《儀表安裝規(guī)范》課件

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范

實(shí)用文檔1、總則實(shí)用文檔

1.0.1 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)自動(dòng)控制工程的儀表安裝設(shè)計(jì)。不包括電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表隔熱、伴熱和控制室內(nèi)儀表的安裝設(shè)計(jì)。

1.0.2 執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

實(shí)用文檔

2、一般規(guī)定實(shí)用文檔2.0.1現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)滿足以下要求

1、易于接近、觀察及操作，必要時(shí)設(shè)置專用的操作平臺(tái)和梯子。2、避開高溫、強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)所。3、避開靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。4、具有適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的防護(hù)措施。5、非防水儀表設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)安裝于儀表保護(hù)箱內(nèi)。6、非防爆儀表用于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。實(shí)用文檔2.0.2儀表與工藝過程的連接應(yīng)滿足以下要求：1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭（管嘴）、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級(jí)不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級(jí)。2、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，儀表測(cè)量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、A級(jí)管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；

b、B、C級(jí)管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa。3、設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.0MPa。4、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、一般公稱壓力低于5.0MPa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包復(fù)墊片；b、劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機(jī)械振動(dòng)或壓力脈動(dòng)的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表2.0.2－1的使用條件；

實(shí)用文檔墊片材料法蘭公稱壓力（MPa）溫度范圍（℃）奧氏體不銹鋼/特制石棉≤500奧氏體不銹鋼/柔性石墨≤25.0-270～600(非氧化介質(zhì)：800)奧氏體不銹鋼/聚四氟乙烯≤10.0-200～260表2.0.2－1 纏繞式墊片使用條件

c、高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。實(shí)用文檔法蘭連接條件緊固件工作溫度(℃)－100～－41－40～－21－20～－3940～199200～299300～449450～499500～600PN<5.0MPa并采用軟質(zhì)墊片35/BL2BL3/BL235/BL2PN≥5.0MPa或采用非軟質(zhì)墊片35CrMo/30CrMo35CrMo/3535CrMo/35CrMo25Cr2MoV/35CrMo表2.0.2-2 常用緊固件材料

5、法蘭緊固件材料選用應(yīng)符合表2.0.2－2的規(guī)定。注：①斜線上方為螺柱或螺栓材料，斜線下方為螺母材料；②軟質(zhì)墊片系指予緊比壓Y≤31MPa，墊片系數(shù)M≤2的墊片。具有更高Y和M值的墊片均屬非軟質(zhì)墊片。實(shí)用文檔6、儀表連接頭（管嘴）的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定。表2.0.2－3 儀表連接頭（管嘴）規(guī)格

螺紋或法蘭式儀表連接頭（管嘴）的規(guī)格見表2.0.2－3實(shí)用文檔參數(shù)儀表名稱儀表連接頭規(guī)格備注溫度工業(yè)水銀溫度計(jì)、溫度計(jì)套管直管螺紋3/4’’、M27×2，法蘭DN25熱電偶和熱電阻螺紋M27×2，法蘭DN25、DN40或其它法蘭的壓力等級(jí)和密封面形式根據(jù)需要決定雙金屬溫度計(jì)螺紋M27×2、M33×2或其它耐磨熱電偶法蘭DN50或其它用于流態(tài)化粉狀或顆粒狀物料或催化劑的設(shè)備加熱爐用熱電偶法蘭DN40或其它用于加熱爐爐膛對(duì)流室及煙道的測(cè)溫壓力壓力表、壓力變送器、差壓變送器錐管螺紋1/2’’、1’’、3/4’’，DN20、DN25法蘭或其它3/4”或1”用于易結(jié)焦或含固體顆粒的介質(zhì)液位差壓式液位計(jì)玻璃板(管)液位計(jì)錐管螺紋3/4’’、DN20法蘭或其它壓力等級(jí)根據(jù)需要選定差壓變送器錐管螺紋1/2’’、3/4’’或DN20法蘭壓力等級(jí)根據(jù)需要選定單法蘭差壓變送器上為錐管螺紋1/2’’、3/4”或DN20法蘭，下為法蘭下法蘭與儀表上的法蘭對(duì)應(yīng)雙法蘭差壓變送器法蘭或其他外浮筒液位計(jì)法蘭法蘭的規(guī)格與儀表的法蘭對(duì)應(yīng)內(nèi)浮筒液位計(jì)法蘭內(nèi)浮球液位計(jì)法蘭實(shí)用文檔7、儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)便于切斷閥或測(cè)量元件安裝和檢修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的操作平臺(tái)或梯子。

