煤電公司超臨界間接空冷機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

IIQ/HN-1-7108.08.004-2010PAGEIV一期工程2×660MW超臨界間接空冷機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 V第1章鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 11.1概述 91.2多介質(zhì)過濾器系統(tǒng) 111.4超濾裝置 191.5反滲透 2716EDI(填充式電混床) 36第2章凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 4621凝結(jié)水精處理概述 462.2凝結(jié)水精處理工藝流程 462.3凝結(jié)水精處理主要設(shè)備規(guī)范 462.4凝結(jié)水精處理過濾器監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 472.5凝結(jié)水精處理設(shè)備運(yùn)行操作 482.6凝結(jié)水精處理過濾器的控制： 502.7凝結(jié)水精處理過濾器故障及處理 50第3章水汽監(jiān)督化驗(yàn)站系統(tǒng) 633.1水汽監(jiān)督化驗(yàn)站概述 633.2水汽監(jiān)督工藝流程 633.3水汽取樣集中分析裝置設(shè)備主要規(guī)范 633.4對水汽取樣集中分析裝置的要求 673.5水汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)： 673.6水汽取樣點(diǎn)及取樣要求 693.7鍋爐設(shè)備啟動和運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督 703.8汽機(jī)設(shè)備啟動和運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督： 713.9熱力設(shè)備停(備)用保護(hù) 713.10水汽取樣集中分析裝置的啟停： 713.11水汽質(zhì)量劣化處理： 733.12FDNL-Ⅱ型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水微堿處理裝置 76第4章化學(xué)加藥系統(tǒng) 834.1化學(xué)水汽監(jiān)督概述 834.2化學(xué)各加藥系統(tǒng) 84第5章工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng) 1055.1工業(yè)廢水集中處理概況 1055.2工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)工藝流程 1055.3工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范 1055.4廢水水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)： 1105.5工業(yè)廢水量及水質(zhì) 1105.6各階段的出水指標(biāo)和去除率 1105.7工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的運(yùn)行 1115.8故障及處理 1165.9卸鹽酸、液堿、次氯酸鈉 117第6章生活污水處理系統(tǒng) 1196.1生活污水處理系統(tǒng)概述： 1196.2生活污水處理工藝流程如下： 1196.3生活污水處理主要設(shè)備規(guī)范： 1196.4生活污水處理控制指標(biāo) 1216.5生活污水處理系統(tǒng)的投運(yùn) 1226.6生活污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行監(jiān)控 1226.7二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程 122第7章制氫站系統(tǒng) 1247.1制氫站系統(tǒng)概述： 1247.2制氫站的工藝流程 1247.3制氫站的工作原理 1247.4制氫站的主要設(shè)備規(guī)范 1247.5制氫站的 1257.6自控檢測和報(bào)警參數(shù) 1257.7制氫站的控制標(biāo)準(zhǔn)與發(fā)電機(jī)的運(yùn)行監(jiān)督 1267.8制氫站設(shè)備自動啟動與停止 1277.9整體設(shè)備的檢查維護(hù)： 1287.10水電解制氫裝置安全注意事項(xiàng)： 1287.11制氫站的故障及處理： 1297.12手動氣體分析操作 1337.13附錄:氫氧化鉀溶液比重表 134附錄 146附錄1地下水水質(zhì)全分析 146附錄2黃河水水質(zhì)全分析 146附錄3定期工作 147附錄4危險(xiǎn)化學(xué)藥品使用管理規(guī)定 149附錄5關(guān)于藥品使用的規(guī)定 149附錄6補(bǔ)給水處理系統(tǒng)水箱參數(shù) 149前言一.適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了煤電有限責(zé)任公司運(yùn)行部化學(xué)專業(yè)運(yùn)行的范圍、內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于煤電有限責(zé)任公司運(yùn)行部化學(xué)專業(yè)運(yùn)行工作。二.編寫依據(jù)：1．DL/T805.1—2011《火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則》2.SD223－87《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》。3．GB/T12145－1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。4.GB/T12145—201X《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》5.．DL/T561-95《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》。6.GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》7．《電業(yè)安全工作規(guī)程》。8．環(huán)保設(shè)備有限公司與電力設(shè)計(jì)院工程有限公司設(shè)計(jì)資料。9．相關(guān)設(shè)備技術(shù)說明書。三.主要內(nèi)容：1．本規(guī)程規(guī)定了化學(xué)專業(yè)多介質(zhì)過濾器、超濾、反滲透處理、EDI、熱力設(shè)備水汽監(jiān)督、凝結(jié)水精處理、制氫站、工業(yè)廢水集中處理、輔機(jī)循環(huán)水處理、生活污水處理等必須遵循的運(yùn)行方式、操作規(guī)定、監(jiān)督控制及維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，以及異常、故障處理原則。2．本規(guī)程適用于化學(xué)專業(yè)所轄設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行操作。3．下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：3.1生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、運(yùn)行副總工程師。3.2運(yùn)行部部長、副部長、總值長、值長、單元長。3.3生產(chǎn)部部長、副部長、化學(xué)專業(yè)工程師。3.4檢修部部長、副部長、檢修專業(yè)工程師。3.5化學(xué)專業(yè)主管及化學(xué)專業(yè)全體運(yùn)行人員。四.使用：1．本規(guī)程對化學(xué)專業(yè)運(yùn)行設(shè)備的控制、調(diào)整、維護(hù)、事故處理作了原則的規(guī)定，運(yùn)行操作中不得與本規(guī)程相矛盾。2．設(shè)備異動、更改后，應(yīng)對本規(guī)程有關(guān)章節(jié)進(jìn)行修改，由總工程師批準(zhǔn)。3．所有化學(xué)運(yùn)行人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，每年至少考試一次，合格后方可上崗。各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程。4．本規(guī)程如有與上級規(guī)程相沖突的地方以上級規(guī)程、反措(部頒)為準(zhǔn)。5．在使用過程中如發(fā)現(xiàn)問題，請及時(shí)反饋，以便修改。五.標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)：1．本標(biāo)準(zhǔn)由煤電有限責(zé)任公司提出。2．本標(biāo)準(zhǔn)由煤電有限責(zé)任公司運(yùn)行部歸口。3．本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤電有限責(zé)任公司運(yùn)行部。4．本標(biāo)準(zhǔn)起草人：5．本標(biāo)準(zhǔn)審核人：6．本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：7．本標(biāo)準(zhǔn)2016年月日發(fā)布。8．本標(biāo)準(zhǔn)自2016年月日起執(zhí)行。煤電有限責(zé)任公司2016年月日第一章鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)概述原水水質(zhì)情況(見附錄1)我廠化學(xué)水處理制水水源為黃河水(地下水備用)，經(jīng)凈水站混凝、澄清處理后出水SS≤20mg/L。