金工實訓指導書

金工實訓指導書主編 楊天時 孫江波學院：班級：姓名：學號：吉林交通職業(yè)技術(shù)學院機械工程學院2018年3月吉林交通職業(yè)吉林交通職業(yè)技術(shù)學院機械工程學院金工實訓指導書第一篇 車工一車床加工安全操作規(guī)程·1二臥式車床及車削加工操作介紹·21.車基范及工念·22臥車型及構(gòu)組成·33.臥車各手及本操作·53.1臥式車床的調(diào)整及手柄的用·53.2臥式車床的基本操作·6三臥式車床加工實訓·81.實項一 輪柄操練習·82.實項二 梯零件工習·93.實項三 類加工習·104.實項四 面件加練習·四車工實訓成績評定說明·141--PAGE13-一 車床加工安全操作規(guī)程1、進行加工件時，必須扎緊袖口，夾緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞衣服旋轉(zhuǎn)機床2檢查設備上防護裝置是否完好和關(guān)閉保險連鎖信號裝置必須靈敏、可靠、否則不準開動。3、工件，夾具，工具，刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉(zhuǎn)，傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立機床開動后操作者要在安全位置上以避開機床運動部位和切屑飛濺。5機床停止前不準接觸運動工作刀具和傳動部件嚴禁隔著機床旋轉(zhuǎn)，傳動部分傳遞或拿刀具等物品。6、調(diào)整機床行程，限位裝夾拆卸工件，刀具，測量工具擦拭機床都必須停車進行。7、機床導軌面，工作臺下不得放工具或其他物品。8、不準用手直接清除鐵屑、應采用專門刀具清理。9、兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。1、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離去必須停車并切斷電源。12、正確使用刀具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。13使用起吊工具時必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程工件堆放不得超高。14工作完畢應符合各類受柄扳回到非工作位置并切斷電源和及時清理工作場地后的鐵屑，油漆，保持通道暢通。二 臥式車床及車削加工操作介紹1.車工基本范圍及加工概念車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法其中工件的旋轉(zhuǎn)為主運動刀具的移動為進給運動（圖1－1圖11車削運動車床主用于加工回轉(zhuǎn)體表面圖11車削運動車床主要用于加工回轉(zhuǎn)體表（圖1－2加工的尺寸公差等級為T1～T6，表面粗糙度Ra值為12.5～0.8μm。車床種類很多，其中臥式車床應用最為廣泛。圖12普通車床所能加的典型表面）車外園）車端面）車錐面）切槽、斷）切內(nèi)槽）鉆中孔）鉆孔）鏜孔）鉸孔）車成形面）車外螺紋）滾花2.臥式車床型號及結(jié)構(gòu)組成機床型號是機床產(chǎn)品的代號用以簡明地表示機床的類別主要技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)特性等。機床的型號由機床類代號通用特性代號組代號系代號主參數(shù)重大改進序號等組成，用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字按一定的規(guī)律排列。例如，CM6140表示床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400mm的精密臥式車床，型號中字母及數(shù)字的含義如下：臥式車床用C61×××來表示其中C為機床分類號表示車床類機床61為組系代號，表示臥式。其它表示車床的有關(guān)參數(shù)和改進號。