實(shí)用文檔2.0.3靜壓式測(cè)量?jī)x表（壓力、流量、液位等）引壓管道應(yīng)滿足以下要求：

1、導(dǎo)壓管宜采用φ14×2、φ18×3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。2、導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對(duì)焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式；根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表；在下列場(chǎng)合不設(shè)放空閥和排污閥：a、儀表設(shè)有放空和排污口；b、蒸汽或有毒介質(zhì)；c、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。實(shí)用文檔5、危險(xiǎn)性介質(zhì)應(yīng)集中排放。6、對(duì)易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐（冷凝罐）。7、流量測(cè)量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個(gè)隔離（冷凝）罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。8、測(cè)量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求：a、根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施；b、介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應(yīng)有足夠長(zhǎng)度的汽化段（使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度）并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓；c、除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進(jìn)行保冷隔離；d、低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼，并采取焊接方式。實(shí)用文檔9、測(cè)量350℃以上的高溫介質(zhì)時(shí)，可采取以下引壓措施：a、測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o(wú)影響的其他冷氣體反吹取壓；b、測(cè)量液體時(shí)，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o(wú)影響的其他冷液體反沖取壓；c、從儀表連接頭（管嘴）開始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長(zhǎng)度的散熱段后接取源閥。10、導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測(cè)量液體時(shí)向上傾斜，測(cè)量氣體時(shí)向下傾斜；需要時(shí)應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空閥和低點(diǎn)排污閥。11、導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺(tái)上，在不可避免時(shí)，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。實(shí)用文檔3、溫度測(cè)量?jī)x表實(shí)用文檔3.0.1溫度計(jì)安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對(duì)下列情況應(yīng)采用法蘭連接：1、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa；2、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370℃；3、測(cè)量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)；4、合金或襯里的管道和設(shè)備；5、測(cè)量苯酚、苛性堿、無(wú)機(jī)酸或其它腐蝕介質(zhì)；6、測(cè)量有毒介質(zhì)；7、加熱爐。實(shí)用文檔3.0.2溫度測(cè)量元件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動(dòng)的死角處。2、在直管段上安裝時(shí)，可垂直或傾斜45°插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜45°安裝時(shí)，應(yīng)與介質(zhì)逆向。3、溫度計(jì)的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。溫度計(jì)的插入深度（L）按下式計(jì)算: L=L1+δ+U (3.0.2-1)式中：L1--儀表連接頭長(zhǎng)度mm;δ--管壁厚度mm;U--浸沒長(zhǎng)度mm測(cè)量液體時(shí)：UL=LS+40mm(3.0.2-2)

