《金屬材料切割》習(xí)題答案（勞動）

《金屬材料切割》習(xí)題答案

參考答案

學(xué)習(xí)任務(wù)一碳素結(jié)構(gòu)鋼火焰切割

學(xué)習(xí)活動1明確工作任務(wù)

子活動1識讀工藝文件

焊接試件Q235300塊8h

2.

(1)鐵2%非合金鋼低合金鋼合金鋼

(2)2%鐵碳硅鎰硫磷

(3)

1)普通質(zhì)量非合金鋼優(yōu)質(zhì)非合金鋼和特殊質(zhì)量非合金鋼

2)零件結(jié)構(gòu)件低碳鋼中碳鋼

3)0.70

(4)好低一般塑韌板材型材

(5)235N/mm2鎮(zhèn)靜

(6)特殊質(zhì)量萬分0.45%0.08

(7)

1)Q235B?Z：屈服強(qiáng)度為235MPa的B級鎮(zhèn)靜鋼的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼

2)45：含碳量為0.45%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

(8)

1)235MPa較好強(qiáng)度塑性盤條方鋼槽鋼建筑工程

2)硫磷普通質(zhì)量非合金鋼優(yōu)質(zhì)非合金鋼不高重要

3.

(1)B(2)B(3)A(4)A(5)A

4.

(1)5碳鋼合金合金5%5%~10%10

(2)

1)普通優(yōu)質(zhì)

2)低合金高強(qiáng)度耐候

(3)

1)Q屈服強(qiáng)度

2)Q355C：屈服強(qiáng)度》355MPa,質(zhì)量為C級的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼。

5.

(1)H型鋼H+高度hX翼板寬度BX腹板厚度tlX翼緣厚度t2

(2)鋼板0.2?4.04.0~2020~6060

(3)等邊角鋼N+邊寬義邊寬X邊厚度或N+邊寬X邊厚度

(4)槽鋼[+槽鋼高度hX腿寬度值bX腰厚度值d

(5)方鋼邊長aX邊長a

(6)圓鋼直徑d

二1.

長度上限尺寸301nlln,下限尺寸299mm；寬度上限尺寸101mm,下限尺寸99m。

2.

（1）表面粗糙度：指切割表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。在評定長度內(nèi)5個并列取樣長度上所測得

的5個最大輪廓峰高的平均值與5個最大輪廓谷深的平均值之和，如圖1-1-8表面粗糙度所示。

:e—取樣長度（取

in—評定長度<^tln?=51e=7cntn

上一探針行程（取

圖1-1-8表面粗糙度

（2）垂直度公差：通過切割面輪廓最高點和最低點的兩條平行線間的距離，如圖1-1—9垂直度公差所示。

3.

特征描述：焊接試件為外形尺寸，長X寬X厚度為300mmXIOOmmXl2nlm的板狀材料，要求切割斷面平整，棱角

清晰平直，三面為直角棱邊，一邊在沿長度方向加工30°坡口。

4.

Q23512mm300mmXlOOmmX12mm

5.

±2°

三1.

火焰切割原理：氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到一定溫度（在氧氣中的燃點）后，噴出高速

切割氧流使其燃燒并放出熱量，實現(xiàn)切割的方法。

2.

3.

1）切割氧壓力

切割氧壓力主要根據(jù)割件厚度來選用，割件越厚，要求切割氧壓力越大。若氧氣壓力過大，不僅造成浪費，而

且使切口表面粗糙，割縫加大；若氧氣壓力過小，不能將熔渣全部從割縫處吹除，使割縫的背面留下很難清除

干凈的掛渣，甚至出現(xiàn)割不透現(xiàn)象。

2）氣割速度

氣割速度與割件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)，割件越厚，氣割速度越慢；反之，割件越薄，則氣割速度越快。

