精益生產(chǎn)與5S管理課件

精益生產(chǎn)管理

—5S現(xiàn)場管理單元目錄課程內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營的基本理念是什么？精益生產(chǎn)的誕生工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)精益思想精益生產(chǎn)體系第一單元—精益生產(chǎn)管理介紹企業(yè)的基本經(jīng)營理念為股東創(chuàng)造利潤2、向社會提供好的產(chǎn)品3、企業(yè)和員工共同發(fā)展精益生產(chǎn)的的誕生豐田汽車成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機(jī)，幾近破產(chǎn)；1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2008年成為全球最大的汽車制造商無附加價值的勞動就是浪費(fèi)工作中的浪費(fèi)作業(yè)第一次浪費(fèi)(能即時消除)第二次浪費(fèi)第三次浪費(fèi)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)

等待

尋找

保管

重新整理

打開包裝

原位恢復(fù)作業(yè)

調(diào)整作業(yè)

去除毛刺

修正作業(yè)

噴除銹劑

油空壓空回轉(zhuǎn)

切削機(jī)空轉(zhuǎn)

監(jiān)視作業(yè)

擰緊螺絲工作中的浪費(fèi)現(xiàn)場七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)庫存搬運(yùn)作業(yè)本身等待多余動作不良品浪費(fèi)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded1、過量生產(chǎn)任何超過加工必須的物料供應(yīng)2、在庫的浪費(fèi)交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作5、動作的浪費(fèi)當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間6、等待的浪費(fèi)

為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工!7、不良的浪費(fèi)精益思想

首先確立一個要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？精益思想投資回報率收益增大浪費(fèi)減少庫存減少人員減少適應(yīng)需求變化的生產(chǎn)品質(zhì)保證看板拉動快速切換現(xiàn)場5S設(shè)備TPM適應(yīng)的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)U型布局一人多序防呆措施自互檢尊重人性與小集團(tuán)的持續(xù)改善活動工序平衡精益生產(chǎn)體系單元目錄課程內(nèi)容第二單元—5S現(xiàn)場管理為什么實(shí)施5S5S現(xiàn)場管理5大效用5S內(nèi)容及分析19工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由20工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由21工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由團(tuán)隊合作22工廠實(shí)行5S運(yùn)動的理由精神面貌23推行5S的目的清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。5S是最佳推銷員：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；可降低訂購時間，節(jié)省很多寶貴的時間；還可節(jié)省工作場所。5S是節(jié)約專家全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作傷害；危險點(diǎn)有預(yù)防措施和警告標(biāo)識；5S活動強(qiáng)調(diào)危險預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練，安全得以保障。5S對安全有保障5S強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性，員工能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)質(zhì)量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運(yùn)用與標(biāo)準(zhǔn)化，能防止問題的發(fā)生。5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者明朗的工作環(huán)境，可使工作時心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。5S可形成滿意的工作環(huán)境整頓清掃素養(yǎng)整理1S清潔2S3S5S4S整理整頓清掃清潔素養(yǎng)區(qū)分要與不要，不要的丟去留下的分門別類定置標(biāo)識定期打掃，防止污染保持成果，標(biāo)準(zhǔn)化操作堅持不懈良好習(xí)慣騰出空間，消除浪費(fèi)拿取方便，提高效率干凈整潔，無污染易于遵守暴露異常提高素質(zhì)企業(yè)文化企業(yè)形象顧客滿意工作效率31清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升1S-整理定義：在工作現(xiàn)場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉根據(jù)JIT原則,只在:需要的時間需要的場所留下需要的物品需要的數(shù)量33分類識別數(shù)字游戲您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？

123448311028192237264640134942030114742294123501438325521672515436332151245317354485492718364533912158整理的關(guān)鍵點(diǎn)區(qū)分要與不要該物品是有用的嗎？（場所）需要做什么用，可以不用嗎（用途）誰用？（用戶）什么時候用？（頻率）用多少量？（用量）區(qū)分要與不要要和不要的基準(zhǔn)制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機(jī)密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理物品處理流程1S-可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費(fèi)時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應(yīng)慢……2S-整頓你喜歡在哪個工作臺工作？整頓的定義什么是順序(整頓)?

