第五章硅酸鹽水泥熟料的煅燒

第五章硅酸鹽水泥熟料的煅燒

ThecalciningofPortlandcementclinker新型干法水泥生產(chǎn)(newtypedry-processcementproduction)過(guò)程中的熟料煅燒技術(shù)以及煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化，以旋風(fēng)筒—換熱管道—分解爐—回轉(zhuǎn)窯—冷卻機(jī)為主線，掌握當(dāng)代水泥工業(yè)發(fā)展的主流和最先進(jìn)的煅燒工藝及設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程的控制調(diào)節(jié)等。本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：

Learningpoint:預(yù)分解窯(predecomposekiln)生產(chǎn)流程圖預(yù)分解窯工藝流程水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1

概述：熟料的煅燒過(guò)程

以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)成果，廣泛用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、符合環(huán)保要求和大型化、自動(dòng)化為特征的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法，并具有現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)新技術(shù)和與之相適應(yīng)的現(xiàn)代管理方法。新型干法水泥生產(chǎn)：關(guān)鍵技術(shù)裝備旋風(fēng)筒(CC)連接管道分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)預(yù)熱(Preheat)分解(decompose)燒成(burn)冷卻(cooling)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料溫度與氣體溫度以及各帶劃分的情況預(yù)分解窯內(nèi)物料煅燒進(jìn)程

5.2生料在煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化干燥（自由水蒸發(fā)）吸熱100~150℃粘土質(zhì)原料脫水吸熱450℃碳酸鹽分解強(qiáng)吸熱900℃固相反應(yīng)放熱800~1200℃熟料燒結(jié)微吸熱1300~1450~1300℃熟料冷卻放熱1300℃~Physicalchemistrychange干燥生料中都含有一定量的自由水分，隨著物料溫度逐漸升高，物料中的水分被蒸發(fā)，當(dāng)溫度升高到100～150℃時(shí)，生料中的自由水分全部被排除，這一過(guò)程稱為干燥過(guò)程。

新型干法水泥生料水分小于1%，此過(guò)程在預(yù)熱器內(nèi)瞬間即可完成。脫水是指粘土礦物分解放出化合水。層間水在100℃左右即可排除，而配位水則必須高達(dá)400～600℃以上才能脫去。粘土中的主要礦物高嶺土發(fā)生脫水分解反應(yīng)如下式所示：

Al2O3·2SiO2·2H20

Al203·2SiO2

+2H2O↑

高嶺土無(wú)水鋁硅酸鹽(偏高嶺土)水蒸氣

高嶺土進(jìn)行脫水分解反應(yīng)屬吸熱過(guò)程。生成了非晶質(zhì)的無(wú)定形偏高嶺土，具有較高活性。

脫水碳酸鹽分解反應(yīng)式：MgCO3MgO+CO2-QCaCO3CaO+CO2-Q

反應(yīng)溫度：

MgCO3

分解始于402~408℃，最高750℃。

CaCO3分解從600℃開(kāi)始，900℃快速分解。碳酸鹽的分解速度與反應(yīng)溫度和周圍氣體中CO2的分壓有關(guān)，溫度越高，速度越大；分壓越大，分解速度越小。碳酸鈣分解反應(yīng)特點(diǎn)：可逆反應(yīng)，強(qiáng)吸熱反應(yīng)燒失量大分解溫度與CO2分壓和礦物結(jié)晶程度有關(guān)影響反應(yīng)速度的因素

石灰質(zhì)原料的特性生料細(xì)度和顆粒級(jí)配生料懸浮分散程度溫度窯系統(tǒng)的CO2分壓生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)①熱氣流向顆粒表面?zhèn)鬟M(jìn)分解所需要的熱量；②熱量以傳導(dǎo)方式由表面向分解面?zhèn)鬟f的過(guò)程；③在一定溫度下碳酸鈣吸收熱量，進(jìn)行分解并放出CO2的化學(xué)過(guò)程；④分解放出的CO2，穿過(guò)CaO層，向表面擴(kuò)散傳質(zhì)；⑤表面的CO2向周圍氣流介質(zhì)擴(kuò)散。分解速度或者分解所需的時(shí)間將決定于化學(xué)反應(yīng)所需時(shí)間，即反應(yīng)生成的CO2通過(guò)表面CaO層的擴(kuò)散是整個(gè)碳酸鈣分解過(guò)程中的速度控制過(guò)程。