氣割速度過快，則會產(chǎn)生很大的后拖量（溝紋傾斜）或割不透現(xiàn)象。

3）預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率

預(yù)熱火焰的作用是把金屬割件加熱，并始終保持能在氧氣流中燃燒的溫度，同時使鋼材表面上的氧化皮剝落和

熔化，便于氧氣流與鐵化合。預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰，因為碳化焰會使割口邊

緣產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。

4）割嘴與割件的傾斜角度

割嘴與割件的傾斜角度直接影響氣割速度和后拖量，當(dāng)割嘴沿氣割相反方向傾斜一定角度時（后傾），能使氧

化燃燒而產(chǎn)生的熔渣吹向切割線的前緣，這樣可充分利用燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量來減少后拖量，從而促使氣割速

度的提高。割嘴與割件傾斜角大小主要根據(jù)割件厚度而定。

5）割嘴離割件表面的距離

割嘴與割件表面的距離應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度確定，一般為3?5mm。當(dāng)割件厚度小于20mm時，火焰

可長些，距離可適當(dāng)增大。

4.

表1-1-3切割方法

圖片切割方法名稱切割方法特點

速度快，切口光滑平整，-一般

無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，

變形小，切縫窄(0.1mm?0.3mm)；

切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；

加工精度高，重復(fù)性好，不損傷

材料表面

切割速度低，熱影響區(qū)寬，變

形大，切割精度低，可以切割大

厚度板材，切割設(shè)備和切割成本

手工火焰切割

相對低廉，無法切割不銹鋼以及

有色金屬

多用于高強(qiáng)度金屬的棒料和管

子的切割，端面質(zhì)量較好、尺寸

精度高，但砂輪片壽命低，切割

砂輪片(無齒

時噪聲和粉塵較大，生產(chǎn)率不如

鋸)切割

剪切和冷折，不適用于普通鋼材

的大批量下料

效率低、勞動強(qiáng)度大、無熱應(yīng)

力，變形小，精度高，設(shè)備簡單,

只適用于小尺寸材料切割

手工鋸割

子活動L2學(xué)習(xí)活動評價

答案略

學(xué)習(xí)活動2技能準(zhǔn)備

子活動1火焰切割認(rèn)知

i.

火焰切割原理：氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到一定溫度(在氧氣中的燃點)后，噴出高速

切割氧流使其燃燒并放出熱量，實現(xiàn)切割的方法。

用途：主要用于碳鋼和普通低合金鋼的鋼板下料、焊接坡口和鑄件澆冒口的切割。

2.

預(yù)熱燃燒吹渣

3.

燃點高于熔點

金屬氧化物熔點高于金屬熔點

燃燒反應(yīng)吸熱的

金屬導(dǎo)熱性太

金屬中阻礙氣割的雜質(zhì)太多

圖1-2-1火焰切割條件

4.

(1)高低簡單位置復(fù)雜低火災(zāi)煙塵銅鋁不銹鋼

(2)切割坡口澆冒口

5.

(1)

表1-2-1火焰切割設(shè)備名稱及作用

圖片名稱作用備注

儲存、運輸乙烘

乙扶

乙煥氣瓶

」

1i1對瓶內(nèi)乙烘進(jìn)行降壓，穩(wěn)定乙快輸出

田力

嚼6乙煥減壓器

對瓶內(nèi)氧氣進(jìn)行降壓，穩(wěn)定氧氣輸出

%出力

氧氣減壓器

L----將減壓后的氧氣輸送至割炬

1氧氣管

藍(lán)色

將減壓后的乙烘氣體輸送至割炬

乙煥管

使氧氣與乙快氣按比例進(jìn)行混合，形

====::=:

^^^W51成預(yù)熱火焰，并將高壓純氧噴射到被

割矩切割的工件上，使被切割金屬在氧射

流中燃燒，氧射流并把燃燒生成的熔

渣吹走而形成的割縫

為氧氣和乙快的混合氣體及切割氧氣

A

流提供通道，將混合氣體與切割氧分

AI割嘴離，通過不同孔道噴出，使切割氧能

?夠噴射到預(yù)熱火焰預(yù)熱到燃點的金屬

表面

當(dāng)噴嘴堵塞孔道堵塞時，用通針疏通

割嘴孔道

通針

點燃?xì)飧铑A(yù)熱火焰

點火槍

X用以旋緊或旋松氣割設(shè)備的螺紋連

接，開啟和關(guān)閉瓶閥

8活扳手

阻斷燃燒火焰回流至氣瓶，防止氣瓶

爆炸

回火防止器

:-P2型

火W

一

.保護(hù)眼睛不受強(qiáng)光輻射，不受飛濺物

JFa、L

\護(hù)目鏡傷害

清理金屬表面的鐵銹及雜質(zhì)，保障氣

割過程順利進(jìn)行

鋼絲刷

*1

用以緊固膠管與接頭處的連接，防止

氣體泄漏

Q4膠管卡子

（2）

G：割矩（漢語拼音字母G表示割矩）

0：操作方式（0表示手工）

1：結(jié)構(gòu)形式（1表示射吸式，2表示等壓式）

30：規(guī)格（可氣割的最大厚度）

（3）

切割氧氣管切割氧氣調(diào)節(jié)閥

手柄

圖1-2-2害I」炬

6.

(1)

1）氧化熱助燃油脂爆炸油脂

2)兩99.2%98.5%二

(2)

1）無味氣臭33523503000?3300

2)0.15580~600℃2.2%?81%2.8%?93%銅銀四氯化碳丙酮多孔性

(3)

1)重0.8?1.5MPa毒10%

2)2000~2850長低好光潔經(jīng)濟(jì)實惠

7.

(1)

1）厚度增大

2）低割不透粗糙加寬減慢大

(2)

1）厚度越慢后拖量

2）不齊局部熔化困難大割不透

(3)

1）型號號碼厚度熔點

2）珠狀鋼粒圓角增多減慢割不透

（4）

1）厚度

垂直

前傾

圖1-2-3割炬傾角

圖1-2-3割炬傾角

表1-2-2割嘴傾角

>30

割件厚度（mm）<66-30

起割割穿后停割

傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾

傾角25°?45。05°?10°0°5°?10°

二1.

直立傾倒15側(cè)面0.1?0.340℃

2.

丙酮直立振動撞擊0.01~0.0340

3.

零五旋松緩慢明火熱水水蒸氣

4.

厚度號碼射吸能力乙烘切割氧

5.

10防火墻滅火易燃易爆

6.

(1)

乙烘液化石油氣壓力火災(zāi)爆炸燙傷防火防爆

(2)

3200煙塵中毒

7.略

子活動2火焰切割技能訓(xùn)練

一1.

表1-2-3“6S”管理的內(nèi)容及含義

“6S”內(nèi)容內(nèi)容的含義具體目的

整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用騰出空間，空間活用，防止誤用，保

Seiri品，除了有用的留下來，其它的都清理掉持清爽的工作環(huán)境

工作場所一目了然，消除尋找物品的

整頓把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并

時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過

Seiton放置整齊加以標(biāo)識

多的積壓物品

將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干

清掃

凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害

Seiso

作環(huán)境

清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上述3S推行成

Seiketsu經(jīng)常保持環(huán)境處在整潔美觀的狀態(tài)果

素養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，促進(jìn)良好行為習(xí)慣的形成，培養(yǎng)遵守

Shitsuke培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)規(guī)則的員工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊精神

安全重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀建立及維護(hù)安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的

security念，防患于未然工作應(yīng)建立在安全的前提下

2.

