn)行中存在一定的危險(xiǎn)、有害因素，可能導(dǎo)致的事故類型主要有機(jī)車撞車、追尾、掉道、蹭幫、擠人等事故，可能導(dǎo)致設(shè)備毀壞、人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失等。（三）提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)性分析主井提升系統(tǒng)，運(yùn)行正常；安全管理體系健全，各項(xiàng)規(guī)章制度齊全、落實(shí)到位；提升機(jī)的各項(xiàng)檢測、檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告齊全、結(jié)論明確；安全保護(hù)裝置、安全設(shè)施齊全，動(dòng)作可靠，符合《煤礦安全規(guī)程》、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。井下煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)主要使用的膠帶運(yùn)輸機(jī)。膠帶輸送機(jī)安裝了綜合保護(hù)裝置，安全設(shè)施齊全、動(dòng)作可靠；膠帶、電纜、電氣設(shè)備等“二證一標(biāo)志”齊全，屬防爆設(shè)備的有防爆合格證。阻燃膠帶進(jìn)行了檢驗(yàn)，結(jié)論：合格。運(yùn)輸及輔助運(yùn)輸系統(tǒng)采用的架線電機(jī)車照明、紅燈、警鈴齊全有效；制動(dòng)裝置完好，機(jī)車制動(dòng)距離試驗(yàn)合格；礦車聯(lián)接插銷、三環(huán)鏈均進(jìn)行了安全檢驗(yàn)，結(jié)論合格。采區(qū)上下山按規(guī)定安設(shè)了擋車裝置和跑車防護(hù)裝置，“一坡三擋”齊全，使用正常。絞車機(jī)械、電氣設(shè)備完好，提升信號(hào)聲光具備、清晰可靠。煤炭運(yùn)輸和輔助運(yùn)輸系統(tǒng)建立了完善的運(yùn)輸設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)礦井運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施的管理安裝和維修；各環(huán)節(jié)崗位設(shè)有檢查、檢修記錄、交接班記錄、事故記錄等齊全；操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、設(shè)備檢修制、巡回檢查制、干部上崗制、包機(jī)制、交接班制等各項(xiàng)制度健全；圖紙、資料齊全。電機(jī)車司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、絞車司機(jī)，信號(hào)工、把鉤工均持證上崗、能夠正規(guī)操作。（四）提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果如下表所示：提升運(yùn)輸安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1主井鋼絲繩日常性損傷16742低風(fēng)險(xiǎn)2主井鋼絲繩突發(fā)性損傷16742低風(fēng)險(xiǎn)3主井過卷保護(hù)失靈16742低風(fēng)險(xiǎn)4主井限速保護(hù)失靈16742低風(fēng)險(xiǎn)六、礦井機(jī)電安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估（一）供電系統(tǒng)基本情況礦井地面變電所有兩趟35KV高壓專線，一趟來自田陽三雷變電站，LGJ-70,長度18km；另一趟來自田東變電站，LGJ-70，長度12km。進(jìn)線結(jié)線方式為線路-變壓器組式結(jié)線。兩臺(tái)主變壓器型號(hào)均為SZ11-5000/35，連接組別Y/Δ-11。全礦長時(shí)負(fù)荷4120kw；兩回電源線路當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一回路可以擔(dān)負(fù)礦井全部用電負(fù)荷。（二）電氣設(shè)備事故危害1、礦井的主通風(fēng)機(jī)、主排水泵等設(shè)備均為第一類負(fù)荷，礦井用電負(fù)荷因突然停電，會(huì)造成礦井停風(fēng)、排水中斷，可能造成人身傷亡或重要設(shè)備損壞，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

2、變壓器事故

變壓器是礦井供電系統(tǒng)中改變電壓和傳遞能量的主要設(shè)備，運(yùn)行一般比較穩(wěn)定，但有時(shí)其各部件接線頭發(fā)熱、變壓器油面下降或變壓器油變質(zhì)、絕緣降低引起內(nèi)部閃絡(luò)、過電壓等原因，致使變壓器發(fā)生故障或損壞，造成礦井全部或部分停電。

3、供電系統(tǒng)設(shè)施事故

供電設(shè)施由于線路設(shè)施老化，關(guān)鍵設(shè)備、系統(tǒng)故障或接地導(dǎo)致高壓供電設(shè)施線路存在不安全隱患，造成供電系統(tǒng)全部或部分停電。

4、雷電的形成與危害

當(dāng)不同的電荷雷云對(duì)架空線路及地面供電設(shè)施放電接觸一定程度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生激烈放電閃絡(luò)。由于放電溫度高達(dá)2萬度以上時(shí)空氣受熱劇烈膨脹，產(chǎn)生雷擊電流，可達(dá)數(shù)百千安，雷電放電時(shí)間短，電壓高，具有很大的破壞力，會(huì)造成礦井全部停電。

5、電纜著火事故

動(dòng)力電纜積塵過厚長期高溫過負(fù)荷絕緣老化擊穿引燃、電纜在運(yùn)行中受到機(jī)械損傷、運(yùn)行中的電纜接頭氧化、電纜接頭絕緣物質(zhì)灌注存有空隙或裂紋侵入空氣使絕緣擊穿爆炸起火、電纜接頭瓷套管破裂及引出線相間距離小導(dǎo)致閃絡(luò)起火等，造成礦井全部或部分停電。

6、人為誤操作造成事故

操作人員操作思路不清操作錯(cuò)誤、違章操作、未嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度及一人操作一人監(jiān)護(hù)制度、造成弧光短路等停電事故。