碳酸鈣的分解過(guò)程CaCO3CO2CaO顆粒表面固相反應(yīng)

SolidReaction反應(yīng)特點(diǎn)：多級(jí)反應(yīng)放熱反應(yīng)影響因素：生料細(xì)度及均勻程度原料性質(zhì)溫度礦化劑反應(yīng)產(chǎn)物：

C2S、C3A、C4AF800～900℃

CaO+

Al2O3

CaO·Al2O3

(CA)

CaO+Fe2O3

CaO·Fe2O3

(CF)

2CaO+SiO22CaO·SiO2(C2S)開(kāi)始形成900～1100℃

7(CaO·Al2O3)+5CaO12CaO·7Al2O3(C12A7)1100～1300℃

2CaO+Al2O3+Si022CaO·Al2O3·SiO2

(C2AS)形成后又分解

12CaO·7Al2O3+9CaO7(3CaO·Al2O3)

(C3A)開(kāi)始形成7(2CaO·Fe2O3)+2CaO+12CaO·7Al2O37(4CaO·Al2O3·Fe2O3)

(C4AF)開(kāi)始形成1100～l200℃

大量形成C3A和C4AF，C2S含量達(dá)最大值。固相反應(yīng)過(guò)程熟料燒結(jié)過(guò)程

當(dāng)物料溫度升高到最低共熔溫度（1300℃）后，C3A、C4AF、MgO、R2O等熔融成液相。C2S、CaO逐步溶解于液相中，C2S吸收CaO形成C3S。反應(yīng)式：C2S+CaO→C3S

隨著溫度的升高和時(shí)間延長(zhǎng)，液相量增加，液相粘度降低，C2S、CaO不斷溶解、擴(kuò)散，C3S晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(zhǎng)大，形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?、結(jié)構(gòu)致密的熟料。C3S的形成熟料燒結(jié)熟料燒結(jié)ClinkerSinter

C3S形成條件：

溫度1300~1450~1300℃

液相量

22%~26%

時(shí)間

15~25min

影響熟料燒結(jié)過(guò)程的因素最低共熔溫度液相量液相粘度液相的表面張力CaO溶于液相的速率熟料燒結(jié)

ClinkerSinter冷卻目的：

改善熟料質(zhì)量與易磨性；降低熟料的溫度，便于運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨回收熱量，預(yù)熱二次空氣，降低熱耗、提高熱利用率。

冷卻方式：

急冷熟料冷卻

clinkercooling快冷對(duì)改善熟料質(zhì)量的作用：

防止或減少C3S的分解；避免β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S；改善了水泥安定性；使熟料晶體減少，提高水泥抗硫酸鹽性能；改善熟料易磨性；

可克服水泥瞬凝或快凝。C2S的多晶轉(zhuǎn)變

α-C2Sα’-C2Sβ-C2Sγ-C2S＜500℃常溫下，有水硬性，不穩(wěn)定幾乎無(wú)水硬性密度(g/cm3):3.282.97體積膨脹10%，熟料粉化三方或六方斜方單斜斜方熱耗：燒成1㎏熟料所消耗的熱量（KJ/kg）。熱效率：理論熱耗：1630--1800KJ/kg；實(shí)際熱耗：3400--7500KJ/kg實(shí)際熱耗＞理論熱耗：因?yàn)橛懈鞣N熱損失。熟料形成熱