C6132普通車床的外形如圖13所示。圖13 612普通車床1床頭箱；2進給箱；3變速箱；4前床腳；5溜箱；6刀架；7尾架；8絲杠；9光杠；10床身；1后床腳；12中刀架；13方刀架；14轉(zhuǎn)盤；15小刀架；16大刀架1.主軸箱又稱床頭箱內(nèi)裝主軸和變速機構(gòu)變速是通過改變設在床頭箱外面的手柄位置，可使主軸獲得12種不同的轉(zhuǎn)速（45～1980r/min。主軸是空心結(jié)構(gòu)能通過長棒料棒料能通過主軸孔的最大直徑是29mm主軸的右端有外螺紋用以連接卡盤撥盤等附件主軸右端的內(nèi)表面是莫氏5號的錐孔可插入錐套和頂尖當采用頂尖并與尾架中的頂尖同時使用安裝軸類工件時其兩頂尖之間的最大距離為750mm。床頭箱的另一重要作用是將運動傳給進給箱，并可改變進給方向。2.進給箱又稱走刀箱它是進給運動的變速機構(gòu)它固定在床頭箱下部的床身前側(cè)面。變換進給箱外面的手柄位置，可將床頭箱內(nèi)主軸傳遞下來的運動，轉(zhuǎn)為進給箱輸出的光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速以改變進給量的大小或車削不同螺距的螺紋。其縱向進給量為0.06～0.83mm/r；橫向進給量為0.04～0.78mm/r；可車削17種公制螺（螺距為0.5～9mm和32種英制螺（每英寸2～38牙。3.變速箱安裝在車床前床腳的內(nèi)腔中并由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動變速箱中齒輪傳動軸變速箱外設有兩個長的手柄是分別移動傳動軸上的雙聯(lián)滑移齒輪和三聯(lián)滑移齒輪，可共獲6種轉(zhuǎn)速，通過皮帶傳動至床頭箱。4.溜板箱又稱拖板箱，溜板箱是進給運動的操縱機構(gòu)。它使光杠或絲杠的旋轉(zhuǎn)運動通過齒輪和齒條或絲杠和開合螺母推動車刀作進給運動溜板箱上有三層滑板當接通光杠時可使床鞍帶動中滑板小滑板及刀架沿床身導軌作縱向移動中滑板可帶動小滑板及刀架沿床鞍上的導軌作橫向移動故刀架可作縱向或橫向直線進給運動當接通絲杠并閉合開合螺母時可車削螺紋溜板箱內(nèi)設有互鎖機構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時使用。5.刀架它是用來裝夾車刀并可作縱向橫向及斜向運動刀架是多層結(jié)構(gòu)，它由下列組成（見圖14）1）床鞍 它與溜板箱牢固相連，可沿床身導軌作縱向移動。2）中滑板 它裝置在床鞍頂面的橫向?qū)к壣希勺鳈M向移動。3）轉(zhuǎn)盤它固定在中滑板上，松開緊固螺母后，可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，使它和床身導軌成一個所需要的角度，而后再擰緊螺母，以加工圓錐面等。4）小滑板 它裝在轉(zhuǎn)盤上面的燕尾槽內(nèi)，可作短距離的進給移動。5）方刀架它固定在小滑板上，可同時裝夾四把車刀。松開鎖緊手柄，即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所需要的車刀更換到工作位置上。6.尾座它用于安裝后頂尖以支持較長工件進行加工或安裝鉆頭鉸刀等刀具進行孔加工偏移尾架可以車出長工件的錐體尾架的結(jié)構(gòu)由下列部分組成（見圖15）1）套筒其左端有錐孔，用以安裝頂尖或錐柄刀具。套筒在尾架體內(nèi)的軸向位置可用手輪調(diào)節(jié)并可用鎖緊手柄固定將套筒退至極右位置時即可卸出頂尖或刀具。2）尾座體它與底座相連，當松開固定螺釘，擰動螺桿可使尾架體在底板上作微量橫向移動，以便使前后頂尖對準中心或偏移一定距離車削長錐面。3）底座 它直接安裝于床身導軌上，用以支承尾座體。7.光杠與絲杠 將進給箱的運動傳至溜板箱光杠用于一般車削絲杠用于車螺紋。8.床身 它是車床的基礎(chǔ)件用來連接各主要部件并保證各部件在運動時有正確的相對位置。在床身上有供溜板箱和尾座移動用的導軌。9.