KVSE-72小挖主閥培訓(xùn)課件

KVSE系列多路閥培訓(xùn)

KYB株式會社雙凱液壓貿(mào)易（上海）有限公司KYB挖掘機用多路閥系列型號最高使用壓力

Mpa額定流量

L/min特征主要用途KVSE-3624.540片式1.5～3.5噸KVSE-7227.070片式3.5～6噸KVSX-1224.540片式、負(fù)載敏感型3～4噸KVSX-1427.580片式、負(fù)載敏感型4～5噸KVMM-8030.680整體6～9噸KVMX-1832160整體+片式負(fù)載敏感型6～9噸KVMM-16034.3160整體10～17噸KVMG-27034.3270整體20～35噸KVMG-40034.3400整體40～70噸KVS-600/100029.4600/1000片式180噸～S：片式多路閥的功能發(fā)動機液壓泵液壓閥液壓執(zhí)行機構(gòu)(馬達(dá)、油缸)機械油箱輸入信號反饋信號機械能液壓能油的流動信號KVSE-72的功能基本的系統(tǒng)：3泵開式系統(tǒng)一般P1及P2為排量相同的柱塞泵，P3為齒輪泵。直線行走功能復(fù)合動作時行走不跑偏動臂保持閥減少動臂油缸的泄漏復(fù)合動作時的優(yōu)先功能保證良好的操控性帶過載溢流閥

保護(hù)油缸及結(jié)構(gòu)件獨立的動臂

2無需外部配管輔助聯(lián)合流可切換速度可變主溢流閥可選2級溢流閥片式結(jié)構(gòu)，配置自由KVSE-72結(jié)構(gòu)圖動臂2斗桿輔助行走（右）動臂保持閥推土鏟回轉(zhuǎn)P3進(jìn)油聯(lián)行走直線行走（左）動臂1鏟斗P1/P2進(jìn)油聯(lián)過載溢流閥P1/P2主溢流閥P3主溢流閥先導(dǎo)端蓋P3進(jìn)油口負(fù)載單向閥·片式結(jié)構(gòu)行走直線行走（右）鏟斗動臂1推土鏟斗桿動臂2回轉(zhuǎn)輔助行走（左）動臂保持閥KVSE-72系統(tǒng)回路圖（斗桿P2+P3）P1、P2主溢流閥P3主溢流閥過載溢流閥優(yōu)先節(jié)流信號油路P3進(jìn)油P1/P2進(jìn)油負(fù)載單向閥主溢流閥：限制系統(tǒng)壓力，保護(hù)系統(tǒng)過載溢流閥：保護(hù)油缸、結(jié)構(gòu)件不過載提高復(fù)合操縱性能行走直線行走（右）鏟斗動臂1斗桿2推土鏟斗桿1動臂2回轉(zhuǎn)輔助行走（左）動臂保持閥KVSE-72系統(tǒng)回路圖（斗桿P1+P2）P1、P2主溢流閥P3主溢流閥過載溢流閥優(yōu)先節(jié)流信號油路P3進(jìn)油P1/P2進(jìn)油負(fù)載單向閥主溢流閥：限制系統(tǒng)壓力，保護(hù)系統(tǒng)過載溢流閥：保護(hù)油缸、結(jié)構(gòu)件不過載提高復(fù)合操縱性能主閥原理介紹（無操作：閥芯中位）油箱油箱·中位時泵的進(jìn)油通過各個閥芯的中位油路回油箱主閥原理介紹（斗桿外擺）油箱油箱·閥芯切換·過載閥防止油缸內(nèi)高壓及防吸空·主溢流閥保護(hù)系統(tǒng)主閥原理介紹（復(fù)合動作-旁通回路）油箱油箱·旁通回路實現(xiàn)復(fù)合動作·優(yōu)先節(jié)流優(yōu)化復(fù)合動作動作時的供油情況單獨動作操作供油情況左行走P1右行走P2動臂提升P1+P2動臂下降P1斗桿P2+P3鏟斗P1回轉(zhuǎn)P3輔助P2+P3注：斗桿合流也可以P1+P2、鏟斗、動臂的P3合流、輔助的P3合流與否的切換等各種豐富的功能都可實現(xiàn)。動作時的供油情況（例）供油情況操作動臂提升加斗桿、回轉(zhuǎn)加鏟斗P1P2動臂P1P2動臂鏟斗P1P3斗桿動臂回轉(zhuǎn)P2對鏟斗的流量進(jìn)行節(jié)流動臂提升+其他復(fù)合動作（通過旁通回路）動作時的供油情況（例）供油情況操作動臂下降加斗桿、回轉(zhuǎn)加鏟斗P1動臂P1動臂鏟斗P1P3動臂回轉(zhuǎn)斗桿P2動臂下降+其他復(fù)合動作（通過旁通回路）動作時的供油情況（例）供油情況操作行走加動臂、斗桿鏟斗、回轉(zhuǎn)推土鏟等P1左行走斗桿回轉(zhuǎn)鏟斗P2右行走P1P3左行走動臂右行走P2推土鏟復(fù)合動作：直線行走功能主閥原理介紹（行走直線功能）油箱油箱先導(dǎo)壓力行走直線閥處輸入先導(dǎo)壓力當(dāng)行走+P1、P2側(cè)動作同時動作時行走直線閥切換，P1、P2供行走，P3供其他閥片介紹-鏟斗聯(lián)閥芯中位過載閥沒有先導(dǎo)壓力，閥芯處于中位過載閥泵的流量經(jīng)過中位通路回油，泵壓力低。油缸兩邊被閥芯封住如果因為外力導(dǎo)致油缸內(nèi)壓力升高，可通過過載溢流閥泄壓，保護(hù)油缸及執(zhí)行機構(gòu)閥片介紹-鏟斗聯(lián)動作入口控制：主泵到執(zhí)行機構(gòu)流入的控制出口控制：對執(zhí)行機構(gòu)流出的控制分流控制：從主泵回油箱的開口控制過載閥行走直線信號當(dāng)泵的壓力沒有升高到使得負(fù)載能動起來之前，閥芯開口打開后，防止負(fù)載下落Pa1加先導(dǎo)壓力閥芯向右切換中位關(guān)閉泵壓力升高保持閥ＴＢ泄漏保持閥閥芯與殼體的間隙等會有泄漏，造成重載的油缸下沉量大，如動臂大腔、斗桿小腔故障診斷主閥全體故障內(nèi)容推斷原因處理方法閥芯不動作1.油溫異常升高去除回路中引起液壓油流動阻力增大的部分2.液壓油不干凈更換液壓油，同時清洗整個回路3.配管口的接頭擰緊過頭確認(rèn)擰緊扭矩4.主閥殼體因安裝不當(dāng)而變形松脫安裝螺栓進(jìn)行確認(rèn)5.壓力太高確認(rèn)主泵及油缸口的壓力6.閥芯彎曲更換主閥/閥片總成7.回位彈簧破損更換損壞零件8.彈簧或端蓋錯位松脫端蓋，定位后擰緊9.主閥內(nèi)的溫度分布不均勻進(jìn)行熱機10.主閥內(nèi)卡有臟物去除臟物，并清洗整個回路11.先導(dǎo)壓力不足檢查先導(dǎo)泵及先導(dǎo)閥不能保持負(fù)載1.從油缸處漏油檢查油缸的密封部位2.從閥芯處漏油檢查閥芯是否有損傷3.從過載溢流閥處漏油檢查清洗主閥殼體及溢流閥的閥座部位。4.從保持閥處漏油