（三）電氣設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)性分析1、地面供電系統(tǒng)：礦井地面變電所建立了崗位責(zé)任制、交接班制、停送電制度和操作規(guī)程、要害場所管理制度、事故處理規(guī)定等。圖紙、資料、各項(xiàng)記錄齊全；礦井有獨(dú)立的雙回路電源，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。接地保護(hù)、選擇性的漏電保護(hù)裝置等系統(tǒng)配置符合規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)規(guī)定；系統(tǒng)、設(shè)備能做到定期檢查、檢修、維護(hù)且記錄齊全；設(shè)備及系統(tǒng)的各項(xiàng)性能、參數(shù)能定期按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測，且證據(jù)、證明材料保存完好，為系統(tǒng)的正?？煽康倪\(yùn)行提供了安全的保障。2、井下供電系統(tǒng)：建立健全了規(guī)章制度，并能較好的貫徹落實(shí)；2回路下井電纜能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需要；井下接地系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求，配電網(wǎng)絡(luò)裝設(shè)了過流和短路保護(hù)裝置。圖紙、資料、各項(xiàng)記錄齊全；饋電開關(guān)、檢漏繼電器、接地裝置、電力電纜、繼電保護(hù)、高防開關(guān)等設(shè)備及系統(tǒng)有檢驗(yàn)、檢測，有記錄。檢查到的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，保護(hù)及儀表齊全，指示正常。有日常維護(hù)、維修、運(yùn)行狀態(tài)記錄。3、電氣保護(hù)及其它：電氣系統(tǒng)的設(shè)備選型、繼電保護(hù)、安全設(shè)施齊全、可靠；接地系統(tǒng)符合有關(guān)規(guī)定要求；供電系統(tǒng)電氣設(shè)備“二證一標(biāo)志”齊全；按照規(guī)定定期進(jìn)行了電氣預(yù)防性試驗(yàn)；各項(xiàng)管理制度齊全，有專職技術(shù)人員、管理人員，專業(yè)維修人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗；礦井供電能力滿足礦井安全生產(chǎn)要求。供電系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和要求。（四）電氣設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的電氣設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果如下表所示：電氣設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1各機(jī)電硐室電源線路風(fēng)險(xiǎn)機(jī)電事故16742低風(fēng)險(xiǎn)2各機(jī)電硐室單相接地風(fēng)險(xiǎn)機(jī)電事故16742低風(fēng)險(xiǎn)3各機(jī)電硐室短路停電風(fēng)險(xiǎn)機(jī)電事故16742低風(fēng)險(xiǎn)4各機(jī)電硐室、各作業(yè)點(diǎn)觸電風(fēng)險(xiǎn)機(jī)電事故161590一般風(fēng)險(xiǎn)5各機(jī)電硐室誤操作風(fēng)險(xiǎn)機(jī)電事故161590一般風(fēng)險(xiǎn)七、礦井粉塵安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估（一）礦井粉塵防治基本情況礦井按規(guī)定對(duì)開采的煤層進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定，建立防塵灑水管路系統(tǒng),防塵管路敷設(shè)到采掘工作面。防塵設(shè)施自運(yùn)化程度高，防塵隔爆設(shè)施安裝齊全,為減少塵毒危害,礦井建立防塵制度，制定綜合防塵措施，同時(shí)設(shè)立防塵管理機(jī)構(gòu)，配置測塵儀，礦井防塵系統(tǒng)完善，綜合防塵措施落實(shí)，符合防塵規(guī)范要求。（二）粉塵災(zāi)害事故危害煤塵爆炸可能會(huì)發(fā)生多次爆炸，易引發(fā)瓦斯爆炸、燃燒，摧毀礦井生產(chǎn)系統(tǒng)。煤塵爆炸后產(chǎn)生的危害：①產(chǎn)生高溫，火焰溫度達(dá)1600℃～1900℃，能引起火災(zāi)，造成損失。②產(chǎn)生高壓，擊倒人員，掀翻礦車，破壞巷道。③產(chǎn)生沖擊波，最高速度達(dá)2340m/s，峰值壓力5～8個(gè)大氣壓，最高可達(dá)20個(gè)大氣壓，擊傷人員，造成冒頂，掀翻礦車，摧毀設(shè)施。④產(chǎn)生大量的有害氣體，爆炸后產(chǎn)生2%～4%的CO,有時(shí)甚至高達(dá)8%～10%，是造成人員傷亡的主要原因。