測(cè)量氣體時(shí)：UG=LS+25mm(3.0.2-3)式中：UL--液體的浸沒長(zhǎng)度mm;UG--氣體的浸沒長(zhǎng)度mm；LS--溫度計(jì)敏感段的長(zhǎng)度mm注：熱電偶的敏感段長(zhǎng)度約為20mm，熱電阻和雙金屬溫度計(jì)約為40mm，壓力式溫度計(jì)的敏感段長(zhǎng)度為溫包長(zhǎng)度。實(shí)用文檔4、對(duì)于直徑較小的管道，溫度計(jì)可在彎頭處安裝，或擴(kuò)大管徑后安裝。對(duì)熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，管道直徑應(yīng)擴(kuò)大為80mm或100mm；壓力式溫度計(jì)的擴(kuò)管管徑根據(jù)計(jì)算后的浸沒長(zhǎng)度決定；擴(kuò)大管徑部分的長(zhǎng)度為250～300mm。5、測(cè)爐膛溫度的熱電偶保護(hù)管末端超過爐管的長(zhǎng)度應(yīng)為50～100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長(zhǎng)度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。6、爐管測(cè)溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求：a、熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接；b、熱電偶的長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素；c、熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長(zhǎng)度不小于50mm，靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。實(shí)用文檔7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求：a、不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝；b、設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45°安裝，但不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處；c、熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm；d、分餾塔頂溫度的測(cè)溫點(diǎn)宜位于氣相流出線上；其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。8、耐磨熱電偶保護(hù)管末端露出設(shè)備上外套管的長(zhǎng)度應(yīng)為100～150mm。9、儲(chǔ)罐上溫度計(jì)的插入深度不宜小于500mm，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤管600mm。在浮頂罐上安裝的溫度計(jì)不應(yīng)妨礙浮頂移動(dòng)。實(shí)用文檔3.0.3溫度測(cè)量元件安裝于下列場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)外加溫度計(jì)套管：1、流動(dòng)的可燃介質(zhì)；2、壓力較高的非可燃流體；3、壓力較高的儲(chǔ)罐；4、高速流動(dòng)的非可燃流體；5、大口徑管道。實(shí)用文檔3.0.4溫度計(jì)套管的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、套管的工作壓力不應(yīng)超過相應(yīng)工作溫度下套管的允許最大工作壓力。2、套管的工作流速不應(yīng)超過套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。實(shí)用文檔4、壓力測(cè)量?jī)x表實(shí)用文檔4.0.1儀表連接頭（管嘴）的位置應(yīng)按下列要求確定：1、儀表連接頭（管嘴）應(yīng)設(shè)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭（管嘴）不應(yīng)設(shè)在管道底部。3、塔和容器上的儀表連接頭（管嘴）宜設(shè)在氣相段。實(shí)用文檔4.0.2壓力測(cè)量?jī)x表的安裝要求如下：1、壓力表應(yīng)靠近儀表連接頭（管嘴）安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭（管嘴）較遠(yuǎn)，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個(gè)切斷閥，并加以支撐。2、如介質(zhì)溫度高于60℃，應(yīng)在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈（SIPHON）。3、測(cè)量脈沖壓力時(shí)應(yīng)安裝阻尼器。4、測(cè)量高粘度、腐蝕性或凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施。5、測(cè)量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時(shí)、宜采用反吹或隔離等措施。實(shí)用文檔6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭（管嘴）的下方，但在下列情況時(shí)宜裝在儀表連接頭（管嘴）的上方：a、測(cè)量壓力較低的濕氣體或可凝性氣體時(shí)；b、測(cè)量真空時(shí)；c、采用反吹氣法測(cè)量含固體顆粒的氣體壓力時(shí)。7、測(cè)量濕氣體或可凝性氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭（管嘴）的下方時(shí)，應(yīng)采取措施消除引壓管內(nèi)凝液對(duì)測(cè)量的影響。8、測(cè)量脈沖、腐蝕、泥漿、易凍介質(zhì)壓力的壓力儀表引壓管道應(yīng)有排放閥。9、測(cè)量高壓的壓力儀表引壓管道應(yīng)有泄壓排放閥。實(shí)用文檔5、流量測(cè)量?jī)x表實(shí)用文檔5.0.1差壓式流量測(cè)量節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)完全充滿的管道上。2、節(jié)流裝置的上、下游側(cè)應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。上游側(cè)的最小直管段與上游側(cè)的局部阻力件形式和節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑的比值（β＝d/D）有關(guān)。a、孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度見表5.0.1－1。實(shí)用文檔表5.0.1－1 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長(zhǎng)度

