2023年掘進機規(guī)程篇

2023年掘進機規(guī)程篇

書目

掘進機平安操作規(guī)程(礦山)

礦山掘進機平安操作規(guī)程

一、上崗條件

1、掘進機司機必需經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機必需熟識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嫻熟精確地操作機器,并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

二、平安規(guī)定

3、必需堅持運用掘進機上的全部的平安閉鎖和愛護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4、掘進機必需裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器限制開關(guān),專用工具必需由專職司機保管。司機離開操作臺時,必需斷開掘進機上的電源開關(guān)。

5、在掘進機非操作側(cè),必需裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。

6、掘進機必需裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進機前,必需發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂旁邊無人時,方可開動掘進機。

8、掘進機作業(yè)時,應(yīng)運用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的運用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的運用水壓不得小于1.5mpa;假如內(nèi)噴霧裝置的運用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必需運用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進機停止工作和交班時,必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

10、各種電氣設(shè)備限制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)愛護,防止損壞、丟失。

11、掘進機必需配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操作。

12、司機必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機交待清晰。

13、司機工作時精力要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時,應(yīng)馬上停機,切斷電源。

三、操作打算

14、接班后,司機應(yīng)協(xié)作班組長仔細(xì)檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機四周狀況,保證工作區(qū)域平安、整齊和無障礙物。

15、開機前,對機器必需進行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、敏捷、牢靠。

⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng),平安愛護裝置應(yīng)正常牢靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全堅固。

⑶電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全堅固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將全部延長的電纜、水管沿工作面打算好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能運用時,必需斷開掘進機電氣限制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無裂開,膠帶松緊程度適當(dāng)。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑽水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

16、經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作規(guī)程進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

四、正常操作

17、開機前必需發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定依次起動。一般起動依次是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作,依據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破裂的,應(yīng)在巷道斷面頂部起先掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層起先掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并留意下列事項:

⑴掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵一般狀況下,應(yīng)從工作面下部起先截割,首先切底掏槽。

⑶切割必需考慮煤巖的層理,切割頭應(yīng)沿層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破裂中間部分。

⑸對于硬煤,實行自上而下的截割程序。

⑹對較破裂的頂板,應(yīng)實行留頂煤或截割斷面四周的方法。

20、每次截割前都應(yīng)檢查頂幫平安狀況及支架支設(shè)狀況,發(fā)覺隱患剛好處理。

21、截割過程中的留意事項:

⑴巖石硬度大于掘進機切割實力時,應(yīng)停止運用掘進機,并實行其他措施。

⑵依據(jù)煤巖的軟硬程度駕馭好機器推動速度,避開發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成過載時,司機必需馬上停車,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒壞電動機。

⑶切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動,推動速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必需先行破裂后方可裝運。

⑺當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)馬上放開手柄,避開溢流閥長時溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

⑻掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

⑽留意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力改變狀況。壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)馬上停機檢查。

⑾風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

⑿截割電機長期工作后,不要馬上停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

⒀發(fā)覺緊急狀況,必需用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故緣由、解除故障后可接著開機。

五、收尾工作

22、按規(guī)定操作依次停機后,應(yīng)將掘進機退到平安地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應(yīng)將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應(yīng)采

取防滑措施。

25、將全部操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

26、全面檢查掘進機各部件及各種平安愛護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。

27、掘進機開動時,嚴(yán)禁人員進入迎頭。

掘進機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、掘進機的操作

1、班前檢查檢查電纜有無損壞、裂開；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損狀況；截齒磨損狀況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；限制開關(guān)能否自由操作，檢查限制開關(guān)到處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉(zhuǎn)動敏捷，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調(diào)定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。

2、常規(guī)防護檢查檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固狀況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損狀況。

3、開機操作

1）壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關(guān)qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。

2）將操作箱上的電源限制開關(guān)sa1向右旋轉(zhuǎn)45度至通位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電。

3）將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)sa2向右旋轉(zhuǎn)至45度到工作位置，按下油泵限制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵限制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)動作。

4）接通總進水閥，此時內(nèi)外噴霧工作。

5）油泵電動機m1啟動后，將截割限制按鈕sb4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預(yù)警信號，截割電機m2啟動，預(yù)警信號停止，松開sb4截割限制按鈕。

4、掘進機的操作

1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最終再搖擺懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。