（三）粉塵災(zāi)害安全風(fēng)險(xiǎn)性分析礦井開采的煤層所產(chǎn)生的煤塵具有爆炸性，但礦井建有完善的防塵管路系統(tǒng)，制定并落實(shí)綜合防塵制度、措施和管理制度，不斷強(qiáng)防塵管理、堅(jiān)持使用防塵設(shè)施，個(gè)體防護(hù)措施較完善，防塵設(shè)施齊全，粉塵事故危險(xiǎn)程度相對(duì)較低。（四）粉塵災(zāi)害安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果礦井采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的粉塵災(zāi)害安全風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估結(jié)果如下表所示：粉塵災(zāi)害安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1采掘工作面、皮帶回風(fēng)巷運(yùn)輸巷道的轉(zhuǎn)載點(diǎn)堆煤粉塵災(zāi)害367126一般風(fēng)險(xiǎn)2采掘工作面、皮帶回風(fēng)巷防塵設(shè)施損壞粉塵災(zāi)害17714低風(fēng)險(xiǎn)3采掘工作面、皮帶回風(fēng)巷巷道風(fēng)速過高粉塵災(zāi)害377147一般風(fēng)險(xiǎn)第五章礦井重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論（一）礦井存在的主要安全風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)過上述安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估，礦井存在的主要危害是：頂板、火災(zāi)、瓦斯、煤塵、機(jī)電事故。（二）xx煤礦2021年重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單專業(yè)序號(hào)重大風(fēng)險(xiǎn)名稱傷害程度主要管控措施重大風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域人員數(shù)量控制管控責(zé)任人頂板1采煤工作面過斷層、地質(zhì)構(gòu)造（工作面、上下端頭）造成多人死亡1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.根據(jù)綜采工作面來壓時(shí)間、來壓步距，加密棚架支護(hù)3.確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)4.超前對(duì)巷道進(jìn)行加固支護(hù)采煤工作面每班不超過30人。頂板2采煤工作面過老巷、貫通老巷（工作面、上下端頭）造成多人死亡1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.根據(jù)綜采工作面來壓時(shí)間、來壓步距，加密棚架支護(hù)3.確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)4.超前對(duì)巷道進(jìn)行加固支護(hù)采煤工作面每班不超過30人。頂板3采煤工作面接近掘進(jìn)冒頂區(qū)（上下端頭）造成多人死亡1.采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架2.采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?.超前補(bǔ)支護(hù)或補(bǔ)打錨桿，錨固頂板、煤壁4.對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板5.處理冒頂時(shí)，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況采煤工作面每班不超過30人?；馂?zāi)4煤層或采空區(qū)煤炭自燃（各回采工作面、采空區(qū)）造成多人死亡1.完善工作面消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。各配電點(diǎn)、油脂庫以及皮帶機(jī)頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時(shí)使用。2.井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油等。3.加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在油脂庫；油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點(diǎn)至少配備2臺(tái)8kg的干粉滅火器。采煤工作面每班不超過30人，掘進(jìn)工作面每班不超過10人。第六章礦井安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、頂板事故安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、各職能部門要加強(qiáng)監(jiān)管，進(jìn)一步完善頂板管理制度，杜絕職工違章操作行為。2、礦井各采掘隊(duì)必須嚴(yán)格執(zhí)行礦制定有關(guān)頂板管理辦法，礦必須成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，各小組成員及各職能部門各盡其職，嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。頂板管理小組成員，必須經(jīng)常檢查井下巷道頂板支護(hù)質(zhì)量，并定期給組長匯報(bào)。頂板管理小組成員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況危及安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將情況及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并有權(quán)立即停止工作，采取措施處理。3、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求對(duì)頂板進(jìn)行管理和支護(hù)，加強(qiáng)頂板支護(hù)，防止支護(hù)失效或巷道無支護(hù)而造成冒頂事故，尤其是在頂板破碎、有構(gòu)造的地段，積極采取錨索、錨梁、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，保證頂板安全。4、合理開拓布局，優(yōu)化采區(qū)設(shè)計(jì)，采用合理的開采方法。5、做好采掘工作面礦壓觀測工作。6、選用適合的支護(hù)方式，積極推廣應(yīng)用支護(hù)新技術(shù)、新工藝、新材料，不斷提高支護(hù)效果和支護(hù)強(qiáng)度。7、抓好采掘工作面特殊地點(diǎn)、頂板薄弱環(huán)節(jié)的支護(hù)管理。8、嚴(yán)格按規(guī)程、措施和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工。9、作業(yè)人員掌握自救互救知識(shí)。二、水害事故安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、建立健全水文觀測系統(tǒng)，及時(shí)搜集水文地質(zhì)資料，做好水文地質(zhì)基礎(chǔ)工作。2、查明井田區(qū)域內(nèi)可能的采空區(qū)、陷落柱、斷層分布和積水情況，查明其存在的形狀、位置、范圍及導(dǎo)水性，并進(jìn)一步對(duì)煤層水文地質(zhì)情況進(jìn)行資料采集、編制工作，核實(shí)礦井涌水量，以指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)；3、積極與科研單位合作，開展地下水探測與研究，盡可能準(zhǔn)確控制含水構(gòu)造帶和積水區(qū)，指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。4、根據(jù)礦井工程進(jìn)度，及時(shí)分析施工區(qū)域水文地質(zhì)資料、危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并根據(jù)辨識(shí)和評(píng)價(jià)結(jié)果提出水情水害預(yù)報(bào)。5、嚴(yán)格按礦井涌水量預(yù)計(jì)和設(shè)計(jì)安裝排水設(shè)施，加強(qiáng)礦井排水抗災(zāi)能力。6、每年雨季前，必須對(duì)水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路等全面檢修一次，并對(duì)工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次排水試驗(yàn)，清理水倉一次，以便發(fā)現(xiàn)問題。同時(shí)應(yīng)考慮雨季的突水可能，增加井下涌水的預(yù)案。7、井下巷道沿煤層布置應(yīng)選擇正確適宜的開采方法，盡量減少對(duì)煤層頂?shù)装宓钠茐?，防止?