水泵的維護(hù)及常見故障處理培訓(xùn)課件

水泵的維護(hù)及常見故障處理

目錄一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)（一）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)目的（二）設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)二、設(shè)備檢修（一）設(shè)備點(diǎn)檢（二）驅(qū)動、傳動部位檢查要點(diǎn)提示（三）空壓、油壓檢查要點(diǎn)提示（四）電氣系統(tǒng)檢查要點(diǎn)提示三、設(shè)備潤滑四、設(shè)備的故障（一）設(shè)備生命周期的故障率（二）設(shè)備故障診斷五、水泵故障分析與處理六、安全技術(shù)規(guī)定（一）水泵安全技術(shù)規(guī)定（二）電機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)定七、水泵司機(jī)的崗位危險(xiǎn)源辨識及預(yù)防（一）崗位危險(xiǎn)源辨識（二）預(yù)防措施（三）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立刻停泵一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

4機(jī)器保養(yǎng)不良導(dǎo)致后果：不整潔的機(jī)器設(shè)備，影響操作人員的情緒；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的質(zhì)量就隨之不講究；機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率，同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量無法提升；故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)目的減少設(shè)備事故的發(fā)生，保證設(shè)備正常高效的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少停臺時(shí)間，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度，間接節(jié)約公司使用成本！保持、提高設(shè)備的性能、精度、降低維修費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益！延長設(shè)備使用壽命！加強(qiáng)設(shè)備操作中的安全性!營造舒適的工作環(huán)境!X機(jī)修工O

全員預(yù)防保養(yǎng)費(fèi)用最低！設(shè)備管理的變化6設(shè)備維護(hù)的基本要求

1.及時(shí)性:

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備設(shè)計(jì)要求特點(diǎn),及進(jìn)對事先確定類別，修理間隔期及維護(hù)部位等進(jìn)行維護(hù)，這樣不僅做到設(shè)備在無隱患狀態(tài)下作業(yè)，而且還做到了因提前停機(jī)維護(hù)所帶來的不必要的損失。

2.正確性:

熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作維護(hù)規(guī)程并合理使用，精心維護(hù)，做到設(shè)備無隱患，安全生產(chǎn)。

3.可追塑性:

每次維護(hù)要有詳細(xì)的維護(hù)記錄單，作為以后維修和維護(hù)的可追塑的憑證。

7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本內(nèi)容：一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本內(nèi)容8設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡可能地保持設(shè)備的精度和性能，延長設(shè)備的使用壽命。

9

三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制在我國實(shí)踐的基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來的一種以保養(yǎng)為主、保修結(jié)合的保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理的進(jìn)步和以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。

三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。設(shè)備的三級保養(yǎng)制度10

總結(jié):實(shí)行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項(xiàng)要求”并遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”。維護(hù)保養(yǎng)111、“三好”的內(nèi)容：（1）管好：自覺遵守定人定機(jī)制度，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全好用，線路、管道完整。（2）用好：設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機(jī)小用、精機(jī)粗用。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心愛護(hù)設(shè)備，防止事故發(fā)生。（3）修好：按計(jì)劃檢修時(shí)間，停機(jī)修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗(yàn)收試運(yùn)行工作。維護(hù)保養(yǎng)12

2、“四會”的內(nèi)容（1）會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。（2）會保養(yǎng)：：正確地加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認(rèn)真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進(jìn)行一級保養(yǎng)工作。（3）會檢查：了解設(shè)備精度標(biāo)準(zhǔn)，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗(yàn)項(xiàng)目，并能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。會檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。（4）會排除故障：能通過不正常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時(shí)采取措施，發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。維護(hù)保養(yǎng)133.四項(xiàng)要求：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的基本要求

1、整齊：工具、工件、附件放置整齊安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整。

2、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面絲杠齒條，齒輪等處無油垢，無碰傷，各部位不漏油，不漏水，垃圾清掃干凈。

3、潤滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標(biāo)清楚，油路暢通。

4、安全：實(shí)行定人，定機(jī),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用、認(rèn)真保養(yǎng)，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素，不出事故。維護(hù)保養(yǎng)144.五項(xiàng)紀(jì)律：

1、定人定機(jī)使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。

2、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，合理潤滑。

3、遵守交接班制度。

4、管好工具、附件不得丟失。

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停機(jī)，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)告。維護(hù)保養(yǎng)15

日保養(yǎng)周保養(yǎng)一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)16為提高設(shè)備維護(hù)水平應(yīng)使維護(hù)工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。