2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。

3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。

5、停機操作

1）、將截割限制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。

2）、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)外噴霧停止。

3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復(fù)位。

4）、將液壓操作手柄置于中間位置。

5）、將油泵限制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。

6）、將電源限制開關(guān)sa1旋轉(zhuǎn)35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。

6、操作留意事項

1）、掘進機必需由專職、經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證司機操作。

2）、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必需處于中間位置。

3）、截割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才能貼進工作面，截割時，應(yīng)依據(jù)硬度，駕馭截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應(yīng)點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。

4）、機器向前行走時，要留意清掃機體兩側(cè)浮煤，掃底時應(yīng)避開底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調(diào)動機器前進后退時必需收起后支撐，抬起鏟板。

5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)馬上脫離截割或停機，防止截割電機過載。

6）、對大塊掉落煤巖，應(yīng)實行適當(dāng)方法破裂后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應(yīng)馬上停車，進行人工破裂后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行。

8）、留意視察油箱上的油位、溫度計，當(dāng)油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700c）時，應(yīng)停機加油或降溫。

9）、截割前必需保證冷卻水從噴嘴噴出。

10）、機器工作中若遇不正常聲響或異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機查明緣由，解除故障后開機。

掘進機司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、班前檢查

1、檢查電纜有無損壞、裂開；

2、檢查電氣元件是否正常；

3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損狀況；

4、檢查截齒磨損狀況，損壞的應(yīng)剛好更換；

5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；

6、檢查機組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；

7、檢查液壓閥組有無泄漏；

8、確認(rèn)全部限制開關(guān)能自由操作；

9、確認(rèn)全部限制開關(guān)處于斷開或中位；

10、確認(rèn)截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動敏捷；

11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；

12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；

13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置；

14、按機器潤滑表對潤滑點注油；

15、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。

二、常規(guī)防護檢查

1、全部齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；

2、檢查全部減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；

3、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；

4、檢查全部密封有無泄露，必要時更換；

5、保持螺栓、螺釘緊固；

6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；

7、保持摩擦離合器正常工作；

8、檢查全部接觸點的磨損狀況。

三、操作程序

1、按規(guī)定進行班前檢查；

2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；

3、將操作箱上的電源限制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；

4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵限制按鈕按下，警鈴報警5~8s后，油泵電動機啟動，松開油泵限制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)的動作；

5、接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；

6、油泵電動機啟動后，將截割限制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后，截割電動機啟動，同時停止發(fā)送預(yù)警信號，松開截割限制按鈕；

四、關(guān)機步驟

1、將截割限制按鈕按下，截割電動機停止運轉(zhuǎn)；

2、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；

3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；

4、將液壓各操作手柄置于中間位置；

5、將油泵限制按鈕按下，油泵電動機停止運轉(zhuǎn)；

6、將電源限制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。

五、掘進作業(yè)

1、掘進機切割落煤的程序，是首先在工作面進行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。起先時機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石肯定的深度。然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最終再搖擺懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。

2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)依據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，本機一般舉薦0.5m。

截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生劇烈振動及落煤效率最高為原則。

3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路途，稱為截割程序。掘進工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則：

⑴大多數(shù)狀況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應(yīng)從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；

⑵切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；

⑶工作面的切割應(yīng)留意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較小；

六、操作留意事項

1、司機必需專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機證方可作業(yè)；

2、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必需處于中位置；

3、截割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才能貼靠工作面；

4、截割時要依據(jù)煤或巖石的硬度，駕馭好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；

5、機器向前行走時，應(yīng)留意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避開底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高；

6、調(diào)動機器前進或后退時，必需收起后支撐，抬起鏟板；

7、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)馬上脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載；

8、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采納適當(dāng)方法破裂后再進行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)馬上停車，進行人工破裂，不能用刮板機強拉；

9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若須要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行；

10、留意視察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（700℃）時，應(yīng)停機加油或降溫；

11、起先截割前，必需保證冷卻水從噴嘴噴出；

12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異樣現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機查明緣由，解除故障后方可開機。

掘進機截割操作的一般規(guī)程留意事項

掘進機截割操作的一般規(guī)程和留意事項

(1)掘進機由主、副司機親密協(xié)作進行操作。工作時必需嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程,確保機器和人身的平安。機器的操作應(yīng)精確嫻熟,避開誤動作以致造成事故。除被批準(zhǔn)的司機外,任何人不得擅自操縱機器。截割工作前必需進行充分的打算,仔細(xì)地進行班前檢查。