阻力件最小直管段直徑比β(d/D)≤節(jié)流件上游側(cè)阻流件形式和最短直管段長(zhǎng)度下游側(cè)一個(gè)90°彎頭或三通（流體僅從一個(gè)支管流出）在同一平面上的兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭在不同平面上的兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭漸縮管(在1.5D到3D長(zhǎng)度內(nèi),由2D變?yōu)镈)漸擴(kuò)管(在1D至2D長(zhǎng)度內(nèi)由0.5D變?yōu)镈)球型閥全開全孔球閥或閘閥全開(包括表中所列的所有阻流件)0.2010(6)14(7)34(17)516(8)18(9)12(6)4(2)0.2510(6)14(7)34(17)516(8)18(9)12(6)4(2)0.3010(6)16(8)34(17)516(8)18(9)12(6)5(2.5)0.3512(6)16(8)36(18)516(8)18(9)12(6)5(2.5)0.4014(7)18(9)36(18)516(8)20(10)12(6)6(3)0.4514(7)18(9)38(19)517(9)20(10)12(6)6(3)0.5014(7)20(10)40(20)6(5)18(9)22(11)12(6)6(3)0.5516(8)22(11)44(22)8(5)20(10)24(12)14(7)6(3)0.6018(9)26(13)48(24)9(5)22(11)26(13)14(7)7(3.5)0.6522(11)32(16)54(27)11(6)25(13)28(14)16(8)7(3.5)0.7028(14)36(18)62(31)14(7)30(15)32(16)20(10)7(3.5)0.7536(18)42(21)70(35)22(11)38(19)36(18)24(12)8(4)0.8046(23)50(25)80(40)30(15)54(27)44(22)30(15)8(4)對(duì)于所有的直徑比β阻流件上游側(cè)最短直管段直徑大于或等于0.5D的對(duì)稱驟縮30(15)直徑小于或等于0.03D的溫度計(jì)套管和插孔5(3)直徑在0.03D和0.13D之間的溫度計(jì)套管和插孔20(10)實(shí)用文檔注：①、表列數(shù)值為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需的最短直管段長(zhǎng)度。②、不帶括號(hào)的值為“零附加不確定度”的值。③、采用括號(hào)內(nèi)的值為“0.5%附加不確定度”的值。④、直管段長(zhǎng)度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。實(shí)用文檔b、經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度見表5.0.1-2；下游側(cè)直管段，從喉部取壓孔處起計(jì)算，應(yīng)為喉管直徑的4倍。實(shí)用文檔表5.0.1-2 經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段直徑比β(d/D)單個(gè)90°短半徑彎頭在同一平面上兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭在不同平面上兩個(gè)或多個(gè)90°彎頭在3.5D長(zhǎng)度內(nèi)由3D變?yōu)镈的漸縮管在D長(zhǎng)度范圍內(nèi)由0.75D變?yōu)镈的漸擴(kuò)管全開球閥或閘閥0.300.51.5(0.5)(0.5)0.51.5(0.5)1.5(0.5)0.350.51.5(0.5)(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5)2.5(0.5)0.400.51.5(0.5)(0.5)2.5(0.5)1.5(0.5)2.5(1.5)0.451.0(0.5)1.5(0.5)(0.5)4.5(0.5)2.5(1.0)3.5(1.5)0.501.5(0.5)2.5(1.5)(8.5)5.5(0.5)2.5(1.5)3.5(1.5)0.552.5(0.5)2.5(1.5)(12.5)6.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.603.0(1.0)3.5(2.5)(17.5)8.5(0.5)3.5(1.5)4.5(2.5)0.654.0(1.5)4.5(2.5)(23.5)9.5(1.5)4.5(2.5)4.5(2.5)0.704.0(2.0)4.5(2.5)(27.5)10.5(2.5)5.5(3.5)5.5(3.5)0.754.5(3.0)4.5(3.5)(29.5)11.5(3.5)6.5(4.5)5.5(3.5)實(shí)用文檔注：①、最短直管段的長(zhǎng)度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。②、上游側(cè)直管段從上游取壓口平面量起。管道粗糙度應(yīng)不超過市場(chǎng)上可買到的光滑管子的粗糙度（約K/D≤10－3)。③、不帶括號(hào)的值為“零附加不確定度”，括號(hào)內(nèi)的值為“0.5%的附加不確定度”。④、彎頭的彎曲半徑等于或大于管道直徑。⑤、位于喉部取壓口下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測(cè)量的不確定度。實(shí)用文檔3、如在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，取壓孔位于管道橫截面上的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：a、測(cè)量氣體時(shí)，對(duì)于濕氣體，應(yīng)在與垂直中心線夾角為α范圍內(nèi)；對(duì)于干氣體，應(yīng)在水平中心線上半部及水平中心線下方α角范圍內(nèi)，α小于45°；b、測(cè)量蒸汽時(shí)，在水平中心線上；c、測(cè)量液體時(shí)，在水平中心線上下α角范圍內(nèi)，當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，在水平中心線上方；液體中含有氣體時(shí)，在水平中心線的下方，α小于45°。見圖5.0.1-1取壓孔方位。實(shí)用文檔圖5.0.1-1取壓孔方位實(shí)用文檔4、節(jié)流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上（偏心或圓缺孔板除外），應(yīng)考慮便于安裝維護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。安裝在埋地管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置地井。5、偏心銳孔板必須安裝在水平管道上。如被測(cè)液體中含有氣體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓頂點(diǎn)相切，取壓孔位于管道橫截面的水平中心線上；如測(cè)量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓底點(diǎn)相切，取壓孔位于管道頂部或水平中心線上。實(shí)用文檔5.0.2均速管流量計(jì)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