補(bǔ)給水處理系統(tǒng)工藝流程如下：凈水站來水→生水加熱器→生水箱(2×200m3)→生水泵→多介質(zhì)過濾器→自清洗過濾器→超濾裝置→清水箱(2×200m3)→清水泵→一級保安過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→一級淡水箱(2×100m3)→二級保安過濾器→二級反滲透高壓泵→二級反滲透裝置→二級淡水箱(2×200m3)→淡水泵→EDI裝置→除鹽水箱(2×3000m3)→除鹽水泵→主廠房系統(tǒng)出力見下表：系統(tǒng)名稱系統(tǒng)容量(m3/h)單套裝置出力(m3/h)裝置數(shù)量(套)脫鹽率回收率多介質(zhì)過濾器392984超濾189633≥90%（運(yùn)行三年后）一級反滲透141473≥98%（運(yùn)行第一年）≥75%（運(yùn)行三年后）二級反滲透126423≥92%（運(yùn)行第一年）≥90%（運(yùn)行三年后）EDI120403≥95%（運(yùn)行三年后）凈水站(地下水)來水經(jīng)生水加熱器后溫度：20±5℃。系統(tǒng)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：二氧化硅(SiO2)≤10g/L電導(dǎo)率(25℃)≤0.15S/cmpH6～7硬度0mol/l電阻≥10MΩ·cm補(bǔ)給水處理系統(tǒng)整體操作:補(bǔ)給水處理系統(tǒng)整體啟動前的檢查：MCC柜已送電。現(xiàn)場各控制柜已送電。各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用。儀表空氣系統(tǒng)正?！，F(xiàn)場電磁閥箱氣源壓力調(diào)至0.4～0.6MPa。生水水溫控制在20±5℃。各加藥裝置藥液已配制，加藥泵備用良好。生水箱、清水箱、一級淡水箱液位處于高液位。各水箱進(jìn)水門、出水閥門已打開。各水泵進(jìn)水閥門已打開。補(bǔ)給水處理系統(tǒng)整體啟動手動操作：各控制柜上(“就地/遠(yuǎn)方”)旋鈕均置于“就地”檔。打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水、出水手動閥。開啟多介質(zhì)過濾器進(jìn)水氣動閥、排空氣閥。開啟絮凝劑計(jì)量泵。啟動生水泵，慢開生水泵出水手動閥。多介質(zhì)過濾器排空氣閥出水后，開啟過濾器正洗排水氣動閥，關(guān)閉排空氣閥。開啟超濾裝置進(jìn)水氣動閥、正排氣動閥。開啟多介質(zhì)過濾器出水氣動閥，關(guān)閉多介質(zhì)正洗排水氣動閥。等超濾裝置正排氣動閥出水，打開超濾產(chǎn)水氣動閥，關(guān)閉正排氣動閥，出水送至清水箱。開啟清水泵進(jìn)口手動閥，一級反滲透保安過濾器排氣閥、進(jìn)水手動閥。開啟阻垢劑計(jì)量泵、清水泵，開清水泵出口手動閥。待保安過濾器排氣閥出水后開保安過濾器排放手動閥、關(guān)閉排氣閥。取樣分析反滲透裝置進(jìn)水，余氯應(yīng)小于0.1mg/l，SDI值應(yīng)小于4。開一級反滲透裝置產(chǎn)水排放氣動閥、濃水排放氣動閥。開保安過濾器出口手動閥、一級高壓泵出口電動閥(即一級反滲透進(jìn)水電動閥)，關(guān)閉保安過濾器排放手動閥。一級反滲透濃水排放口出水后，沖洗3～5分鐘，關(guān)閉濃水排放氣動閥。半開一級反滲透濃水手動控制閥。啟一級高壓泵(嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水氣動閥、濃水排放氣動閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞)。開啟一級高壓泵出口氣動閥，調(diào)節(jié)出口調(diào)節(jié)閥、一級反滲透濃水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約47m3/h，濃水流量計(jì)顯示約15m3/h。運(yùn)行10分鐘，記錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率。脫鹽率大于95%，視為一級反滲透裝置運(yùn)行正常。打開二級反滲透裝置產(chǎn)水排放氣動閥、濃水排放氣動閥。開二級高壓泵出口氣動閥，出口調(diào)節(jié)閥。開一級反滲透產(chǎn)水閥。二級反滲透濃水排放口出水后，沖洗3～5分鐘，關(guān)閉二級反滲透濃水排放閥，關(guān)二級反滲透高壓泵出口氣動閥，進(jìn)水控制閥微開，二級反滲透濃水控制閥半開。關(guān)閉一級反滲透裝置產(chǎn)水排放氣動閥，同時(shí)啟動二級高壓泵，開二級反滲透高壓泵出口氣動閥。開二級反滲透產(chǎn)水手動閥，關(guān)閉二級反滲透產(chǎn)水排放氣動閥。調(diào)節(jié)二級反滲透濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約42m3/h，濃水流量計(jì)顯示約5m3/h。運(yùn)行10分鐘，記錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率。脫鹽率大于93%，視為二級反滲透裝置運(yùn)行正常，產(chǎn)水進(jìn)入淡水箱。開EDI裝置進(jìn)水氣動閥。啟二級淡水泵，慢開二級淡水泵出水手動閥。開啟整流器電源(EDI裝置整流器電源開啟后，裝置帶有高電壓，請勿接觸裝置上的金屬件和潮濕的部件)。EDI產(chǎn)水注入除鹽水箱。注:1EDI裝置上其余閥門調(diào)試時(shí)已經(jīng)調(diào)整好開度，不允許私自操作，否則可能對EDI組件造成難以恢復(fù)的破壞。2系統(tǒng)運(yùn)行正常后,在通常情況下將系統(tǒng)切換至自動狀態(tài)運(yùn)行。補(bǔ)給水處理系統(tǒng)整體停運(yùn)手動操作：各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔。停EDI整流器。停二級淡水泵。關(guān)閉EDI裝置進(jìn)水氣動閥。打開二級反滲透產(chǎn)水排放氣動閥。停二級反滲透高壓泵，打開一級產(chǎn)水排放閥。關(guān)閉二級反滲透進(jìn)水氣動閥和產(chǎn)水排放閥。關(guān)閉一級反滲透進(jìn)水氣動閥，停一級反滲透高壓泵、清水泵停阻垢劑計(jì)量泵。打開一級反滲透濃水排放氣動閥，啟動沖洗水泵同時(shí)打開一級反滲透沖洗氣動閥。低壓沖洗一級反滲透裝置10分鐘。關(guān)閉一級反滲透沖洗氣動閥，停沖洗水泵，關(guān)閉一級反滲透產(chǎn)水排放、濃水排放氣動閥(通過低壓沖洗排除反滲透元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面結(jié)垢)。打開超濾正排閥,關(guān)閉超濾產(chǎn)水閥,沖洗1分鐘。停生水泵及絮凝劑計(jì)量泵。關(guān)閉超濾進(jìn)水閥、正排閥。關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥、出水閥。第一節(jié)雙介質(zhì)過濾器概述在化學(xué)水處理超濾自清洗過濾器前設(shè)置雙介質(zhì)過濾器，除去機(jī)加出水中部分懸浮物、膠體。為后續(xù)的超濾設(shè)備提供合格的進(jìn)水，保證整個(gè)水處理設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。雙介質(zhì)過濾器中填料分為兩種：上層采用無煙煤，下層采用石英砂，填料高度為400、800(單位㎜)。雙介質(zhì)過濾器按照正常制水量設(shè)定反洗程序，同時(shí)兼顧壓差及出水水質(zhì)，反洗采用水汽反洗形式，可程控操作也可由值班員就地操作進(jìn)行。反洗水直接進(jìn)入工業(yè)廢水經(jīng)常性廢水池處理后循環(huán)利用。設(shè)備規(guī)范生水泵型號PWT100-65-200S型式單級臥式離心泵數(shù)量3臺流量100m3/h揚(yáng)程0.45MPa電機(jī)功率18.5KW電源380VAC,50Hz效率80%其他要求泵與生水箱液位連鎖生產(chǎn)廠家大連耐酸泵廠、江蘇飛翔泵廠或等同過濾器反洗水泵型式單級單吸臥式離心泵數(shù)量2臺流量330-400m3/h壓力0.15-0.25mpa接液部分材質(zhì)HT其他要求泵與生水箱液位連鎖，低液位停泵，采用軟啟動措施。