(1)可以提升企業(yè)的形象。

良好的工作環(huán)境比較能夠吸引客戶。

(2)減少不必要的浪費。

雜物不規(guī)整好，隨處亂放就是導(dǎo)致一種空間上的浪費。

(3)可以提高效率。

工作環(huán)境好了，我們的心情也會比較的愉悅，東西分門別類的擺放，可以提高員工的工作效率。

(4)保證質(zhì)量。

員工一旦養(yǎng)成了一種做事謹(jǐn)慎小心的習(xí)慣，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的返修率就會降低，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

(5)安全的保證。

東西歸放整齊了，通道暢通了，就會減少生產(chǎn)事故的發(fā)生。

(6)設(shè)備壽命的提高。

對設(shè)備定期的進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)可以延長設(shè)備的壽命。

(7)減低成本。

東西放好了，就不會經(jīng)常的來回搬運，從而降低了成本。

(8)產(chǎn)品交期準(zhǔn)確。

產(chǎn)品的質(zhì)量有了保證，生產(chǎn)規(guī)范了，生產(chǎn)中就不會經(jīng)常出現(xiàn)不必要的問題，而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。可以在特定的

時間完成任務(wù)，提高交期的準(zhǔn)確性。

二1.

(1)

直立穩(wěn)固稍打開瓶閥他人突然沖出傷人旋松狀態(tài)5扣

(2)

必須直立丙酮扳手

(3)

藍(lán)紅互換使用左旋右旋

(4)略

2.

(1)5

(2)瓶閥緩慢順時針緩慢

(3)吸力有吸力射吸能力

(4)四分之三順時針肥皂水氣泡

3.

(1)五分之一六分之一比例自己或他人側(cè)下方

(2)三種中性焰

a）碳化焰b）中性焰c）氧化焰

圖預(yù)熱火焰

（3）風(fēng)線清晰筆直通針1-2-5

三1.

“八”字右懸空手柄混合氧氣切割氧切割氧混合氧混合氧

2.

(1)1.

(1)亮紅以外吹掉背面割透右左余量溝槽

(2)均勻一定切割氧預(yù)熱切割氧變形熔化

3.

(1)過熱飛濺預(yù)熱氧切割氧滋滋乙快乙塊射吸能力

(2)反方向割透掛渣

4.略

四1.

表1-2-6半自動火焰切割機(jī)部位名稱及作用

序號名稱作用

1預(yù)熱氧閥門開啟、關(guān)閉預(yù)熱氧氣，控制氧氣流量，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)

2乙煥閥門控制乙快開啟和關(guān)閉，調(diào)節(jié)切割火焰能率

3切割氧閥門控制切割氧氣開啟和關(guān)閉，調(diào)節(jié)切割氧氣流量

4移動座通過支架調(diào)節(jié)割嘴高度并切割系統(tǒng)固定于支架上

5支架將切割系統(tǒng)固定于小車上

6離合器手柄控制小車電機(jī)與行走機(jī)構(gòu)的連接與斷開

7保險管保證電路安全運行，防止燒壞小車電機(jī)

8電源插孔連接電源線與小車電機(jī)

9調(diào)速旋鈕調(diào)節(jié)小車行走速度

10倒順開關(guān)控制小車行走方向

11萬向輪切割圓弧時可以使小車轉(zhuǎn)向

12氧、乙烘膠管將氧氣、乙燃?xì)怏w輸送至割炬

13豎向齒條及導(dǎo)桿通過豎向手輪調(diào)節(jié)割嘴高度

14橫向移動手輪在切割的橫向上調(diào)節(jié)割嘴位置，使割嘴對準(zhǔn)切割線

15橫向齒條及導(dǎo)桿與橫向移動手輪配合調(diào)節(jié)割嘴位置，使割嘴對準(zhǔn)切割線

16導(dǎo)軌使小車沿導(dǎo)軌方向移動，限制小車橫向擺動

17豎向移動手輪與豎向齒條及導(dǎo)桿配合調(diào)節(jié)割嘴高度

18夾持器將割炬固定于小車座駕上

19割炬調(diào)節(jié)乙快氧氣混合比例，獲得相應(yīng)預(yù)熱火焰，噴射切割氧并實現(xiàn)切割

20割嘴為混合氣體和切割氧提供合適通道

21隔熱板阻隔切割過程中的熱輻射及飛濺，保護(hù)設(shè)備不受影響

(2)中壓8mm200mm12.5

2.