(2)截割時應(yīng)依據(jù)掘進斷面的大小和形態(tài),以及煤層的賦存狀況,合理地進行截割工作。超挖會給支護工作帶來困難,降低掘進效率。因此在實際工作中應(yīng)依據(jù)巷道規(guī)格,很好地限制截割頭的升降和左右搖擺,根據(jù)要求掘巷道。

(3)截割操作可依據(jù)巷道斷面煤巖的分布狀況及其性質(zhì),由作業(yè)規(guī)程規(guī)定,也可由司機依據(jù)狀況敏捷駕馭。選擇截割程序的一般原則是:利于頂板維護;利于鉆進開切,截割阻力小;工作效率高;避開出現(xiàn)大塊,利于裝載轉(zhuǎn)運。

(4)依據(jù)以上原則,一般正確的截剖程序為:對于一般較勻稱的中等硬度煤層,實行由下向上的程序;對于半煤巖巷道,實行先軟后硬,沿煤、巖分界線的煤側(cè)鉆進開切、沿線掏槽的程序;對于層理和節(jié)理發(fā)達(dá)的軟煤,實行中心開鉆、四面刷幫的程序,對于硬煤,則實行自上而下的程序,這樣可以避開截落大塊煤而有利于裝運;對于較破裂的頂板條件,實行適當(dāng)留頂煤的方法;對于須要超前支護的破裂頂板,實行先截割斷面四周的方法;而對于相當(dāng)堅硬的煤巖巷道,也可以實行從下向上的程序進行截割。截割時應(yīng)留意煤層的層理狀況,沿層理進行截割。

無論采納上述哪種截割方法,都應(yīng)特殊留意掃底。般狀況下起先截割時,首先從左下角鉆進,先沿底板水平掃底,將底面清理好后,再循序向上截割。否則由于底板上規(guī)程大量煤巖,會影響清底。不留意掃底工作,還會使掘進機的履帶向前行走時越墊越高,截割底面隨之越掘越高,在截割過程中,裝載鏟板也不應(yīng)輕易抬起。

(5)截割過程中的留意事項

截割時應(yīng)避開截割頭帶負(fù)荷啟動,同時應(yīng)留意不要讓機器常常過負(fù)荷動轉(zhuǎn)。工作中須要依據(jù)機器的振動狀況,合理地選擇截割頭的進給速度,以獲得最佳的截割工況。起先截割時,應(yīng)讓截齒慢速靠近煤巖,當(dāng)達(dá)到截深后或截深內(nèi)的全部截齒與煤巖起先接觸截割時,才能依據(jù)負(fù)荷狀況和機器振動狀況,加大進給速度,使機器接近滿負(fù)荷狀態(tài)下工作。當(dāng)須要調(diào)速時,要留意速度改變的平穩(wěn)性,防止沖擊。截割頭在最低工作位置時,如底部掏槽、開切掃底、打柱窩、挖水溝時,嚴(yán)禁將裝載鏟板抬起。為保證截割底板的平整,提高效率,司機應(yīng)留意清底工作。截割頭橫向進給截割時,必需留意與前一刀的連接,應(yīng)一刀壓一刀地截割,重疊厚度以150—200mm左右為宜。

截割工作中,還應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦平安規(guī)程》的規(guī)定:對掘進機的電纜,必需妥加愛護,避開槽受水淋、撞擊、擠壓和炮崩造成損傷,掘進機前進、后退時,應(yīng)特殊留意避開將電纜壓壞。司機在工作時,必需留意前后左右人員的平安和自身的平安。機器后退時,司機應(yīng)提前通知后部的人員。

遇有硬巖或斷層等地質(zhì)構(gòu)造時,嚴(yán)禁懸臂式截割頭以伸出方式進行截割。一般狀況下,也應(yīng)避開在截割頭伸出時,當(dāng)遇有硬巖須要采納鉆爆法通過時,須將掘進機后退至平安區(qū),以免將機器的電纜、油管等崩壞,以及由于鉆爆使裝載鏟板上積累大量煤巖而影響啟動甚至燒毀電動機。

操縱懸臂式工作機構(gòu)伸縮時,應(yīng)避開擠壞電纜、油管。用懸臂抬起棚梁進行支護時,嚴(yán)禁開動截割電機,此時應(yīng)鎖住截割電機限制開關(guān)手柄,以防誤動作造成人身事故。噴霧除塵水管連接處脫開噴嘴堵塞嚴(yán)峻時,應(yīng)停機檢修,嚴(yán)禁手持水管站在截割頭旁邊干脆噴水,以防發(fā)生事故。掘進機工作時,禁止工作人員進行任何檢修或潤滑,也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位。

