技術(shù)設(shè)備使用注意事項解析

設(shè)施使用注意事項一、制圖基本知識1、圖紙幅面2、標題欄3、圖線4、尺寸注明5、視圖投影規(guī)律("三等"規(guī)律)"長對正、高平齊、寬相等"二、鉗工技術(shù)鉗工操作中的安全生產(chǎn)知識人身安全、設(shè)施和工具的安全使用及整齊整齊的工作環(huán)境，是搞好鉗工實踐的必備條件，必定做好以下各項工作：1、工作前，必定按規(guī)定衣著好防備用具。2、工作場所要經(jīng)常保持整齊、干凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生；使用的工具和加工的零件、毛坯和原資料的放置要有次序、整齊牢固，以保證操作中的安全和方便，嚴禁亂堆亂放。3、使用鉆床、砂輪機、手電鉆等設(shè)施前要仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)故障或破壞，實時報告，并嚴禁使用，待修復(fù)后方可使用。比方，砂輪裂了應(yīng)實時改換等等。4、除掉切削時，不要直接用手去拉或擦，更不能夠用嘴吹，免得切削傷害眼睛。5、使用電氣設(shè)施時，必定嚴格遵守操作規(guī)程，防備觸電而造成人身事故。如發(fā)現(xiàn)有人觸電時，不要慌張，實時切斷電源，進行搶救辦理。6、在進行某些操作時，必定使用防備用具（如防備眼鏡、膠皮手套和膠鞋等）；如發(fā)現(xiàn)防備用具無效，應(yīng)立刻維修或改換。7、對不熟悉的機床和工具嚴禁擅自使用。（一）、基本工具的使用劃線的精度、工件的清理，加工地址和余量1、劃針：尖端磨成15-20度尖角，劃線時針尖重要靠導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15-20度，向劃線搬動方向傾斜45-75度，針尖保持尖利，針尖保持尖利，要盡量做到一次劃成，使劃出的線條即清楚又正確。2、90度角尺：基準面的問題。13、劃規(guī)：兩角要在同一平面上4、樣沖：樣沖的尖角磨成45-60度，先將樣沖外傾使針尖瞄準線條的正中，爾后在將樣沖立直沖點。不相同情況下的力度問題。5、鋼鋸：步伐問題，左腳30度、右腳75度、身體45度、鋸與工件15度、身體前傾15度。鋸削速度20—60次，中間保持均勻、平穩(wěn)、有節(jié)奏、快慢適當，并實時調(diào)整方向，注意起鋸和收鋸。26、臺虎鉗：強作用了的方向應(yīng)指向固定鉗身一方，不相同意用錘子敲擊手柄或用其他工具隨意加長手柄加緊，以防備螺母或其他元件應(yīng)過載而破壞。不能夠在活動鉗身的工作面上敲擊作業(yè)，免得破壞或降低其與固定鉗身的配合性能，絲桿、螺母和其他配合表面應(yīng)保持干凈，并加油潤滑，以防備銹蝕。7、金屬的銼削：銼刀的選擇依照被銼削的形狀選擇銼刀斷面形狀，依照被銼削工件的加工余量、加工精度和材質(zhì)選擇銼刀。握法柄端頂在手掌心，大拇指自然挺直壓在銼刀柄上，其他四指由下而上波折握緊銼刀柄，左手放在銼身的另一端。銼削姿勢與鋸削時相同。銼的養(yǎng)護嚴禁接觸油脂或水，要經(jīng)常用鋼絲刷或鐵片沿著銼刀的齒紋方向清楚切屑。注意不要用手摸銼削的工件表面或吹切削，免得再銼時打滑或切屑扎傷手傷害眼睛。8、鉗工錘的使用：依照敲擊的對象選擇合適的工具，握法握在錘柄三分之二處。9、鉆孔：依照依照需加工孔徑選擇手電鉆或鉆床，麻花鉆頭.（1）手電鉆：預(yù)先檢查鉆體，鉆鑰匙的使用。迅速卡頭鉆頭的改換方法。注意鉆頭的正確夾裝（避開他人）防備飛射，絕不相同意帶手套操作。（2）、鉆床：a、調(diào)整至水平狀態(tài)，認識和掌握本機床的基本構(gòu)造、功能和使用控制操作情況；b、檢查電源電壓可否正確；c、機床使用前要對機床滑動表面加注機械潤滑油；d、檢查各傳動部位可否正常,各操作手柄可否處于正確地址；檢查刀具裝夾可否正確可靠,所加工工件可否已緊固無疑。