formingthermal熟料形成熱

熟料形成熱：在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度（一般為0℃或20℃）的干燥物料在沒(méi)有任何物料損失和熱量損失的條件下，制成1Kg同溫度的熟料所需要的熱量。它是熟料形成在理論上消耗的熱量。熟料形成熱水泥煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化及熱效應(yīng)溫度/℃階段物理化學(xué)變化熱效應(yīng)100干燥物理水的蒸發(fā)225KJ/Kg-水（吸熱）450預(yù)熱黏土脫去結(jié)晶水922KJ/Kg-高嶺土（吸熱）650預(yù)熱MgCO3分解1420KJ/Kg-MgCO3或2458KJ/Kg-MgO（吸熱）900分解黏土中無(wú)定形物質(zhì)結(jié)晶260～285KJ/Kg-高嶺土（放熱）900分解CaCO3分解1655KJ/Kg-CaCO3或2985KJ/Kg-CaO（吸熱）900～1200固相反應(yīng)固相反應(yīng)生成礦物420～500KJ/Kg-熟料（放熱）1250～1280固相反應(yīng)生成部分液相105KJ/Kg-熟料（吸熱）1300～1450液相反應(yīng)液相反應(yīng)C2S+CaO→C3S8.6KJ/Kg-C3S（微吸熱）5.3.1懸浮預(yù)熱技術(shù)及其優(yōu)越性5.3.2懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能5.3.3旋風(fēng)預(yù)熱器是主要的預(yù)熱設(shè)備5.3懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉狀物料均勻分散在高溫氣流之中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。

5.3.1懸浮預(yù)熱技術(shù)定義優(yōu)越性

物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，傳熱、傳質(zhì)迅速,可大幅度提高生產(chǎn)效率和熱效率。5.3.2懸浮預(yù)熱器的構(gòu)成及功能

（旋風(fēng)式）旋風(fēng)筒連接管道(換熱管道)構(gòu)成及功能構(gòu)成：功能：使氣、固兩相能充分分散均布迅速換熱高效分離旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接管道組成的熱交換器。換熱管道除管道本身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個(gè)換熱單元。5.3.3

旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行熱交換，約80％以上。對(duì)管道的設(shè)計(jì)十分重要管道風(fēng)速太低，熱交換時(shí)間延長(zhǎng)，不僅影響傳熱效率，甚至?xí)股想y以懸浮而沉降積聚，并且使管道面積過(guò)大風(fēng)速過(guò)高，則增大系統(tǒng)阻力，增加電耗，并影響旋風(fēng)筒的分離效率正確確定換熱管道尺寸，必須首先確定合適的管道風(fēng)速：一般12～18m/s。連接管道作用：熱交換方式：對(duì)流傳熱主要是氣固分離，傳熱只占6%～12.5%。

旋風(fēng)筒作用性能評(píng)價(jià)原理物料懸浮于氣流中從切線進(jìn)入旋風(fēng)筒，產(chǎn)生離心力，料氣特性不同，料離心碰壁下行，氣不受影響向上。分離效率阻力損失分離效率愈高，生料在系統(tǒng)內(nèi)、外循環(huán)量就愈少，收塵負(fù)荷減小，熱效率提高阻力損失越小，電耗越低？一級(jí)旋風(fēng)筒一般為并聯(lián)的雙旋風(fēng)筒。必須采取的措施：鎖風(fēng)閥作用：下料、鎖風(fēng)類型:單、雙翻板閥選擇生料進(jìn)入管道的合適方位，使生料逆氣流方向進(jìn)入管道，以提高氣固相的相對(duì)速度和生料在管道內(nèi)停留時(shí)間。兩級(jí)旋風(fēng)筒之間的管道必須有足夠的長(zhǎng)度，以保證生料懸浮起來(lái)，并在管道內(nèi)有足夠的停留運(yùn)行距離，充分發(fā)揮管道傳熱的優(yōu)勢(shì)。

其他措施

撒料器板式撒料器箱式撒料器作用：防止下料管下行物料進(jìn)入換熱管道時(shí)的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后飛濺、分散。定義：將已經(jīng)過(guò)懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，進(jìn)入到分解爐內(nèi)與進(jìn)入爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。5.4