操縱液壓系統(tǒng)運用限制閥操縱手柄時,不得用力過猛,以免造成液壓沖擊損壞機件;當(dāng)油缸行程至終點位置時,應(yīng)快速扳回操縱手柄,以免液壓系統(tǒng)長時間溢流發(fā)熱。

司機和機組人員工作時應(yīng)精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應(yīng)能做到正確領(lǐng)悟意圖、默契協(xié)作,隨時留意發(fā)覺機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的異樣聲響,必要時應(yīng)停機檢查。

此外,工作中截割、支護、轉(zhuǎn)載三個主要上序間要做到相互協(xié)作、協(xié)調(diào)一樣,搞好平行作業(yè),才能提高掘進效率。班與班之間要相互創(chuàng)建條件,仔細(xì)地執(zhí)行交接班制度;修理人員處理故障剛好,備品備件齊全。只有這樣才能保證機掘工作在平安的前提下提高掘進效率。

掘進機司機技術(shù)操作規(guī)程

(1)必需熟識掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)掘進機,懂得掘進基本學(xué)問和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。

(2)電動機開關(guān)旁邊20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必需停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理.

(3)不準(zhǔn)強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進.

(4)檢查打算

○1仔細(xì)做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡察和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的改變及其支護等的狀況,發(fā)覺問題應(yīng)剛好向班長和有關(guān)人員匯報,妥當(dāng)處理.

○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.

○3將支護開關(guān)置于運行位置.

○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.

○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.

○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.

(5)操作:

○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必需先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.

○2打鈴預(yù)警,通知前方全部人員撤離到平安地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后依次開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).

○3停機

(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可.

(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).

(6)運用留意事項:

○1截割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才能向煤(巖)壁鉆進.

○2截割頭不許帶載起動,當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.

○3截割頭工作時,必需打開降塵系統(tǒng).

○4行走機子時,必需將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.

○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.

○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破裂,不能用刮板機強拉.

○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)馬上停車查明緣由并解除故障后才能開車.

○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進行.

○9機器加油時須用干凈的容器,避開油質(zhì)污染,造成元件損壞.

○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明緣由處理,待降溫后再開機工作.

○11當(dāng)發(fā)覺液壓系統(tǒng)壓力值嚴(yán)峻波動,溢流閥常常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)峻發(fā)熱時,應(yīng)馬上停車檢查.

○12當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)快速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.

○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機,以防止切割電機長期過載.

○14

截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要立刻關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.

○15遇下述狀況不得開機:

(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.

(b)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時.

(c)截齒損壞5把以上時;

(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅實螺栓松動時;

(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.

○16每班工作前,必需進行下列各種檢查:

(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴(yán)峻的刀齒:

(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特殊是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必需擰緊.

a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.

b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.

c.泵站電機的固定螺栓.

(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要留意保持兩根鏈條的松緊一樣,使刮板不偏斜:

(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再運用,防止履帶脫軌.

(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必需剛好疏通或更換:

○17常常檢查油箱油位,油量不足時須剛好加油,不得將不同的牌號的油混用:

○18機器運用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.

○19常常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否堅固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)剛好處理.

○20必需按要求定期對機器的各部位進行潤滑;

○21常常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度),手動盤車看轉(zhuǎn)動是否敏捷,發(fā)覺異樣剛好處理匯報.

○22常常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好狀況.

○23盡量不要點動電動機.

○24每班掘進前先完成倒行的巡察和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否敏捷.

○25當(dāng)操作者離開司機席時,必需將操作箱上的急停按鈕推動去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.

掘進機檢修維護工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1機電修理工必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

1.2掘進機檢修工熟知《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。

1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋熳R在災(zāi)難狀況下的停電依次及人員撤離路途。

2、作業(yè)前的打算

2.1備齊修理工具、備品、備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

2.2進人工作面后，首先視察四周環(huán)境，掘進機四周有無雜物，頂板是否完整，棚子是否堅固，如有危棚應(yīng)進行匯報處理。瓦斯、通風(fēng)狀況是否正常，確保工作區(qū)域平安。

2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。

2.4試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進行試驗，看其是否敏捷，油泵有無異樣聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否相宜，各旋鈕是否靈敏牢靠。

2.5斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程

3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所須要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。