操縱桿操縱桿是車床的控制機構(gòu)，在操縱桿左端和拖板箱右側(cè)各裝有一個手柄，操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停車。10.操縱桿 操縱桿是車床的控制機構(gòu)，在操縱桿左端和拖板箱右側(cè)各裝有一個手柄，操作工人可以很方便地操縱手柄以控制車床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停車。圖14刀架圖15尾座1頂尖2套筒鎖緊手柄3頂尖套筒4絲桿5螺母6尾座鎖緊手柄7手輪8座體9底座3.臥式車床各種手柄及基本操作3.1臥式車床的調(diào)整及手柄的使用C6132車床的調(diào)整主要是通過變換各自相應的手柄位置進行的詳見圖16。圖166132車床的調(diào)手柄1、、—主運動變速手柄3、—進給運動變速手柄5—刀架左右移的換手柄—刀架橫向手動手柄—方架鎖緊手柄—小刀架動手柄1—尾座套筒鎖手柄—尾座鎖緊手柄1—尾座套移動手輪1—主軸正反及停止手柄1“開合母開合手柄—刀架橫向自動手柄1—刀架縱向自動手柄7—刀架縱向手動輪1—光杠、絲杠更換使用的離合器3.2臥式車床的基本操作（1）停車練習（主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄13在停止位置）1正確變換主軸轉(zhuǎn)速變動變速箱和主軸箱外面的變速手柄12或6得到各種相對應的主軸轉(zhuǎn)速。當手柄撥動不順利時，可用手稍轉(zhuǎn)動卡盤即可。2）正確變換進給量。按所選的進給量查看進給箱上的標牌，再按標牌上進給變換手柄位置來變換手柄3和4的位置，即得到所選定的進給量。3）熟悉掌握縱向和橫向手動進給手柄的轉(zhuǎn)動方向。左手握縱向進給手動手輪17右手握橫向進給手動手柄7分別順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)手輪操縱刀架和溜板箱的移動方向。4熟悉掌握縱向或橫向機動進給的操作光杠或絲杠接通手柄18位于光杠接通位置上，將縱向機動進給手柄16提起即可縱向進給，如將橫向機動進給手柄15向上提起即可橫向機動進給。分別向下扳動則可停止縱、橫機動進給。5）尾座的操作。尾座靠手動移動，其固定靠緊固螺栓螺母。轉(zhuǎn)動尾座移動套筒手輪12，可使套筒在尾架內(nèi)移動，轉(zhuǎn)動尾座鎖緊手柄1，可將套筒固定在尾座內(nèi)。（2）低速開車練習。練習前應先檢查各手柄位置是否處于正確的位置，無誤后進行開車練習。1）主軸啟動——電動機啟動——操縱主軸轉(zhuǎn)動——停止主軸轉(zhuǎn)動——關(guān)閉電動機2機動進給——電動機啟動——操縱主軸轉(zhuǎn)動——手動縱橫進給——機動縱橫進給——手動退回——機動橫向進給——手動退回——停止主軸轉(zhuǎn)動——關(guān)閉電動機特別注意：1）機床未完全停止嚴禁變換主軸轉(zhuǎn)速否則發(fā)生嚴重的主軸箱內(nèi)齒輪打齒現(xiàn)象甚至發(fā)生機床事故。開車前要檢查各手柄是否處于正確位置。2）縱向和橫向手柄進退方向不能搖錯，尤其是快速進退刀時要千萬注意，否則會發(fā)生工件報廢和安全事故。3橫向進給手動手柄每轉(zhuǎn)一格時刀具橫向吃刀為0.02mm其圓柱體直徑方向切削量為0.04mm。三 臥式車床加工實訓1.實訓項目一 手輪及手柄操作練習1.實訓目的使學生掌握臥式車床手輪及手柄的操作方法。2.實訓內(nèi)容①將圖3.1和3.2分別粘貼到方型小盒的正反面（長寬高250×90×20mm）將250mm長的金屬銅線，一端彎折，另一端固定于方刀架的螺栓上。②移動手輪及手柄，即可使銅線一端沿著圖中所示路線移動。3.考核方式按從起點到終點完成所用時（占30%及移動過程中對手輪手柄控制的熟練程度（占70）進行綜合評定。4.評定等級分為A、、C三檔。A檔：用時少，熟練程度較高。B檔：用時較少，熟練程度較高；用時較多，熟練程度較高。C檔：用時較多，熟練程度低。平均成間考圖31約2n左，圖3.2約3.5n左右。