預(yù)分解技術(shù)１.在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐。２.裝設(shè)燃料噴入裝置，噴入煅燒所需的60%左右的燃料。３.使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐中以懸浮態(tài)或流化態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，４.使入窯生料的分解率達(dá)到85%～95%。５.減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化，并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資，延長(zhǎng)襯料壽命，大幅度提高了窯系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，有利于減少大氣污染。預(yù)分解窯特點(diǎn)分解爐內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)基本型式：即渦旋式、噴騰式、懸浮式及流化床式。功能：在這四種型式的分解爐內(nèi)，生料及燃料分別依靠“渦旋效應(yīng)”、“噴騰效應(yīng)”、“懸浮效應(yīng)”和“流態(tài)化效應(yīng)”分散于氣流之中。由于物料之間在爐內(nèi)流場(chǎng)中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到高度分散、均勻混合和分布、迅速換熱、延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，達(dá)到提高燃燒效率、換熱效率和入窯物料碳酸鹽分解率的目的。

分解爐以SF型為代表：SF型→NSF型→旋流-噴騰式分解爐旋流式分解爐NSF型以FLS(F．L．Smidth)型為例，如圖所示

噴騰式分解爐

spurtprecalciner

以MFC(MitsubishFluidizedCalciner)型為代表，沸騰式分解爐

FluidizedCalcinerMFC型分解爐適當(dāng)擴(kuò)大爐容，延長(zhǎng)氣流在爐內(nèi)的滯留時(shí)間；改進(jìn)爐的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)滯留時(shí)間；(3)保證向爐內(nèi)均勻喂料，且料入爐后，盡快地分散、均布；(4)改進(jìn)燃燒器形式與結(jié)構(gòu)，合理布置，使燃料盡快點(diǎn)燃；(5)下料、下煤點(diǎn)及三次風(fēng)之間布局的合理匹配，以有利于燃料起火、燃燒和碳酸鹽分解；(6)選擇分解爐在預(yù)分解窯系統(tǒng)的最優(yōu)部位、布置和流程，有利于分解爐功能的充分發(fā)揮，提高全系統(tǒng)功效，降低NOx，SO3等有害成分排放量，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。分解爐的發(fā)展方向1、“噴-旋”型分解爐如RSP型新型分解爐型

newtypeCalciner“噴騰”型及“噴騰

迭加”型分解爐“噴騰迭加”型分解爐“流化－懸浮”型分解爐一是中低質(zhì)及低揮發(fā)分燃料在爐內(nèi)的迅速點(diǎn)火起燃的環(huán)境改善；二是使用中低質(zhì)及低揮發(fā)分燃料時(shí)，要“以空間換時(shí)間”，即擴(kuò)大爐容，改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高燃料燃盡率；三是降低窯爐內(nèi)NOx生成量，并在出窯入爐前制造還原氣氛，促使NOx還原，滿足環(huán)保要求；四是采取措施，促進(jìn)替代燃料和可燃廢棄物的利用。趨勢(shì)和目標(biāo)在線式（同線式）分解爐與窯連接方式特點(diǎn)：1、分解爐直接坐落在窯尾煙室之上。2、窯氣進(jìn)爐離線式分解爐與窯連接方式分解爐自成體系，窯尾設(shè)有兩列預(yù)熱器，一列通過(guò)窯氣，一列通過(guò)爐氣，窯氣不進(jìn)爐一般設(shè)有兩臺(tái)主排風(fēng)機(jī)，一臺(tái)專門抽吸窯氣，一臺(tái)抽吸爐氣。半離線式分解爐設(shè)于窯的一側(cè)窯氣不入爐爐氣出爐后可以在窯尾上升煙道下部與窯氣會(huì)合(如RSP、MFC等)，亦可在上升煙道上部與窯氣會(huì)合(如N-MFC、SLC—S等)，分解爐與窯連接方式預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯功能:

1、燃料燃燒功能2、熱交換功能

3、化學(xué)反應(yīng)功能4、物料輸送功能

5、降解利用廢棄物功能5.5

回轉(zhuǎn)窯(Rotorykiln)一是作為熱交換裝置，窯內(nèi)熾熱氣流與物料之間主要是“堆積態(tài)”換熱，換熱效率低，從而影響其應(yīng)有的生產(chǎn)效率的充分發(fā)揮和能源消耗的降低；二是熟料煅燒過(guò)程所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內(nèi)煅燒帶的高溫、富氧條件下燃燒，NOx等有害成分大量形成，造成大氣污染。