3.2在截割頭注油時應(yīng)多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。

3.3給油箱、減速器注油時，應(yīng)運用濾網(wǎng)漏斗。

3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑運用規(guī)定的油質(zhì)應(yīng)定質(zhì)定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。

3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應(yīng)剛好更換和處理，更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。

3.7更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)留意運用合適的擰緊力矩。全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。

3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、節(jié)流閥、減壓器等；必需根據(jù)運用修理說明規(guī)定的程序進行修理。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

3.9打開噴霧開關(guān)，視察噴霧狀況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。

3.10檢查炮頭刀齒完好狀況，發(fā)覺短缺或缺合金鋼絲的必需馬上更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必需用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。

3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的愛護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，平安愛護裝置均應(yīng)正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好，絕無失爆狀況，隔爆面要嚴(yán)加愛護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。

4、留意事項：

4.1外露旋轉(zhuǎn)部位旁邊注油要停機、停電進行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開機運轉(zhuǎn)時注油。

4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。

掘進機修理工:平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機修理作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

第3條修理工必需熟識機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有肯定的機械、電氣基礎(chǔ)學(xué)問、駕馭修理技術(shù)。

三、平安規(guī)定

第4條修理時必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

第5條要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得變更注油規(guī)定和換油周期。

四、操作打算

第6條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

第7條修理前必需仔細(xì)檢查掘進機四周的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r,以確保工作區(qū)域平安。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定,油量合適,并有牢靠的防水、防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)運用修理說明規(guī)定的程序進行修理并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第11條機器要在井下平安地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝修理的零部件,必需運用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟識的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)剛好更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應(yīng)留意運用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條緊固螺釘(栓)必需按規(guī)定程序進行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采納防松膠防松時,必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加愛護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加愛護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、平安愛護裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特殊是對關(guān)鍵部件須常常進行維護與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)常常檢查和試驗各系統(tǒng)的愛護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

六、收尾工作

第28條修理工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機運用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當(dāng)保管。

第30條修理人員應(yīng)將機器存在問題及修理狀況向司機和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

掘進機修理工作業(yè)操作規(guī)程

1．修理時必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)；嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

2．要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求，對機器進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得變更注油規(guī)定和換油周期。

3．帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

4．修理前必需仔細(xì)檢查掘進機四周的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r，以確保工作區(qū)域平安。切斷機器電源，將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

5．嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養(yǎng)工作。

6．潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定，油量合適，并有牢靠的防水、防塵措施。

7．液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)運用修理說明規(guī)定的程序進行修理并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

8．機器要在井下平安地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

9．需用專用工具拆裝修理的零部件，必需運用專用工具：嚴(yán)禁強拉硬板，不準(zhǔn)拆卸不熟識的零部件。

10．留意破損、接頭滲漏應(yīng)剛好更換和處理：更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

11．全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物。

12．更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)留意運用合適的擰緊力矩。

13．液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。

14．緊固螺釘（栓）必需按規(guī)定程序進行，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采納防松膠防松時，必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

15．在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加愛護。

16．電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

17．隔爆面要嚴(yán)加愛護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

18．電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好，杜絕失爆。

19．電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、平安愛護裝置均應(yīng)正常和完好。

20．在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

21．機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

22．設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

23．嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特殊是對關(guān)鍵部件須常常進行維護與保養(yǎng)。

24．應(yīng)常常檢查和試驗各系統(tǒng)的愛護和監(jiān)控元件，確保正常工作。

25．修理工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機運用。

26．清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥當(dāng)保管。

27．修理人員應(yīng)將機器存在問題及修理狀況向司機和有關(guān)人員交待清晰，并做好修理記錄，存檔備查。

掘進機平安操作規(guī)程

1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度，酷愛本職工作，責(zé)任心強，并經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必需熟識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能精確、嫻熟地操作機器，懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

3.司機必需堅持運用掘進機上全部的平安閉鎖和愛護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備限制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)愛護，防止損壞或丟失。

5.除會嫻熟操作機器外，還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)覺掘進機有故障時，應(yīng)主動協(xié)作維護人員進行處理，不能處理時，要馬上向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必需配備正副兩名司機，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必需斷開機器上的隔離開關(guān)，并掛停電標(biāo)示牌。

8.對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在的問題，交班司機必需向接班司機交待清晰。

9.掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。瓦斯?jié)舛缺匦杞档?%以下時，方可送電開機。

