鋼結(jié)構樓梯制作安裝施工方案

鋼結(jié)構樓梯制作安裝施工工程施工方案《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程JGJ81-2002建筑安裝工程質(zhì)量評定統(tǒng)一標準GB50300-2001北京市建設工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護工作基本標準第126號京建施(1991)范》CECS24:90《建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術規(guī)范》(GJG130-2011)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)《建筑施工安全檢驗標準》(JGJ59-99)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-2011《中華人民共和國環(huán)境保護法》主席令第22號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號2.工程概況基本情況外樓梯的基礎制作。室外和通用車庫樓梯采用鋼樓梯，樓梯頂部封陽光板。施工現(xiàn)場難點本次鋼梯安裝，現(xiàn)場吊裝難度一般，安裝時要嚴格按照安全規(guī)范進行施3.施工部署工程質(zhì)量目標鋼梯工程驗收一次合格率100%。現(xiàn)場文明安全管理目標施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。施工組織管理機構為確保工程質(zhì)量達標，我們將選擇有經(jīng)驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業(yè)層分開設置，統(tǒng)一指揮的原則，建立現(xiàn)場管理班子，設置質(zhì)量管理機構，互相配合，協(xié)調(diào)與甲方、設計等各方關系，保證安裝進度，實現(xiàn)質(zhì)量目勞動力配備計劃根據(jù)本工程的特點，分為外加工場制作和施工現(xiàn)場安裝兩部分，全部勞動力力由生產(chǎn)、技術負責人統(tǒng)一調(diào)配。施工人員配備表工程名稱起重、安裝工油漆工測量工備注必須持證負責鋼結(jié)構安裝序號1234數(shù)24現(xiàn)場搬運、打掃、清5普工1理機械設備配備機機械設備配備表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺22氣焊設備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺3520噸吊車臺16水平儀臺17折彎機臺14.施工準備技術準備熟悉施工場地，熟悉《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)、《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24:90、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹組織有關人員進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。生產(chǎn)準備樓梯運輸?shù)葐栴}。5.主要施工方案及技術措施工程特點地腳螺栓定位直接關系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。主要施工方法及制作工藝加工準備→鋼梯下料→折邊→除銹→總裝配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝折邊依據(jù)圖紙、附表，根據(jù)不同樓層需求，采用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺鋼結(jié)構制作前應進行拋丸除銹，除銹等級要求達到級；表面沒有可見的斑或點狀。并應滿足《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)的規(guī)表面處理鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹級。加工的構件和制品應經(jīng)驗收合格后方可進行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應清除干拋丸除銹的施工要點鋼構件通過拋丸除銹機，保證出口壓力5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為米，并保持一致的噴涂移動速度均勻噴射。按圖紙要求達到除銹標準。鋼材經(jīng)過表面處理后，完成涂裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。防腐油漆應與稀釋劑配制而成，其配制比例應嚴格按照說明書進行配制，油漆要涂刷均勻，不得有流墜、起皮現(xiàn)象，直到達到設計要求的厚度為止?？傃b備依據(jù)圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為焊接預防焊接收縮，按鋼結(jié)構焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于00C，應預熱。焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定。電焊條：選用THJ422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使溶池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應采取緩冷措施。動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。、刷漆、編號防腐油漆的準備工作⑴防銹油漆選用普通灰漆，油漆及輔助材料進廠后，應檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有，則不應驗收入庫。施工前應對油漆型號、名稱和顏色進行檢查，是否與設計規(guī)定相符。同時檢查生產(chǎn)日期，如超過貯存期，⑵根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。