將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識,以便于任何人取放!“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。整頓的核心定置：把整理好的物品合理化、規(guī)范化擺放和儲存并加以標(biāo)識。定置、定量、定容定量：滿足作業(yè)及流程需要合理的數(shù)量。定容：選擇合適的容器?！?S三定原則”整頓－物品分類材料、成品輔助材料機(jī)械設(shè)備工具勞保用品清潔用品整頓－合理定置選擇合適的位置：易拿易放杜絕錯位減少移動先進(jìn)先出人機(jī)工程

整齊美觀安全整頓-關(guān)鍵工具:可視化管理:什么,哪里,多少準(zhǔn)備好恢復(fù)2S-可以避免的問題:材料移動的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費(fèi)不安全的環(huán)境……這樣您能獲得高質(zhì)量的服務(wù)嗎？3S-清掃3S-清掃定義：清除所有的臟污，防止臟污的發(fā)生，不斷尋找方法保持整潔、干凈.該洗澡了三層含義：清除臟污檢查防范杜絕污染清掃的關(guān)鍵點(diǎn)不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為預(yù)防缺陷和問題的手段.3S-清掃清掃=檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細(xì)微的質(zhì)量問題確定專人負(fù)責(zé)即時維修要求專業(yè)人員進(jìn)行維修清掃檢查位置放錯的物品設(shè)備的異常管理的漏洞3S-可以避免的問題骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障……4S-清潔什么是清潔?是用來維護(hù)3S成果的方法是建立在前面3個S正確實(shí)施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動的標(biāo)準(zhǔn)如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化首先建立推行制度，規(guī)范推行活動建立激勵制度，保證推行活動能順利進(jìn)行分別在各階段產(chǎn)生每個S的程序、制度、表式建立5S檢查考核制度，督促現(xiàn)場問題整改對所有程序進(jìn)行審核，各部門認(rèn)真討論，對程序規(guī)定的流程、制度最終確認(rèn)體系工程師根據(jù)5S程序與公司原有體系的關(guān)系進(jìn)行符合公司特點(diǎn)的體系融合工作整合5S手冊，闡述公司所有與5S相關(guān)的知識、活動和制度標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容5S實(shí)施方法、工具的標(biāo)準(zhǔn)化分類的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)定置定位標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識方法和工具的標(biāo)準(zhǔn)化清掃部位、頻次的標(biāo)準(zhǔn)化制度的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化5S組織的標(biāo)準(zhǔn)化5S活動方式的標(biāo)準(zhǔn)化檢查、考核、評比、獎懲制度的標(biāo)準(zhǔn)化4S-標(biāo)準(zhǔn)化工具工廠5S評分標(biāo)準(zhǔn)

