TS169492009內(nèi)審員考試題有

TS16949_2009內(nèi)審員考試題有答案XXXXXXXX公司管理咨詢有限公司TS16949:2009內(nèi)審員考試題學(xué)員姓名:部門:成績(jī):一判斷題：，每題1分～共20分。,1、關(guān)于組成現(xiàn)場(chǎng)評(píng)鑒一部分的設(shè)計(jì)中心這種“外面場(chǎng)所”，是不可以獨(dú)立獲取ISO/TS16949考證的。（?）2、TS16949的核心工具包含MSA，F(xiàn)MEA,SPC，APQP，PPAP五大技術(shù)手冊(cè)及客戶要求(×)3、TS16949要求更多地方表現(xiàn)實(shí)時(shí)交貨之精神(？）4、TS16949審查包含系統(tǒng)審查、過(guò)程審查、產(chǎn)品審查（？)5、TS16949的特別特征經(jīng)過(guò)客戶及IAOB網(wǎng)站獲取，并予以在系統(tǒng)中顯現(xiàn)(×）6、TS16949稽核的目的對(duì)質(zhì)量系統(tǒng)有效之程度作出判斷(?)稽7、在進(jìn)行過(guò)程稽核時(shí)考慮審查員的相對(duì)獨(dú)立性(？)8、在進(jìn)行制造過(guò)程稽核時(shí)應(yīng)針對(duì)每一增值工序進(jìn)行(？)9、凡可能致使不合格品出廠；可能致使產(chǎn)品或服務(wù)無(wú)效或預(yù)期使用性能嚴(yán)重降低的不切合項(xiàng)為嚴(yán)重不切合（?）10、一般不切合出現(xiàn)會(huì)致使不合格產(chǎn)品出廠即為嚴(yán)重不切合（?）11、如認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)組織審查發(fā)現(xiàn)有一般不切合項(xiàng)則不可以獲得TS的認(rèn)證，但改良后可以(?)12、一個(gè)合格的內(nèi)審員應(yīng)認(rèn)識(shí)汽車客戶特別要求（如：PPAP）(？)13、產(chǎn)品的法例是審查時(shí)采納的準(zhǔn)則之一(？)14、在進(jìn)行SPC的審查時(shí)，審查員須確立PpK?1。67(×)15、凡組織沒(méi)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)，審查員不用考證能否知足7。3的要求（×）16、所謂過(guò)程能力即為過(guò)程變異知足客戶要求的程度,一般是以6SIGMA來(lái)計(jì)算（？)17、針對(duì)溶液濃度，一般用X—-Rm來(lái)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)控制（?)18、不良質(zhì)量成本應(yīng)成為管理評(píng)審的內(nèi)容之一（？）19、FMEA的RPN大小是改良的獨(dú)一標(biāo)準(zhǔn)（×)20、PPAP的提交等級(jí)公司能夠自己來(lái)決定(×)二簡(jiǎn)答題50分1、請(qǐng)論述TS16949:2009改版的重點(diǎn)，(10分)1答：1。ISO/TS16949：2009沒(méi)有導(dǎo)入新的或更改的要求。2.只針對(duì)ISO9001：2000既有的要求所作的澄清與修正而產(chǎn)出的ISO9001:2008，其目的是為了改良與ISO14001:2004的一致性.2、請(qǐng)論述怎樣提升CpK，（10分)答：1。人/操作者方面：職工技術(shù)水平、操作方法、操作規(guī)范的控制等;2。機(jī)器方面（用機(jī)器加工的)：機(jī)器的穩(wěn)固性、機(jī)器的精度、機(jī)器的敏捷度，加工用刀具/工具，量具的精度等;3.資料方面：原資料質(zhì)量能否切合要求，上道工序的加工質(zhì)量的影響等;。技術(shù)方面:尺寸公差確實(shí)定，設(shè)計(jì)的選材，設(shè)施精度等級(jí)和加工規(guī)范確實(shí)定。5。環(huán)境方面;環(huán)境對(duì)產(chǎn)品特征的影響。