(1)

1)固定座左護(hù)板

2)固定座火口螺母夾持器護(hù)板

3)分配器60°左旋乙煥閥火焰能率

4)插座指示燈前進(jìn)后退

(2)

校正3。均勻穩(wěn)定

(3)

1)60°圓心

2)定位針同側(cè)定位針

3)較小大圓

4)固定螺釘同側(cè)

3.

1)

⑴0號0.2?0.4MPa0.03~0.05MPa320?400nmi/min

(2)垂直左右雙割炬

(3)10~15mm5?10mm

(4)中性增加

⑸長清晰

(6)稍慢垂直前方

2)

(1)切割劃線導(dǎo)軌鋼板

(2)預(yù)熱氧970℃電源開關(guān)離合器

(4)切割氧氣預(yù)熱氧氣

4.

表1-2-8半自動火焰切割機(jī)故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

1.接通電源，測量電阻是否良好；

1.電源未接通，10歐電阻斷路

2.將電刷取出，在前端磨削一下，再旋上使其接

2.電機(jī)電刷卡死

機(jī)器不能運轉(zhuǎn)觸良好

3離.合器未合上

3.合上離合器

4.齒輪箱連接系統(tǒng)有脫落現(xiàn)象

4.檢查齒輪箱中的鍵銷是否脫落

1.清除導(dǎo)軌面雜物

1.導(dǎo)軌面有雜物

2.檢查渦輪是否有開裂現(xiàn)象；蝸桿是否有嚴(yán)重毛

機(jī)器振動大，有噪聲2.齒輪損壞

刺，更換損壞零件

3.電機(jī)損壞

3.更換電機(jī)

有漏氣、漏火現(xiàn)象1.使用不當(dāng)，造成30°錐面接觸不好1.用細(xì)紗布仔細(xì)修理30°錐面，使其接觸可靠

2.火口螺母未擰緊2.擰緊火口螺母

1.用通針疏通割嘴孔道，使其暢通

1.割嘴孔道有雜物阻塞；

切割火焰不穩(wěn)定2.檢查供氣壓力及氧氣純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)

2.供氣壓力不足，氧氣純度低

五1.

銹蝕氧化皮太小太大

2.太快太高偏大太大

3.太快小低堵塞過高

4.太快低損壞大

5.垂直風(fēng)線

6.強(qiáng)低慢大大

7.小小大

8.快大雜物

9.慢小低過剩氟化皮

10.略

子活動3學(xué)習(xí)活動評價

略

學(xué)習(xí)活動3制訂計劃

子活動1工作計劃編寫

一1.

工藝流程：是指在生產(chǎn)過程中，勞動者利用生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過一定的設(shè)備、按照一定的順序

連續(xù)進(jìn)行加工，最終使之成為成品的方法與過程。

工序：工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或幾個）勞動對象連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)活動的綜合，是組成

生產(chǎn)過程的基本單位。

工步：可以簡單理解為一個工序的若干步驟，即在同一個工序上，要完成一系列作業(yè)過程時，把可以歸類成某

獨立的作業(yè)過程叫作一個工步。

2.

1.

表1-3-1切割任務(wù)分解表

工序工步工作要求及任務(wù)量

材料的領(lǐng)取、檢查及核領(lǐng)取材料并進(jìn)行核對，把材料運輸?shù)角懈顖龅?/p>

對

材料表面清理選擇清理工具，對材料表面進(jìn)行清理

割前準(zhǔn)備

按圖樣要求進(jìn)行放樣、排料和劃線，對劃線進(jìn)行

放樣、劃線

測量

切割設(shè)備安裝及檢查檢查切割場地，安裝好切割設(shè)備并進(jìn)行檢查

調(diào)節(jié)氣割工藝參數(shù)，對劃線的鋼板進(jìn)行切割并自

切割下料切割下料

檢

割件清理割件清理清理切割后的割件的掛渣及飛濺

質(zhì)量檢查質(zhì)量檢測測量割件尺寸并記錄，分析切割質(zhì)量并總結(jié)