生產(chǎn)廠家大連耐酸泵廠、江蘇飛翔泵廠或相當(dāng)泵在應(yīng)用條件下的特殊聲明運(yùn)行流量不能小于額定流量5%生水箱、清水箱、淡水箱型式圓形水箱設(shè)備容積V=200m3數(shù)量2臺最低工作溫度5℃最高工作溫度50℃鋼板材質(zhì)Q235-B雙介質(zhì)過濾器型式或型號GDL-3200數(shù)量4臺正常出力60m3/h最大出力98m3/h正常流速7.5m/h最大流速15m/h設(shè)備直徑(外徑×壁厚)3220mm×10mm上層濾料無煙煤下層濾料石英砂上層濾層高度400mm下層濾層高度800mm設(shè)計(jì)壓力0.6MPa水壓試驗(yàn)壓力0.75MPa最低工作溫度5℃最高工作溫度50℃正常出力壓差0.05MPa最大出力壓差0.15MPa人孔數(shù)量2個(gè)人孔直徑500mm人孔材料Q235-B襯膠窺視孔數(shù)量2個(gè)窺視孔規(guī)格(長×寬)370mm×120mm窺視孔視鏡材質(zhì)有機(jī)玻璃窺視孔視鏡厚度25mm控制方式根據(jù)壓差或流量累計(jì)自動定時(shí)反洗生產(chǎn)廠家環(huán)保設(shè)備有限公司羅茨風(fēng)機(jī)型式三葉型葉輪型號MFSR-00三葉羅茨風(fēng)機(jī)臺數(shù)2工作風(fēng)量10-15L/m2·S出口風(fēng)壓0.04MPa噪聲指標(biāo)85分貝安全閥2生產(chǎn)廠家百事德或等同f)生水加熱器型號：加熱器型式混合式熱交換器數(shù)量2臺設(shè)計(jì)壓力1.6 MPa設(shè)計(jì)溫度360℃材料316不銹鋼單臺設(shè)備出力200m3出水溫度25±5℃出水壓力0.3MPa耗蒸汽量8m3/h熱效率100%工藝流程原水→生水加熱器→生水箱(2×200m3)→生水泵→多介質(zhì)過濾器控制指標(biāo)進(jìn)水指標(biāo)項(xiàng)目名稱濁度Cl2化學(xué)耗氧量進(jìn)水壓力參數(shù)≤10NTU≤0.1～1mg/L≤0.6MPa產(chǎn)水指標(biāo)項(xiàng)目名稱濁度參數(shù)≤3NTU過濾器清洗參數(shù)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)水反洗強(qiáng)度15l/m2.s水反洗流速48m/h空氣擦洗強(qiáng)度14.5Nl/m2.s空氣擦洗流量7Nm3/min氣水合洗時(shí)間2～3min氣水間斷洗間隔氣2～3min,水3～5min氣水間斷洗持續(xù)總時(shí)間5～10min反洗膨脹率70%反洗膨脹高度840mm運(yùn)行操作過濾狀態(tài)：過濾原水由泵提升到過濾器進(jìn)水口，通過中心管將水送到設(shè)備上部的布水器，水經(jīng)過布水器進(jìn)行均勻分布，然后進(jìn)入濾層進(jìn)行處理，由于濾層采用兩層雙濾料的級配方式，上層粗濾料無煙煤攔截水中的大顆粒懸浮物，細(xì)小懸浮顆粒則穿過無煙煤濾層進(jìn)入石英砂細(xì)砂層，由于石英砂的粒徑較小，孔隙率較小，細(xì)小顆粒被吸附在該濾層表面，從而實(shí)現(xiàn)從小到大進(jìn)行進(jìn)行分層的目的，粗砂層起支撐及布水作用，這樣每層濾料發(fā)揮自己的特長，使過濾器的截污能力得到充分發(fā)揮。過濾后的水通過濾帽收集進(jìn)入底部的清水區(qū)，經(jīng)出水口排出，從而完成整個(gè)過濾全過程。反洗狀態(tài)：在過濾過程中，濾層截留了大量的雜質(zhì)以致濾層的進(jìn)出口壓差達(dá)到0.05MPa時(shí)或工作時(shí)間超過24小時(shí)，說明濾料的表面集污較多，出水水質(zhì)下降，設(shè)備需進(jìn)行反沖洗。反洗時(shí)關(guān)閉原水進(jìn)水閥和濾后出水閥，打開反洗排污閥排水至無水排出，然后再打開正排排水使水位降至喇叭口以下，使設(shè)備進(jìn)入常壓狀態(tài)，打開反洗進(jìn)氣閥，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入設(shè)備孔板下部，由于空氣和水的密度不同，因而在孔板下部形成一道氣墊層，設(shè)備內(nèi)部剩余水，在空氣的壓縮下由濾帽均勻布置進(jìn)入濾層由下而上進(jìn)行松動清洗，由于濾桿上設(shè)有孔和槽，氣墊層在一定高度時(shí)空氣由濾桿上部的小孔進(jìn)入沖洗濾料，當(dāng)氣墊層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時(shí)，濾料在空氣的高強(qiáng)度沖動下，相互進(jìn)行摩擦松動，當(dāng)氣洗時(shí)間達(dá)到設(shè)定的時(shí)間值(2min)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開反洗進(jìn)水閥采用清水沖洗(15min)，沖洗水由設(shè)備反洗排污口排出，之后打開進(jìn)水閥對設(shè)備進(jìn)行正洗(12min)，出水從正洗排放口排出，至正洗出水清澈為止，從而實(shí)現(xiàn)全部反洗過程，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。操作步驟正洗：打開進(jìn)水閥、下排閥，開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水工況。制水：流速控制在6～10m/h，此時(shí)既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時(shí)間后或達(dá)到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時(shí)，須進(jìn)行反洗。反洗排水：關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關(guān)閉下排閥?？諝獠料矗捍蜷_進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關(guān)閉進(jìn)氣閥。反洗：開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。靜置：反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。正洗：打開進(jìn)水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。注：長時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反洗工序開始。運(yùn)行維護(hù)監(jiān)督水質(zhì)：定期監(jiān)測過濾器出水濁度，及時(shí)準(zhǔn)確判斷失效。濾料補(bǔ)充：由于系統(tǒng)在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過濾器，因此每年應(yīng)在檢修時(shí)按10～20%或?qū)嶋H減少量進(jìn)行補(bǔ)充。注意事項(xiàng)如過濾器為單臺，反洗時(shí)關(guān)閉加藥系統(tǒng)。過濾器反洗時(shí)，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料。氣擦洗步驟同樣。嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。故障分析處理現(xiàn)象原因處理措施過濾器出水水質(zhì)差凈水站設(shè)備運(yùn)行情況不佳，導(dǎo)致過濾器進(jìn)水水質(zhì)惡化。運(yùn)行流量太大，遠(yuǎn)超設(shè)備正常負(fù)荷。在線濁度儀表顯示不準(zhǔn)確。加藥量不當(dāng)。運(yùn)行周期太長，沒及時(shí)進(jìn)行反洗。反洗時(shí)強(qiáng)度不夠，反洗質(zhì)量不好。調(diào)節(jié)來水水質(zhì)，使之符合過濾器進(jìn)水要求。將過濾器出力調(diào)節(jié)到額定出力以內(nèi)。聯(lián)系檢修調(diào)節(jié)儀表。按設(shè)計(jì)要求調(diào)整加藥量。及時(shí)對過濾器進(jìn)行反洗。嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行反洗，滿足反洗水流量、氣源壓力濾料泄漏至出水中1. 水帽松動或損壞。2. 濾料粒徑偏小。3. 內(nèi)部空氣管連接螺栓松動。1. 緊固或更換水帽。2. 重新篩分并補(bǔ)充或更換濾料。3. 緊固螺栓。反洗排水跑濾料1. 反洗水量過大。2. 壓縮空氣壓力過大。1. 降低反洗強(qiáng)度。2. 調(diào)整壓縮空氣壓力。第二節(jié)超濾概述超濾是一種流體在膜表面的切向流動，其利用較低的壓力驅(qū)動并按溶質(zhì)的分子量大小來分離和過濾，是一種物理分離過程，不發(fā)生任何相變。超濾膜的孔徑在0.002至0.1微米范圍內(nèi)。溶解物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)將作為透過液透過濾膜，不能透過濾膜的物質(zhì)被慢慢濃縮于排放液中。產(chǎn)水含有水、離子和小分子量物質(zhì)，而膠體物質(zhì)，大分子物質(zhì)，顆粒，細(xì)菌，病毒和原生動物等將被膜截留，通過濃水排放、反沖洗和化學(xué)清洗而去除。一般膜可分為管式、中空纖維、卷式、平板式，中空纖維膜的單位填充密度高、操作壓力低、能耗小、通量高且能反洗的優(yōu)勢而在水處理中得以廣泛的應(yīng)用。我廠一期超濾裝置采用德國INGE公司產(chǎn)的過濾膜，超濾膜是由一薄層聚砜材質(zhì)組成，表面分布很多極其細(xì)小的孔，這層極薄的物理屏障有效地防止了大分子物質(zhì)和微生物的通過，這些被濾膜系統(tǒng)截留下來的物質(zhì)在濃水排放、反沖洗或化學(xué)清洗中脫離開系統(tǒng)。能有效除去水中的顆粒、懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì)，保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足反滲透的要求。超濾裝置生產(chǎn)模式有三種：循環(huán)錯(cuò)流過濾、單通道錯(cuò)流過濾和全流過濾(死端過濾)。在循環(huán)過濾中，循環(huán)泵可在膜表面產(chǎn)生一個(gè)較大的錯(cuò)流和剪切力，可防止污染物在膜表面的沉降。在單通錯(cuò)流過濾狀態(tài)下，循環(huán)泵不投入使用，濃水以一定比例通過濃水排污門連續(xù)不斷地排出系統(tǒng)。全流過濾和單通錯(cuò)流類似，只是沒有濃水連續(xù)排污。一般情況下，系統(tǒng)采用單通模式，但當(dāng)超濾進(jìn)水濁度高的情況下，可以選擇循環(huán)模式。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)變化，超濾運(yùn)行程序可以在兩種模式間自動切換。每次切換時(shí)在反沖洗完成后進(jìn)行。超濾裝置能夠自動完成投運(yùn)→反洗→投運(yùn)過程，并為此配套完整的輔助設(shè)施。超濾裝置出水管上設(shè)置取樣接口。取樣點(diǎn)的數(shù)量和位置能有效的診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行情況。取樣接口帶取樣閥。每套超濾裝置進(jìn)出口設(shè)置手動隔離閥門。