6、經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)格來(lái)改良7、使加工的中心值湊近設(shè)計(jì)中心值CpK經(jīng)過(guò)以上幾個(gè)方面改良，提升3、請(qǐng)論述怎樣確立產(chǎn)品及過(guò)程特別特征，(10分）答:用以下方法確立產(chǎn)品及過(guò)程的特別特征多方論證方法先確立產(chǎn)品及過(guò)程的特征,而后用因果圖、矩陣圖等來(lái)確立對(duì)產(chǎn)品及過(guò)程影響程度(影響安全性、產(chǎn)品法例、功能等)客戶指定為特別特征4、請(qǐng)用寫出SPC工作流程(只寫步驟即可），（10）答：SPC工作流程7、穩(wěn)固性判斷過(guò)程能力研究及判斷8、決定管束項(xiàng)目(特征）1。確立管束界線9、決定管束圖種類2。實(shí)時(shí)性監(jiān)控10、決定抽樣方/頻率及培訓(xùn)合格的測(cè)試人員3.能力分析及界線商討11、采集數(shù)據(jù)4。計(jì)算管束界線并繪入管束圖5.繪點(diǎn)及聯(lián)絡(luò)6。5、請(qǐng)用烏龜圖論述怎樣進(jìn)行R&R剖析，(10分）研究者、測(cè)試者10個(gè)產(chǎn)品、一個(gè)校正合格的量具2答:R&R報(bào)告R&R剖析客戶要求、系統(tǒng)要求剖析準(zhǔn)則R＆R％指標(biāo)及ndc輸入流程輸出重要事項(xiàng)客戶要求的丈量系統(tǒng)需求提出過(guò)程控制計(jì)劃（CP)MSA剖析計(jì)2.特別特征丈量系統(tǒng)客戶要求劃3.控制計(jì)劃中的丈量系統(tǒng)MSA剖析計(jì)劃表丈量方法應(yīng)與檢測(cè)設(shè)施校訂剖析前準(zhǔn)備人員、丈量產(chǎn)品、檢丈量數(shù)據(jù)的方法一致測(cè)設(shè)施數(shù)據(jù)剖析采集數(shù)據(jù)丈量數(shù)據(jù)數(shù)擾數(shù)據(jù)正確性表數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)剖析數(shù)據(jù)剖析1。采納正確的剖析方法數(shù)據(jù)剖析表表2.剖析的正確性改良NGMSA剖析判斷1.數(shù)據(jù)剖析表數(shù)據(jù)剖析顧客可否接收2。MSA判斷標(biāo)準(zhǔn)表OK接受剖析結(jié)果資料存檔保存資料以備檢驗(yàn)三、事例剖析～請(qǐng)將以下審查的發(fā)現(xiàn)點(diǎn)說(shuō)明其違犯TS16949的詳細(xì)條則,寫出章節(jié)號(hào)及內(nèi)容,～并判斷其嚴(yán)重程度。，每題3分共3,分,1、某次跨功能小組人員名單中無(wú)顧客代表；3答：違犯ISO/TS16949:2009第7。多方論證一般不切合2、對(duì)某顧客的工程規(guī)范未進(jìn)行評(píng)審答：違犯ISO/TS16949:2009第工程規(guī)范一般不切合（假如抽樣發(fā)現(xiàn)所有沒(méi)有為嚴(yán)重不切合）3、某過(guò)程績(jī)效指標(biāo)無(wú)部門監(jiān)控。答：違犯ISO/TS16949:2009第5。4。1質(zhì)量目標(biāo)一般不切合4、已作廢的文件由文控中心保存一份,但在有關(guān)文件中未明確規(guī)定作廢文件的保存限期。答：違犯ISO/TS16949：2009第文件控制一般不切合5、某設(shè)計(jì)更改未進(jìn)行考證.答:違犯ISO/TS16949：2009第7.3。7設(shè)計(jì)更改一般不切合6、某庫(kù)存產(chǎn)品未按安全庫(kù)存期進(jìn)行返檢.答:違犯ISO/TS16949:2009第儲(chǔ)存和庫(kù)存一般不切合(可判嚴(yán)重不切合,因可能致使不合格品流至客戶）7、某作業(yè)準(zhǔn)備考證記錄不全.缺乏量具、資料、人員資格、設(shè)施參數(shù)等記錄.答:違犯ISO/TS16949:2009第7.5。1。3作業(yè)準(zhǔn)備的考證一般不切合8、某設(shè)施預(yù)知性保護(hù)未展開。答:違犯ISO/TS16949:2009第7。5。1.4預(yù)防性和展望性保護(hù)一般不切合9、對(duì)某供