規(guī)范化就是使維護(hù)內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。

工藝化就是根據(jù)不同設(shè)備制訂各項(xiàng)維護(hù)工藝規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行維護(hù)。

制度化就是根據(jù)不同設(shè)備不同工作條件，規(guī)定不同維護(hù)周期和維護(hù)時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行。提高設(shè)備維護(hù)水平的措施17設(shè)備使用與維護(hù)—總結(jié)☆班組長

☆設(shè)備員☆使用守則

☆操作規(guī)程

☆維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

☆崗位責(zé)任☆崗前培訓(xùn)

☆持證上崗

☆定人、定機(jī)、定責(zé)正確使用建章健制檢查監(jiān)督設(shè)備的維護(hù)是操作人員和維修人員為了保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作，也是操作人員和維修人員責(zé)任之一。設(shè)備維護(hù)工作做好了，可以減少維修費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。18在設(shè)備方面操作工需要做什么？A.設(shè)備點(diǎn)檢B.清潔維護(hù)C.日常保養(yǎng)D.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告在設(shè)備方面機(jī)修工需要做什么？A.設(shè)備巡檢B.檢修保養(yǎng)C.及時(shí)維修D(zhuǎn).匯總分析在設(shè)備方面班組長需要做什么？A.掌握設(shè)備規(guī)程B.指導(dǎo)員工操作C.及時(shí)報(bào)告異常D.監(jiān)督員工保養(yǎng)二、設(shè)備檢修20為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢21驅(qū)動、傳動部位檢查要點(diǎn)提示滾動鏈條：滾子、傳動片損壞；銷子、夾子的安裝；鏈輪軸平行、鏈條緊張程度。皮帶：表面?zhèn)?、破裂、沾油、磨損；多條皮帶緊張程度一致性；皮帶輪槽是否磨光。軸承、傳動盤、鍵：軸承異音、振動；傳動盤異音、軸平行；鍵與鍵槽松動。電機(jī)、減變速器、電磁離合器、制動器：電機(jī)、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。日常維護(hù)保養(yǎng)---點(diǎn)檢要點(diǎn)22空壓、油壓檢查要點(diǎn)提示空壓系統(tǒng)：油量、油壓、分離器是否安裝在易見處，顯示部分清楚；電磁鐵是否發(fā)熱、有異音；汽缸鎖定有否防松設(shè)施；壓縮氣有否泄露。油壓系統(tǒng)：油溫、油面計(jì)是否清楚易讀；油溫、油量是否適當(dāng)；壓力計(jì)有否調(diào)校正確；油泵有否異音、發(fā)熱、振動；緊急制動閥控制螺帽是否擰緊；配管安裝是否正確、有否漏油；電磁鐵有無異音、發(fā)熱。日常維護(hù)保養(yǎng)---點(diǎn)檢要點(diǎn)23電氣系統(tǒng)檢查要點(diǎn)提示控制、操作盤：電壓、電流計(jì)讀數(shù)清晰、正確；指示燈、銘牌有無損壞；繼電器有否異音；門是否關(guān)緊、無縫；盤內(nèi)有無灰塵、異物。電氣設(shè)備：繼電器、光電開關(guān)、限位開關(guān)安裝是否正確、有否水、油、塵土附著；設(shè)備安裝有否不當(dāng)或損壞；開關(guān)處有否標(biāo)明被控制設(shè)備名稱；緊急停止開關(guān)動作是否靈敏。配線：配線、配管有否偏移；中繼箱蓋是否安裝正確；地線是否完好、無脫落；電纜線配布是否整齊、規(guī)范；有無不必要的長配線。日常維護(hù)保養(yǎng)---點(diǎn)檢要點(diǎn)三、設(shè)備潤滑25為什么要潤滑？

眾所周知：良好的潤滑可以阻止額外的老化（磨損）。設(shè)備的潤滑是設(shè)備維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。設(shè)備缺油或油變質(zhì)會導(dǎo)致設(shè)備故障甚至破壞設(shè)備的精度和功能。搞好設(shè)備潤滑，對減少故障，減少機(jī)件磨損，延長設(shè)備的使用壽命起著重要作用。 統(tǒng)計(jì)表明：所有設(shè)備的機(jī)械故障中，有70％以上是由于潤滑不當(dāng)造成的！26指導(dǎo)潤滑管理設(shè)備磨損曲線磨損量