設(shè)備工具整理將切割用到的設(shè)備、工具進(jìn)行清點，歸還、復(fù)位

工作結(jié)束

場地清理檢查清理切割場地，確認(rèn)沒有安全隱患

2.略

3.略

子活動2工作計劃審定

略

子活動3學(xué)習(xí)活動評價

略

學(xué)習(xí)活動4任務(wù)實施

子活動1火焰切割準(zhǔn)備

1.略

2.略

3.

(1)外圓直徑內(nèi)徑尺寸孔槽深度

(2)0.02mm10.38mm

(3)

4B21501220:生產(chǎn)批號為4B21501220

GB/T3274-2017:推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》2017版本。

10x1500x6000:鋼板尺寸規(guī)格，厚10mm,寬1500mm,長6000mm。

Q235B：鋼板材質(zhì)，屈服強(qiáng)度不小于235MPa,B級(20℃常溫沖擊試驗)

(4)略

二1.

除銹除油去除氧化皮氧化皮鐵銹

2.

(1)人工凈化簡單大低不好大

(2)噴砂高好

(3)有機(jī)溶劑除油鐵銹人工凈化

3.

(1)眼罩

(2)穩(wěn)定

(3)扎起

(4)他人易燃易爆

(5)半

(6)嚴(yán)祭

4.

(1)防護(hù)用品

(2)漏電靈活可靠

(3)一

(4)旋轉(zhuǎn)

(5)15

(6)大前后

(7)通風(fēng)除塵設(shè)備

三1.

(1)圖樣1：1樣板

(2)

g

300

2.

(1)下料利用率材料工作量最少

(2)略

3.

(1)1：1實際用料檢查下料加工界質(zhì)量效率下料

(2)機(jī)械自動手工平面立體邊沿

(3)略

4.

(1)“身份”識別信息識別唯一追溯

(2)板材

(3)鋼印油印

(4)規(guī)格尺寸

(5)

鋼板材質(zhì)，屈服強(qiáng)度不小于235MPa,C級((TC沖擊試驗)

蒜02350=

GB/T3274-2017!推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼

帶》，2017版本

16X2(X)0X12000鋼板尺寸規(guī)格，厚16mm,寬2000mm,長12000mm。

623913生產(chǎn)批號

(6)300300油漆記號筆框起

子活動2工件切割

-略

二1.

(1)±50-100懸空鋼

(2)G01-302號

(3)略

2.

表1-4-8火焰切割工藝參數(shù)

氧氣壓力乙快壓力切割速度割嘴角度割嘴距離工件表

割炬型號割嘴號碼

(MPa)(MPa)(mm/min)(°)面距離(mm)

G01-302#0.2-0.40.03-0.0580?150903?5

3.

⑴略

(2)起割工藝參數(shù)穩(wěn)定不變

(3)尺寸質(zhì)量

三略

四

1.略

2.略

3.

(1)熔渣火災(zāi)

(2)復(fù)位關(guān)閉放盡回到零位維修

子活動3學(xué)習(xí)活動評價

學(xué)習(xí)活動5質(zhì)量檢驗

子活動1切割質(zhì)量檢驗

表1-5-1割件質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

檢測項目檢測標(biāo)準(zhǔn)

垂直度公差、傾斜度公差W2nlm

尺寸精度(長、寬)土1mm

坡口角度±2°

表面缺陷±0.5mm

上緣熔化圓弧半徑r^lmm

掛渣掛渣少，易清除

二1.

