識圖培訓(xùn)課件

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工程機械（玉林）研究院工裝設(shè)計室2012-12-25廣西玉柴重工有限公司

GuangxiYuchaiHeavyIndustryCo.,Ltd.識圖基礎(chǔ)1加工標注2加工技術(shù)3零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖包括：1、圖形用一組視圖、剖視圖、斷面圖等，正確、清晰和簡便地表達出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。2、尺寸用一組尺寸，表示零件制造和檢驗所需要的全部尺寸。3、技術(shù)要求用規(guī)定的符號、數(shù)字及文字注明零件制造和檢驗應(yīng)達到的技術(shù)指標。4、標題欄圖紙右下角的標題欄中填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號以及設(shè)計人員的簽名等。識圖基礎(chǔ)1什么是三視圖？能夠正確反映物體長、寬、高尺寸的正投影工程圖（主視圖，俯視圖，左視圖三個基本視圖）為三視圖，這是工程界一種對物體幾何形狀約定俗成的抽象表達方式。

主要內(nèi)容：常見形體的三視圖、剖視圖、剖面圖的識讀。

什么是剖視圖？剖視圖主要用于表達機件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀，它是假想用一剖切面（平面或曲面）剖開機件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面上投射，這樣得到的圖形稱為剖視圖（簡稱剖視）。

在機械制圖中假想用剖切平面將機件的某處切斷，這個切斷面的圖形稱為剖面圖，簡稱剖面。剖面按繪制位置分為移出剖面和重合剖面。畫在視圖外的稱為移出剖面,它的輪廓線用粗實線繪制。畫在視圖內(nèi)的稱為重合剖面，它的輪廓線用細實線繪制

在剖面圖上應(yīng)畫出表示機件材料的剖面符號。在一般情況下，應(yīng)該在剖面圖上方注出其名稱。

線型1、細實線：一般用于相貫線，尺寸線，指引線，基準線，剖面線，螺紋的牙底線，折彎線。2、粗實線：一般用于可見的棱邊，可見的輪廓線，螺紋的牙頂線，螺紋的終止線。3、虛線：一般用于不可見棱邊，不可見的輪廓線。4、點畫線：一般用于中心線，對稱線，齒輪的結(jié)圓，孔的定位圓。

加工標注2

粗糙度符號基本符號,表示表面可用任何方法獲得。表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、刨、磨、鉆、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

粗糙度的標注表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，器符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。（圖1）必要時，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。（圖2）圖1圖2

粗糙度的標注標注在特征尺寸的尺寸線上線上標注在形位公差的框格上

粗糙度的標注可以直接標注在延長線上，或用帶箭頭的指引線引出標注

粗糙度的標注圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求。則應(yīng)單獨標注

尺寸標注尺寸標注的規(guī)定1∶21∶12∶1尺寸數(shù)字與比例無關(guān)以mm為單位

尺寸標注

尺寸的組成

尺寸標注

尺寸標注注意事項

尺寸標注尺寸標注注意事項半徑尺寸數(shù)字前加R

尺寸標注應(yīng)盡量標注在視圖外面，以免尺寸線、尺寸數(shù)字與視圖的輪廓線相交。RRRRRR

尺寸標注同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。4×4×尺寸線雜亂

尺寸標注避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈bcdebcd錯誤！正確！長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。由于加工時，尺寸c、d、e都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。

尺寸標注內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)。尺寸線交叉

尺寸標注應(yīng)盡量符合加工順序164536202×6108C1加工順序：①③②④由其他尺寸確定的半徑R

EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標準中采用此符號，以此代替84年標準中的“均布”。均布EQS結(jié)構(gòu)名稱尺寸標注方法說明正方形圖中的R不標注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。用細實線繪制，符號為正方形，可標注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標注在數(shù)字前。常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法301.5301.5倒角注法45倒角注法30倒角退刀槽、越程槽注法C1C1C12x821各類孔的尺寸注法說明沉孔符號“”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為φ10×90°。符號“”表示沉孔或锪平,此處有沉孔φ12深4.5。深度(符號“”)為10的4個圓銷孔結(jié)構(gòu)名稱光孔尺寸標注方法1、機械加工：機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。2、切削加工：切削加工是利用切削工具從工件上切除多余材料的方法，是機械制造中最主要的加工方法。切削加工必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。常用的切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切及磨削、研磨、珩磨和拋光等。3、工件：加工過程中的生產(chǎn)對象。4、毛坯：根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀，工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。加工技術(shù)35、工序：一個(或一組)工人,在一個固定的工作地點(一臺機床或一個鉗工臺),對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為工序.它是工藝過程的基本單元,又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元.工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān)(單件小批,大批大量).6、安裝（裝卡）：工件在加工前,在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位置并給予固定,這個過程稱為裝夾,一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝.安裝是工序的一部分.在同一工序中,安裝次數(shù)應(yīng)盡量少,既可以提高生產(chǎn)效率,又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差.7、工位：為減少工序中的裝夾次數(shù),常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具,使工件在一次安裝中,可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工,每一個位置所完成的那部分工序,稱一個工位.

工藝過程組成采用多工位加工,可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度.8、工步：工步是工序的組成單位.在被加工表面、切削用量(指切削速度,背吃刀量和進給量),切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序,稱工步。當(dāng)其中有一個因素變化時,則為另一個工步.當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時,則為復(fù)合工步。劃分工步的目的,是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序,更好地組織生產(chǎn)和計算工時。9、生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。10、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。11、工藝參數(shù)：為了達到預(yù)期的技術(shù)指標，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。12、工藝裝備：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。目前公司模具組的主要機加工設(shè)備序號設(shè)備編號設(shè)備名稱型號規(guī)格部門/工段安裝地點1160018普通車床CD6140A金工生產(chǎn)室工裝模具組2250009搖臂鉆床Z3050*16/1金工生產(chǎn)室工裝模具組3370001臥軸矩臺平面磨床M7130