醫(yī)學(xué)專題-基本術(shù)語和定義

有關(guān)(yǒuguān)幾何量精度的基本術(shù)語和定義

孔和軸尺寸：尺寸、基本尺寸、實(shí)際尺寸、作用尺寸、極限尺寸、實(shí)體尺寸偏差與公差尺寸公差帶圖加工誤差與公差的關(guān)系合格性判定(pàndìng)原則GO第一頁，共十四頁。編輯ppt孔和軸在滿足互換性的配合中，孔和軸具有廣泛的含義，即：孔指圓柱形內(nèi)表面及其它內(nèi)表面中，由單一尺寸確定的部分(bùfen)，其尺寸由D表示；軸指圓柱形的外表面及其它外表面中由單一尺寸確定的部分，其尺寸由d表示。即：孔為包容面，軸為被包容面。如圖所示。d1D1D2Home第二頁，共十四頁。編輯ppt有關(guān)尺寸(chǐcun)的概念（一）尺寸：用特定單位表示長度值的數(shù)字?；境叽纾河稍O(shè)計(jì)給定的尺寸，一般要求符合標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列。實(shí)際尺寸：通過測(cè)量所得的尺寸。包含測(cè)量誤差，且同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往也不相同。用Da、da表示。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。兩者中大的稱為(chēnɡwéi)最大極限尺寸，小的稱為(chēnɡwéi)最小極限尺寸。孔和軸的最大、最小極限尺寸分別為

Dmax、dmax和Dmin、dmin表示。第三頁，共十四頁。編輯ppt有關(guān)尺寸(chǐcun)的概念（二）作用尺寸孔的作用尺寸Dm：在配合的全長上，與實(shí)際(shíjì)孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸；Dm=Da-t形軸的作用尺寸dm：在配合的全長上，與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸。內(nèi)接的最大理想(lǐxiǎng)軸外接的最小理想孔實(shí)際孔實(shí)際軸孔的作用尺寸軸的作用尺寸dm=da+t形第四頁，共十四頁。編輯ppt有關(guān)尺寸(chǐcun)的概念（三）最大實(shí)體尺寸(chǐcun)（MMS）：對(duì)應(yīng)于孔或軸的最大材料量（實(shí)體大?。┑哪莻€(gè)極限尺寸(chǐcun)，即：軸的最大極限尺寸dmax；孔的最小極限尺寸Dmin。最小實(shí)體尺寸（LMS）：對(duì)應(yīng)于孔或軸的最小材料量（實(shí)體大?。┑哪莻€(gè)極限尺寸，即：軸的最小極限尺寸dmin；孔的最大極限尺寸Dmax。Home第五頁，共十四頁。編輯ppt偏差(piānchā)與公差偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。包括實(shí)際偏差和極限(jíxiàn)偏差。極限(jíxiàn)偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d公差：允許尺寸的變動(dòng)量。等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值。孔、軸的公差分別用Th和Ts表示。Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱第六頁，共十四頁。編輯ppt公差(gōngchā)與極限偏差的比較兩者區(qū)別：從數(shù)值上看：極限偏差是代數(shù)值，正、負(fù)或零值是有意義的；而公差是允許尺寸的變動(dòng)范圍，是沒有正負(fù)號(hào)的絕對(duì)值，也不能為零（零值意味著加工誤差不存在，是不可能的）。實(shí)際計(jì)算時(shí)由于最大極限尺寸大于最小極限尺寸，故可省略絕對(duì)值符號(hào)(fúhào)。從作用上看：極限偏差用于控制實(shí)際偏差，是判斷完工零件是否合格的根據(jù)，而公差則控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度。從工藝上看：對(duì)某一具體零件，公差大小反映加工的難易程度，即加工精度的高低，它是制定加工工藝的主要依據(jù)，而極限偏差則是調(diào)整機(jī)床決定切削工具與工件相對(duì)位置的依據(jù)。兩者聯(lián)系：公差是上、下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值，所以確定了兩極限偏差也就確定了公差。Home第七頁，共十四頁。編輯ppt尺寸(chǐcun)公差帶圖由于公差與偏差的數(shù)值相差較大，不便用同一比例表示，故采用公差帶圖。零線：表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負(fù)。尺寸公差帶：由代表(dàibiǎo)上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶有兩個(gè)基本參數(shù)，即公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，位置由基本偏差確定?；酒睿簶?biāo)準(zhǔn)中表列的，用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般為靠近零線的那個(gè)極限偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)中表列的，用確定公差帶大小的任一公差?？纵S0基本(jīběn)尺寸ESEIeseiThTs+-第八頁，共十四頁。編輯ppt尺寸公差(gōngchā)帶圖（舉例）畫出基本尺寸為?50，最大極限(jíxiàn)尺寸為?50.025、最小極限尺寸為?50mm的孔與最大極限尺寸為?49.975、最小極限尺寸為?49.959mm的軸的公差帶圖。0+-?50孔軸+0.025-0.025-0.041Home第九頁，共十四頁。編輯ppt加工誤差(wùchā)與公差的關(guān)系工件在加工過程中，由于工藝系統(tǒng)誤差的影響，使加工后的零件的幾何參數(shù)與與理想值不相符合，其差別稱為加工誤差。其中包括：尺寸誤差：實(shí)際(shíjì)尺寸與理想尺寸之差。幾何形狀誤差：宏觀幾何形狀誤差（形狀誤差，由工藝系統(tǒng)誤差所造成）、微觀幾何形狀誤差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波長）、表面波度誤差（加工過程中振動(dòng)引起的）。位置誤差：各要素之間實(shí)際相對(duì)位置與理想位置的差值。加工誤差是不可避免的，其誤差值在一定范圍內(nèi)變化是允許的，加工后的零件的誤差只要不超過零件的公差，零件是合格的。所以，公差是設(shè)計(jì)給定的，用于限制加工誤差的；誤差則是加工過程中產(chǎn)生的。Home第十頁，共十四頁。編輯ppt合格性判定原則——極限尺寸(chǐcun)判斷原則

工件除線性尺寸(chǐcun)誤差外，還存在形狀誤差，為正確地判斷工件尺寸(chǐcun)的合格性，規(guī)定了極限尺寸(chǐcun)判斷原則，即泰勒原則。其內(nèi)容為：孔或軸的作用尺寸不超過最大實(shí)體尺寸，任何位置的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。Dm≥Dmin，Da≤Dmaxdm≤dmax

，da≥dminHome第十一頁，共十四頁。編輯ppt資訊:外徑長度(chángdù)的檢測(cè)（千分尺測(cè)量外徑）第十二頁，共十四頁。編輯ppt資訊:外徑長度的檢測(cè)(jiǎncè)（游標(biāo)卡尺測(cè)量外徑）第十三頁，共十四頁。編輯ppt內(nèi)容(nèiróng)總結(jié)有關(guān)幾何量精度的基本術(shù)語和定義。Home。偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得(suǒdé)的代數(shù)差。包括實(shí)際偏差和極限偏差。從數(shù)