10.接班后，司機應(yīng)仔細(xì)檢查工作面及掘進機四周狀況，保證工作區(qū)域平安、整齊和無障礙物。

11.開機前，司機必需對機器進行以下檢查：

(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、敏捷、牢靠，各操作手把打到零位。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、平安愛護裝置應(yīng)正常牢靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全堅固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面打算好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能運用的，應(yīng)切斷掘進機電源，剛好更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷鏈丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后，方準(zhǔn)送電，并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。

13.開機前發(fā)出報警信號，按機器技術(shù)操作規(guī)定依次啟動。

14.依據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。詳細(xì)方法參照下列方式：

(1)掘進半煤巖時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

(2)一般狀況下，應(yīng)從工作面下部起先截割，首先切割底后掏槽。

(3)切割必需考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

(4)切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破裂中間部分。

(5)對于硬煤，實行自上而下的截割程序。

(6)對較破裂的頂板，應(yīng)實行留頂煤或截割斷面四周的方法。

15.截割煤巖時應(yīng)留意應(yīng)下事項：

(1)巖石硬度大于掘進機切割實力時，應(yīng)停止運用掘進機，并實行其它破巖措施。

(2)依據(jù)煤巖的軟硬程度駕馭好機器推動速度，避開發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量過大而造成過載時，司機必需馬上停機，將掘進機退出，進行處理。嚴(yán)禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。

(3)截割頭工作必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動，推動速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(5)常常留意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)一刀壓一刀，以免底部出現(xiàn)硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。

(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必需先人工破裂后方可裝運。

(7)當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)馬上放開操作手柄，避開溢流閥長期溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(10)隨時留意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力改變狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停機檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)電機長期工作后，不要馬上停冷卻水，應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(13)發(fā)覺緊急狀況，必需用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明緣由，解除故障后方可開機。

16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進行：

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢谩?/p>

(4)打鈴預(yù)警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。

(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。

(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)須要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。

(7)當(dāng)司機離開司機座時，必需將操作箱上的“急?！卑粹o推動去，并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下，后退時應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起，前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時，應(yīng)馬上停機，切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作依次停機后，應(yīng)將掘進機退到平安地點，并將鏟板放究竟部上。截割頭縮回，切割臂放究竟板上，關(guān)閉水門，吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面，應(yīng)對電機、限制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。

掘進機司機平安操作規(guī)程

1.司機應(yīng)具有初中以上文化程度,酷愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)特地培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。

2.司機必需熟識機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能精確、嫻熟地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。

3.司機必需堅持運用掘進機上全部的平安閉鎖和愛護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

4.各種電氣設(shè)備限制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥當(dāng)愛護,防止損壞或丟失。

5.除會嫻熟操作機器外,還應(yīng)對機器進行日常檢查和維護工作。在發(fā)覺掘進機有故障時,應(yīng)主動協(xié)作維護人員進行處理,不能處理時,要馬上向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。

6.必需配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。必需精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得托付無證人員操作。

7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必需斷開機器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。

8.對機器運轉(zhuǎn)狀況和存在的問題,交班司機必需向接班司機交待清晰。

9.掘進機前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必需停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進行處理。瓦斯?jié)舛缺匦杞档?%以下時,方可送電開機。

10.接班后,司機應(yīng)仔細(xì)檢查工作面及掘進機四周狀況,保證工作區(qū)域平安、整齊和無障礙物。

11.開機前,司機必需對機器進行以下檢查:

(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、敏捷、牢靠,各操作手把打到零位。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)、平安愛護裝置應(yīng)正常牢靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全堅固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全牢靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面打算好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

(6)轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)覺有掉齒或嚴(yán)峻磨損不能運用的,應(yīng)切斷掘進機電源,剛好更換。

(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。

(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。

(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。

12.經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至平安地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

13.開機前發(fā)出報警信號,按機器技術(shù)操作規(guī)定依次啟動。

14.依據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。詳細(xì)方法參照下列方式:

(1)掘進半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

(2)一般狀況下,應(yīng)從工作面下部起先截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必需考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。

(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破裂中間部分。

(5)對于硬煤,實行自上而下的截割程序。

(6)對較破裂的頂板,應(yīng)實行留頂煤或截割斷面四周的方法。

15.截割煤巖時應(yīng)留意應(yīng)下事項:

(1)巖石硬度大于掘進機切割實力時,應(yīng)停止運用掘進機,并實行其它破巖措施。

(2)依據(jù)煤巖的軟硬程度駕馭好機器推動速度,避開發(fā)生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量過大而造成過載時,司機必需馬上停機,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)。