每套超濾裝置出口設(shè)有SDI取樣閥門及接口。設(shè)備規(guī)范自清洗過濾器過濾器(進(jìn)口設(shè)備)數(shù)量3臺最大出力100m3/h（單套）正常出力70m3/h（單套）超濾裝置組件裝置套數(shù)3套出力(凈出力)63m3/h·套(不含反洗水)膜制造廠家德國INGE膜元件數(shù)量63支膜孔徑0.02μm透膜壓差≤0.08Mpa透過率66L/m2h過濾面積50m2/支過濾分子量10萬膜材質(zhì)PESM單膜件出力3.3m3/h支單膜件理論出力2-6m3/h支單套出力63t/h工作壓差0.01-0.08Mpa進(jìn)水壓力0.5Mpa最大進(jìn)水壓力0.5Mpa最高進(jìn)水溫度45℃工作形式內(nèi)壓式過濾周期30-60in水反洗強(qiáng)度反洗加藥濃度：20-30mg/（NaCLO）化學(xué)清洗藥劑：鹽酸、NAOH及NaCLO化學(xué)清洗周期≥90%超濾裝置用反洗水泵型式單級臥式離心泵數(shù)量2臺流量165m3/h設(shè)計(jì)壓力0.30MPa清洗溶液箱型式垂直圓筒數(shù)量1臺容積3m3工作壓力0.6Mpa材料增強(qiáng)型PE清洗泵型式單級臥式離心泵數(shù)量1臺出力65m3/h工作壓力0.3MPa接液部分材質(zhì)316不銹鋼制造廠大連耐酸泵廠、江蘇飛翔泵廠清洗保安過濾器型式垂直圓筒數(shù)量1臺設(shè)備運(yùn)行工況流速≤10m/h濾元精度50μm直徑壁厚500mm濾元制造商及產(chǎn)地PALL、3M或等同工藝流程多介質(zhì)過濾器→自清洗過濾器→超濾→清水箱控制指標(biāo)進(jìn)水指標(biāo)項(xiàng)目名稱溫度壓力濁度余氯PH參數(shù)25℃0.2MPa≤3NTU＜0.3mg/l＜8.5出水指標(biāo)項(xiàng)目名稱濁度余氯SDI15參數(shù)≤1.0NTU＜0.02mg/L＜3反洗控制指標(biāo)項(xiàng)目名稱溫度壓力流量氣壓參數(shù)25℃0.15MPa300m3/h≤0.1MPa運(yùn)行維護(hù)超濾反洗超濾設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，進(jìn)水中的膠體、懸浮物等雜質(zhì)會逐漸沉積、黏結(jié)在膜的表面上或進(jìn)入微孔堵塞過水通道，引起產(chǎn)水流量下降、進(jìn)出水壓差升高、水質(zhì)變差等現(xiàn)象。此時(shí)我們采用由產(chǎn)水側(cè)反向進(jìn)水(根據(jù)實(shí)際情況增加汽擦洗)的方式來清除膜表面的雜質(zhì)，恢復(fù)超濾正常運(yùn)行工況。這一過程稱為反洗。自動反洗在程序中設(shè)定反洗條件，如時(shí)間、壓差等控制條件后，當(dāng)超濾某項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)定條件時(shí)，由上位程序自動控制其進(jìn)行反洗。手動反洗將超濾設(shè)備切換為手動運(yùn)行方式，由值班員就地操作相關(guān)泵、閥門進(jìn)行反洗?；瘜W(xué)清洗當(dāng)通過反洗、氣水擦洗等手段不能恢復(fù)超濾膜的通量時(shí)，必須通過使用化學(xué)藥劑進(jìn)行沖洗、浸泡來除去膜表面沉積雜質(zhì)，恢復(fù)超濾膜的正常通量。堿液清洗加熱水至30～40℃之間。在標(biāo)準(zhǔn)壓力和流量下讓熱水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。緩慢加入堿(NaOH)至pH值12(-0.5‰重量比NaOH)。在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)堿液20～30分鐘。排放清洗液，用10～30℃之間的凈水將系統(tǒng)徹底沖洗干凈。堿/氯清洗加熱水至30～40℃之間。在標(biāo)準(zhǔn)壓力和流量下讓熱水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。緩慢加入堿(NaOH)至PH值12(-0.5‰重量比NaOH)。加入液氯(NaOCL)使總氯濃度至200mg/l。循環(huán)堿/氯液20～30分鐘。檢查堿/氯液濃度，在需要時(shí)加入NaOCL以保持總氯濃度。排放清洗液，用10～30℃之間的凈水將系統(tǒng)徹底沖洗干凈。酸液清洗加熱水至30～40℃之間。在標(biāo)準(zhǔn)壓力和流量下讓熱水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。緩慢加入檸檬酸(固體)將PH值調(diào)至2.5。循環(huán)酸液20～30分鐘。排放清洗液，用10～30℃之間的凈水將系統(tǒng)徹底沖洗干凈。超濾膜常見的污染類型膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節(jié)的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因?yàn)樵跒V過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續(xù)運(yùn)行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當(dāng)及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內(nèi)部堵塞流水通道而產(chǎn)生不可逆的變化現(xiàn)象。有機(jī)物污染：水中的有機(jī)物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質(zhì)也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運(yùn)行也是一個(gè)危險(xiǎn)因素。一些營養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的損傷。濃差極化：超濾運(yùn)行時(shí)，由于篩分作用，水中的部分大分子溶質(zhì)會被膜截留，溶劑及小分子溶質(zhì)則能自由地透過膜，從而表現(xiàn)出超濾膜的選擇性。被截留的溶質(zhì)在膜表面處積聚，其濃度會逐漸升高，在濃度梯度的作用下，靠近膜面的溶質(zhì)又以相反方向向被處理水的主體擴(kuò)散，平衡狀態(tài)時(shí)膜表面形成溶質(zhì)濃度分布邊界層，對溶劑等小分子物質(zhì)的運(yùn)動起阻礙作用。這種現(xiàn)象稱為膜的濃差極化，是一個(gè)可逆過程。界面上溶質(zhì)的濃度比主體溶液濃度高的區(qū)域就是濃差極化層。注意事項(xiàng)超濾膜組件在任何時(shí)候都必須保證其在充滿保護(hù)液或水的狀態(tài)下保存，不可讓其脫水。膜組件一旦脫水變干，膜的通量將會不可逆的衰減，無法恢復(fù)。反洗超濾時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)導(dǎo)致壓力急劇變化和水錘的操作。進(jìn)行反洗操作時(shí)，加強(qiáng)反洗水壓力、氣源壓力的監(jiān)督，防止壓力不當(dāng)造成反洗不徹底或損傷膜組件。日常運(yùn)行時(shí)，監(jiān)督好超濾產(chǎn)水水質(zhì)及進(jìn)出水壓差，便于及時(shí)進(jìn)行合適的化學(xué)清洗工作，保證正常產(chǎn)水，保護(hù)后續(xù)設(shè)備正常穩(wěn)定運(yùn)行。為防止不同超濾單元之間的清洗交叉污染，清洗時(shí)應(yīng)考慮采用必要的設(shè)施將需要清洗的單元和其相鄰的運(yùn)行單元的產(chǎn)水隔離開來。故障分析處理超濾產(chǎn)水水質(zhì)差原因分析進(jìn)水水質(zhì)差。產(chǎn)水流量太大。錯(cuò)流流量調(diào)節(jié)不合理。超濾膜受污染。進(jìn)水水溫太高，造成膜通量增大，雜質(zhì)通過量增加。膜絲斷裂較多。處理措施監(jiān)督進(jìn)水水質(zhì)，改善前段處理設(shè)備運(yùn)行情況，使超濾進(jìn)水符合規(guī)定要求。調(diào)整進(jìn)水流量，使之符合設(shè)定范圍。調(diào)節(jié)相關(guān)閥門，使回收率在合適范圍內(nèi)。及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗。將超濾進(jìn)水溫度調(diào)節(jié)至25℃左右。聯(lián)系廠家進(jìn)行處理。超濾膜兩側(cè)壓力差太高原因分析膜組件被污染。產(chǎn)水流量過高。進(jìn)水水溫過低。處理措施查出原因，采取相應(yīng)清洗方法,調(diào)整沖洗參數(shù)。根據(jù)操作指導(dǎo)中的要求調(diào)整流量。調(diào)整提高進(jìn)水溫度。超濾產(chǎn)水流量小原因分析膜組件被污染。閥門有缺陷或開度設(shè)置不正確。流量儀出問題。供水壓力太低。進(jìn)水水溫過低。處理措施查出原因，采取相應(yīng)清洗方法,調(diào)整沖洗參數(shù)。檢查并且保證所有應(yīng)該打開的閥處于開啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門開度。檢查流量儀，如有問題則聯(lián)系檢修處理，保證正常運(yùn)行。檢查泵的出力情況或是否有缺陷，如有缺陷聯(lián)系檢修處理，啟動備用泵提高進(jìn)水壓力。提高進(jìn)水溫度。啟動備用泵提高進(jìn)水壓力。超濾在自動狀態(tài)下系統(tǒng)不能運(yùn)行原因分析供水泵不啟動。產(chǎn)水背壓高。PLC程序有誤。處理措施排除接線錯(cuò)誤可能，將泵置于手動重新啟動，正常后轉(zhuǎn)換為自動控制。產(chǎn)水出口閥門未開啟。后續(xù)系統(tǒng)未及時(shí)啟動。壓力開關(guān)設(shè)置不正確。聯(lián)系相關(guān)人員檢查程序并進(jìn)行修改。第三節(jié)反滲透概述反滲透原理：只透過溶劑而不透過溶質(zhì)的膜稱為理想半透膜。