裙樓鋼板肋點(diǎn)支承玻璃幕墻施工專項(xiàng)方案

裙樓鋼板肋點(diǎn)支承玻璃幕墻施工專項(xiàng)方案一、系統(tǒng)介紹1、系統(tǒng)說明幕墻位置：裙樓，1/F~H軸，1-4層系統(tǒng)形式：鋼化中空玻璃+不銹鋼玻璃夾板+25mm厚不銹鋼板肋構(gòu)成的鋼板肋點(diǎn)支承玻璃幕墻體系。面板配置：二層以上為15+12A+15超白鋼化中空玻璃（包含玻璃體范圍內(nèi)的頂部玻璃，玻璃采用10+12A+10+1.52PVB+10超白鋼化夾膠中空玻璃），首層門斗為15mm超白鋼化玻璃，入口門采用12mm超白鋼化玻璃自由門系統(tǒng)。肋配置25mm厚不銹鋼板五金件：板縫交接部位設(shè)置不銹鋼夾具，入口門拉手樣式詳以甲方及建筑師要求為準(zhǔn)。不銹鋼制品的表面處理方式由甲方及建筑師最終確認(rèn)；2、系統(tǒng)大樣圖及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)圖以QC-01幕墻大樣圖為例。鋼板肋點(diǎn)支承玻璃幕墻大樣圖鋼板肋點(diǎn)支承玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)圖鋼板肋點(diǎn)支承玻璃幕墻節(jié)點(diǎn)圖二、施工措施鋼板肋點(diǎn)支承玻璃幕墻系統(tǒng)的施工我司擬搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行安裝施工，采用施工電梯和汽車吊進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸。三、安裝流程測量放線→腳手架搭設(shè)→結(jié)構(gòu)修整安裝→鋼肋吊裝→復(fù)測定位→駁接系統(tǒng)安裝→玻璃面板安裝→注膠四、具體施工工藝1、測量放線（1）測量放線前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場的0.000標(biāo)高和軸線。施工放線主要依據(jù)現(xiàn)場提供的0.000標(biāo)高、建筑軸線設(shè)計(jì)圖紙，所有資料必須齊備。通過測量放線的方法，確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線位的確切位置。（2）所有測量數(shù)據(jù)必須經(jīng)過復(fù)核，若超過允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作2、腳手架搭設(shè)搭設(shè)雙排架主要是為了對駁接系統(tǒng)和玻璃面板吊裝配合，具體搭設(shè)要求見（腳手架搭設(shè)方案）。3、結(jié)構(gòu)修整安裝支座安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，水平方向不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根支座柱的距離偏差不應(yīng)大于3mm，否則進(jìn)行補(bǔ)正。4、鋼肋吊裝（1）吊裝：鋼肋運(yùn)到工地后進(jìn)行吊裝，鋼肋通過轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)螺栓連接固定。（2）調(diào)整：本部分鋼肋面積不大，在鋼肋吊裝完成后用經(jīng)緯儀對結(jié)構(gòu)的層垂直度進(jìn)行校核，完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。5、駁接系統(tǒng)安裝（1）駁接系統(tǒng)安裝駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等重要的幕墻性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機(jī)的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補(bǔ)償?shù)裙δ?，是點(diǎn)式駁接玻璃幕墻的核心部件。（2）駁接座的安裝在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點(diǎn)進(jìn)行駁接座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確保駁接座在偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。（3）駁接爪的安裝在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm），安裝定位銷。（4）駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時(shí)要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。6、玻璃面板安裝（1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行檢測，同時(shí)使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢，玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。（2）玻璃垂直運(yùn)輸：采用電動葫蘆進(jìn)行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進(jìn)行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差,在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm.（3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm膠縫寬度（與設(shè)計(jì)比）：±1.5mm7、打膠工藝控制與檢測（1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。（2）打膠順序是先上后下，先豎向后橫向（3）打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