磨合正常磨損階段劇烈磨損階段磨損階段

設(shè)備潤滑管理27執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，應(yīng)做到“五定”“五定”：定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負(fù)責(zé)；定期加油部位，由維修人員負(fù)責(zé)。定質(zhì)：按設(shè)備要求，選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。定時(shí)：對設(shè)備的加油部位，按規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換加油。定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。）四、設(shè)備的故障29（一）設(shè)備生命周期的故障率（故障發(fā)生規(guī)律）-浴盆曲線磨合期（初發(fā)故障期）穩(wěn)定使用期（偶發(fā)故障期）老化期（磨損劣化期）磨合磨損階段正常磨損階段劇烈磨損階段設(shè)備磨損曲線設(shè)備故障分析30磨合磨損期——初期故障階段

初期故障期：從設(shè)備安裝調(diào)試至生產(chǎn)使用階段，其特點(diǎn)是故障率高，但隨時(shí)間的推移故障迅速下降。產(chǎn)生故障的原因：

設(shè)備在磨合期所發(fā)生的故障與設(shè)備的制造和安裝有非常大的關(guān)系,設(shè)計(jì)和制造工藝上的缺陷所致。特點(diǎn)：磨損快、時(shí)間短。較典型的問題：差勁的焊接接頭沒有連接好有裂縫,縫隙不準(zhǔn)確的零件姿態(tài)較差的操作手藝低檔的材料不精準(zhǔn)的安裝采取的維修對策：加強(qiáng)原材料的檢查，加強(qiáng)調(diào)試中的檢查。31正常磨損階段——穩(wěn)定使用期

穩(wěn)定使用期（偶發(fā)故障期）故障率明顯降低，設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行階段，設(shè)備處于正常工作時(shí)期。產(chǎn)生故障的原因：設(shè)備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設(shè)備的設(shè)計(jì)有關(guān)系,一般是由于設(shè)備的使用和維護(hù)不當(dāng)，工作條件變化等原因。特點(diǎn)：磨損慢、時(shí)間長較典型的情景為：低的安全因素設(shè)備承擔(dān)較高的負(fù)荷（生產(chǎn)壓力重）濫用設(shè)備操作者失誤維護(hù)不當(dāng)采取的維修對策：改進(jìn)使用管理，加強(qiáng)日常的維護(hù)保養(yǎng)。

32劇烈磨損階段——設(shè)備老化期老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設(shè)備性能下降。產(chǎn)生故障的原因：設(shè)備零部件因使用時(shí)間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪失機(jī)能所致。采取的維修對策：零件已達(dá)使用壽命，采取預(yù)防性維修。

33設(shè)備的潛在缺陷因素34微小缺陷演變故障過程灰塵（沙粒）劃痕溝槽電化學(xué)反應(yīng)銹蝕微裂紋斷裂故障潤滑介質(zhì)泄露潤滑不良快速磨損松動振動應(yīng)力疲勞裂紋電化學(xué)反應(yīng)35

（二）設(shè)備故障診斷

故障的定義：機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中，喪失或降低其規(guī)定的功能及不能繼續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)象。36機(jī)械設(shè)備故障的診斷技術(shù)

故障診斷技術(shù)分類（１）簡易診斷：簡易診斷也就是初級診斷。為了能對設(shè)備的狀態(tài)迅速有效地做出概括和評價(jià)，簡易診斷通常有現(xiàn)場操作人員實(shí)施。（２）精密診斷：精密診斷是根據(jù)簡易診斷認(rèn)為有異常的設(shè)備，需要進(jìn)行比較詳細(xì)的診斷，其目的是判定異常部位，研究異常的種類和程度。精密診斷有專門技術(shù)人員實(shí)施。（３）功能診斷和運(yùn)行診斷：１）功能診斷是對新安裝或剛維修后的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行情況和功能是否正常的診斷。并按檢查的結(jié)果對設(shè)備或機(jī)組進(jìn)行調(diào)整。２）運(yùn)行診斷是對正常工作設(shè)備故障特征的發(fā)生和發(fā)展的監(jiān)測。（４）定期診斷和連續(xù)監(jiān)控：１）定期診斷是每隔一段時(shí)間，對工作的設(shè)備進(jìn)行定期的檢測。２）連續(xù)監(jiān)控則是采用儀表和計(jì)算機(jī)信息處理系統(tǒng)對機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視和控制；連續(xù)監(jiān)控用于因故障而造成生產(chǎn)損失重大，事故影響嚴(yán)重以及故障出現(xiàn)頻繁和易發(fā)生故障的設(shè)備，也用于因安全和勞動保護(hù)方面上的原因不能點(diǎn)檢的設(shè)備。（５）直接診斷和間接診斷：１）直接診斷是直接確定關(guān)鍵零部件的狀態(tài)，直接診斷往往受到機(jī)器結(jié)構(gòu)和工作條件的限制而難以實(shí)現(xiàn)，這時(shí)就不得不采用間接診斷。２）間接診斷是通過來自故障源的二次效應(yīng)，如按震動的信號來間接判斷設(shè)備中關(guān)鍵件的狀態(tài)變化，用于診斷的二次效應(yīng)往往綜合了多種信息。37設(shè)備故障診斷方法故障是設(shè)備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測設(shè)備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設(shè)備診斷方法。