回轉(zhuǎn)窯缺點(diǎn)和不足過(guò)渡帶：從窯尾起至物料溫度1300℃止

主要任務(wù)：物料升溫、部分碳酸鹽分解、固相反應(yīng)。

燒成帶：物料溫度1300～1450～1300℃

主要任務(wù)：熟料燒成冷卻帶：窯頭端部，1300℃

之后預(yù)分解窯工藝帶的劃分分解反應(yīng)：反應(yīng)量少，但需反應(yīng)溫度高。入窯料先升溫，后分解。

固相反應(yīng)：

燒結(jié)反應(yīng)：物料在窯內(nèi)的工藝反應(yīng)因產(chǎn)量大幅提高，反應(yīng)量成倍增加，需加快反應(yīng)速度。熟料冷卻技術(shù)

clinkercoolingtechnics目前新型干法生產(chǎn)中，采用第三代推動(dòng)篦式冷卻機(jī)及從窯罩抽取三次風(fēng)，可認(rèn)為最佳方案。(1)作為工藝裝備，對(duì)高溫熟料的驟冷。

(2)作為熱工裝備，對(duì)二次風(fēng)、三次風(fēng)的加熱升溫(3)作為熱回收裝備，對(duì)出窯熟料攜出熱量回收。

(4)作為熟料輸送裝備，輸送高溫熟料。

熟料冷卻機(jī)的功能

thefunctionofcoolingmachine熟料冷卻機(jī)作業(yè)原理在于高效、快速地實(shí)現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。冷卻機(jī)作業(yè)原理

thetheoryofcoolingmachine(1)熱效率(ηc)高，各種冷卻機(jī)熱效率一般在40%～80%之間。(2)冷卻效率(ηL)高，各種冷卻機(jī)冷卻效率一般在80～95%。(3)空氣升溫效率(φi)高。，本指標(biāo)為篦冷機(jī)評(píng)價(jià)指標(biāo)之一，一般φi<0.9。(4)進(jìn)入冷卻機(jī)的熟料溫度與離開(kāi)冷卻機(jī)的入窯二次風(fēng)及去分解爐的三次風(fēng)溫度之間的差值小。(5)離開(kāi)冷卻機(jī)的熟料溫度低。(6)冷卻機(jī)及其附屬設(shè)備電耗低。(7)投資少，電耗低，磨耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高等。冷卻機(jī)性能指標(biāo)類型單位篦床面積產(chǎn)量[t/(m2d)]單位冷卻風(fēng)量(Nm3/kgc1)熱效率(%)第一代福勒型篦冷機(jī)25～273.4～4.0<50第二代厚料層篦冷機(jī)32～342.7～3.265～70第三代控制流篦冷機(jī)40～~551.7～2.270～75第四代推動(dòng)棒式篦冷機(jī)45～551.5～2.072～76各種篦冷機(jī)有關(guān)性能指標(biāo)篦冷機(jī)性能指標(biāo)

(1)篦冷機(jī)入口端采用阻力篦板及充氣梁結(jié)構(gòu)篦床和窄寬度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預(yù)分解窯熟料顆粒變細(xì)及分布不均等因素對(duì)氣流均勻分布的影響。(2)發(fā)揮脈沖高速氣流對(duì)熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱量，提高二、三次風(fēng)溫