突)水事故發(fā)生；8、定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下工程對(duì)照?qǐng)D上標(biāo)出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況；9、密切注視井下水文地質(zhì)條件化和斷層、陷落柱等構(gòu)造現(xiàn)象的出現(xiàn)，對(duì)井下逐日排水量作好觀測、記錄，若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，防止水害發(fā)生。10、礦井必須為雙電源雙回路供電，供電系統(tǒng)的運(yùn)行方式符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，保證礦井排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。11、礦井生產(chǎn)中須堅(jiān)持有“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，井下探放水必須制定安全措施。12、采掘地點(diǎn)附近或?qū)Σ删蚧顒?dòng)構(gòu)成威脅的積水，要有計(jì)劃地進(jìn)行疏放，水患不排除不得生產(chǎn)。13、正確標(biāo)定避水路線。14、下井人員熟悉水害避災(zāi)路線。三、水害事故安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（一）外因火災(zāi)管控措施1、保證井下按《煤礦安全規(guī)程》要求設(shè)置的消防灑水管路完好。2、井下各主要機(jī)電硐室均采用不燃性材料支護(hù)，且配備足夠數(shù)量的滅火器材。3、礦井設(shè)地面消防材料庫和井下消防材料庫，按需要配備消防器材。4、完善井上下消防管路系統(tǒng)，并配齊各種消防器材。采掘工作面和皮帶機(jī)頭等處都必須配備足夠的滅火器材，以備火災(zāi)時(shí)使用。5、井下硐室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用過的棉紗、布頭等放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并定期送到地面處理。6、加強(qiáng)油脂管理，井下設(shè)備使用的液壓油、齒輪油必須存放在加油站點(diǎn)。油桶必須上架、掛牌，其周圍無可燃物，存放地點(diǎn)至少配備2臺(tái)8kg的干粉滅火器。7、加強(qiáng)運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)，保證托輥齊全、完好及皮帶下無浮煤。8、正確安裝和使用井下電器設(shè)備，禁止過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，9、必須對(duì)井下可能產(chǎn)生明火或引起火災(zāi)的地點(diǎn)進(jìn)行檢查。10、定期檢查維修礦井通風(fēng)系統(tǒng)及主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)設(shè)備，并按要求進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)，保證需要時(shí)靈活可靠。11、易發(fā)熱的電器設(shè)備，運(yùn)行時(shí)必須有降溫措施，杜絕設(shè)備高溫運(yùn)行。12、在井口房內(nèi)、井下主要硐室和井下主要進(jìn)風(fēng)井巷中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須制定審批電氣焊措施，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。（二）內(nèi)因火災(zāi)管控措施1、工作面頂煤留設(shè)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，及時(shí)清凈工作面、皮帶巷、回風(fēng)巷的浮煤和積塵，不向采空區(qū)內(nèi)清理浮煤。2、合理設(shè)置通風(fēng)構(gòu)筑物，及時(shí)封閉采空區(qū)，提高采空區(qū)密閉質(zhì)量，密閉墻的結(jié)構(gòu)和厚度、充填層的規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求。在采空區(qū)密閉施工過程中，每天有專人檢查驗(yàn)收。3、及時(shí)清理設(shè)備、電纜上的浮煤和積塵，防止設(shè)備運(yùn)行高溫導(dǎo)致自燃發(fā)火。4、做好設(shè)備檢修和維護(hù)，搞好正規(guī)循環(huán)，以保證正常的回采速度。5、對(duì)煤層易自然點(diǎn)有計(jì)劃地進(jìn)行黃泥灌漿預(yù)防煤炭自燃。四、瓦斯事故安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施（一）預(yù)防瓦斯超限對(duì)策措施1、合理控制風(fēng)量分配，保證各作業(yè)地點(diǎn)和硐室有足夠的風(fēng)量；并堅(jiān)持“以風(fēng)定產(chǎn)”，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)；2、采取措施降低通風(fēng)阻力。及時(shí)擴(kuò)修斷面變小的巷道，巷道內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，并定時(shí)清理；3、為防止漏風(fēng)。要按《煤礦安全規(guī)程》建好、管好風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、擋風(fēng)墻等各種通風(fēng)設(shè)施；減少進(jìn)回風(fēng)巷間的聯(lián)絡(luò)巷，不用的巷道、采空區(qū)及時(shí)密閉，采區(qū)煤倉不得放空；4、必須建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)。對(duì)采掘工作面和其他用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上；5、改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須編制通風(fēng)設(shè)計(jì)及安全措施，由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；6、為防止局部通風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生循環(huán)風(fēng)、串聯(lián)風(fēng)等，保證用風(fēng)地點(diǎn)由足夠的風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人看管；7、各煤礦建立停風(fēng)、無風(fēng)、微風(fēng)地點(diǎn)的管理制度；8、完善測風(fēng)站、密閉門、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施的檢查管理制度，建立測風(fēng)制度和報(bào)表審批制度；9、地面通風(fēng)機(jī)房要有風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)圖、操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，并有專人作風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；10、掘進(jìn)貫通巷道時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮；11、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須首先撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)必須檢測瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可開啟局扇；12、必須按相關(guān)法律法規(guī)要求安裝好用好安全監(jiān)控系統(tǒng)和監(jiān)測系統(tǒng)，使系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)充分發(fā)揮應(yīng)有作用。（二）杜絕出現(xiàn)引爆火源的對(duì)策措施1、防止火源進(jìn)入井下。進(jìn)風(fēng)井井口設(shè)防火門，井口和風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火，不得從事電焊作業(yè)。從地面入井的金屬管路、軌道、井架必須在井口設(shè)置良好接地，通信線路入井處必須裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置，安全傳輸線路入井處必須裝設(shè)防雷電裝置。以防地面雷電波入井；2、井下防止電火花措施。正確選擇電氣設(shè)備及供電線路，并加強(qiáng)維護(hù)、檢修、防止短路和過負(fù)荷，裝設(shè)必須的繼電保護(hù)并進(jìn)行合理整定。