注：本條適用于均速管類（例ITABAR、VERABAR、ANUBA等）流量計(jì)、比托管流量計(jì)及其變形產(chǎn)品如V形比托管（V－cone）流量計(jì)和比托式文丘利管的安裝。實(shí)用文檔1、均速管流量計(jì)應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)完全充滿的管道上。2、均速管流量計(jì)宜安裝于水平管道上；當(dāng)測(cè)量氣體、蒸汽時(shí)，也可安裝于垂直管道上。3、均速管流量計(jì)在工藝管道上截面上的插入方位應(yīng)滿足下列要求：a、在水平管道上安裝、測(cè)量氣體時(shí)，應(yīng)在水平線以上且與水平線夾角30°～150°的范圍內(nèi)；b、在水平管道上安裝、測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，應(yīng)在水平線以下且與水平線夾角-50°~-130°的范圍內(nèi)；c、在垂直管道上安裝時(shí)，可在與管道中心線垂直的平面內(nèi)的任意位置；d、均速管流量計(jì)測(cè)壓孔開孔中心線與管道中心線的偏差應(yīng)小于3°；均速管桿中心線與管線垂直度偏差應(yīng)小于5°，與管道中心線的偏差應(yīng)小于3°。4、測(cè)量精度要求為±1％時(shí)，均速管流量計(jì)上、下游側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表5.0.2.的要求。測(cè)量精度要求為±3％時(shí)，至少應(yīng)有上游側(cè)3D、下游側(cè)2D的直管段長(zhǎng)度。實(shí)用文檔表5.0.2均速管流量計(jì)上下游側(cè)要求最小直管段阻力件型最小直管段上游直管段長(zhǎng)度下游直管段長(zhǎng)度管道安裝方案阻力件在同一平面阻力件不在同一平面上游1個(gè)90°彎頭下游1個(gè)90°彎頭793上游具有同一平面內(nèi)連續(xù)2個(gè)90°彎頭，下游1個(gè)90°彎頭9143上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)2個(gè)90°彎頭，下游1個(gè)90°彎頭19244上游縮徑，下游擴(kuò)徑（工藝管徑大于儀表D徑）83上游擴(kuò)徑，下游縮徑（工藝管徑小于儀表口徑）83上游裝有調(diào)節(jié)閥244注：最小直管段的長(zhǎng)度為表中數(shù)值乘以工藝管道直徑D。實(shí)用文檔5、均速管流量計(jì)不可用于測(cè)量?jī)上嗔骷肮ぷ鳒囟鹊陀陲柡蜏囟鹊恼羝髁繙y(cè)量。實(shí)用文檔5.0.3轉(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝要求如下：1、轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝，介質(zhì)的流向必須由下向上。2、宜安裝旁路閥和前后切斷閥。實(shí)用文檔5.0.4靶式流量計(jì)的安裝要求如下：1、 靶式流量計(jì)可安裝在水平或垂直管道上，如介質(zhì)中含固體懸浮物，應(yīng)安裝在水平管道上。2、 宜安裝旁路閥和前后隔斷閥。3、 上游側(cè)直管段不應(yīng)小于5D，下游側(cè)不應(yīng)小于3D。4、 測(cè)量易凝、易結(jié)晶或含懸浮顆粒的介質(zhì)時(shí)，如流量計(jì)備有沖洗管嘴，應(yīng)接上沖洗管線。實(shí)用文檔5.0.5渦輪流量計(jì)的安裝要求如下：1、 渦輪流量計(jì)宜安裝在水平管道上。2、 需要精確計(jì)量的場(chǎng)合，上游側(cè)直管段（包括整流器）不應(yīng)小于20D，下游側(cè)為5D。一般場(chǎng)合上游側(cè)直管段可為10D，下游側(cè)為5D。3、 在連續(xù)操作的場(chǎng)合，應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。4、 上游側(cè)宜裝過濾器，如被測(cè)液體中含有氣體，則上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。過濾器、除氣器應(yīng)位于直管段之前。實(shí)用文檔5.0.6齒輪和腰輪流量計(jì)的安裝要求如下：1、齒輪和腰輪流量計(jì)可安裝在水平或垂直（直徑較小時(shí)）管道上，安裝在垂直管道上時(shí)，齒輪軸或轉(zhuǎn)子（腰輪）應(yīng)處于水平位置。2、在連續(xù)操作的場(chǎng)合，流量計(jì)應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。3、上游側(cè)應(yīng)裝過濾器。當(dāng)液體中含有氣體時(shí)，上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。4、如在垂直管道上，應(yīng)按圖5.0.6安裝。5、直徑大于或等于150mm的流量計(jì)和過濾器應(yīng)加支撐。實(shí)用文檔圖5.0.6齒輪和腰輪流量計(jì)在垂直管道上的安裝 圖中：1－－流量計(jì)；2－－過濾器；3－－切斷閥；4－－旁路閥。實(shí)用文檔5.0.7電磁流量計(jì)的安裝要求如下：1、電磁流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)介質(zhì)完全充滿的管道上。2、一般計(jì)量場(chǎng)合，上游直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3D，下游直管段長(zhǎng)度不小于2D；需要精確計(jì)量的場(chǎng)合，上游直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10D，下游直管段長(zhǎng)度不小于3D。3 、插入式電磁流量計(jì)在水平或傾斜管道上安裝時(shí)，探頭應(yīng)安裝于管道中心線平面上下45°的范圍內(nèi)，如圖5.0.7所示。4、插入式電磁流量計(jì)探頭中心線應(yīng)與管道中心線相垂直。5、當(dāng)被測(cè)流體不接地時(shí)，電磁流量計(jì)應(yīng)與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號(hào)應(yīng)采用變壓器隔離，如圖5.0.7-1所示。6、當(dāng)被測(cè)流體接地時(shí)，電磁流量計(jì)表體與工藝管道應(yīng)良好地連接并接地，如圖5.0.7-2所示。實(shí)用文檔圖5.0.7-1圖5.0.7-2實(shí)用文檔5.0.8渦街流量計(jì)的安裝要求如下：1、測(cè)量液體時(shí)渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)介質(zhì)完全充滿的管道上。2、渦街流量計(jì)在水平敷設(shè)的管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對(duì)變送器的影響。