(3)截割頭工作必需在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推動速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

(5)常常留意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。

(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必需先人工破裂后方可裝運。

(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)馬上放開操作手柄,避開溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。

(8)掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

(9)裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(10)隨時留意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力改變狀況,發(fā)覺問題應(yīng)馬上停機檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)電機長期工作后,不要馬上停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

(13)發(fā)覺緊急狀況,必需用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明緣由,解除故障后方可開機。

16.啟動機器時應(yīng)按以下程序進行:

(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。

(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到“通”位。

(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到“正?！蔽恢?。

(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當(dāng)操作箱上的支護開關(guān)轉(zhuǎn)動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。

(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。

(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)須要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。

(7)當(dāng)司機離開司機座時,必需將操作箱上的“急?！卑粹o推動去,并用專用工具將電源開關(guān)打到“斷”位置。

17.掘進機前進時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。

18.掘進機工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進、后退時應(yīng)將支撐油缸收起。

19.司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危及人員平安時,應(yīng)馬上停機,切斷電源。

20.收尾工作

(1)按規(guī)定操作依次停機后,應(yīng)將掘進機退到平安地點,并將鏟板放究竟部上。截割頭縮回,切割臂放究竟板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。

(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機、限制箱、操作箱等電氣設(shè)備進行遮蓋。

(3)將全部操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。

(4)清除機器上及四周環(huán)境的煤塊和粉塵,保持環(huán)境衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。

(5)做好交接班工作,并把當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況填入交接班工作日志。

掘進機修理工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機修理作業(yè)人員。

二、上崗條件

第2條修理工必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),并考試合格后,方可持證上崗。

第3條修理工必需熟識機器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,具有肯定的機械、電氣基礎(chǔ)學(xué)問、駕馭修理技術(shù)。

三、平安規(guī)定

第4條修理時必需將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。如需檢修須要抬起切割頭時,切割頭必需用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩(wěn)固牢靠。

第5條要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求,對機器進行潤滑、維護保養(yǎng),不得變更注油規(guī)定和換油周期。要仔細(xì)閱讀掘進機說明書,依據(jù)不同型號的機組分別進行好保養(yǎng)工作。

第6條修理人員在掘進機下方作業(yè)時,必需依據(jù)狀況將后支撐穩(wěn)定器及履帶用方木墊起,斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān),將各操作手把打到停止位置,支配專人看管操作臺,防止無關(guān)人員誤操作,確保檢修平安。

四、操作打算

第7條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

第8條修理前必需仔細(xì)檢查掘進機四周的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r,以確保工作區(qū)域平安。切斷機器電源,將開關(guān)閉鎖并掛停電牌。

五、正常操作

第9條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作。

第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定,油量合適,并有牢靠的防水、防塵措施。

第11條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必需根據(jù)運用修理說明規(guī)定的程序進行修理并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第12條機器要在井下平安地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進入油內(nèi)必需用專用油桶,現(xiàn)場必要時要實行降塵灰措施。

第13條需用專用工具拆裝修理的零部件,必需運用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟識的零部件。

第14條油管破損、接頭滲漏應(yīng)剛好更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第15條全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第16條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接進應(yīng)留意運用合適的擰緊力矩。

第17條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第18條緊固螺釘(栓)必需按規(guī)定程序進行,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采納防松膠防松時,必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動,需補充更換時,必需用同型號的螺栓補齊。

第19條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加愛護。

第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。要按說明書及有關(guān)規(guī)定,定期檢修和更換、更新。

第21條隔爆面要嚴(yán)加愛護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第22條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好,杜絕失爆。

第23條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、平安愛護裝置均應(yīng)正常和完好。

第24條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第25條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機電管理規(guī)定執(zhí)行。

第26條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第27條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特殊是對關(guān)鍵部件須常常進行維護與保養(yǎng)。

第28條應(yīng)常常檢查和試驗各系統(tǒng)的愛護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

第29條往減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時能排出空氣。

第30條在切割頭注油時,應(yīng)多次旋轉(zhuǎn),潤滑,始終進行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。

第31條檢查噴霧系統(tǒng),噴霧霧化效果好,水壓達(dá)到規(guī)定要求。

第32條電控箱等電氣部分,由電氣修理工檢查處理。

六、收尾工作

第33條修理工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機運用。

第34條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥當(dāng)保管。

第35條修理人員應(yīng)將機器存在問題及修理狀況向司機和有關(guān)人員交待清晰,并做好修理記錄,存檔備查。

掘進機修理鉗工操作規(guī)程

1.必需持有效證件上崗;