當(dāng)把溶劑和溶液(或兩種不同濃度的溶液)分置于此膜的兩側(cè)時(shí)，溶劑將自發(fā)地穿過半透膜向溶液(或從低濃度向高濃度溶液)側(cè)流動，這種自然現(xiàn)象叫做滲透(Osmosis)，如果上述過程中溶劑是純水，溶質(zhì)是鹽份，當(dāng)用理想半透膜將它們分離開時(shí)，純水側(cè)的水會自發(fā)地通過半透膜流入鹽水側(cè)，濃水側(cè)的液位上升，當(dāng)上升到一定高度后，水通過膜的凈流量等于零，此時(shí)該過程達(dá)到平衡，與該液位高度對應(yīng)的壓力稱為滲透壓(Osmoticpressure)，當(dāng)在膜的鹽水側(cè)施加一個(gè)大于滲透壓的壓力時(shí)，水的流向就會逆轉(zhuǎn)，此時(shí)鹽水中的水將流入純水側(cè)，這種現(xiàn)象叫反滲透(ReverseOsmosis,簡稱RO)。一般來說滲透壓的大小，取決于溶液的種類、濃度和溫度，而與半透膜本身無關(guān)。反滲透是一種錯(cuò)流過濾，即給水流在過濾過程中被分為淡水流(產(chǎn)品水流)和含濃縮溶質(zhì)或顆粒雜質(zhì)的濃水流，大量的溶質(zhì)和裝置被濃水帶走。反滲透裝置工作原理：反滲透(RO)系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時(shí)去除一些大分子和前階段未去除的小顆粒等。其功能是對經(jīng)過預(yù)處理的生產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。反滲透膜一般為卷式膜元件結(jié)構(gòu)，一支或多支這樣的卷式膜元件裝進(jìn)壓力容器內(nèi)，即構(gòu)成一個(gè)膜組件。壓力給水進(jìn)入第一支膜元件，并在該膜元件的螺旋卷繞之間的進(jìn)水通道內(nèi)流動。一部分給水滲透過膜，并通過卷式產(chǎn)水流道流至膜元件中心的產(chǎn)品水管，另一部分給水則沿著膜元件的長度方向繼續(xù)流向第二支膜元件。這一過程依次進(jìn)行。每個(gè)膜組件的產(chǎn)品水通過產(chǎn)品水管流出。當(dāng)給水進(jìn)入下一個(gè)膜元件時(shí)，給水濃度增大，流經(jīng)最后一支膜元件時(shí)，給水成為濃水，排出壓力容器。反滲透的段：指的是原水(或濃水)流經(jīng)壓力容器的次數(shù)。一般為了提高反滲透系統(tǒng)的回收率，通常要把膜元件串聯(lián)起來。一定數(shù)量的膜元件串聯(lián)裝在一個(gè)壓力容器內(nèi)，壓力容器按照一定的排列方式進(jìn)行排列，給水/濃水流入第一個(gè)壓力容器為第一段，第一段的給水/濃水在流入下一個(gè)壓力容器為第二段。反滲透的級：指的是反滲透的產(chǎn)水透過膜元件的次數(shù)。由于不同的行業(yè)對水質(zhì)的要求不一樣，為了取得更高品質(zhì)的產(chǎn)水，需要對反滲透的產(chǎn)水再用膜進(jìn)行處理，稱為多級反滲透。二級反滲透的濃水回到一級反滲透的入口。反滲透主要設(shè)備規(guī)范：膜組件（進(jìn)口設(shè)備）：一級數(shù)量3套排列方式6：4排列設(shè)備出力3×47m3/h二級數(shù)量3套一級二段4：2排列設(shè)備出力3×42m3/h膜元件（進(jìn)口設(shè)備）：一級使用年限5年脫鹽率≥98%年更換率20%制造商及產(chǎn)地DOW/USA二級使用年限5年脫鹽率≥92%年更換率20%配套壓力容器殼體FRP工作壓力≤2.1MPa連接管道材料高壓不銹鋼，低壓UPVC制造商Codeline/USA一級高壓泵：型式及型號立式CRN90-6數(shù)量3臺流量63m3/h壓力1.6MPa葉輪、泵殼316SS電機(jī)380V/45KW制造商及產(chǎn)地Grundfos/格蘭富二級高壓泵：型式及型號立式CRN64-6-1數(shù)量3臺流量47m3/h揚(yáng)程1.6MPa葉輪、泵殼316SS電機(jī)380V/37KW制造商及產(chǎn)地Grundfos/格蘭富一級保安過濾器：型式垂直圓筒設(shè)備出力65m3/h數(shù)量3臺材料316SS工作壓力1.0MPa濾元骨架PP濾芯PP噴熔二級保安過濾器：型式垂直圓筒設(shè)備出力47m3/h數(shù)量3臺材料316SS工作壓力1.0MPa濾元骨架PP濾芯PP噴熔反滲透清洗系統(tǒng)：清洗箱容積3m3型式垂直圓筒材料增強(qiáng)型PE清洗泵臥式離心泵1臺流量80m3/h壓力0.35MPa泵殼、葉輪316SS廠家大連耐酸泵廠、江蘇飛翔泵廠清洗保安過濾器設(shè)備出力80m3/h工作壓力0.6MPa濾元骨架PP濾芯PP噴熔,外徑：65mm,內(nèi)徑：40mm孔徑5μm數(shù)量42根進(jìn)水裝置型式擋板式出水裝置型式多孔板集水式反滲透沖洗系統(tǒng)：反滲透沖洗水泵臥式離心泵1臺流量50m3/h壓力0.36MPa泵殼、葉輪316SS廠家大連耐酸泵廠、江蘇飛翔泵廠加高效阻垢劑系統(tǒng)a）阻垢劑溶液箱型式垂直圓筒數(shù)量2臺容積1.0m3設(shè)備本體材料鋼制、內(nèi)襯膠防腐或其他防腐材料b)阻垢劑計(jì)量泵型式臥式隔膜泵數(shù)量4臺出力22L/h壓力0.7Mpa生產(chǎn)廠家米頓羅、帕斯菲達(dá)c）加阻垢劑方式：加藥量和給水流量成比例加NaHSO3系統(tǒng)（計(jì)量泵出口）a）NaHSO3溶液箱型式垂直圓筒數(shù)量2臺容積1.0m3設(shè)備本體材料鋼制、內(nèi)襯膠防腐或其他防腐材料b)NaHSO3計(jì)量泵型式臥式隔膜泵數(shù)量4臺出力22L/h壓力0.7Mpa生產(chǎn)廠家米頓羅、帕斯菲達(dá)c)加NaHSO3方式：加藥量和給水流量成比例加堿系統(tǒng)a)堿溶液箱型式垂直圓筒容積1.0m3數(shù)量2臺設(shè)備本體材料鋼制、內(nèi)襯膠防腐或其他防腐材料b)堿計(jì)量泵1（變頻）：（進(jìn)口設(shè)備）型式臥式隔膜泵數(shù)量 2臺出力175L/h壓力0.7Mpa生產(chǎn)廠家米頓羅、帕斯菲達(dá)c)堿計(jì)量泵2（變頻）：（進(jìn)口設(shè)備）型式臥式隔膜泵數(shù)量4臺出力22L/h壓力0.7Mpa生產(chǎn)廠家米頓羅、帕斯菲達(dá)淡水箱和淡水泵：一級淡水箱數(shù)量2個(gè)容積2×100m3二級淡水箱數(shù)量2個(gè)容積2×200m3淡水泵臥式離心泵3臺流量44m3/h揚(yáng)程0.55MPa廠家大連耐酸泵廠、江蘇飛翔泵廠反滲透的進(jìn)、出水控制指標(biāo)：反滲透的進(jìn)水控制指標(biāo)：項(xiàng)目控制指標(biāo)濁度≤1NTU污染指數(shù)SDI≤3最大污染指數(shù)SDImax＝4水溫20℃～30℃游離氯≤0.1mg/l運(yùn)行pH范圍2～11反滲透的出水控制指標(biāo)：項(xiàng)目一級反滲透指標(biāo)二級反滲透指標(biāo)脫鹽率≥95%≥93%回收率≥75%≥90%導(dǎo)電度(μs/cm)≤10≤1產(chǎn)水流量(m3/h)7063濃水流量(m3/h)155SDI15≤1.5濁度(NTU)≤1.0余氯(mg/L)≤0.05一級反滲透的投運(yùn)與停運(yùn)一級反滲透啟動前的檢查:反滲透進(jìn)水符合進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。清水箱液位不低于1/2,阻垢劑加藥箱液位不低于1/2。一級反滲透系統(tǒng)的壓力表、流量表、溫度表、pH表、導(dǎo)電度表、在投運(yùn)狀態(tài)。檢查一級反滲透MCC柜、主控柜及就地控制柜的電源已上電。所有閥門開關(guān)靈活，無卡澀。檢查一級反滲透高壓泵出口調(diào)節(jié)閥、一級反滲透濃水排放調(diào)節(jié)閥均在開位且開度正常，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。一級高壓泵的高低壓保護(hù)開關(guān)在投運(yùn)狀態(tài),高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.6MPa，低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.05MPa。儀表及閥門用氣氣源充足、壓力穩(wěn)定。一級反滲透手動啟動操作步驟：將該一級反滲透加阻垢劑、亞硫酸氫鈉計(jì)量泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置上。將該反滲透就地控制盤上運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動位置上。打開一級反滲透產(chǎn)水排放氣動閥、一級反滲透濃水排放氣動閥、清水泵進(jìn)口手動閥。打開一級反滲透保安過濾器的進(jìn)、出口手動閥門。啟動清水泵，開清水泵出水手動閥、一級高壓泵出口氣動閥，沖洗3～5min。關(guān)閉一級反滲透濃水排放氣動閥，一級高壓泵出口氣動閥。啟動阻垢劑計(jì)量泵。啟動一級反滲透高壓泵。開一級高壓泵出口氣動閥，一級反滲透投入運(yùn)行。運(yùn)行穩(wěn)定后，計(jì)算脫鹽率：R=100(1-cp/cf)%，并記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、流量、水溫的參數(shù)。注：cp—產(chǎn)品水含鹽量。cf—進(jìn)水含鹽量一級反滲透的手動停運(yùn)操作步驟：開一級反滲透產(chǎn)水排放氣動閥、停一級反滲透高壓泵，關(guān)閉一級高壓泵出口氣動閥，停阻垢劑計(jì)量泵、清水泵。開一級反滲透濃水排放氣動閥、反滲透沖洗氣動閥。開一級反滲透沖洗水泵進(jìn)水手動閥，啟動反滲透沖洗水泵，開反滲透沖洗水泵出水手動閥，調(diào)節(jié)出水閥，使流量約為60m3/h左右，壓力為0.2～0.4MPa。連續(xù)沖洗5～10分鐘。 關(guān)閉沖洗水泵出水手動閥，停反滲透沖洗水泵，關(guān)閉一級反滲透沖洗氣動閥。關(guān)一級反滲透濃水排放氣動閥、產(chǎn)水排放氣動閥。