3、渦街流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、測(cè)量氣體時(shí)，流體可取任意流向；b、測(cè)量液體時(shí)，液體應(yīng)自下而向上流動(dòng)。實(shí)用文檔4、渦街流量計(jì)下游應(yīng)具有不小于5D（流量計(jì)直徑）的直管段長(zhǎng)度，渦街流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：a、當(dāng)工藝管道直徑大于儀表直徑（D）需縮徑時(shí)，不小于15D；b、當(dāng)工藝管道直徑小于儀表直徑（D）需擴(kuò)徑時(shí)，不小于18D；c、流量計(jì)前具有一個(gè)90°彎頭或三通時(shí)，不小于20D；d、流量計(jì)前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個(gè)90°彎頭時(shí)，不小于40D；e、流量計(jì)前具有不同平面內(nèi)的連接兩個(gè)90°彎頭時(shí)，不小于40D；f、流量計(jì)裝于調(diào)節(jié)閥下游時(shí)，不小于50D；g、流量計(jì)前裝有不小于2D長(zhǎng)度的整流器，整流器前應(yīng)有2D，整流器后應(yīng)有不小于8D的直管段長(zhǎng)度。實(shí)用文檔5、被測(cè)液體中可能出現(xiàn)氣體時(shí)，應(yīng)安裝除氣器。6、渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于不會(huì)引起液體產(chǎn)生氣化的位置。7、渦街流量計(jì)前后直管段內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑的偏差應(yīng)不大于3％。8、對(duì)有可能損壞檢測(cè)元件（旋渦發(fā)生體）的場(chǎng)所，管道安裝的渦街流量計(jì)應(yīng)加前后截止閥和旁路閥，插入式渦街流量計(jì)應(yīng)安裝切斷球閥。9、渦街流量計(jì)不宜安裝在有震動(dòng)的場(chǎng)所。實(shí)用文檔5.0.9質(zhì)量流量計(jì)的安裝要求如下：1、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)介質(zhì)完全充滿的管道上。2、質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上；當(dāng)在垂直管道上安裝時(shí)，流體宜自下而上流動(dòng)，且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L(zhǎng)度。3、當(dāng)用于測(cè)量易揮發(fā)性液體（如輕烴，液化氣等），應(yīng)使流量計(jì)出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力；流量計(jì)不宜安裝于泵入口管道上；當(dāng)安裝于垂直管道上時(shí)，應(yīng)安裝于管道的最低處。4、Ω管型質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：a、測(cè)量氣體時(shí)，Ω型管應(yīng)置于管道上方；b、測(cè)量液體時(shí)，Ω型管應(yīng)置于管道下方。實(shí)用文檔5、直管型質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對(duì)變送器的影響。變送器處的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。6、直徑大于等于80mm的質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)加支撐。7、被測(cè)液體中可能含有氣體時(shí)，應(yīng)加除氣器。8、質(zhì)量流量計(jì)宜加前后切斷閥和旁路閥。實(shí)用文檔5.0.10氣體熱質(zhì)量流量計(jì)的安裝要求如下：1、氣體熱質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上;當(dāng)氣體流速較低或水平直管段長(zhǎng)度不能滿足要求時(shí)，可安裝于垂直管道上。2、氣體熱質(zhì)量流量計(jì)下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不少于5D（工藝管徑），上游直管段應(yīng)符合以下規(guī)定：a、上游擴(kuò)徑、縮徑、具有一個(gè)90°彎頭或三通時(shí)，不小于10D；b、上游具有同一平面內(nèi)連續(xù)兩個(gè)90°彎頭時(shí)，不小于15D；c、上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)兩個(gè)90°彎頭時(shí)，不小于30D；d、上游裝有調(diào)節(jié)閥時(shí)，不小于40D。3、插入式氣體熱質(zhì)量流量計(jì)宜安裝切斷閥。實(shí)用文檔5.0.11超聲波流量計(jì)應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。實(shí)用文檔6、物位測(cè)量?jī)x表實(shí)用文檔6.0.1物位測(cè)量?jī)x表安裝的一般要求如下：1、物位測(cè)量?jī)x表的儀表連接頭（管嘴）位置應(yīng)避開進(jìn)入設(shè)備物流的沖擊。2、儀表的觀測(cè)面應(yīng)朝向操作通道，周圍不應(yīng)有妨礙維修儀表的物件。物位測(cè)量?jī)x表宜安裝在平臺(tái)一端，或加寬平臺(tái)。3、物位測(cè)量?jī)x表的儀表連接頭（管嘴）如在設(shè)備的底部，應(yīng)伸入設(shè)備100mm。4、測(cè)量界位時(shí)，物位測(cè)量?jī)x表的上部?jī)x表連接頭（管嘴）必須位于液相層內(nèi)。5、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用連通管安裝型式。實(shí)用文檔6.0.2玻璃板（管）液位計(jì)的安裝要求如下：1、用玻璃板（管）液位計(jì)和浮球（浮筒）液位計(jì)測(cè)量同一液位時(shí)，玻璃板（管）液位計(jì)的測(cè)量范圍應(yīng)包括浮球（浮筒）液位計(jì)的測(cè)量范圍。2、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，相鄰的兩個(gè)液位計(jì)在垂直方向應(yīng)重迭150～250mm，其水平間距宜為200mm。3、數(shù)個(gè)液位計(jì)組合使用時(shí)，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應(yīng)裝切斷閥，玻璃板（管）液位計(jì)裝在此管上，可不另裝切斷閥。

