機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面完整性的影響獲獎(jiǎng)科研報(bào)告

機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面完整性的影響獲獎(jiǎng)科研報(bào)告摘要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，人們對(duì)機(jī)械產(chǎn)品零部件的精度要求也越來(lái)越高。在許多國(guó)家中，機(jī)械零部件表面完整性早就已經(jīng)運(yùn)用到機(jī)械零件的實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。有效的提高了機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量以及精度，而且還能夠有效的提高機(jī)械零件的使用壽命。由此可見(jiàn)，機(jī)械加工工藝對(duì)于機(jī)械零部件表面完整性有著十分重要的作用，關(guān)系到整個(gè)零件的質(zhì)量以及經(jīng)濟(jì)價(jià)格。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零部件表面;完整性;影響

1機(jī)械加工工藝、加工技術(shù)概述

1.1機(jī)械加工工藝

使用機(jī)械加工的方式可以改變毛坯零件的外形、大小、性質(zhì)，使其滿足機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)需求。在加工環(huán)節(jié)中，主要是使用機(jī)械設(shè)備，根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工，可以直接改變零部件的外表，使其成為機(jī)械產(chǎn)品的零部件，而這一過(guò)程就是機(jī)械加工工藝過(guò)程。

1.2機(jī)械加工技術(shù)

在使用機(jī)械加工工藝時(shí)，加工的方式包含了很多種，如自動(dòng)化的柔性加工、材料切削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密加工、特種加工、磨削、鉆削、車削以及材料熱處理等。而在一些較為復(fù)雜的零部件加工中，為保證加工的效果，還需要使用一些技術(shù)和工具設(shè)備輔助加工流程，在現(xiàn)代化工藝加工中，經(jīng)常會(huì)用到計(jì)算機(jī)設(shè)備，借助計(jì)算機(jī)工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)加工信息的自動(dòng)化處理，而且還實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工流程的合理設(shè)計(jì)，保證了機(jī)械產(chǎn)品零部件的加工效果。

2零部件表面完整性

隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械零件的精密程度也已經(jīng)有了非常高的要求。機(jī)械零件的制作過(guò)程往往都是在高溫高壓的條件下制作，而工人對(duì)于機(jī)械零件的控制只能在最終環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。所以在大部分情況下，機(jī)械零件都由于各種各樣的原因而導(dǎo)致零件表面破損，導(dǎo)致零件的精密程度不高。所以，目前提出了對(duì)于機(jī)械零件表面完整性的概念，要求零件在加工過(guò)程中能夠保證其基本的平整性，保證零件的精密程度。在目前我國(guó)的機(jī)械零件表面完整性要求中，對(duì)于機(jī)械零件表面完整性主要有以下幾個(gè)要素要求。第一，機(jī)械零件的表面完整性要求機(jī)械零件在經(jīng)過(guò)物理加工之后，能夠保持在一定范圍內(nèi)的誤差，不會(huì)由于表面紋理等其他因素的影響而造成較大的誤差。第二，物理零件的表面形狀能夠滿足基本的要求，不會(huì)出現(xiàn)粗糙平面、加工破損等情況。

3機(jī)械加工工藝對(duì)零部件表面完整性的影響

3.1原材料選擇

選擇原材料時(shí)，不僅需要考慮成本因素，而且還應(yīng)考慮原料質(zhì)量，以此來(lái)保證零部件的質(zhì)量。在實(shí)際進(jìn)行材料選擇時(shí)，要求嚴(yán)格遵守規(guī)定的選擇流程，對(duì)多種適合的材料進(jìn)行綜合對(duì)比分析，確定材料的使用質(zhì)量、性能和成本，選擇最適合的材料，確保在降低成本的同時(shí)，提高零部件加工的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了效益最大化。

3.2加工工藝路線制定

制定加工工藝路線前，通常需要提高對(duì)加工工藝的了解，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)械加工實(shí)際確定具體的施工工藝和加工處理路線，可以提高對(duì)零部件表面的加工設(shè)計(jì)效果，降低了加工定位失誤，有助于提高對(duì)零部件表面加工的效果。

3.3切割刀具

在進(jìn)行零部件表面完整加工時(shí)，切割刀具對(duì)加工效果的影響最為直接，也是影響最為明顯的因素。其中，刀刃形狀和零部件廓形有著極大的關(guān)系，要提升零部件表面加工的完整性，就應(yīng)注意保持加工環(huán)境中實(shí)際參數(shù)和理論參數(shù)的一致性。

3.4機(jī)械設(shè)備質(zhì)量

要想實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件表面完整性的加工，對(duì)加工過(guò)程的控制難度相對(duì)較大。在現(xiàn)代化設(shè)備工藝生產(chǎn)加工條件下，零部件制造機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量至關(guān)重要，直接決定著零件的加工質(zhì)量，同樣也會(huì)影響零部件表面的完整性。