e、機床運轉(zhuǎn)時,其電器設(shè)施應(yīng)符合正確的工況,必定要有安全接地；F、在操作過程中,要注意和控制機床的情況,若出現(xiàn)不正常的征兆,應(yīng)實時停止操作,并立刻組織維修；g、操作者應(yīng)經(jīng)常保持清醒的腦筋,疲倦時不要進行操作；h、切勿衣著寬大衣服、領(lǐng)帶或佩帶名貴首飾,免得被正在運轉(zhuǎn)的零件帶走而給您帶來危險；i、操作者應(yīng)戴上工作帽,務(wù)必把長發(fā)罩??；j、要保持機床周圍環(huán)境的整齊,紛亂的環(huán)境只會帶來不安全的危險；10、攻螺絲：絲錐孔口進行倒角，絲錐放正，垂直進入，當絲錐進入工件1-2牙，要檢查和校正絲錐，校正時用角尺在兩個相互垂直的平面內(nèi)進行，邊工作邊檢查校正，當絲錐進入3—4牙時，需自然轉(zhuǎn)動鉸杠，每轉(zhuǎn)1/2—1圈時，應(yīng)將絲錐反轉(zhuǎn)1/4—1/2圈，，使絲錐自然旋入工件，直至螺紋的深度尺寸，爾后不要用力，自然反向旋轉(zhuǎn)，退出絲錐。注意鉆孔直徑小于螺紋直徑。轉(zhuǎn)動鉸杠感覺費力時，不能夠強行轉(zhuǎn)動，應(yīng)退出頭攻，換用二攻，用手將二攻旋入螺孔中，這樣交替進行攻螺紋。若是無法進退時，應(yīng)小鋼絲或壓縮空氣除掉孔內(nèi)的切屑并加潤滑油，將絲錐退出檢查。11、套螺紋：套螺紋工具：是圓板牙和板牙架。對圓桿的端部倒15度—20度角，使其頭直徑小于螺紋直徑。12、砂輪機注意檢查各緊固件可否松動，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后注意工件把持方向和力度，帶防備舉措。3（二）、車削加工（一）車削加工中的安全生產(chǎn)知識人身安全、設(shè)施和工具使用安全及整齊干凈的工作環(huán)境，是搞好車削加工實踐的4必備條件。車工實踐必定要做好以下工作：1、穿緊身的工作服和合適的工作鞋，不戴手套操作，頭發(fā)要壓入帽內(nèi)。2、用高度合適的工作踏板和防屑擋板。3、兩人共用一臺車床時，只能一人操作，并注意他人安全。4、卡盤扳手使用完成后，實時取下，否則不能夠啟動車床。5、機床運轉(zhuǎn)前，各手柄抵達正確地址，運轉(zhuǎn)3-5min，確認正常后才能正式開始工作。6、機床運轉(zhuǎn)時，頭部不要離工件太近，手和身體不能夠湊近旋轉(zhuǎn)的工件。7、機床運轉(zhuǎn)時，不能夠用量具去測量工件尺寸，不要用手去觸摸工件表面。8、搖著手柄時，動作要均勻，同時控制退刀的方向，切勿搞錯。9、使用銼刀銼削工件時，應(yīng)用左手握柄，右手握頭的姿勢。10、常用刀具、量具、工具、夾具及資料、圖樣、產(chǎn)品等應(yīng)放在合適的地址，床身導(dǎo)軌面嚴禁擺放物品。11、堅持保持工作場所的干凈，堅持給機床加潤滑油制度，工作結(jié)束后除掉切屑，養(yǎng)護機床，打掃整理工作場所。C7車床機床操作構(gòu)件（見圖1、表1）151413121110912345678圖1序號名稱序號名稱1急停開關(guān)9尾座套筒鎖緊手柄2電源開關(guān)10小拖板移著手柄3三爪卡盤11小拖板4縱向移著手輪12方刀架手柄5橫向移著手輪13卡盤防備罩6開合螺母手柄14變速手柄17尾座固定螺母15變速手柄28尾座手輪5手柄地址正確選擇車刀；校正端面或外圓，找中心；車刀裝于刀架上，調(diào)整好中心高；依照工件尺寸和加工要求采用合理的主軸轉(zhuǎn)速；屢次分層切削并經(jīng)常測量達到工件加工尺寸旋轉(zhuǎn)小拖板，板動小拖板移著手柄進行縱向進給可實現(xiàn)錐體切削加工；加工過程如有異常，拍下急停開關(guān)；變換主軸轉(zhuǎn)速時，需待車停后進行，免得損換齒輪；完成工作后應(yīng)該切斷電源,搞好機床和環(huán)境的干凈工作,并對機床外露加工面加注機械油,免得機床表面生銹。