實(shí)用文檔6.0.3外浮筒液位計(jì)的安裝要求如下：1、液位計(jì)兩端應(yīng)裝切斷閥。2、正常液位應(yīng)在液位計(jì)測(cè)量范圍的中間位置。3、頂?shù)资椒ㄌm式液位計(jì)，上下儀表連接頭（管嘴）的間距應(yīng)至少比測(cè)量范圍多500mm。實(shí)用文檔6.0.4內(nèi)浮筒液位計(jì)的安裝要求如下：1、 正常液位應(yīng)在浮筒的中間位置。2、 液位波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)加防波管。實(shí)用文檔6.0.5內(nèi)浮球液位計(jì)的安裝要求如下：1、液位計(jì)安裝法蘭的水平中心線應(yīng)與正常液位一致。2、在浮球活動(dòng)范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，在物流沖擊較大的場(chǎng)合應(yīng)加防沖板。實(shí)用文檔6.0.6磁致伸縮式液位計(jì)的安裝要求如下：1、 磁致伸縮式液位計(jì)宜安裝于容器頂部或容器側(cè)面引出的連通管頂部。2、 安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計(jì)宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭（管嘴）的內(nèi)徑應(yīng)大于浮子直徑。3、 當(dāng)安裝于容器外的連通管上時(shí)，連通管內(nèi)徑應(yīng)大于浮子外徑，連通管應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料（如不銹鋼、鋁或合金）制作。實(shí)用文檔6.0.7超聲波及微波（雷達(dá)）液（料）位計(jì)的安裝要求如下：1、測(cè)量液位的場(chǎng)合，宜垂直向下檢測(cè)安裝。2、測(cè)量料位的場(chǎng)合，超聲波或微波的波束宜指向料倉(cāng)底部的出料口。3、超聲波或微波的波束中心距容器壁的距離應(yīng)大于由束射角、測(cè)量范圍計(jì)算出來(lái)的最低液（料）位處的波束半徑。4、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開容器進(jìn)料流束的噴射范圍。5、超聲波或微波的波束途徑應(yīng)避開攪拌器及其它障礙物。6、超聲波或微波液（料）位計(jì)的安裝，還應(yīng)符合制造廠的要求。實(shí)用文檔6.0.8導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝應(yīng)符合下列要求：1、液位計(jì)應(yīng)安裝于儲(chǔ)罐的頂部，避免與設(shè)備內(nèi)的可動(dòng)部件相碰；當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)波動(dòng)劇烈時(shí)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)波桿（探頭）加透孔式保護(hù)管固定。2、液位計(jì)在設(shè)備外連通管上安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、導(dǎo)波桿（探頭）的長(zhǎng)度應(yīng)包括上部和下部測(cè)量死區(qū)，其端部應(yīng)低于連通管下部連接口中心至少50mm；b、采用雙桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí)，連通管直徑不小于80mm；采用單桿式探頭的導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)時(shí)，連通管直徑不小于50mm。3、采用電纜探頭式導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)測(cè)量大液位時(shí)，應(yīng)在設(shè)備底部對(duì)電纜探頭進(jìn)行拉直固定，液面波動(dòng)劇烈的場(chǎng)合應(yīng)加透孔式保護(hù)管固定。4、被測(cè)介質(zhì)溫度高時(shí)，宜將變送器分離安裝。5、導(dǎo)波雷達(dá)與電容式液位計(jì)的安裝還應(yīng)符合制造廠的要求。實(shí)用文檔6.0.9靜壓式液位測(cè)量?jī)x表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、單法蘭式液位計(jì)的儀表連接頭（管嘴）距罐底距離應(yīng)大于300mm，且處于易于維護(hù)的方位。2、雙法蘭遠(yuǎn)傳式差壓液位計(jì)的安裝高度不宜高于容器上的下取壓法蘭口，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量；對(duì)傳導(dǎo)毛細(xì)管應(yīng)用角鋼或鋼管進(jìn)行固定，環(huán)境溫度變化大的場(chǎng)所應(yīng)采取絕熱保溫措施。實(shí)用文檔3、采用差壓變送器測(cè)液位的安裝應(yīng)符合以下要求：a、上下取壓儀表連接頭（管嘴）之間距離應(yīng)大于所需測(cè)量范圍；下取壓儀表連接頭（管嘴）距罐底距離不小于200mm，且避開液體抽出口；上取壓儀表連接頭（管嘴）應(yīng)避開氣相噴入口，無(wú)法避開時(shí)應(yīng)采取防沖措施；b、測(cè)量易揮發(fā)或易冷凝介質(zhì)液位時(shí)，應(yīng)在負(fù)壓側(cè)（氣相）加隔離罐或在正負(fù)壓兩側(cè)均加隔離罐，并精確計(jì)算出零點(diǎn)和負(fù)遷移量；c、測(cè)量蒸汽鍋爐汽包液位時(shí)，應(yīng)安裝溫度自補(bǔ)償式平衡容器，并宜對(duì)導(dǎo)壓管進(jìn)行伴熱和隔熱保溫。4、采用插入式反吹法測(cè)量液位時(shí)，插入導(dǎo)壓管的端部距罐底距離至少200mm，并切削成斜坡狀。實(shí)用文檔6.0.10放射性物位儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進(jìn)行，并符合中華人民共和國(guó)有關(guān)衛(wèi)生和安全防護(hù)的規(guī)范。

