壓力管道安裝施工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！工業(yè)管道安裝由于受壓力、材質(zhì)、輸送介質(zhì)等多種因素的影響，安裝工藝也特別復(fù)雜，其特點(diǎn)是安裝工程量大，質(zhì)量要求高，施工周期長。管道安裝一般可分為：熟悉圖紙、施工現(xiàn)場勘查與實(shí)測、地下管溝開挖、配合土建施工預(yù)留空洞及預(yù)埋件、材料領(lǐng)用、檢查及清理、準(zhǔn)備工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口處理與加工、管道及管件組對、連接、焊縫無損檢驗(yàn)、焊后熱處理、管內(nèi)清洗、管路試驗(yàn)、防腐、保溫、交工驗(yàn)收等工序。管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；2.3.4.5.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；6.7.地下管溝開挖完畢，裝置管廊施工完畢。1.管道組成件（它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、道支撐件（它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架及管吊、吊耳。圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板、裙2.管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。3.合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記；4.工及驗(yàn)收及規(guī)范）的規(guī)定；5.6.7.存期間不得與炭素鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。㈡閥門檢驗(yàn)1逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)⑴輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；⑵輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于—29。C或大于186C非可燃流體，無毒流體管道的閥門；2.輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為—29～186。C的非可燃流體，抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。3.閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，格。4.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。5公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)連續(xù)。6.安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。閥起閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。7.帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對產(chǎn)品件進(jìn)行100%的外觀檢查。另外對奧氏體不銹鋼、低溫用鋼，原規(guī)范僅規(guī)定需要進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)，現(xiàn)明確規(guī)定由供貨方負(fù)責(zé)提供試驗(yàn)結(jié)果。受鐵離子污染，，移植標(biāo)記時(shí)，不得使用鋼印。1.機(jī)械方法切割2.等離子方法切而影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。4.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；⑵切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外經(jīng)的1%，且不得超過3mm。㈡彎管制作工序制作的管件。⑴高壓鋼管冷、熱彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的5倍；壓制彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.5倍⑵其他管子冷、熱彎（低中壓鋼管、有色金屬管）的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的3.5倍；壓制彎的彎曲半徑宜大于管子外經(jīng)的1.0倍；熱推彎的彎曲半徑宜大于⑶焊制彎的彎曲半徑當(dāng)DN≤250mm時(shí)為管子外經(jīng)的1.0倍，DN＞250mm時(shí)為管子外經(jīng)的0.75倍。2.有鋒管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。4.不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。制、焊接等工序制作的有縫管子。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鋁等。1.部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過渡，其修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。2.卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行制作，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間4.對卷管焊接的要求：⑴卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩個(gè)縱縫之間的間距不宜小于100mm50mm。⑶卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定。卷管組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%；且不大于2mm不宜超過壁厚的10%；且不大于2mm不宜超過壁厚的10%；且不大于⑷焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，管內(nèi)進(jìn)行封底焊。管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）文件中應(yīng)表明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。㈡焊件的坡口形式和尺寸應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定確定。㈢焊前準(zhǔn)備工作1.氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。㈣焊接工藝要求“預(yù)熱”，“后熱”及“焊后熱處理”之分。法及使用條件等因素綜合確定。1.預(yù)熱及后熱預(yù)熱的目的是減緩焊接接頭加熱時(shí)溫度梯度及冷卻速度，適當(dāng)延長在800～5000C區(qū)間的冷卻時(shí)間，從而減少或避免產(chǎn)生淬硬組織，有利于氫的逸出，可防止冷裂紋的產(chǎn)生。焊后熱處理的目的：①消除或降低焊接殘余應(yīng)力；④對有些鋼材（如低碳鋼、500Mpa級高強(qiáng)鋼）的斷裂韌性得到提高，但對另一些鋼材（如800Mpa級高強(qiáng)鋼）由于能產(chǎn)生回火脆性而使其裂韌性降低，對這類鋼不易采用焊后熱處理；⑤提高結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性；2Cr-0.5Mo-MV3Cr-1Mo-Vti接頭如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻到300～350C，再保溫緩慢冷卻。o熱處理的加熱范圍一般為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫，管端兩端應(yīng)封閉。常用管材焊接接頭熱處理的溫度可按下表執(zhí)行。0.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo-V1.5Cr-1Mo-V2.25Cr-1Mo2Cr-0.5Mo-MV3Cr-1Mo-Vti12Cr-1Mo-V四、管道安裝㈠一般規(guī)定管道安裝應(yīng)具備下列條件：1.共同檢查合格。檢查時(shí)，應(yīng)對管架基礎(chǔ)、管橋、管墩、管溝、墊層、閥門井及管道使用的預(yù)埋件、預(yù)留孔、防水肩等按圖紙核對。必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。并滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。道組成件及管道支撐件等應(yīng)檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完㈡法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。㈢脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。㈣管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。規(guī)定格式填寫“隱1.2.3.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場史冊后的安裝長度加4.封閉。1.2.當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。3.的規(guī)定。4.軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理5.蘭間應(yīng)保持平衡，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.工作溫度低于200C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰0緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。7.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓與螺母宜齊平。管道設(shè)計(jì)溫度高于10000處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。8.高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：⑴管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6Mpa0.3Mpa6Mpa1.連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。2.3.于或等于150mm宜用酸洗；大于150mm宜用噴砂。酸洗工作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.連接的要求。有色金屬管道安裝、鑄鐵管安裝、伴熱管及夾套管安裝、防腐蝕襯里管安㈤閥門安裝1.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.當(dāng)閥門與管道用法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。5.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。6.安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。7.安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。⑴管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；⑵⑶安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；⑷安全閥經(jīng)最終“安全閥最終調(diào)試記錄”。1.管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。㈠外觀檢查1.2.量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中材質(zhì)檢驗(yàn)的有關(guān)3.營將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。4.管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工3.磁粉檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。㈢焊縫無損探傷（見GB50235-97第36頁摘入下列有關(guān)內(nèi)容）1X光射線、輸送具毒100%設(shè)計(jì)壓力大于10MPA，設(shè)計(jì)溫度小于29度。1.管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)有施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條⑴管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；⑵管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；⑷縫及其應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；⑸試壓用的確，標(biāo)志明顯，記錄⑺經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底3.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過25×10（25PPm），當(dāng)采用可燃液體-6介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于5C。向管道系統(tǒng)中注入液體時(shí)，應(yīng)將空氣排o盡。液壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5C以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，承受內(nèi)壓的地o上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵工業(yè)管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5MPa。