礦燈必須裝設(shè)短路保護(hù)器，嚴(yán)禁用燈人拆開、敲打、撞擊。井下電纜必須用阻燃型。向移動(dòng)變電站及采掘工作面設(shè)備供電的線路必須用屏蔽電纜。（三）加強(qiáng)瓦斯管理1、每年進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理。2、完善瓦斯檢查制度。設(shè)專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)井下各工作地點(diǎn)瓦斯檢查。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查二次，嚴(yán)格瓦斯檢查員現(xiàn)場交接班制度，炮掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”放炮制度和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日?qǐng)?bào)表“三對(duì)口”制度，嚴(yán)禁脫崗、空班、漏檢和假檢。3、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘班隊(duì)長、通風(fēng)科長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工等人員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定，方可作業(yè)。4、管好、用好現(xiàn)有的瓦檢器，定期進(jìn)行維修，使其保證完好使用。5、瓦斯超限或涌出異常，必須及時(shí)采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。6、及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中易于積聚瓦斯的地點(diǎn)有：綜采工作面的上隅角和采空區(qū)邊界，綜采工作面的采煤機(jī)附近，頂板冒落的空洞內(nèi)，低風(fēng)速巷道的頂板附近。五、提升運(yùn)輸事故安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、提升設(shè)備必須裝設(shè)防過卷裝置、防過速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速裝置、閘瓦過磨損裝置、松繩報(bào)警裝置等；常用閘和保險(xiǎn)閘必須符合規(guī)定，儀器、儀表必須齊全；并保證以上裝置使用狀態(tài)完好；2、提升機(jī)司機(jī)要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，遵守崗位責(zé)任制，并實(shí)行監(jiān)護(hù)制度；3、井筒內(nèi)管路、電纜等吊掛整齊，清除雜物；4、提升鋼絲繩新繩到貨必須試驗(yàn)，保管超過一年的鋼絲繩，使用前必須再進(jìn)行一次試驗(yàn)，合格后方可使用。使用后應(yīng)定期試驗(yàn)，安全系數(shù)不符合規(guī)定時(shí)或超過使用年限時(shí)必須更換，且備有試驗(yàn)合格的備用鋼絲繩。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定涂油。禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的有缺陷的不合格鋼絲繩；5、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，提高特種崗位工人的思想技術(shù)素質(zhì)，提高其對(duì)事故的應(yīng)變能力；6、消防器材應(yīng)定點(diǎn)存放，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；7、膠帶輸送機(jī)必須使用阻燃性膠帶，裝設(shè)煙霧報(bào)警、堆煤、溫度防跑偏等皮帶綜合保護(hù)裝置；各類傳感器懸掛位置必須正確；8、禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)；9、禁止用膠帶輸送機(jī)或刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料與設(shè)備，否則必須編制專門的安全措施；10、應(yīng)明確提升的開車信號(hào)、停車信號(hào)、事故信號(hào)、檢修信號(hào)和松繩信號(hào)等，并保證各種信號(hào)聯(lián)鎖裝置齊全有效；11、定期對(duì)提升鋼絲繩、安全保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置、提升容器及連接裝置檢查，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行；12、明確人車一次乘人數(shù)，嚴(yán)禁超載提升；13、保證“一坡三擋”設(shè)施完善、可靠。井下斜巷上下部車場安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置，并且牢固可靠。六、機(jī)電事故安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)崗位應(yīng)配備聲、光信號(hào)報(bào)警裝置，并同時(shí)設(shè)置禁止、警示、提示安全標(biāo)志；2、變配電室的帶電設(shè)備和安全進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)明顯、醒目安全標(biāo)示標(biāo)志，消防滅火器材應(yīng)定點(diǎn)存放，并設(shè)醒目安全標(biāo)志；3、對(duì)危險(xiǎn)的設(shè)備和場所必須配置安全可靠的防護(hù)保護(hù)措施；4、井下防爆電氣設(shè)備，在入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，取得合格證后，方準(zhǔn)入井。防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用；5、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證靈敏可靠；6、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地；7、要抓好電工和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，掌握礦井的供電知識(shí)和技能，提高安全意識(shí)，規(guī)范作業(yè)行為；8、在運(yùn)行過程中，還要加強(qiáng)電源回路供電系統(tǒng)的檢修、巡檢，不斷提高維修工人的技術(shù)水平和責(zé)任心，確保其安全運(yùn)行。9、移變、檢漏繼電器、煤電鉆（或信號(hào)照明）綜合保護(hù)器的各項(xiàng)保護(hù)必須齊全可靠，不得甩掉或短接。10、井下電纜必須采用不延燃電纜，定期對(duì)電氣設(shè)備的絕緣材料進(jìn)行絕緣測試，發(fā)現(xiàn)絕緣降低，及時(shí)進(jìn)行更換。11、井下接地網(wǎng)和接地保護(hù)系統(tǒng)必須完好可靠，接地電阻必須符合要求。12、必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度、工作票制度和操作票制度。13、電氣設(shè)備必須安裝在無淋水、環(huán)境狀況較好的地點(diǎn)，如必須放在狀況較差的環(huán)境中，應(yīng)采取防護(hù)措施。所有電纜必須吊掛，移動(dòng)拖拽電纜必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止車輛對(duì)電纜的碾壓、碰撞及煤、矸石傷電纜。14、在安裝、檢修、故障處理完成之后，施工人員必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止工器具等遺落，造成事故。七、粉塵危害事故安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施1、完善綜合防塵制度，加強(qiáng)綜合防塵管理。2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。3、定期檢查更換采煤機(jī)、綜掘機(jī)噴頭，保證在割煤巖時(shí)正常開啟降塵。4、采面敷設(shè)防塵軟管、噴霧裝置齊全霧化好，出煤時(shí)正常使用。5、嚴(yán)格按崗位部門防塵責(zé)任制度要求落實(shí)井巷沖刷防塵制度。6、所有采掘工作面，扒裝、出煤時(shí)執(zhí)行灑水除塵制度。7、井下所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)及卸載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置。8、采煤工作面防塵措施：（1）采煤工作面開工前必須有完善的防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施，使用正常。（2）隔爆設(shè)施齊全且標(biāo)準(zhǔn)化。（3）工作面采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置齊全霧化好，割煤、放頂煤、運(yùn)煤時(shí)正常使用。