實(shí)用文檔

6.0.11鋼帶液位計(jì)和浮標(biāo)液位計(jì)的安裝應(yīng)符合制造廠的要求。實(shí)用文檔7、調(diào)節(jié)閥實(shí)用文檔7.0.1調(diào)節(jié)閥的安裝位置規(guī)定如下：1、調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求，并便于安裝、維修和操作。2、調(diào)節(jié)閥不宜裝在管溝或管架上。如必須裝在高處，應(yīng)加平臺(tái)。3、如調(diào)節(jié)閥帶有事故氣源罐、手輪、閉鎖閥等輔助裝置時(shí)，應(yīng)留有安裝和操作的空間。4、調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近相關(guān)的就地指示儀表。實(shí)用文檔7.0.2調(diào)節(jié)閥安裝尺寸要求如下：1、調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺(tái)面的距離應(yīng)大于250mm，對(duì)于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽出閥芯的空間。2、頂部與旁路管道的凈空距離應(yīng)大于200mm。調(diào)節(jié)閥與旁路閥的上下位置應(yīng)錯(cuò)開。實(shí)用文檔7.0.3調(diào)節(jié)閥的配管要求如下：1、根據(jù)工藝要求和儀表的特殊需要設(shè)置調(diào)節(jié)閥的切斷閥和旁路閥。2、具備下列情況之一者可不裝切斷閥和旁路閥：a、操作條件不惡劣（溫度不高于225℃、壓力不大于0.1MPa的干凈介質(zhì)）、控制非重要參數(shù)的、直徑大于或等于100mm帶手輪的調(diào)節(jié)閥； b、順序控制調(diào)節(jié)閥；c、緊急停車聯(lián)鎖閥；d、直徑大于350mm的蝶形調(diào)節(jié)閥；e、三通調(diào)節(jié)閥；f、有備用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蒸汽透平泵的蒸汽調(diào)節(jié)閥；g、需要減少危險(xiǎn)介質(zhì)（如氫氟酸、苯酚等）泄漏的場(chǎng)所。3、對(duì)于直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，可把調(diào)節(jié)閥裝在旁路的上方。實(shí)用文檔7.0.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的配管要求如下：1、靠放空使氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速動(dòng)作的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)配置最小操作壓差為零的電磁閥。2、信號(hào)中斷及氣源（或其它動(dòng)力源）中斷時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使閥門處于工藝安全的位置；對(duì)無(wú)自復(fù)位能力的雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)事故氣源罐。3、大口徑或要求快速動(dòng)作的氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)蝶閥或調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)信號(hào)氣路中應(yīng)設(shè)氣動(dòng)功率放大器和快速排氣閥。實(shí)用文檔4、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源配管應(yīng)符合以下規(guī)定：a、調(diào)節(jié)閥安裝位置較集中的場(chǎng)所，氣源可集中過濾減壓；b、調(diào)節(jié)閥安裝位置較分散的場(chǎng)所，至各閥的氣源應(yīng)分別過濾減壓；c、氣缸閘閥的氣源宜分別過濾減壓，并配有油霧器。5、液壓缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力油配管應(yīng)符合以下規(guī)定：a、動(dòng)力油系統(tǒng)宜安裝有互為備用的兩套過濾器；b、液壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放氣閥；C、液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有儲(chǔ)能器及備用自動(dòng)充壓設(shè)備。實(shí)用文檔8工業(yè)過程分析儀表實(shí)用文檔8.0.1取樣點(diǎn)位置的確定應(yīng)滿足以下要求：1、該點(diǎn)樣品能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映過程流體的被測(cè)參數(shù)的變化，是可測(cè)量的工藝流體。2、該點(diǎn)與過程校正點(diǎn)（一般為調(diào)節(jié)閥、加熱或冷卻器）之間的工藝過程滯后時(shí)間短。3、能提供清潔、干燥的樣品。4、能得到適當(dāng)?shù)臉悠穳毫蜏囟取?、易于接近、維護(hù)。6、取樣器頭部宜伸至管道的中心，且取樣口背向樣品流向。7、取樣點(diǎn)應(yīng)取在工藝管道的頂部或側(cè)面，不可取在工藝管道底部。實(shí)用文檔8.0.2分析儀表的位置應(yīng)滿足以下要求：1、盡量靠近取樣點(diǎn)，易于接近和維護(hù)。2、盡量避開下列場(chǎng)合：a、熱設(shè)備或管道的影響；b、沖擊或振動(dòng)的影響；c、可能產(chǎn)生機(jī)械損傷的場(chǎng)合；d、強(qiáng)電磁干擾的場(chǎng)合。實(shí)用文檔8.0.3取樣系統(tǒng)的安裝要求如下：1、取樣系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)符合以下規(guī)定：a、不與樣品起反應(yīng)；b、不從樣品中吸取組分；c、不得通過滲透或擴(kuò)散使雜質(zhì)進(jìn)入樣品或從取樣系統(tǒng)組件浸出來(lái)物質(zhì)進(jìn)入樣品。實(shí)用文檔2、取樣系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、取樣系統(tǒng)的管道和管配件應(yīng)作脫脂、除油和除污處理，無(wú)機(jī)械損傷和泄漏；b、在保證分析儀所需樣品流量的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)各組件及管容量最小；c、在管道壓降允許的前提下，應(yīng)使取樣系統(tǒng)中樣品流速盡可能高；d、應(yīng)采取隔熱、伴熱或冷卻措施，保證樣品在取樣系統(tǒng)中不發(fā)生相變或反應(yīng)；e、當(dāng)工藝系統(tǒng)為負(fù)壓操作時(shí)，應(yīng)采用泵吸法進(jìn)行采樣；f、工藝過程物流中含有顆粒或粉狀催化劑時(shí)，取樣管路應(yīng)有除塵、過濾和反吹措施。實(shí)用文檔3、取樣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置快速取樣回路，以下情況除外：a、分析儀直接安裝于取樣點(diǎn)或靠近取樣點(diǎn)；b、分析可直接放空的氣體（如空氣，煙道氣等）的分析儀表；c、分析可直接排入污水系統(tǒng)的水分析儀表。4、快速取樣回路應(yīng)將從工藝物料中取出的樣品送回到工藝系統(tǒng)中去?？焖偃踊芈分袠悠妨鲃?dòng)的動(dòng)力宜采用下列方式：a、工藝管道上取樣點(diǎn)與返樣