二級反滲透的投運(yùn)與停運(yùn)：二級反滲透啟動前的檢查:對應(yīng)一級反滲透運(yùn)行良好。NaOH加藥箱液位不低于1/2。二級反滲透系統(tǒng)的壓力表、流量表、溫度表、pH表、導(dǎo)電度表在投運(yùn)狀態(tài)。反滲透的MCC柜、主控柜、就地控制柜已上電。所有閥門開關(guān)靈活，無卡澀。檢查二級反滲透高壓泵出口調(diào)節(jié)閥、二級反滲透濃水排放調(diào)節(jié)閥均在開位且開度正常，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。二級高壓泵的高、低壓保護(hù)開關(guān)在投運(yùn)狀態(tài)，高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.7MPa，低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.05MPa。儀表及閥門用氣氣源充足、壓力穩(wěn)定。二級反滲透手動啟動操作步驟：將該反滲透就地控制盤上運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動位置上。打開二級反滲透裝置產(chǎn)水排放氣動閥、濃水排放氣動閥。開二級高壓泵出口氣動閥，出口調(diào)節(jié)閥。開一級反滲透產(chǎn)水閥，開啟加堿計(jì)量泵。二級反滲透濃水排放口出水后，沖洗3～5分鐘，關(guān)閉二級反滲透濃水排放閥，關(guān)二級反滲透高壓泵出口氣動閥，進(jìn)水控制閥微開，二級反滲透濃水控制閥半開。關(guān)閉一級反滲透裝置產(chǎn)水排放氣動閥，同時(shí)啟動二級高壓泵，開二級反滲透高壓泵出口氣動閥。開二級反滲透產(chǎn)水手動閥，關(guān)閉二級反滲透產(chǎn)水排放氣動閥。調(diào)節(jié)二級反滲透濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約63m3/h，濃水流量計(jì)顯示約5m3/h。運(yùn)行穩(wěn)定后，計(jì)算脫鹽率：R=100(1-cp/cf)%，并記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、流量、水溫的參數(shù)。注：cp—產(chǎn)品水含鹽量,cf—進(jìn)水含鹽量二級反滲透的手動停運(yùn)操作步驟：開二級反滲透產(chǎn)水排放氣動閥，停氫氧化鈉計(jì)量泵，開一級反滲透產(chǎn)品水排放閥同時(shí)停二級高壓泵，關(guān)閉二級高壓泵出口氣動閥。關(guān)二級反滲透產(chǎn)水排放氣動閥。兩級兩段反滲透的整體投運(yùn)與停運(yùn)：兩級兩段反滲透整體啟動前的檢查:反滲透進(jìn)水符合進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。清水箱液位不低于1/2,阻垢劑加藥箱、NaOH加藥箱液位不低于1/2。一、二級反滲透系統(tǒng)的壓力表、流量表、溫度表、pH表、導(dǎo)電度表、氧化還原電位表均在投運(yùn)狀態(tài)。檢查反滲透MCC柜、主控柜及就地控制柜的電源已上電。所有閥門開關(guān)靈活，無卡澀。檢查清水泵進(jìn)、出口手動閥，保安過濾器進(jìn)、出口手動閥，一級高壓泵出口調(diào)節(jié)閥，一級濃水排放調(diào)節(jié)閥，二級高壓泵出口調(diào)節(jié)閥，二級濃水排放調(diào)節(jié)閥以及一、二級產(chǎn)水手動閥均在開位且開度正常，其它閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。一、二級高壓泵的高低壓保護(hù)開關(guān)在投運(yùn)狀態(tài),高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.6MPa，低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.05MPa。儀表及閥門用氣氣源充足、壓力穩(wěn)定。兩級兩段反滲透整體手動啟動操作步驟：將該反滲透加阻垢劑、亞硫酸氫鈉、NaOH計(jì)量泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置上。將該反滲透就地控制盤上運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動位置上。打開一級產(chǎn)水排放氣動閥、一級濃水排放氣動閥。啟動清水泵，開一級進(jìn)水氣動閥，沖洗3～5min。關(guān)閉一級濃水排放氣動閥，啟動阻垢劑、亞硫酸氫鈉計(jì)量泵。關(guān)一級進(jìn)水氣動閥，啟動一級高壓泵并迅速開一級進(jìn)水氣動閥。開二級濃水排放氣動閥、產(chǎn)水排放氣動閥和二級進(jìn)水閥，沖洗3～5min。關(guān)二級濃水排放氣動閥。關(guān)一級產(chǎn)水排放氣動閥同步啟二級高壓泵,啟加堿計(jì)量泵。關(guān)二級產(chǎn)水排放氣動閥，系統(tǒng)投入運(yùn)行。檢查各壓力表，各電導(dǎo)率、流量、水溫的運(yùn)行參數(shù)正常，并計(jì)算脫鹽率在正常范圍內(nèi)。兩級兩段反滲透整體手動停運(yùn)操作步驟：開二級產(chǎn)水排放氣動閥，停二級高壓泵同時(shí)開一級產(chǎn)水排放氣動閥。停氫氧化鈉計(jì)量泵。關(guān)二級進(jìn)水氣動閥和二級產(chǎn)水排放氣動閥。關(guān)一級進(jìn)水氣動閥停一級高壓泵后再開一級進(jìn)水氣動閥。停阻垢劑、亞硫酸氫鈉計(jì)量泵。開一級濃水排放氣動閥、反滲透沖洗氣動閥。開一級沖洗水泵進(jìn)水手動閥，啟動反滲透沖洗水泵，開反滲透沖洗水泵出水手動閥，調(diào)節(jié)出水閥，使流量約為60m3/h左右，壓力為0.2～0.4MPa。連續(xù)沖洗5～10分鐘。 關(guān)閉沖洗水泵出水手動閥，停反滲透沖洗水泵，關(guān)閉一級反滲透沖洗氣動閥。關(guān)一級濃水排放氣動閥、產(chǎn)水排放氣動閥。系統(tǒng)整體停運(yùn)。反滲透系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)：2.5.9.1保安過濾器濾芯使用壽命一般在4～6個(gè)月，當(dāng)運(yùn)行壓差達(dá)到0.1Mpa時(shí)，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.5.9.2反滲透回收率禁止超過85%。反滲透系統(tǒng)的低壓水沖洗：反滲透系統(tǒng)沖洗只是通過增加表面流速沖洗膜表面的沾污物、沉積物。對固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效果較好，沖洗時(shí)進(jìn)水壓力不應(yīng)大于0.4MPa。一級反滲透低壓水沖洗工藝流程：除鹽水箱→反滲透沖洗水泵→一級反滲透設(shè)備由于二級反滲透進(jìn)水為一級反滲透的產(chǎn)水，水質(zhì)很好，故二級反滲透不進(jìn)行低壓水沖洗工藝。反滲透系統(tǒng)的清洗：低壓水膜表面沉積物影響產(chǎn)水質(zhì)量和降低產(chǎn)水流量，還可能對膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，必須清洗,清洗壓力一般為0.4MPa。反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行清洗。2.5.11.1.1進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始壓差上升15～20%。2.5.11.1.2在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降15～20%。2.5.11.1.3產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。反滲透清洗工藝流程：↓↑除鹽水、清洗劑→清洗水箱(配帶電加熱器)→清洗水泵→5μ保安過濾器→反滲透設(shè)備↑↓反滲透清洗方案：污垢清洗藥品無機(jī)鹽CaCO3CaSO4BaSO4金屬氧化物(鐵)無機(jī)膠質(zhì)二氧化硅生物膜有機(jī)物0.1%(W)NaOH(氫氧化鈉)0.1%(W)Na-EDTA(乙二胺四乙酸鈉)pH12，30℃MAX一般最好一般0.1%(W)NaOH(氫氧化鈉)0.05%(W)Na-DDS(十二烷基磺酸鈉)pH12，30℃MAX好好好1%(W)STP(三聚磷酸鈉)1%(W)TSP(磷酸三鈉)1%(W)Na-EDTA(乙二胺四乙酸鈉)好好0.2%(W)HCl(鹽酸)最好2.0%C3H4(OH)(COOH)3(W檸檬酸)一般反滲透清洗工藝：配制清洗液：根據(jù)膜元件的污染物質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的配方，準(zhǔn)備好所用的藥品。將除鹽水注入清洗水箱約3/4處。準(zhǔn)備好清洗過程監(jiān)測化驗(yàn)所需儀器和藥品。將清洗藥品從加藥口倒入清洗箱中。打開清洗泵進(jìn)口門，啟動清洗泵。打開清洗泵出口藥液循環(huán)門，對藥液箱中的藥液打循環(huán)，使藥品完全溶解并混合均勻后，從取樣閥取樣測定溶液pH值，調(diào)節(jié)pH值至規(guī)定值，藥液均應(yīng)透明無色。投電加熱，調(diào)至規(guī)定的溫度。低流量清洗：2.5.11.4.2.1打開相應(yīng)反滲透設(shè)備的清洗進(jìn)水閥，產(chǎn)水、清洗水回水閥，關(guān)閉其它閥門。2.5.11.4.2.2啟動清洗泵，用調(diào)節(jié)閥控制流量，以低流量注入預(yù)熱過的清洗液，并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到濃縮出水的壓降的壓力進(jìn)行清洗。2.5.11.4.2.3清洗壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透為宜，低壓可使?jié)饪s物在膜上再沉積減至最少，對于防止清洗液被稀釋是必不可少的。