圖.1圖.22.實訓項目二 階梯軸類零件加工練習1.實訓目的使學生掌握簡單階梯軸的加工方法。2.實訓內(nèi)容按圖3.3所示進行階梯軸加工。3.實訓步驟①裝夾毛坯料注意項在卡的一定?？ū痪o使用管助力盤緊工在使用后定放工臺。②裝夾刀具注意項該程為免對體損，量要使套進加。③刀具與毛坯料外端面對心注意項嚴保刀的刀對毛料斷的圓不同高可當減墊片。④加工過程注意項機上，始加。在用圓加的候每次進量格在12。在用斷加的候采用右替刀方。⑤尺寸測量注意項：工程正確用標尺工進行量。⑥取件注意項：加結(jié)后從卡上件由使的是屬坯件面溫較，取件時，心傷可以冷一時后進行件。4.考核方式按尺寸是否滿足圖紙要求進行評定。說明原上交零均應尺滿圖要的合件!5.評定等級分為A、、C三檔。A檔：尺寸完全符合圖紙要求（所有尺寸均在誤差范圍內(nèi)。B檔：尺寸基本符合圖紙要求（有12個尺寸不在誤差范圍內(nèi)。C檔：尺寸基本不符合圖紙要求（有2個以上的尺寸不在誤差范圍內(nèi)。圖.33.實訓項目三 槽類零件加工練習1.實訓目的使學生掌握槽類零件的加工方法。2.實訓內(nèi)容按圖3.4所示，在階梯軸的基礎(chǔ)上進行槽類零件加工。3.實訓步驟①裝夾毛坯料注意緊盤時一定?？ū痪o使用管助力盤緊工使用后定放工臺。②裝夾刀具注意項該程為免對體損，量要使套進加。③刀具與毛坯料外端面對心注意項嚴保刀的刀對毛料斷的圓不同高可當減墊片。④加工過程注意項機上，始加。在用圓加的候每次進量格在12。在用斷加的候采用右替刀方。在切的候使切刀進切，根圖計算槽寬和度。⑤尺寸測量注意項：工程正確用標尺工進行量。⑥取件注意項：加結(jié)后從卡上件由使的是屬坯件面溫較，取件時，心傷可以冷一時后進行件。4.考核方式按尺寸是否滿足圖紙要求進行評定。說明原上交零均應尺滿圖要的合件!5.評定等級分為A、、C三檔。A檔：尺寸完全符合圖紙要求（所有尺寸均在誤差范圍內(nèi)。B檔：尺寸基本符合圖紙要求（有12個尺寸不在誤差范圍內(nèi)。C檔：尺寸基本不符合圖紙要求（有2個以上的尺寸不在誤差范圍內(nèi)。圖.44.實訓項目四 錐面類零件加工練習1.實訓目的使學生掌握錐面類零件的加工方法。2.實訓內(nèi)容按圖3.5所示，在階梯軸的基礎(chǔ)上進行槽類零件加工。3.實訓步驟①裝夾毛坯料注意項在卡的一定保卡被緊使用管助力盤緊工在使用后定放工臺。②裝夾刀具注意項該程為免對體損，量要使套進加。③刀具與毛坯料外端面對心注意項嚴保刀的刀對毛料斷的圓不同高可當減墊片。④加工過程注意項機上，始加。在用圓加的候每次進量格在12。在用斷加的候采用右替刀方。加工據(jù)紙過整滑上盤角角范在—60來調(diào)整刀的工度進錐面工。加工角普倒一為45（）用工面的法轉(zhuǎn)調(diào)到4°，加工（）方架整°，行工（薦方法，更的證度要）⑤尺寸測量注意項：工程正確用標尺工進行量。⑥取件注意項：加結(jié)后從卡上件由使的是屬坯件面溫較，取件時，心傷可以冷一時后進行件。4.考核方式按尺寸是否滿足圖紙要求進行評定。說明原上交零均應尺滿圖要的合件!5.評定等級分為A、、C三檔。A檔：尺寸完全符合圖紙要求（所有尺寸均在誤差范圍內(nèi)。B檔：尺寸基本符合圖紙要求（有12個尺寸不在誤差范圍內(nèi)。C檔：尺寸基本不符合圖紙要求（有2個以上的尺寸不在誤差范圍內(nèi)。moAT 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-.O吉林交通職業(yè)吉林交通職業(yè)技術(shù)學院機械工程學院金工實訓指導書四 車工實訓成績評定說明車工實訓成績評定主要采用過程考核的方式進行?？己朔譃槿糠郑孩偃粘３銮诒憩F(xiàn)：遲到早退每次扣2分，無故曠課每次扣10分，扣完為止。（本分0②實訓過程表現(xiàn)是否按老師要求進行操作實訓態(tài)度是否認真端正是否按時上交工件，工件的加工質(zhì)量和尺寸是否符合圖紙要求，酌情給分。（本分0③實訓報告完成情況：是否按時、保質(zhì)保量完成并上交實訓報告。（本分0通過上面三部分成績相加最終計算出每名學生的車工實訓成績分為五個檔。