（三）、銑銷加工6ZX3臺式鉆銑床操作過程機床操作構(gòu)件圖1序號名稱序號名稱序號名稱1Z向起落手輪8主軸進給手柄15觸摸按鈕2Y向操作手輪9主軸套筒鎖緊手柄16加工深度顯示器3Y向鎖緊小手柄10微調(diào)鎖緊手柄17電源指示燈4X向鎖緊小手柄11Z向鎖緊小手柄18轉(zhuǎn)速顯示屏5X向操作手輪12電源開關(guān)19急停開關(guān)6安全防備罩13刻度環(huán)7攻絲按鈕14微量調(diào)治進給手柄操作前注意事項機床安裝就位后,操作者應(yīng)該要認識和掌握本機床的基本構(gòu)造、功能和使用控制操作情況；機床安裝時,應(yīng)將全部夾緊部位予以固定；檢查電源電壓可否正確；機床使用前要對機床滑動表面加注機械潤滑油；檢查各傳動部位可否正常,各操作手柄可否處于正確地址；檢查刀具(鉆頭、銑刀等)裝夾可否正確可靠,所加工工件可否已緊固無疑；松開主軸箱鎖緊手柄。機床運轉(zhuǎn)時,其電器設(shè)施應(yīng)符合正確的工況,必定要有安全接地；開動機床時主軸按順時針方向轉(zhuǎn)動；在操作過程中,要注意和控制機床的情況,若出現(xiàn)不正常的征兆,應(yīng)實時停止操作,并立刻組織維修；二、木工加工技術(shù)1、拐子鋸（框鋸）、板鋸7橫向鋸割姿勢縱向鋸割姿勢2、手持圓鋸：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認圓滿，將設(shè)施先開啟后再進入工件，緊貼工件勻速推進。3、曲線鋸：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認圓滿，實時調(diào)整8鋸條地址、將設(shè)施先開啟后再進入工件，緊貼工件勻速推進。4、帶鋸機檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認圓滿，工件薄厚選擇、靠山尺寸的調(diào)整、推進速度、把持工件的平穩(wěn)度。5、圓鋸機：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認圓滿。96、手電刨：檢查手持電動工件的各個緊固件和絕緣情況，確認圓滿，將設(shè)施先開啟后再進入工件，緊貼工件勻速推進，注意走動工件時實時斷電牢固把持。7、修邊機（木工雕琢機）：刀頭的選擇、修邊機把持力度和姿勢，推進速度和靠山的親密程度。8、木工車床：工件夾裝找中心、牢固、選擇合適的運轉(zhuǎn)速度，進刀力量均勻。9、砂帶機：工件與砂帶接觸面積、按壓力度問題。10、鑿子1011、刨子1112、激光雕琢機主要系統(tǒng)1、二氧化碳激光器2、激光電源及控制電源3、控制面板4、工作平臺5、光路系統(tǒng)（由鏡片座和平面反射鏡組成）6、冷卻系統(tǒng)7、排煙系統(tǒng)12激光電源正面F1-3,激光電源反面F1-4F1-313F1-42、水管(氣管)、空氣壓縮機、水泵、水箱,如圖F1-5F1-53、吸風機、風管,如圖F1-614F1-64、激光管,如圖F1-7F1-75、溫控水箱(選購配件),如圖F1-815F1-816（二）注意事項1、雕琢機應(yīng)水平放置在桌面上，不得傾斜2、雕琢機應(yīng)防備強烈振動，以防振動致使光路偏移或激光器裂縫。3、排風管應(yīng)接通至室外無影響處，并保持通風優(yōu)秀，經(jīng)常擦拭電扇和機器煙管內(nèi)的灰4、雕琢機內(nèi)部有高電壓，非專業(yè)技術(shù)人員不得翻開機殼進行維修，以防觸電。5、雕琢機若是是第一次使用或搬動地址后，注意檢查高壓線可否零散，以防觸電。6、雕琢機氣泵、水泵是AC220V/50Hz電源。7、雕琢機地線必然要優(yōu)秀接地。8、雕琢機工作時必然要嚴防工作人員或其他人員伸手或用眼睛觀看，以防激光傷人或傷到眼睛。9、請防備設(shè)施內(nèi)部進水或工作環(huán)境過于潤濕。應(yīng)將機器置于干燥通風處。、嚴禁帶電拆卸各樣接插件。、雕琢機內(nèi)鏡片應(yīng)使用無水乙醇或丙酮實時干凈