4提升機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的主要措施

4.1做好切削工作中的參數(shù)選擇工作

在開(kāi)展機(jī)械加工的過(guò)程中，相關(guān)人員需要合理展開(kāi)切削工作的參數(shù)選擇工作，主要是由于合理、科學(xué)的參數(shù)選擇可以幫助零件提升質(zhì)量，如果參數(shù)選擇出現(xiàn)錯(cuò)誤，那么機(jī)械零件表面呈現(xiàn)出十分粗糙的現(xiàn)象。為此，技術(shù)人員需要對(duì)參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)置和選擇，具體來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)對(duì)切削工作之前的前角角度進(jìn)行控制，另外，技術(shù)人員還需要合理使用切削液，對(duì)零件和刀具之間的摩擦力不斷進(jìn)行控制。

4.2保證零件加工流程的科學(xué)性

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的時(shí)候，整個(gè)加工的工藝流程十分重要，它是影響加工零件表面質(zhì)量的重要因素之一，如果加工流程十分科學(xué)合理，那么就可以保證后續(xù)的加工工序順利進(jìn)行，每道工序的正常進(jìn)行就是對(duì)零件表面質(zhì)量的最好保證。在具體工作中，相關(guān)人員要結(jié)合實(shí)際工作內(nèi)容對(duì)刀具進(jìn)行合理選用，同時(shí)提高對(duì)零件固定工作的重視程度，然后還需要密切關(guān)注加工過(guò)程中工件的松動(dòng)現(xiàn)象，避免問(wèn)題發(fā)生。

4.3盡可能避免殘余應(yīng)力和熱縮性變形現(xiàn)象出現(xiàn)

在工作人員進(jìn)行切削工作的時(shí)候，金屬表層內(nèi)外和切削熱的比容、密度等存在一定的差異，就會(huì)造成殘余應(yīng)力的出現(xiàn)，殘余應(yīng)力會(huì)直接對(duì)加工零件的表面質(zhì)量造成影響。除此之外，基體的溫度和零件表面的溫度也存在差異，這就促使出現(xiàn)熱壓縮應(yīng)力，然后零件就會(huì)由于熱縮應(yīng)力出現(xiàn)變形，進(jìn)一步影響質(zhì)量。為了避免上述問(wèn)題，相關(guān)人員可以采用冷壓制造工藝進(jìn)行機(jī)械零件的加工，不斷提升零件的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

4.4刀具的選擇工作需要結(jié)合實(shí)際情況

在機(jī)械加工零件的時(shí)候，主要就是使用刀具對(duì)零件進(jìn)行切削等工作。刀具會(huì)對(duì)加工零件的質(zhì)量造成十分重大的影響，如果選用刀具的過(guò)程和結(jié)果十分科學(xué)合理，那么就可以對(duì)零件表面的質(zhì)量進(jìn)行合理控制和提升。在進(jìn)行刀具選擇的時(shí)候，我們不能僅僅憑借其價(jià)格對(duì)其工作效果進(jìn)行判斷，還需要考慮機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)性，根據(jù)加工零件材料的特性進(jìn)行刀具選擇，同時(shí)對(duì)經(jīng)濟(jì)成本進(jìn)行控制。

4.5推動(dòng)零件加工程序的科學(xué)化

我國(guó)的工業(yè)化處于不斷發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械的加工工作也越來(lái)越重要，正確的加工順序不僅可以提升加工零件的表面質(zhì)量，對(duì)于工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程有十分重要的作用，為此，相關(guān)人員需要對(duì)零件的加工順序進(jìn)行控制，以此提升其質(zhì)量水平。不同的零件材質(zhì)不同，同時(shí)性能特征也存在很大差異，所以技術(shù)人員需要對(duì)零件的加工順序進(jìn)行科學(xué)控制，不斷降低因?yàn)轫樞蝈e(cuò)誤出現(xiàn)問(wèn)題零件的可能性，提升加工效果。

4.6不斷降低原始誤差

在工業(yè)生產(chǎn)和加工過(guò)程中，我們需要認(rèn)識(shí)到誤差存在的客觀性，任何一個(gè)因素都可能會(huì)對(duì)加工和生產(chǎn)工作造成影響，因此，我們需要理解這些原始誤差對(duì)零件表面質(zhì)量造成的影響。為了不斷降低誤差，相關(guān)人員需要在加工生產(chǎn)過(guò)程中提高先進(jìn)生產(chǎn)和加工工藝的應(yīng)用率，同時(shí)還需要采用先進(jìn)檢查儀器對(duì)誤差等進(jìn)行檢測(cè)和合理控制，不斷降低誤差對(duì)表面質(zhì)量的影響。