辦公室5S評分標(biāo)準(zhǔn)4S可以避免的問題信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的同樣的問題還是犯同樣的錯誤發(fā)生問題時沒有研究的基準(zhǔn)，很難找到根本原因不公平現(xiàn)象不能解決，影響士氣……5S-素養(yǎng)定義一絲不茍的堅持各項規(guī)定你會撿起地上的一張紙嗎？堅持打造一流工廠三流工廠二流工廠一流工廠通過培養(yǎng)有良好行為習(xí)慣的員工，實(shí)現(xiàn)5S從“刻意為之”到“自然舒適”的習(xí)慣化，永久化保持5S的成果。三流工廠每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流工廠由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。一流工廠每個人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。意識時間團(tuán)隊與支持構(gòu)架認(rèn)可和獎賞滿意度系統(tǒng)思考5S-關(guān)鍵單元目錄課程內(nèi)容第三單元—5S現(xiàn)場管理實(shí)施如何策劃推行5S活動5S活動如何實(shí)施如何策劃5S推行活動？1.推行小組的成立2.推行前的培訓(xùn)3.推行計劃的擬定4.推行活動的展開5.現(xiàn)場評比和診斷6.推行成果的發(fā)表和展示7.推行活動的復(fù)查8.推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵9.推行活動的標(biāo)準(zhǔn)化和存檔實(shí)施5S的阻力...整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品.我們已經(jīng)實(shí)施整理,整頓了.我們在很多年以前已經(jīng)實(shí)施5S了.我們太忙了,哪有時間實(shí)施5S.為什么要實(shí)施5S?1S-如何實(shí)施1S存在問題：員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”員工對浪費(fèi)視而不見采取對策：培訓(xùn)和指導(dǎo)開展紅牌運(yùn)動1S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標(biāo)志、通知或備忘錄……1S-易聚集“不需要”物品的地方未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上在未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi)……1S-紅牌運(yùn)動一物品如果貼有紅牌……該物品是需要的嗎如果是需要的，是需要這么多的數(shù)量嗎如果是需要的，它需要放在這里嗎1S-如何來處理紅牌放入“紅牌存放區(qū)”一段時間看看是否是需要的丟棄重新放置－放到它們應(yīng)該放的地方紅牌戰(zhàn)略紅牌戰(zhàn)略2S-如何實(shí)施2S?第一步：確定合適的物品放置地點(diǎn)第二步：標(biāo)識地點(diǎn)2S-確定合適的物品放置地點(diǎn)使用頻次同時使用的工具自動歸位的工具放置地點(diǎn)的大小合并“同類項”根據(jù)“功能”或“產(chǎn)品”放置2S-確定合適的物品放置地點(diǎn)減小不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)-保持舒適的姿勢,舒適的動作：雙手同時開始和結(jié)束動作運(yùn)用自然重力而非肌肉避免“Z”型運(yùn)動和突然改變方向移動的節(jié)奏應(yīng)該是平穩(wěn)的如適用,用腳來控制開關(guān)2S-確定合適的物品放置地點(diǎn)減小不必要動作產(chǎn)生的浪費(fèi)-使材料和工具便于拿?。菏共牧虾凸ぞ呶挥诓僮魅藛T的前方并靠近按使用順序擺放材料和工具使操作人員位于合適的工作高度減少推車搬運(yùn)營造“家”的步驟：1.按照將來______圖，重新放置物品2.為車輛通道畫出_____3.為固定在地面的_____畫出邊界4.為地面的可移動物品畫出邊界5.為_____通道和工作通道畫出邊界6.為工作面（__________）畫出邊界7.給每個畫出邊界的______一個“家庭地址”

—名稱。8.給每個物品一個_____標(biāo)簽規(guī)劃邊界人行臺面、柜子里區(qū)域物品名稱“2S整頓”的做法人員的去向管理整頓－－標(biāo)識標(biāo)識牌：什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標(biāo)明物品在哪里物品指示：標(biāo)明在這個地方有哪些物品數(shù)量指示：標(biāo)明此地有多少物品整頓－設(shè)備狀態(tài)的標(biāo)識1S&2S分辨“需要”和“不需要整理紅牌運(yùn)動紅牌/放在倉庫丟棄整頓哪里什么多少可視化管理需要的不需要的3S-如何實(shí)施3S確定清掃對象安排清掃人員確定清掃方法準(zhǔn)備工具清掃3S-如何實(shí)施3S？確定清掃對象材料設(shè)備空間安排清掃人員5S分工圖5S值日表3S-如何實(shí)施3S？確定清掃方法選擇清掃工具每天5分鐘清掃活動制定清掃程序，以實(shí)現(xiàn)高效率清掃=檢查清掃－責(zé)任區(qū)劃分OfficePB006PB005PB004PitLoadingBayPitLoadingBayPB003PB002PB001PA016PA015PA014PA013PA011PA012PA003PA005PA002PA004PA006PA007PA008PA009PA001PA010ProductionLineRestroomElectricroomStocksOfficePB024PB013PB012PB011PB010PB009PB014PB025PB008PB007machinePB024質(zhì)檢包干區(qū)圖示說明：切裝衛(wèi)生包干區(qū)成品衛(wèi)生包干區(qū)區(qū)域：責(zé)任人：清掃任務(wù)分配責(zé)任區(qū)責(zé)任人清掃方法/工具清掃時間評估時間清掃檢查表責(zé)任區(qū)責(zé)任人部位方法工具頻次