防腐漆的補漆施工現(xiàn)場補漆應對接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時燒損的部位；編號和漏涂的部位；運輸和組裝時損壞的部位；臨時焊上的吊耳、連接板等割除⑴補前應進行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動工具清理干凈補漆部位。⑵補漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應符合設計要求，與完好涂層部分一樣。⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法⑷使用漆刷時，一般應采用直握方法，用腕力進行操作；⑸涂刷時就應蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應為毛長的1/3到1/2；⑹對干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平和修飾三道工序進行；⑺對干燥較快的涂料，應從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修不宜反復刷涂；后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面時，最后一道應由上向下進行。刷涂水平表⑽刷涂完畢后，要將刷子妥善保管，若長期不使用，須用溶劑清洗干凈晾為方便安裝，按照圖紙分別對鋼梯進行編號。成品檢驗焊點須滿焊，焊縫厚度不應小于5mm、鋼梁變形應不超過±3mm。運輸由工程科安排車次把車間已加工完成的鋼梯運輸至昌平區(qū)中國人民解放軍96865部隊施工現(xiàn)場，按照編號進行部署。運輸準備(1)、提前聯(lián)系安排好運輸車輛，以防在運輸途中有不可預見的原因而耽誤現(xiàn)(3)、運輸前應清點構件和確定構件裝運的先后順序，包括構件的型號和數(shù)量，運輸時按構件吊裝順序進行核對。(4)、運輸時還應準備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。(5)、構件裝車檢查無誤后應用鋼絲繩、倒鏈固定，鋼構件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。裝卸車和構件現(xiàn)場堆放構件運輸至現(xiàn)場后先存放在堆料場地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運。構件碼放應遵循如下要求：(1)、場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風良好、無污染且高于地面10-20mm，防止雨水銹蝕。(2)、成品堆放控制。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平，位置上下應一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應做好防霉、防污染、防銹蝕措施。運輸過程中的注意事項(1)、裝車后車的總高度不得超過米。(2)、構件運輸應配套，應按吊裝順序方式組織裝運，避免混亂和盡量減少二(3)、裝卸車起吊構件應輕起輕放，運輸過程中嚴防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況掌握構件車輛的行駛速度，行車必須平穩(wěn)。(4)、在堆置構件時，應采用三墊塊支墊，不使構件發(fā)生彎曲、扭曲以及其它損傷性的情況出現(xiàn)，并且應預留吊裝時的操作空間。放線對給定的建筑物定位樁點，依據(jù)圖紙進行室內(nèi)校算和室外校測。由于本工程施工場地狹小，因此要結(jié)合現(xiàn)場實際進行抄測，確認無誤后與土建辦理交接手續(xù)后方可施測。根據(jù)施工現(xiàn)場地面做法，使用水平儀核對高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。6、承重架搭設的安全防護措施把好材料、產(chǎn)品質(zhì)量關，避免使用質(zhì)量不合格的架設工具和材料，腳手架材料架板、鋼管、扣件、必須符合要求，并經(jīng)過試驗合格后才能使用。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構和足夠的承載力。認真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整體或局部沉降。確保腳手架的搭設質(zhì)量，在搭設中應注意以下事項：(1)架子地基平整夯實，立桿根部墊砼墊塊，并抄平，不得在未經(jīng)處理起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設腳手架。(2)腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。(3)搭設過程中要及時設置斜撐桿、剪刀撐，避免腳手架在搭拆過程中發(fā)生偏斜和傾倒。(4)搭設完畢后應進行檢查驗收，檢查合格才能使用。腳手架搭設尺寸允許偏差：1)腳手架的垂直度：腳手架沿墻面縱向的垂直偏差應≤H/400及50mm(H為腳手架高度)；腳手架的橫向垂直偏差應≤H/600及50mm；每步架的縱向與橫向垂直度偏差應≤H/600.02)腳手架的水平度：底步腳手架沿墻的縱向水平偏差應≤L/600(L為腳手架長)。7.質(zhì)量保證措施在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對薄弱環(huán)節(jié)重點防范，以達到提高工程質(zhì)量的目的。鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。鋼結(jié)構制造須做好圖紙審查、技術標準、設計結(jié)構、技術洽商工作，對材料進貨、檢驗、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴把質(zhì)量關。加工過程中放樣、下料須確定零件、實際尺寸，安裝過程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須精確控制。8.施工進度保證措施認真編制施工計劃，按計劃組織施工。如遇特殊