9、掘進(jìn)工作面防塵措施：（1）采用濕式打眼，放炮必須使用水炮泥。（2）放炮前后巷道周邊進(jìn)行沖洗防塵。（3）迎頭設(shè)凈化水幕，放炮時(shí)全部打開。（4）隔爆設(shè)施齊全。（5）掘進(jìn)工作面必須使用風(fēng)鉆打眼。（6）綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧噴霧齊全、霧化好，掘進(jìn)時(shí)正常使用。案例示范：××煤礦××××年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告編制單位名稱（加蓋公章）年月日目錄第一部分礦井危險(xiǎn)因素1第二部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍2第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估2第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施7附件重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單10××煤礦××××年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表序號(hào)姓名職務(wù)簽字備注1礦長2書記3生產(chǎn)副礦長4機(jī)電副礦長5安全副礦長6總工程師7……89101112第一部分礦井危險(xiǎn)因素××煤礦生產(chǎn)能力600萬噸／年，采用平硐開拓，布置主平硐、副平硐、進(jìn)風(fēng)斜井、回風(fēng)斜井四條井筒；主采2號(hào)煤層，平均厚度3.3米；井下布置2個(gè)綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險(xiǎn)因素如下：1.頂板：2號(hào)煤層頂板為泥巖，粉砂巖，基本頂為細(xì)粒砂巖，中等穩(wěn)定。2.瓦斯：礦井相對(duì)瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量15.41m3/min，采煤工作面相對(duì)瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進(jìn)絕對(duì)瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。3.煤塵：2號(hào)煤揮發(fā)分18.05%，煤塵具有爆炸性。4.自然發(fā)火：2號(hào)煤層不易自燃，自然發(fā)火期大于12個(gè)月。5.礦井水：礦井正常涌水量37m3/h，最大涌水量56m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。6.沖擊地壓：2號(hào)煤層頂?shù)装寰鶠橛腥鯖_擊傾向性巖層，煤層無沖擊傾向性。7.運(yùn)輸提升：主運(yùn)輸采用阻燃型帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無軌膠輪車?！诙糠诛L(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍包括礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)及下一年度采掘范圍。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，下一年度礦井采掘作業(yè)集中在三采區(qū)、四采區(qū)兩個(gè)采區(qū)，各采區(qū)分別布置1個(gè)綜采工作面和2個(gè)綜掘工作面，總產(chǎn)量600萬噸，進(jìn)尺7300米，采掘范圍具體為：綜采一隊(duì)回采三采區(qū)2303工作面，采完接2304工作面。綜采二隊(duì)回采四采區(qū)2401工作面，采完接2402工作面。綜采活動(dòng)范圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。綜掘活動(dòng)范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進(jìn)?！?。第三部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估××××年××月××日，礦長×××組織各分管負(fù)責(zé)人和相關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，布置年度風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作、職責(zé)分工，并由安全副礦長組織風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)?！林痢寥崭餍〗M分頭收集資料，開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估；×日安檢科對(duì)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控措施進(jìn)行匯總整理；×日，礦長組織會(huì)審。一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對(duì)辨識(shí)范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運(yùn)輸系統(tǒng)等容易導(dǎo)致群死群傷事故的危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出主要安全風(fēng)險(xiǎn)××項(xiàng)，具體如下：1.頂板：（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出；……。（2）2402綜采工作面運(yùn)回兩巷掘進(jìn)過程中將穿過一條位于四采區(qū)東北部空巷，且空巷位置處圍巖破碎，易冒頂；……。（3）2304運(yùn)回兩巷的掘進(jìn)及綜采工作面回采將穿過三采區(qū)西北部DF4斷層，斷層落差0～3m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；……。（4）2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；……?！?。2.瓦斯：（1）2402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)穿過的空巷可能積聚有毒有害氣體；……。（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚；……。（3）井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產(chǎn)生靜電火花；……。（4）瓦斯?jié)舛葴y定地點(diǎn)不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差；……?！?.煤塵：（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)機(jī)頭轉(zhuǎn)載處，可能煤塵積聚；……。（2）井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；……?！?。4.自然發(fā)火：（1）2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區(qū)漏風(fēng)較大，浮煤較多；……。5.礦井水：（1）2402運(yùn)回兩巷穿過的空巷可能積水；……。（2）與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區(qū)可能積水涌出；……?！?。6.沖擊地壓：辨識(shí)范圍內(nèi)無沖擊地壓危險(xiǎn)因素。7.運(yùn)輸提升：（1）2401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽長距離運(yùn)輸，膠帶可能跑偏，與H架摩擦；……。（2）輔助運(yùn)輸大巷信號(hào)系統(tǒng)可能故障；……。（3）長距離輔助運(yùn)輸下山，膠輪車剎車系統(tǒng)可能失靈；……。（4）無軌膠輪車可能漏油；……?！?。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估常用的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對(duì)辨識(shí)出的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該方法采用與風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L×E×C。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和一般安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)等級(jí)。L值大于270，確定為重大風(fēng)險(xiǎn)，小于270確定為一般風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表1。