(1)

表1-5-2檢測方法及工具

項目檢測方法檢測工具

垂直度公差以工件上表面為基準(zhǔn)面進(jìn)行檢測角尺、塞尺

尺寸精度（長、寬）端頭對齊拉直鋼直尺、鋼卷尺

坡口角度角度測量焊縫檢測尺、游標(biāo)萬能角度尺、專用樣板

表面缺陷目視檢查鋼直尺、鋼卷尺、放大鏡

上緣熔化目視檢查放大鏡

掛渣清渣檢查

（2）略

2.略

子活動2學(xué)習(xí)活動評價

略

學(xué)習(xí)活動6總結(jié)與評價

子活動1工作總結(jié)

-1.答：

總結(jié)一般是由標(biāo)題，正文，署名和日期幾個部分構(gòu)成的。

-標(biāo)題

標(biāo)題，即總結(jié)的名稱。標(biāo)明總結(jié)的單位，期限和性質(zhì)。

二正文

和其他應(yīng)用文體一樣，總結(jié)的正文也分為開頭、主體、結(jié)尾三部分，各部分均有其特定的內(nèi)容。

（一）開頭

總結(jié)的開頭主要用來概述基本情況。

（二）主體

這是總結(jié)的主要部分，內(nèi)容包括成績（亮點）和做法（關(guān)鍵指標(biāo)完成情況）、經(jīng)驗和教訓(xùn)（問題和不足）、今后

打算（下一階段計劃）等方面。這部分篇幅大、內(nèi)容多，要特別注意層次分明、條理清楚。

三結(jié)尾

結(jié)尾是正文的收束，應(yīng)在總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，提出今后的方向、任務(wù)和措施，表明決心、展望前景。

這段內(nèi)容要與開頭相照應(yīng)，篇幅不應(yīng)過長。

2.略

略

略

子活動2學(xué)習(xí)任務(wù)評價

略

學(xué)習(xí)任務(wù)二不銹鋼等離子弧切割

學(xué)習(xí)活動1明確工作任務(wù)

子活動1識讀工藝文件

一1.

零件名稱：不銹鋼組合件；制作材料：06Crl9Nil0；零件數(shù)量：10套；完成時間：5h。

2.

(1)不銹鋼耐酸鋼10.5鐵基大氣水蒸氣耐酸鋼Cr203修復(fù)12%

(2)

1)馬氏體鐵素體奧氏體

2)銘銘銀

3)硝酸硫酸應(yīng)力

4)低溫?zé)o磁切削

(3)

1)奧氏體鐵素體不能冷變形無磁低溫可焊性

2)體心立方奧氏體奧氏體強(qiáng)磁冷加工

3)強(qiáng)磁不突出奧氏體馬氏體

(4)06Crl9Nil0、0Crl8Ni9,奧氏體、18/8、家具裝飾、食品醫(yī)療

二、1.

(1)首先看標(biāo)題，了解部件的名稱；

(2)再看明細(xì)表和裝配圖上的零件編號，了解組成零件的概況。

(3)然后分析視圖，了解該裝配體的表達(dá)方法。

(4)最后分析各零件的基本結(jié)構(gòu)形狀和作用，弄懂各部件的工作原理和運動情況。

2.

(1)1116112211ABCEG

(2)不銹鋼30430.0619

(3)C巾8

(4)32平位橫位

(5)

答：1)割口平直，尺寸公差W±0.5；

2)切口打磨平滑，不得有掛渣。

三、1.

等離子弧切割弧切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，將被切割件局部熔化，并利用壓縮的高速氣流的機(jī)械

沖刷力，將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口的過程。

2.

3.

（1）切割電流和切割電壓

（2）切割速度

（3）氣體流量

（4）噴嘴與割件的距離

（5）甩極端部與噴嘴的距離

4.

不銹鋼通常含有大量的銘、銀合金，氣割時會產(chǎn)生大量的難熔物質(zhì)（Cr203的熔點為2435℃,NiO的熔點約為

1990℃）,遮蓋了金屬的割縫表面，阻礙下一層金屬的燃燒，使氣割發(fā)生困難。

子活動2學(xué)習(xí)活動評價

略

學(xué)習(xí)活動2技能準(zhǔn)備

子活動1等離子弧切割認(rèn)知

一、1.