90分以上——優(yōu)秀80分89分——良好70分79分——中等60分69分——及格60分以下——不及格第二篇 鉗工一鉗工安全操作規(guī)程·16二鉗工操作基本知識介紹·171.挫削·171.1平面銼削的姿勢·171.2兩手的用力和銼削速度·171.3平面的銼法·171.4銼刀的保養(yǎng)·172.銼面·182.1銼平平面的練習要領(lǐng)·182.2檢查平面度的方法·183.鋸削·183.1手鋸構(gòu)·183.2鋸條的正確選擇·183.3手鋸的握法和鋸削姿勢、力及速度·183.4鋸削操作方法·183.5鋸條折斷原因·193.6鋸齒崩斷的原因·193.7鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因·19三鉗工實訓·211.實目及求·212.實工及料備·213.實內(nèi)容·214.實注事項·215.考方式·226.評等級·22四鉗工實訓成績評定說明·23一 鉗工安全操作規(guī)程1不得用無手柄的銼刀刮刀等榔頭柄安裝必須牢固可靠并加楔確保不脫落。2工件夾緊在鉗口內(nèi)要牢固裝夾小而薄的工件時應小心以免夾傷手指。3一切工具安放要穩(wěn)當不要伸出鉗桌處以免受震動或碰掉后摔壞或造成其他事故。4鏨子、沖頭等尾部不準淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等情況。5挫刀不得疊放，不準用挫刀當錘擊工具使用。6鏨切工件時不能正面對人接近盡頭處錘擊力應稍輕以免切屑飛出傷人。7用手鋸割工件時用力要均勻不能重壓或強扭工件快斷時用力要小而慢。8攻絲和鉸孔時用力要均勻，以免損壞絲錐和鉸刀。9使用砂輪機和鉆床設備時實習學生應在師傅的指導下進行并遵守其使用規(guī)則。進入砂輪間磨刀必須通知指導師傅。10 裝配清洗零件時注意不要接進火種用油加溫配件時溫度不得超過200℃，以防發(fā)生火災。二鉗工操作基本知識介紹1.挫削1.1平面銼削的姿勢銼削姿勢是否正確對銼削質(zhì)量銼削力的運用和發(fā)揮以及操作者的疲勞程度都起著決定影響。（1）銼刀握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部其余手指由下而上地握著銼刀柄左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上拇指自然伸直其余四指彎向手心用中指無名指捏住銼刀前端。（2姿勢動作：銼削時的站立步位和姿勢及銼削動作兩手握住銼刀放在工件上面左臂彎曲小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行，但要自然。銼削時，身體先于銼刀并與之一起向前右腳伸直并稍向前傾重心再左腳左膝部呈彎曲狀態(tài)當銼刀銼至約3/4行程時身體停止前進兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭同時左腳自然伸直并隨著銼削時的反作用力將身體重心后移使身體恢復原位并順勢將銼刀收回當銼刀收回將近結(jié)束身體又開始先于銼刀前傾作第二次銼削的向前運動。1.2兩手的用力和銼削速度要銼出平直平面必須使銼刀保持直線運動銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小回程不加壓以減小銼齒的磨損。速度：一般應在40次/分左右，推出時稍慢，回程稍快，動作自然協(xié)調(diào)。1.3平面的銼法（1）順向銼：銼刀運動方向與工件夾持方向一致。銼寬平面時，銼刀應在橫向作適當?shù)囊苿印ｄS紋整齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。（2）交叉銼：銼刀運動方向與工件夾持方向約成30°~40°角，且銼紋交叉。銼刀易掌握平穩(wěn)。交叉銼一般適用于粗銼。1.4銼刀的保養(yǎng)（1）新銼刀要先用一面，用鈍后再用另一面。