通過風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出L值大于270的綜采工作面初次放頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)11項(xiàng)，詳見表2。表1評(píng)估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）分?jǐn)?shù)可能程度分?jǐn)?shù)頻繁程度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重程度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)程度10完全可能預(yù)料10連續(xù)暴露100大災(zāi)難，許多人死亡≥270重大風(fēng)險(xiǎn)6相當(dāng)可能6每天工作時(shí)間暴露40災(zāi)難，數(shù)人死亡<270一般風(fēng)險(xiǎn)3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡70-1401可能性小，完全意外2每月一次7嚴(yán)重，重傷20-70表2重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性暴露率后果風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)12303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)22402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)32304綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板3615270重大風(fēng)險(xiǎn)42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板31015450重大風(fēng)險(xiǎn)52402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，空巷有毒有害氣體積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)62303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯3615270重大風(fēng)險(xiǎn)82303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大風(fēng)險(xiǎn)102402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面空巷積水涌出水害31015450重大風(fēng)險(xiǎn)112401綜采工作面帶式運(yùn)輸機(jī)膠帶跑偏與H架摩擦提升運(yùn)輸3615270重大風(fēng)險(xiǎn)第四部分風(fēng)險(xiǎn)管控措施一、風(fēng)險(xiǎn)管控針對(duì)辨識(shí)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)措施主要有超前預(yù)裂、強(qiáng)制放頂、制定專項(xiàng)技術(shù)措施、根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律變更支護(hù)設(shè)計(jì)、提前對(duì)空巷加強(qiáng)支護(hù)等；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、成果應(yīng)用依據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運(yùn)輸災(zāi)害的預(yù)防和處理計(jì)劃編寫，完善應(yīng)急救援預(yù)案，具體如下：（1）工作面初次放頂需制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定支護(hù)形式及參數(shù)，采用小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度……。（2）2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項(xiàng)措施，充分利用鉆探、物探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有害氣體、積水等情況并消除……。（3）2304綜采工作面過斷層時(shí)，超前注漿或打設(shè)錨桿，錨固頂板、煤壁，采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，?duì)于頂板已冒落地點(diǎn)，需在采煤機(jī)通過該地點(diǎn)前采取措施及時(shí)維護(hù)頂板……。（4）2303、2401綜采工作面回撤通道內(nèi)，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區(qū)支護(hù)齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度……。（5）加大回采工作面配風(fēng)量，確保瓦斯抽采強(qiáng)度及效果，適當(dāng)降低采煤機(jī)割煤速度，減少采空區(qū)浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯?jié)舛炔怀?；井下抽放主管路采用不銹鋼管，并采取可靠防靜電措施……。（6）煤層注水過程要保持連續(xù)，膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設(shè)灑水降塵裝置，井下各地點(diǎn)按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚……。（7）2401工作面順槽膠運(yùn)輸機(jī)帶定期檢查，及時(shí)更換失效托輥，裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置，及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)回煤及雜物……。（8）過斷層及空巷時(shí)，適當(dāng)降低2304、2402綜采工作面推進(jìn)速度，保證安全生產(chǎn)；2401綜采工作面開采技術(shù)條件較好，可適當(dāng)增加產(chǎn)量；…….?！?。附件：××煤礦××××年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單編制單位名稱（加蓋公章）年月日××煤礦××××年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型管控措施12303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出頂板1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.采前預(yù)裂3.強(qiáng)制放頂4.采取小進(jìn)尺多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面推進(jìn)度22402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，頂板松軟、破碎易冒頂頂板1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施2.根據(jù)綜采工作面來壓時(shí)間、來壓步距，合理確定過空巷時(shí)間3.過空巷時(shí)，適當(dāng)降低工作面采高4.確保支架初撐力符合要求，并加強(qiáng)端頭及超前支護(hù)5.超前對(duì)空巷進(jìn)行加固支護(hù)32304綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1.采煤機(jī)前滾筒割煤后立即移架2.采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?.超前注馬麗散或補(bǔ)打竹錨桿，錨固頂板、煤壁4.對(duì)于頂板已經(jīng)冒落的地點(diǎn)，需及時(shí)維護(hù)頂板5.處理冒頂時(shí)，必須保證流暢的回撤通道，并設(shè)專人觀察頂板變化情況42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應(yīng)力集中，易冒頂頂板1.降架前，被撤支架的斜下方扇形區(qū)支護(hù)必須齊全，在扇形帶形成五排“一梁三柱”走向棚維護(hù)頂板2.支架前移過程中，在被撤支架尾部及時(shí)架設(shè)單體點(diǎn)柱，維護(hù)頂板，保證扇形帶的寬度3.遇到有礙支架調(diào)向的支柱時(shí)，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱52402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面過空巷，空巷有毒有害氣體積聚瓦斯1.制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施