分解保持閥，清洗各零件的接觸處。接觸面如有損傷則更換提動頭或?qū)⑻釀宇^與閥座進(jìn)行研磨處理。保持閥柱塞有異常的場合，同時更換柱塞與套筒。閥芯從中位向上提升負(fù)載時，負(fù)載下落1.負(fù)載單向閥內(nèi)卡有臟物分解洗凈負(fù)載單向閥2.負(fù)載單向閥的提動頭或閥座部有損傷更換提動頭或?qū)⑻釀宇^與閥座進(jìn)行研磨處理故障診斷溢流閥部分故障內(nèi)容推斷原因處理方法壓力完全不上升1.主提動頭、套筒或先導(dǎo)提動頭卡住，使得一直處于開啟狀態(tài)，或閥座處卡有臟物更換溢流閥溢流壓力不穩(wěn)定1.先導(dǎo)提動頭的閥座有損傷

2.柱塞或主提動頭卡住溢流壓力不準(zhǔn)確1.因臟物導(dǎo)致閥座部磨損2.鎖定螺母及調(diào)整器松動重新設(shè)定壓力，將鎖定螺母按規(guī)定扭矩擰緊漏油1.溢流閥閥座部有損傷更換溢流閥2.因臟物而導(dǎo)致各零件卡住

3.Ｏ形圈的磨損更換調(diào)整器或安裝面的Ｏ形圈提出索賠時的確認(rèn)事項主機信息：

主機型號、主機編號、

使用地點、工作環(huán)境（工作內(nèi)容）

主機生產(chǎn)時間、故障發(fā)生時間、使用時間銘牌信息：

零件號（品番）：例如C0070-31304

序列號（製番）：例如09-090108

提出索賠時的確認(rèn)事項故障現(xiàn)象：

詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象及現(xiàn)場判斷情況

①什么樣的故障現(xiàn)象？能定量的要定量，比