常用的簡易診斷：主要有聽診法、觸測法和觀察法等，這些經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)對于小廠和普通機(jī)械設(shè)備是非常重要的。381看、2聽、3摸、4聞、5比、6問、7查看：眼。A、是否有松動、裂紋、其它損傷等；

B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；C、判斷零件的磨損情況；D、設(shè)備運(yùn)行是否正常等。聽：耳。是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。3.

摸：手。摸溫度、振動、間隙的變化4.聞：鼻。聞氣味，焦味、油煙味等，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。比：比較。如同型號設(shè)備運(yùn)行時(shí)各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。問：維修工。

操作人員查：

維修工。設(shè)備使用記錄五、泵故障分析與處理泵故障分析與處理工業(yè)泵運(yùn)行中的故障分為腐蝕和磨損、機(jī)械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機(jī)械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機(jī)械故障。泵故障分析與處理1、腐蝕和磨損腐蝕的主要原因是選材不當(dāng)，發(fā)生腐蝕故障時(shí)應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。

磨損常發(fā)生在輸送漿液時(shí)，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應(yīng)采用耐磨材料外，軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時(shí)應(yīng)予更換。泵故障分析與處理2、機(jī)械故障振動和噪聲是主要的機(jī)械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動機(jī)不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。泵故障分析與處理3、性能故障性能故障主要指流量、揚(yáng)程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機(jī)超載等意外事故。軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損。機(jī)械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。泵的主要故障及處理方法見下表。泵故障分析與處理序號故障

現(xiàn)象原因處理方法1軸

承

發(fā)

熱(1)潤滑油過多

(2)潤滑油過少

(3)潤滑油變質(zhì)

(4)機(jī)組不同心

(5)振動(1)減油

(2)加油

(3)排去并清洗油池再加新油

(4)檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中

(5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)泵故障分析與處理序號故障

現(xiàn)象原因處理方法2泵

輸

不

出

液

體(1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣

(2)進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉

(3)使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程

(4)泵吸入管漏氣

(5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向

(6)吸上高度太高

(7)吸入管路過小或雜物堵塞

(8)轉(zhuǎn)速不符

(1)注滿液體、排除空氣

(2)開啟閥門

(3)更換揚(yáng)程高的泵

(4)杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏

(5)糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向

(6)降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力

(7)加大吸入管徑，消除堵塞物

(8)使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求泵故障分析與處理序號故障

現(xiàn)象原因處理方法3流

量

揚(yáng)

程

不

足(1)葉輪損壞

(2)密封環(huán)磨損過多

(3)轉(zhuǎn)數(shù)不足

(4)進(jìn)口或出口閥未充分打開

(5)在吸入管路中漏入空氣

(6)管道中有堵塞

(7)介質(zhì)密度與泵要求不符

(8)裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符(1)更換新葉輪

(2)更換密封件

(3)按要求增加轉(zhuǎn)速

(4)充分開啟

(5)把泄漏處封死

(6)消除堵物

(7)重新核算或更換合適功率的電動機(jī)

(8)設(shè)法降低泵的安裝高度泵故障分析與處理序號故障

現(xiàn)象原因處理方法4密

封

泄

漏

嚴(yán)

重(1)密封元件材料選用不當(dāng)

(2)摩擦副嚴(yán)重磨損

(3)動靜環(huán)吻合不勻

(4)摩擦副過大，靜環(huán)破裂(5)O型圈損壞(1)向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當(dāng)?shù)拿芊饧?/p>

(2)更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力

(3)重新調(diào)整密封組合件

(4)整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0．10，按要求裝密封組合件

(5)更換O型圈泵故障分析與處理序號故障

現(xiàn)象原因處理方法5泵

發(fā)