打循環(huán)清洗：排除設(shè)備余水后，清洗液將以濃縮液和滲透液的形態(tài)兩種形式存在。反復(fù)循環(huán)這兩種液體至清洗水箱并保持清洗液溫度穩(wěn)定。浸泡：停清洗泵浸泡，一般情況下，浸泡時(shí)間為1小時(shí)。但對于污染嚴(yán)重的，通常浸泡10～15小時(shí)。在較長時(shí)間的浸泡期間，若反滲透清洗液溫度下降，需用較慢的循環(huán)流量注入溫度較高(≤30℃)的清洗液，保持恒定的浸泡溫度。大流量清洗：啟動清洗泵，高流量沖掉膜表面清洗剝落的污垢，但高流量會引起壓降，最大允許壓降是每個(gè)清洗單元0.1MPa(1bar)。水沖洗：為了防止沉淀，用反滲透進(jìn)水沖掉清洗液，最低沖洗水溫度為20℃。反滲透的清洗可以一、二段一起清洗，也可先洗一段，然后一、二段一起清洗。由于二級反滲透進(jìn)水為一級反滲透的產(chǎn)水，水質(zhì)很好。所以清洗時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，可以只洗一級或一、二級均進(jìn)行清洗。反滲透膜的保養(yǎng)：系統(tǒng)短期內(nèi)停運(yùn)(1～3天)：2.5.12.1.1停運(yùn)前，先對一級反滲透系統(tǒng)進(jìn)行低壓(0.2～0.4MPa)大流量沖洗，時(shí)間為15分鐘。2.5.12.1.2保持自然水流，讓水流入濃水道。系統(tǒng)停運(yùn)一周以上：環(huán)境溫度5℃以上：2.5.12.2.1.1停運(yùn)前，進(jìn)行低壓(0.2～0.4MPa)，大流量(產(chǎn)水量)沖洗，時(shí)間為15分鐘。2.5.12.2.1.2選用清洗有機(jī)物的清洗配方進(jìn)行系統(tǒng)的化學(xué)清洗。2.5.12.2.1.3化學(xué)清洗完畢后，沖洗干凈反滲透膜。2.5.12.2.1.4配制0.5%的亞硫酸氫鈉溶液，低壓輸入系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)10分鐘。2.5.12.2.1.5關(guān)閉所有系統(tǒng)的閥門，進(jìn)行封存。2.5.12.2.1.6如系統(tǒng)停運(yùn)10天以上，用福爾馬林溶液(0.5%甲醛溶液)封存，操作同上。每30天更換一次福爾馬林溶液。環(huán)境溫度在5℃以下：2.5.12.2.2.1停運(yùn)前，進(jìn)行低壓(0.2～0.4Mpa)、大流量(產(chǎn)水量)沖洗，時(shí)間為15分鐘。2.5.12.2.2.1有條件，將環(huán)境溫度升高到5℃以上，按照2．1的方法，進(jìn)行系統(tǒng)保養(yǎng)。2.5.12.2.2.2若無條件將環(huán)境溫度升高，則用低壓(0.1Mpa)、流量為系統(tǒng)產(chǎn)水量的1/3的水進(jìn)行常流，以防止反滲透膜被破壞，并且保證每天使系統(tǒng)運(yùn)行2小時(shí)，或用重量比為20%的甘油或丙二醇加1%NaHSO4水溶液進(jìn)行封存。RO膜污染后證狀及對策污染物癥狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣的沉淀CaCO3和Ca（PO4）3，經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓力差出現(xiàn)中等程序的增加。清洗液NO.1配方（較長時(shí)間的結(jié)垢）降低進(jìn)水的PH值3-4，運(yùn)行1-2小時(shí)（短期結(jié)垢）氧化水合物（鐵，有機(jī)物，硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進(jìn)出口壓差猛增，反滲透產(chǎn)水量迅速降低。清洗液NO.1配方無效果膠體化合物（鐵有機(jī)物的硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進(jìn)出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾周內(nèi)漸減。清洗液NO.2配方無效果硫酸鈣（CaSO4）一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進(jìn)出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降。清洗液NO.2配方讓系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下運(yùn)行一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差逐漸減小。清洗液NO.2配方污染重，NO.3配方無效果細(xì)菌污染脫鹽率明顯下降，進(jìn)出口壓差明顯減小產(chǎn)水量顯著下降。用1.0%甲醛溶液清洗5.7、常見故障及處理方法序號故障現(xiàn)象原因處理方法1前處理RO系統(tǒng)開機(jī)后無壓力氣動閥無電源氣動閥線圈煉燒斷氣動閥機(jī)械故障自來水停水檢查供電線路，恢復(fù)供電氣動閥更換氣動閥修理檢查停水原因，恢復(fù)供水2前處理RO系統(tǒng)開機(jī)后有壓力無容量管路閥門未打開開高壓泵出口閥和濃水排放閥檢查氣動閥是否打開3RO進(jìn)水和出口濃水壓差增大膜污染按工藝化學(xué)清洗RO膜4保安過濾器壓差增大濾芯污染更換濾芯5濃水流量太大，調(diào)不到設(shè)定值濃水氣動閥故障修理或更換氣動閥6RO機(jī)產(chǎn)水量下降膜污染進(jìn)口水溫降低按工藝化學(xué)清洗RO膜提高進(jìn)水溫度提高RO機(jī)入口壓力7RO機(jī)出口水質(zhì)下降膜污染膜密封圈損壞按工藝化學(xué)清洗RO膜更換密封圈8高壓泵入口低壓報(bào)警保安過濾濾芯污染砂過濾器壓降大更換濾芯手動反洗砂過濾器9淡水泵起動后無壓力淡水泵進(jìn)口閥未開淡水泵損壞開淡水泵進(jìn)口閥修理淡水泵系統(tǒng)不能正常工作過濾器濾芯堵塞。保險(xiǎn)絲斷路，自動開關(guān)跳閘。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況不正常。泵流量與規(guī)定的值不同。進(jìn)水壓力偏低導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。進(jìn)水閥門開關(guān)不正確。電氣接線，高低保護(hù)開關(guān)，保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件不正常。通過查定試驗(yàn)，確定過濾器濾芯堵塞情況，停止設(shè)備并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行清洗或更換膜元件。聯(lián)系檢修處理恢復(fù)。聯(lián)系檢修處理或聯(lián)系廠家處理。聯(lián)系檢修處理。提高進(jìn)水壓力。正確開關(guān)閥門。聯(lián)系檢修處理。反滲透濃水流量高濃水閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。流量計(jì)未正確校正。管道泄漏。正確調(diào)節(jié)濃水閥門。通知檢修校表。屬于管道泄露，停止設(shè)備運(yùn)行并啟動備用設(shè)備，通知檢修處理。給水壓力低系統(tǒng)泄漏。高壓泵入口壓力不足或泵漏水、漏氣。保安過濾器濾芯污堵。高壓泵故障。檢查系統(tǒng)泄露，則停止設(shè)備運(yùn)行，啟動備用設(shè)備運(yùn)行并通知檢修處理。調(diào)整入口閥開度提高入口水壓力，如有缺陷通知檢修處理。檢查保安過濾器進(jìn)出口壓力，如確定為其濾芯堵塞則進(jìn)行清洗或更換。如果為泵達(dá)不到出力，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系檢修處理。反滲透給水壓力高高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當(dāng)。從高壓泵到反滲透主體設(shè)備之間的管道堵塞。濃水調(diào)節(jié)門關(guān)得太緊或堵塞，濃水排放流量小?；厥章侍摺Ｕ_調(diào)節(jié)高壓泵出口門。通過查定試驗(yàn)確定管道堵塞地點(diǎn)，聯(lián)系檢修或廠家進(jìn)行處理。開大濃水調(diào)節(jié)門或停止設(shè)備運(yùn)行并通知檢修處理。正確調(diào)整回收率。高壓泵自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口水壓力過高,超過上限值。泵入口水壓力過低,低于下限值。高壓泵故障。電氣接線、保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件存在缺陷。調(diào)整泵出水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。調(diào)整泵進(jìn)水壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。啟動備用設(shè)備并聯(lián)系檢修處理。聯(lián)系檢修檢查電氣接線、保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件并處理。產(chǎn)水和濃水電導(dǎo)率升高濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵?；厥章蔬^高。檢查設(shè)備閥門狀況如果有缺陷停止設(shè)備運(yùn)行并聯(lián)系檢修處理。調(diào)整適當(dāng)?shù)幕厥章?。EDI(填充式電混床)EDI概述：反滲透的產(chǎn)水經(jīng)過EDI裝置可進(jìn)一步除去水中的陰陽離子，保證除鹽水水質(zhì)滿足鍋爐補(bǔ)給水要求。EDI又稱填充床電滲析，是一種不耗酸、堿而制取純水的新技術(shù)。