2.熟知掘進機工作原理、基本結(jié)構(gòu)及檢修標(biāo)準(zhǔn);

3.嚴(yán)格按運用維護說明對設(shè)備進行“四檢”和保養(yǎng)維護;不得變更注油規(guī)定和換油周期。

4.檢修前應(yīng)切斷掘進機電源掛停電牌,并檢查四周頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r。

5.需用專用工具拆裝修理的零部件,必需運用專用工具;

6.更換油管時應(yīng)先泄壓,防止油管和壓力油傷人;

7.更換大件時,應(yīng)選好起吊點和起吊用具,找好工作空間;

8.檢修掘進機底部時,先將掘進機用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專人監(jiān)護下進行檢修。

9.拆、裝液壓元件時,應(yīng)在無塵狀態(tài)下進行,油管用壓風(fēng)吹凈;

10.設(shè)備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;

11.修理保養(yǎng)結(jié)束后,對掘進機進行全面檢查,并按出廠驗收標(biāo)準(zhǔn)進行試車、做好修理記錄。

掘進機檢修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、本工種適用于掘進機的檢修作業(yè)。

2、本操作規(guī)程適用于掘進機的檢修工種。

3、在對掘進機進行檢查、維護作業(yè)時,首先要仔細(xì)對煤墻、頂板的支護狀況進行平安確認(rèn),嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理相關(guān)規(guī)定。

二、上崗條件

1、必需由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔(dān)當(dāng),持證上崗。

2、熟識本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,駕馭機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。

3、聽從班組分工,按時完成任務(wù),仔細(xì)執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

三、操作

1、檢修時,應(yīng)在四周環(huán)境平安的狀況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

2、當(dāng)檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1、0%時,嚴(yán)禁送電試機;達(dá)到1、5%時,必需停止作業(yè),切斷電源,撤出人員并剛好匯報。

3、檢修人員應(yīng)配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要足夠。

4、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工明確、平安措施及留意事項。

5、檢修前要將掘進機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。

6、應(yīng)剛好清理掘進機上的煤塵,工作地點四周應(yīng)灑水滅塵。

7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)牢靠的臨時防滑平安固定裝置。

9、液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。

10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環(huán)、銷必需完好,平安性能牢靠,連接必需堅固。

11、拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)運用銅棒作業(yè)。

12、拆卸生銹或運用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或經(jīng)振動處理后再進行。

13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要運用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。

14、拆下的零部件及運用的工具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。

15、更換的零部件必需是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。

16、安裝骨架密封時應(yīng)運用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。

17、主要緊固件應(yīng)運用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求運用防松膠。

18、更換油時,必需清洗油箱,注入油箱的油必需經(jīng)過過濾。

19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。

20、復(fù)原送電前,檢修人員必需撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規(guī)定開機。

21、檢修完畢,必需經(jīng)全面檢查后方可整理工具,清理衛(wèi)生。

22、進行全面試機,視察是否有異樣。

23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好具體記錄。

掘進機修理工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條修理工應(yīng)具有初中以上文化程度，通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。

第2條修理工必需愛惜設(shè)備，精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會解除機器一般故障。

第3條修理工必需具有肯定的機械、電氣基礎(chǔ)學(xué)問和修理技術(shù)。

第4條對機器要嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得變更注油規(guī)定和換油周期。

第5條修理掘進機應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。

二、修理前打算工作

第6條修理前應(yīng)切斷機器電源，并仔細(xì)檢查掘進機四周的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r，以確保工作區(qū)域平安。

第7條帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

三、修理操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢（四檢）和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必需符合規(guī)定，油量合適，并有牢靠的防水，防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、平安閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必需根據(jù)運用修理說明規(guī)定的程序進行修理，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機器要在井下平安地點加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過過濾器加油，，禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝修理的零部件，必需運用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟識的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)剛好更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。

第14條全部液壓元件的進出油口必需帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)留意運用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必需按規(guī)定程序進行緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采納防松膠防松時，必需嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加愛護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加愛護，不得損傷或上漆，應(yīng)涂一層薄油，以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必需良好，絕無失爆狀況。

第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、平安愛護

裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特殊是對關(guān)鍵部件須常常進行維護與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)常常檢查和試驗各系統(tǒng)的愛護和監(jiān)控元件，確保正常工作。

四、收尾工作

第28條修理工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機運用。

第29條清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理