生

振

動

(1)泵軸和電機(jī)軸的中心線不對中

(2)軸彎曲

(3)軸承磨損

(4)泵產(chǎn)生汽蝕

(5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損

(6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡

(7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞

(8)關(guān)小了進(jìn)口閥(1)校正對中

(2)更換新軸

(3)更換軸承

(4)向廠方咨詢

(5)檢修泵或改善使用情況

(6)檢查原因，設(shè)法消除

(7)檢查排污

(8)打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥泵故障分析與處理序號故障

現(xiàn)象原因處理方法6電

機(jī)

過

載(1)泵和原動機(jī)不對中

(2)介質(zhì)相對密度變大

(3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦

(4)裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處

(1)調(diào)整泵和原動機(jī)的對中性

(2)改變操作工藝

(3)修復(fù)摩擦部位

(4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整六、安全技術(shù)規(guī)定

（一）水泵安全技術(shù)規(guī)定

1.開機(jī)前的必須進(jìn)行全面檢查，設(shè)備周圍無人，才能送電。2.清掃運(yùn)行中的設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，絕對禁止擦抹轉(zhuǎn)動部件和用水沖洗帶電部份。3.在泵出水閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不宜超5分鐘。4.軸承：軸承溫升不應(yīng)超過35℃，滾珠或滾柱軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃，滑動軸承瓦溫度不得超過70℃（泵車軸瓦）5.填料室的盤根滴水每分鐘30-60滴。盤根線接口應(yīng)錯開120度。6.水流通過軸承冷卻箱的溫度不應(yīng)大于10℃，進(jìn)水溫度不應(yīng)超過28℃.一般情況下8℃—10℃7.盤根線密封冷卻水必須通入清水進(jìn)行冷卻8.對于7天及以上沒有運(yùn)行的水泵應(yīng)在開泵前盤一下車，看是否靈活。檢查油位，冷卻水是否暢通。

（二）電機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)規(guī)定

1.因氣候下降，電機(jī)若15天不運(yùn)行，就應(yīng)搖絕緣電阻。2.不允許在電機(jī)上及電機(jī)周圍烘烤東西。3.電機(jī)啟動前，電壓是否符合要求，檢查三相電機(jī)是否平衡（電機(jī)運(yùn)行電壓可在額定電壓的±10%范圍內(nèi)變動）。若不在此范圍時(shí)，還要結(jié)合電流表看電流是否超過額定電流。4.電機(jī)在冷狀態(tài)下，只能連續(xù)啟動3次，每次間隔時(shí)間不應(yīng)少于5分鐘。電機(jī)在熱狀態(tài)下，只能連續(xù)啟動2次，每次間隔時(shí)間不應(yīng)少于5分鐘。5.在正常運(yùn)行中，電機(jī)無緣無故跳閘，在沒有查明原因前不允許重新起動。6.在遇到下列情況之一，電機(jī)必須停機(jī)：1）電動機(jī)及控制系統(tǒng)發(fā)生打火或冒煙2）電機(jī)發(fā)生劇烈振動3）電機(jī)缺相運(yùn)行4）水泵發(fā)生故障5）電機(jī)軸承過度發(fā)熱

七、水泵司機(jī)的崗位危險(xiǎn)源辨識及預(yù)防

（一）崗位危險(xiǎn)源辨識：1、頂、幫支護(hù)不完好；2、安全防護(hù)裝置不完好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位無防護(hù)罩；3、帶電的電器設(shè)備觸電傷人；4、外露轉(zhuǎn)動部位夾傷、絞傷；5、水泵吸水管路漏水嚴(yán)重；6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，溫度異常升高；7、設(shè)備傾倒或掉落，造成碰傷、砸傷；8、電氣火災(zāi)燒傷9、誤操作。（二）預(yù)防措施：

1、交接時(shí)認(rèn)真檢查頂、幫支護(hù)完好程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；2、交接時(shí)認(rèn)真檢查安全防護(hù)裝置完好程度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；3、嚴(yán)格按規(guī)程操作，不擅自接觸電器設(shè)備；4、確認(rèn)防護(hù)裝置齊全有效，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持安全距離；5、交接時(shí)認(rèn)真檢查水泵吸水管路漏水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；6、注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；7、避免在可能發(fā)生設(shè)備傾倒或掉落的地方走動、停留；8、保持消防器具齊全、完好，發(fā)現(xiàn)火情及時(shí)撲滅，防止火情蔓延；9、認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位知識，避免不當(dāng)操作；下井前不飲酒并保證足夠睡眠，在崗時(shí)不睡覺保持意識清楚，避免誤操作。（三）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立刻停泵：1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