利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法稱為等離子弧切割。等離子弧切割原理是以高溫、高速的等離子弧為熱源,

將被切割件局部熔化，并利用壓縮的高速氣流的機(jī)械沖刷作用，將已熔化的金屬或非金屬吹走而形成狹窄切口

的過程。

2.

自由電弧通過水冷噴嘴時，噴嘴限制其直徑，產(chǎn)生機(jī)械壓縮；水冷內(nèi)壁溫度較低，緊貼噴嘴內(nèi)壁的氣體溫度也

極低，形成了一定厚度的冷氣膜，冷氣膜進(jìn)步迫使弧柱截面減小，產(chǎn)生熱壓縮。弧柱截面的縮小，使電流密度

大為提高，增強(qiáng)了磁收縮效應(yīng)，進(jìn)一步產(chǎn)生磁壓縮。電弧受到三種壓縮作用：1）機(jī)械壓縮作用；2）熱收縮作

用；3）磁收縮作用。電弧在以上三種壓縮作用下，弧柱截面很細(xì)，溫度極高，弧柱內(nèi)氣體也得到了高度電離，

從而形成穩(wěn)定的等離子弧。

3.

(1)轉(zhuǎn)移性型非轉(zhuǎn)移型聯(lián)合型

(2)電極工件導(dǎo)體

(3)電極噴嘴薄板金屬非金屬

(4)聯(lián)合型鋁極工件噴嘴維持中斷復(fù)燃微弧等離子粉末材料

4

(1)功率能量變寬噴嘴燒損雙弧

(2)大厚度雙原子

(3)減小變窄粗糙熔瘤

(4)速度熱量降低

(5)6^8mm

5.

(1)

優(yōu)點：

1)應(yīng)用范圍廣

等離子弧可以切割各種高熔點金屬及其它切割方法不能切割的金屬，如不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其合金等。轉(zhuǎn)

移弧適用于金屬材料切割；非轉(zhuǎn)移弧即可用于即可用于非金屬材料切割，也可用于金屬材料切割。

2)切割速度快、生產(chǎn)率高

在目前采用的各種切割方法中，等離子弧切割的速度比較快，生產(chǎn)率也比較高。

3)切割質(zhì)量高

等離子弧切割時，能得到比較狹窄、光潔、整齊、無黏渣、接近于垂直的切口，而且切口的變形和熱影響區(qū)較

小，其硬度變化也不大，切割質(zhì)量好。

4)成本低

缺點：

與機(jī)械切割相比，等離子弧切割公差大，切割過程中產(chǎn)生弧光輻射、煙塵及噪聲等公害。與氧乙烘焰相比，等

離子弧切割設(shè)備費較貴。

(2)

三相漏電保護(hù)開關(guān)

電源過載指示燈

氣體減壓器

由.源指示燈

電流調(diào)節(jié)旋鈕三相電源線

冷卻氣窗

割炬出里：要丁.接地線接口

割炬控制開關(guān)

電磁閥進(jìn)氣管連接

安全接地

(3)略*

(4)

1.割矩控制開關(guān)

2.電極

3.分流器

4.導(dǎo)電嘴

5.保護(hù)罩

二、1.

空載電壓電擊接地絕緣絕緣橡膠

2.

紫外線可見光紅外線紫外線面罩手套防護(hù)屏水中切割

3.

金屬臭氧氮化物呼吸道下方水中切割

4.

高強(qiáng)度高頻率聽覺神經(jīng)戴耳塞自動化水中切割

子活動2等離子弧切割技能訓(xùn)練

略

二、1.

(1)均勻2?10干凈金屬光澤

(2)干燥石筆樣沖眼

2.

表2-2-2等離子弧切割工藝參數(shù)

割嘴至表面距離空載電壓切割電流切割電壓空氣壓力切割速度

(mm)(V)(A)(V)(MPa)(cm/min)

6?830040?60130?1600.35?0.570?80

3.

(1)