(3)由于脈沖供風(fēng)，使細(xì)粒熟料不被高速氣流攜帶，同時(shí)由于細(xì)粒熟料擾動(dòng)，增加氣料之間換熱速度。

第三代篦冷機(jī)特點(diǎn)階梯篦板(4)高壓空氣通過(guò)空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng)，增強(qiáng)對(duì)熟料均布、冷卻和對(duì)篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護(hù)篦板。(5)設(shè)有對(duì)一段篦床一、二室各行篦板風(fēng)量、風(fēng)壓及脈沖供氣的自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，或各塊篦板的人工調(diào)節(jié)閥門，以便根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，一段篦速與篦下壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，保持料層設(shè)定厚度，其他段篦床與一段篦床同步調(diào)節(jié)。第三代篦冷機(jī)特點(diǎn)充氣梁可控氣流通風(fēng)篦板(1)采用TC型“充氣梁”技術(shù)，研發(fā)了TC型充氣篦板及TC型阻力篦板。(2)采用厚料層冷卻技術(shù)，中小型篦冷機(jī)設(shè)計(jì)最大料層厚600～650mm，大型篦冷機(jī)700～800mm(3)合理配風(fēng)關(guān)鍵在于淬冷區(qū)和熱回收區(qū)“充氣篦床”配風(fēng)適當(dāng)。(4)全機(jī)篦床配置適當(dāng)淬冷高溫區(qū)設(shè)置固定充氣篦床，高溫區(qū)設(shè)置活動(dòng)充氣篦床，中溫區(qū)設(shè)置固定篦床，低溫區(qū)設(shè)置普通篦床，整機(jī)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，維修方便。(5)鎖風(fēng)良好設(shè)置了全機(jī)自動(dòng)控制和安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，保證了系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行。TC型第三代篦冷機(jī)充氣篦板低漏料篦板5.6預(yù)分解窯技術(shù)的生產(chǎn)控制(1)燒成帶物料溫度(2)氧化氮(N0x)濃度(3)窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩(4)窯尾氣體溫度(5)分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度(6)最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度(7)窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分(8)最上一級(jí)及最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓(9)最下一、二級(jí)旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓(10)預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓(11)電收塵器入口氣體溫度(12)窯速及生料喂料量(13)窯頭負(fù)壓(14)篦冷機(jī)一室下壓力。(15)窯筒體溫度重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)(1)窯頭負(fù)壓篦冷機(jī)余風(fēng)排風(fēng)機(jī)閥門開(kāi)度。(2)篦冷機(jī)一室下壓力篦床速度。(3)分解窯加煤量最下級(jí)旋風(fēng)筒(或分解爐)出口氣體溫度。(4)增濕塔入口壓力增濕塔出口閥板開(kāi)度。(5)增濕塔出口氣溫增濕水泵回水閥門開(kāi)度。(6)窯尾主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度最上級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體O2含量及壓力。(7)電收塵器進(jìn)口風(fēng)壓電收塵出口風(fēng)機(jī)風(fēng)門開(kāi)度。(8)喂料秤測(cè)重負(fù)荷傳感器喂料倉(cāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量閥門開(kāi)度。(9)氣力提升泵下松動(dòng)壓力計(jì)量滑動(dòng)閥門開(kāi)度。(10)生料計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)重量均化庫(kù)出口閥板開(kāi)度。(11)其他可根據(jù)需要設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)回路中央控制室簡(jiǎn)介

centralcontrolling中央控制室中央控制室是指能夠把全廠所有操作功能集中起來(lái)，并把生產(chǎn)過(guò)程集中進(jìn)行監(jiān)視和控制的一個(gè)中心場(chǎng)所。在中控室里，通過(guò)計(jì)算機(jī)等技術(shù)能將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行情況等全面迅速反映出來(lái)，并能對(duì)過(guò)程參數(shù)實(shí)現(xiàn)及時(shí)、準(zhǔn)確的控制。因此，中央控制室是全廠的控制樞紐和指揮中心。把生產(chǎn)過(guò)程集中在中控室內(nèi)進(jìn)行顯示、報(bào)警、操作和管理，可以使操作人員對(duì)全廠的生產(chǎn)情況一目了然，便于針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)度指揮，從而有利于優(yōu)化操作、實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。應(yīng)用以微型計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的分布式控制系統(tǒng)（DCS），是一種控制功能分散化、監(jiān)視操作集中化的控制系統(tǒng)，既所謂的集散控制系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)將4C技術(shù)（計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT顯示技術(shù)）相結(jié)合，解決了計(jì)算機(jī)集中控制所存在的問(wèn)題。DCS、集散控制集散控制系統(tǒng)具有較高的可靠性，設(shè)置了操作員CRT