它克服了電滲析不能深度除鹽的特點(diǎn)，又彌補(bǔ)了離子交換不能連續(xù)制水、需要用酸堿再生等不足。我廠EDI系統(tǒng)設(shè)計(jì)共3套，單套出力為40t/h，回收率95%。EDI除去離子主要包括離子交換、直流電場作用下離子的選擇性遷移及樹脂的電再生三個(gè)方面。淡水中的離子首先經(jīng)離子交換作用交換到樹脂顆粒上，再在電場作用下經(jīng)由樹脂顆粒構(gòu)成的離子傳輸通道遷移到離子交換膜表面并透過膜進(jìn)入濃室。在樹脂、膜與水相接觸的界面擴(kuò)散層中的濃度極化發(fā)展到一定程度時(shí)，水被解離為H+和OH-，它們對樹脂起到了再生作用。離子交換、離子遷移、電再生三個(gè)過程相伴發(fā)生，相互促進(jìn)，達(dá)到連續(xù)去離子的目的。EDI對進(jìn)水含鹽量、弱電解質(zhì)含量要求比較嚴(yán)格，主要是因?yàn)镋DI對弱電解質(zhì)的脫除能力受限于這些物質(zhì)在水中電離度的大小。EDI要求進(jìn)水硬度小于1.0mg/L(CaCO3),當(dāng)原水硬度不能滿足該要求時(shí)，可以使用鈉離子軟化器等工藝去除硬度。EDI裝置是反滲透后精處理的關(guān)鍵設(shè)備，而EDI膜元件是EDI裝置的核心構(gòu)成部分。膜元件選用美國通用GE產(chǎn)品。GE的膜堆在淡水室中填充了陰、陽離子交換樹脂，并在濃水室中設(shè)置了濃水循環(huán)系統(tǒng)，一方面可通過增加濃水室的電導(dǎo)率已減小濃水室電阻，另一方面濃水室保持較高的流速增強(qiáng)混合效果以減少結(jié)垢的可能，濃水中的離子通過循環(huán)回路排出一部分以達(dá)到鹽量平衡。EDI濃水回到一級反滲透的入口（清水箱），以提高系統(tǒng)水的利用率。EDI裝置技術(shù)規(guī)范及運(yùn)行參數(shù)：膜組件：特性參數(shù)型號MK-3數(shù)量10×3只工作壓力0.15-0.5MPa最大進(jìn)水壓力0.4MPa最高進(jìn)水溫度40℃單套出力40t/h單套最大出力48t/h單膜件最大出力4.8m3/h/只最佳進(jìn)水溫度5-35℃工作形式卷式EDI裝置回收率≥95%產(chǎn)水導(dǎo)電率≤0.15%產(chǎn)水SiO2<10μg/LPH7.0±0.2膜元件美國通用GE除鹽水泵：型號數(shù)量2臺流量80-150m3/h揚(yáng)程0.5MPa材質(zhì)316SS電機(jī)380V/30KW轉(zhuǎn)速2900r/min廠家大連耐酸水泵廠、江蘇飛翔泵廠啟動除鹽水泵型號數(shù)量1臺流量400-500m3/h揚(yáng)程0.5MPa材質(zhì)316SS電機(jī)380V/75KW轉(zhuǎn)速2900r/min廠家大連耐酸水泵廠、江蘇飛翔泵廠其他：整流器最大輸出電壓最大輸出電流EDI的進(jìn)水水質(zhì)要求：項(xiàng)目單位指標(biāo)TEA(含CO2)mg/L≤25pH6～9硬度(CaCO3)mg/L≤2CO2mg/L≤5SiO2mg/L≤0.5TOCmg/L≤0.5余氯mg/L≤0.05SDI15≤1.5濁度NTU≤1.0EDI系統(tǒng)出水(即除鹽水)控制指標(biāo)：二氧化硅(SiO2)≤20mg/L電阻率(25℃)≥10MΩ·cmpH6～7硬度0mmol/LEDI裝置的啟動：首次運(yùn)行或長時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，可能需要再生。系統(tǒng)正常啟動運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)水必須被排放或循環(huán)至滿足要求為止。產(chǎn)水電阻率值將會從1MΩ·cm升高到10MΩ·cm以上。開始啟動應(yīng)該為手動，所有的流量和壓力被設(shè)置后，恢復(fù)為自動?；厥章适怯蛇M(jìn)水硬度決定的，進(jìn)水硬度與裝置水回收率的關(guān)系見下表：進(jìn)水硬度(以CaCO3計(jì)算)回收率0.0～0.5mg/l95%0.5～1.0mg/l90%1.0～1.5mg/l85%1.5～2.0mg/l80%調(diào)整濃水排放閥門以獲得設(shè)計(jì)回收率：回收率=產(chǎn)水流量/(產(chǎn)水流量+總排放流量)注：總排放流量=濃水排放量+極水排放量濃水離子濃縮倍率計(jì)算公式：濃水離子濃縮倍率=1/(1－水回收率)EDI裝置操作電流是由EDI進(jìn)水TEA決定,TEA與操作電流的關(guān)系如下表:進(jìn)水TEA(CaCO3計(jì))每個(gè)膜組件所需電流(A)≤3mg/l1.5≤8mg/l2.0≤15mg/l2.5≤20mg/l2.75≤25mg/l3.0注意：必須保證膜組件進(jìn)水中不能含有對膜和樹脂有害的成分。進(jìn)水壓力必須控制在0.4MPa之內(nèi)，并裝安全閥或爆破膜保護(hù)設(shè)備。進(jìn)水時(shí)，先啟動淡水泵，緩慢開出口門。停設(shè)備時(shí)，先緩慢關(guān)閉出口門，再停泵，注意以防停機(jī)時(shí)的水錘現(xiàn)象。EDI啟動，濃水循環(huán)系統(tǒng)必須為滿水狀態(tài)，系統(tǒng)充灌水一般要求為反滲透產(chǎn)水。濃水循環(huán)系統(tǒng)中水的電導(dǎo)值最初與裝置進(jìn)水相同，在再生過程中電導(dǎo)值可能升高到1000μS/cm左右。電導(dǎo)值的升高是由于EDI組裝時(shí)，樹脂是以鹽形態(tài)存在。如果投運(yùn)時(shí)，樹脂為再生形態(tài)，則系統(tǒng)不經(jīng)歷濃水電導(dǎo)值升高的過程。。不能為了提高濃水循環(huán)系統(tǒng)的電導(dǎo)率而提高水的回收率。為了控制水的回收率，濃水排放的流量必須進(jìn)行設(shè)定。如果濃水排放流量過低，會導(dǎo)致濃室中發(fā)生結(jié)垢。EDI裝置啟動前檢查：濃水的進(jìn)水總閥、濃水的排放閥、淡水進(jìn)、出口閥、極水排放閥處于關(guān)閉狀態(tài)。淡水箱液位不低于1/2，水質(zhì)符合EDI進(jìn)水水質(zhì)要求。淡水泵良好備用。整流器備用良好。EDI裝置高低壓保護(hù)開關(guān)已正確設(shè)置并開啟。報(bào)警系統(tǒng)已安裝好，并且備用良好。在線流量表、電流表、電壓表、電阻率表、濃水導(dǎo)電率表良好備用。EDI裝置電氣接線正確，就地控制盤、MCC柜已合閘上電。除鹽水箱進(jìn)水閥已開啟。EDI裝置的手動啟動:控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔。開EDI裝置的進(jìn)水總閥。開淡水泵進(jìn)口閥,啟動淡水泵,緩慢開淡水泵出口閥。調(diào)整EDI裝置進(jìn)水閥開度,使EDI淡水進(jìn)水壓力約為0.40MPa。開極水排放閥。調(diào)整EDI進(jìn)水總閥、極水排放閥、EDI濃水進(jìn)水閥，使淡水流量為1.5～2.0m3/h/支膜組件,濃水循環(huán)量為0.3～0.6m3/h/支膜組件,極水排放量為50～70L/h/支膜組件,且維持淡水進(jìn)口壓力高于濃水進(jìn)口壓力0.05～0.07MPa，淡水產(chǎn)水壓力高于濃水出口壓力0.05～0.07MPa。待濃水電導(dǎo)率大于250μs/cm時(shí)，開啟整流器電源。EDI產(chǎn)水注入除鹽水箱。注：1．EDI裝置整流器電源開啟后，裝置帶有高電壓，請勿接觸裝置上的金屬件和潮濕的部件。2．EDI裝置上閥門調(diào)整好開度后，不允許私自操作，否則可能對EDI組件造成難以恢復(fù)的破壞。EDI裝置的手動停運(yùn)：控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔。停整流器，沖洗5分鐘。(通過沖洗排除EDI組件內(nèi)的濃水，防止停留的濃水結(jié)垢)停淡水泵，關(guān)EDI進(jìn)水閥。EDI裝置的自動控制：EDI裝置的自動控制啟動：EDI由手動控制將所有的流量、壓力設(shè)置完后，關(guān)閉。檢查包括進(jìn)、出水手動閥在內(nèi)的所有應(yīng)該打開的閥門處于開啟狀態(tài)且開度正確后，在上位機(jī)上以自動方式重新啟動。注意：1．長時(shí)間關(guān)閉后重新投入運(yùn)行，膜組件需要再生，再生時(shí)間約為8～16小時(shí)。2．長時(shí)間停機(jī)過程中，整流器輸出電源必須關(guān)閉，并且整流器輸入電源也應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。EDI裝置的自動控制停運(yùn)：2.6.8.2.1通過PLC，上位機(jī)上調(diào)出EDI畫面,選擇要停運(yùn)的EDI,按下停止按鈕。2.6.8.2.2整流器的輸出電流、淡水泵自動停運(yùn)。在自動模式下運(yùn)行，發(fā)生下面情況時(shí)，會自動停運(yùn)或不能投入自動：2.6.8.3.1濃水流量、產(chǎn)水流量、濃水排放流量、極水流量之中任一流量低于設(shè)定值。2.6.8.3.2濃水泵沒接到運(yùn)行指令，或者泵的手動開關(guān)沒有置于自動狀態(tài)。2.6.8.3.3整流器沒有接到運(yùn)行指令。2.6.8.3.4產(chǎn)水出口、濃水出口壓力過高。EDI運(yùn)行工況：EDI運(yùn)行工況為待啟動狀態(tài)、再生狀態(tài)和工作狀態(tài)。2.6.9.3.1待啟動狀態(tài)：指EDI裝置處于備用狀態(tài)。2.6.9.3.2再生狀態(tài)：制取出合格產(chǎn)水之前，產(chǎn)水被排放或循環(huán)至裝置供水泵前。2.6.9.3.3工作狀態(tài)：制出合格產(chǎn)水，它是再生狀態(tài)的延續(xù)。EDI運(yùn)行控制模式：手動或自動兩種控制模式。手動控制模式：即裝置的啟動、停機(jī)、再生均通過操作者手動完成。自動控制模式：自動控制功能由上位機(jī)PLC完成。EDI裝置的保護(hù)：EDI裝置應(yīng)該放于室