2.嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則3.向空巷打鉆探查的過程中，當(dāng)鉆孔接近空巷時(shí)，必須有瓦斯檢查工現(xiàn)場檢查空氣成分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。62303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯1.根據(jù)回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風(fēng)量

2.確保瓦斯抽采達(dá)標(biāo)

3.合理確定采煤機(jī)割煤速度4.盡可能減少采空區(qū)浮煤7井下瓦斯抽放管路產(chǎn)生靜電火花瓦斯1.抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施；2.連接件必須使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實(shí)，連接牢固；3.與支管連接時(shí)，必須用專用緊固件將牢固連接82303、2304、2401、2402綜采工作面運(yùn)輸巷煤塵積聚煤塵1.在膠帶運(yùn)輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設(shè)置1道全斷面自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕：

2.膠帶運(yùn)輸順槽機(jī)頭裝載點(diǎn)布置粉塵監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)

3.確保煤層注水效果9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1.井底煤倉放煤口設(shè)灑水降塵措施2.煤倉保持不放空，防止漏風(fēng)引起煤塵飛揚(yáng)102402綜采工作面及其回采順槽掘進(jìn)工作面空巷可能涌出積水水害1.編制探放水設(shè)計(jì)，在探放水設(shè)計(jì)中明確探水眼的布置和超前距離2.堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，充分利用物探、化探、三維地震勘探等手段，查明采掘前方空巷情況3.測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場監(jiān)督112401綜采工作面膠帶運(yùn)輸順槽膠帶可能跑偏H架磨察提升運(yùn)輸1.定期檢查，及時(shí)更換失效托輥

2.裝設(shè)防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護(hù)裝置

3.及時(shí)清理膠帶輸送機(jī)漏煤及雜物山西宏盛安泰煤業(yè)2021年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告山西宏盛安泰煤業(yè)2021年7月25日目錄第一章煤礦安全生產(chǎn)基本情況1第一節(jié)煤礦概況1第二節(jié)煤礦自然安全條件7第三節(jié)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)19第四節(jié)煤礦安全管理29第二章礦井危險(xiǎn)因素32第三章風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)概況48第一節(jié)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范圍及原則48第二節(jié)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估依據(jù)49第四章風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估51第五章風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用57第一節(jié)瓦斯風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用57第二節(jié)煤塵風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用58第三節(jié)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用59第四節(jié)水害風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用60第五節(jié)頂板風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用62第六節(jié)提升運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用63第七節(jié)電氣風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用65第八節(jié)井下爆破風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用66第九節(jié)機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用66第十節(jié)職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)管控措施及成果應(yīng)用66附件：重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單安泰煤業(yè)2021年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估參與人員簽字表序號(hào)姓名職務(wù)簽字備注1馮彥榮礦長2劉德威生產(chǎn)副礦長3馮有來安全副礦長4閆永紅技術(shù)副礦長5王晟機(jī)電副礦長6張燕銘通風(fēng)副礦長7龐玉峰安全副總8馮海軍生產(chǎn)副總9郭迎照地測副總10楊耀文機(jī)電副總11宋翔宙生產(chǎn)技術(shù)科科長12高建成機(jī)電科科長13李君通風(fēng)科科長14王海兵安檢科科長序號(hào)姓名職務(wù)簽字備注15靳寶珠調(diào)度室主任16咸偉地測防治水科長17李衛(wèi)文人事勞資科科長18劉建明環(huán)?？瓶崎L19賈三新辦公室主任20張永廷綜采隊(duì)21楊保平綜掘一隊(duì)22張三海綜掘二隊(duì)23姚利青井下機(jī)電隊(duì)24車虎應(yīng)地面機(jī)電隊(duì)25穆繼平運(yùn)輸隊(duì)26梁建生通風(fēng)隊(duì)27姚金拴探水隊(duì)第一章煤礦安全生產(chǎn)基本情況第一節(jié)煤礦概況一、礦井概況1.礦井證照情況山西宏盛安泰煤業(yè)5.7186km2證照情況：見表1-1-1表1-1-1證照情況表證件名稱證件編號(hào)發(fā)證機(jī)關(guān)發(fā)證日期有效期采礦許可證C山西省國土資源廳安全生產(chǎn)許可證（晉）MK安許證字〔2021〕XO97Y1B1山西煤礦安全監(jiān)察局工商營業(yè)執(zhí)照山西省工商行政管理局2021.1.7長期礦長安全資格證山西省煤炭工業(yè)廳2021.3.27202.地理位置及交通山西宏盛安泰煤業(yè)位于柳林縣城北部直距17km處，王家溝鄉(xiāng)南焉村東，行政區(qū)劃屬柳林縣王家溝鄉(xiāng)。王家溝鄉(xiāng)至縣城的縣級(jí)公路從井田東側(cè)通過，并在縣城與307國道和孝柳鐵路青龍站連接，交通運(yùn)輸條件較為便利。3.地形、地貌及河流水系該井田地處黃河中游東岸，呂梁山中段西側(cè)，屬黃土高原地貌，黃土丘陵溝壑發(fā)育，形成黃土梁、塬、峁地貌特征。溝谷呈“V”形，一條大溝谷，總體東西走向，以該大溝谷為主桿，兩側(cè)發(fā)育較多次級(jí)溝谷，形成羽狀展布；西南部有一條較小溝谷，北西直向，以其為主桿，兩側(cè)亦發(fā)育較多次級(jí)溝谷，成羽狀展布。井田地勢總體為東高西低，最高點(diǎn)位于井田南部官莊潭測點(diǎn)，海拔1123.95m，最低點(diǎn)位于井田西部的溝谷中，海拔855.00m，最大相對(duì)高差268.95m。本區(qū)屬黃河流域三川河系，井田內(nèi)無常年性河流，溝谷發(fā)育，溝內(nèi)平時(shí)無水，若遇雨季連續(xù)降水時(shí)，地表水匯聚中部大溝谷水流由東向西徑流，最終排向三川河。4.礦井開發(fā)開采歷史情況和井田內(nèi)老窯開采情況⑴

礦井開發(fā)開采歷史情況山西宏