（2）粗銼時，要充分使用銼刀的有效全長，可提高效率，避免銼齒磨損（3）銼刀不可沾油或沾水（4）銼屑嵌入齒縫內(nèi)要及時清理（5）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件（6）銼刀用后必須刷凈2.銼平面2.1銼平平面的練習要領(lǐng)必須通過反復的、多樣的練習才能達到要求。（1）掌握好正確的姿勢和動作。（2）做到銼削力的正確和熟練運用使銼削時保持銼刀的直線平衡運動。因此，在操作時注意力要集中，練習過程中要用心研究。2.2檢查平面度的方法①刀口尺透光檢查：刀口尺應垂直放在工件表面，應橫向、縱向、對角方向多處逐。一檢查。如刀口尺與工件平面間透光強弱不一，說明該方向不直的；如透光微弱而均勻，說明方向是直的。②塞尺檢查：主要檢查兩個結(jié)合面間的片狀量規(guī)可用一片或數(shù)片重疊在一起塞入檢查。3.鋸削用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的操作叫鋸削。3.1手鋸構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成鋸弓是用來安裝鋸條的它有可調(diào)式和固定式兩面三刀種固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝幾種長度的鋸條，并且可調(diào)式鋸弓的鋸柄形狀便于用力，所以目前被廣泛應用。3.2鋸條的正確選擇根據(jù)鋸齒牙鋸的大小，有細齒、中齒、粗齒之分。粗齒鋸條：鋸軟材料且較厚的材料。細齒鋸條：鋸硬材料且薄材料。3.3手鋸的握法和鋸削姿勢、壓力及速度（1）握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端（2）姿勢：與銼削基本相似，擺動要自然。（3）壓力：鋸削時壓力和推力由右手控制左手配合右手扶正鋸弓壓力不要過大。推出為切削行程，回程不切削。（4）運動和速度：采用小幅度的上下擺動式運動手鋸推動時身體略向前，左手上翹，右手下壓，回程右手上抬，左手跟回。速度一般為40次/分左右，硬材料慢些，軟材料快些。3.4鋸削操作方法（1）工件的夾持：應夾在臺鉗的左側(cè)，離開鉗口20mm左右，縫要與地面保持垂直。夾緊要牢固。（2）鋸條的安裝：鋸齒要朝前松緊適當如太緊鋸條受力太大會折斷，太松鋸條易扭曲，易斷，鋸縫易歪斜。（3）起鋸方法有兩種一種是遠起鋸一種是近起鋸左拇指靠近鋸條使鋸條能正確鋸在所需的位置上，行程要短，壓力要小，速度要慢。起鋸角θ在15°左右.起鋸角太大鋸不易平穩(wěn),鋸齒易崩裂,起鋸角太小不易切入材料一般采用遠起鋸這樣鋸齒不易卡住起鋸較方便正常鋸削時鋸條的全部有效齒在每次行程中都參加切削．3.5鋸條折斷原因（1）工件未夾緊，鋸削時有松動。（2）鋸條裝的過松或過緊。（3）鋸削壓力過大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。（4）強行糾正歪斜鋸縫。（5）因鋸條中間磨損而被卡住引起折斷。（6）中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而折斷。3.6鋸齒崩斷的原因（1）鋸條選擇不當。（2）起鋸角太大。（3）鋸削運動擺動過大及鋸齒有過猛的撞擊。3.7鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因（1）工件安裝時，鋸縫線未與地面垂直。（2）鋸條安裝太松或相對鋸弓平面扭曲。（3）鋸齒兩面磨損不均。（4）鋸削壓力過大使鋸條左右偏擺。（5）鋸弓未扶正或用力歪斜，偏離鋸縫中心。--PAGE20-三鉗工實訓1.實訓目標及要求（1）掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。（2）懂得銼削時兩手用力的方法。（3）掌握正確的銼削速度。（4）懂得銼刀的保養(yǎng)和銼削時的安全知識。（5）鞏固和完善正確的銼削姿勢。（6）懂得平面銼平的方法要領(lǐng)，并初步掌握平面銼削的技能。（7）掌握用刀口尺（或