精益生產(chǎn)消除浪費課件

精益生產(chǎn)-消除浪費2023/6/8精益生產(chǎn)消除浪費所謂浪費精益生產(chǎn)消除浪費第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場中的“七種浪費”精益生產(chǎn)消除浪費生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費：凡是不能直接產(chǎn)生創(chuàng)造價值的一切活動，均視為浪費。等待的浪費搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費庫存的浪費制造過多（早）的浪費精益生產(chǎn)消除浪費一、等待的浪費雙手均未抓到及摸到東西的時間。等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是毋庸置疑的，造成等待的原因通常有：作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當、停工待料、品質(zhì)不良等。另一種就是“監(jiān)視機器”的浪費，為了使自動設備能正常運轉，例如：排除小故障、補充材料等等，通常會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。當制造部門在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問題時，生產(chǎn)技術部門和品管部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場人員長時間等待？精益生產(chǎn)消除浪費二、搬運的浪費主要指不必要的移動或把東西暫放在一旁的搬運過程如：搬運的距離很遠；小批量的運輸；出入庫次數(shù)過多等。搬運的浪費分解開來，又包括放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。大家可以考慮一下本公司、本部門的生產(chǎn)布局應該如何調(diào)整以達到最大限度的減少搬運的浪費？精益生產(chǎn)消除浪費三、不良品的浪費產(chǎn)品制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。精益生產(chǎn)方式的思想之一，就是要用一切辦法來消除、減少一些非增值活動，例如檢驗、搬運和等待造成的浪費，具體方法就是推行“零返修率”，必須做一個零件就合格一個零件，第一次就做好。更重要的在生產(chǎn)的源頭就杜絕不合格零部件、原材料的流入生產(chǎn)后道工序，追求零件零報廢率。消除不良品要從源頭抓起，從產(chǎn)品的設計階段、零件加工階段、生產(chǎn)作業(yè)階段、包裝階段等各個方面考慮如何減少不良的產(chǎn)生。精益生產(chǎn)消除浪費四、動作的浪費要達到同樣的作業(yè)目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉彎的動作等？若設計得好，很多動作皆可被省掉！在管理理論中，專門有一種“動作研究”，但實施起來比較復雜，我們完全可以用上述的基本思想。反思一下日常工作中有哪些動作不合理？如何改進？精益生產(chǎn)消除浪費五、加工的浪費也就是說：因技術（設計、加工）不足，將原本不必要的工程或作業(yè)當成必要，從而造成加工上的浪費。在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以被省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。精益生產(chǎn)消除浪費六、庫存的浪費“庫存是萬惡之源”這是豐田對浪費的間接與傳統(tǒng)見解最大不同的地方。精益生產(chǎn)方式中幾乎所有的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。因為庫存會造成下列的浪費：I.生產(chǎn)不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。當庫存增加時，搬運量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護措施，日常管理和領用時需要增加額外的時間等，甚至盤點的時間都要增加，這些都是浪費。精益生產(chǎn)消除浪費六、庫存的浪費II.使先進先出的作業(yè)困難當庫存增加時，先入庫的想要優(yōu)先使用，就必須進行額外的搬運，而如果為省事，先使用新入庫的產(chǎn)品，前期的產(chǎn)品長期放置會帶來一系列的質(zhì)量問題的發(fā)生。III.損失利息和管理費用當庫存增加時，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅造成資本總額增大，還會增加利息和庫房的管理費用。而這些常常是隱含在公司的管理費用中，只有專門列出，才能發(fā)現(xiàn)存在問題的嚴重性，進而正視它，并努力解決。精益生產(chǎn)消除浪費六、庫存的浪費V.占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費當庫存增加時，就需要額外增加放置場所。當生產(chǎn)旺季的時候，庫存品增加，使用場地面積不夠，從而投資擴建；但當生產(chǎn)淡季的時候，一起的放置區(qū)又會長時間閑置，投資回報率下降，造成浪費。另外，因庫存所造成的無形，絕不亞于上述的有形損失，精益生產(chǎn)方式認為庫存會隱藏問題點，而“問題”在精益生產(chǎn)方式中被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益會不斷地產(chǎn)生。 庫存隱藏的問題點例如有：沒有管理的緊張感，阻礙改進；庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策；由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了。精益生產(chǎn)消除浪費六、庫存的浪費VI.設備能力及人員需求的誤判 由于庫存量的存在，設備能力不平衡時也看不出（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。由于有較多的庫存，供應部門需要增加人員，制造一線更多的人員來生產(chǎn)產(chǎn)品用于補充庫存，需要增添設備來保證生產(chǎn)庫存所需要的設備能力，從而形成新一輪的浪費。

注意：零庫存的“零”并非指數(shù)學意義上的“完全沒有”，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度。精益生產(chǎn)消除浪費七、制造過多（早）的浪費精益生產(chǎn)方式所強調(diào)的“適時生產(chǎn)”，也就是在必要的時候，做出必要數(shù)量的必要東西，此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時間。精益生產(chǎn)消除浪費結束語前面簡單地介紹了七種浪費的概念，但所提出的問題僅是冰山露出海面的部分，大量的問題隱藏在水面之下，而且生產(chǎn)現(xiàn)場中的問題由于目視可見，解決起來相對容易一些，而管理部門存在的問題則隱藏較深，解決起來更困難，但如果解決了，則見效明顯。真正從思想上認清“浪費”帶來的危害，從而真正在行動上去消除“浪費”，降低成本，提高效率，增加效益。精益生產(chǎn)消除浪費消除浪費的做法如何發(fā)現(xiàn)浪費：運用點檢表方式運用5W2H原則運用時間分析手法運用動作經(jīng)濟原則三現(xiàn)五原則精益生產(chǎn)消除浪費消除浪費的做法找出浪費

制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善現(xiàn)場浪費點檢表

1，工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？

2，原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？

3，成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？

4，每天有多少加班？

5，工序間作業(yè)員的等待時間，共有多少？

6，是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？

7，物料是否有不良，有幾次？

8，設備故障有幾次，停線時間有多少？

9，工序間半成品是否存在搬運，搬運距離是否過長？

10，每天的不良是否超出標準？精益生產(chǎn)消除浪費消除浪費的做法現(xiàn)場管理的5項金科玉律

1，當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場2，檢查現(xiàn)物（有關的物件）3，當場采取暫行處置對策4，發(fā)掘真正原因并將之排除5，工作標準化以防止再發(fā)生精益生產(chǎn)消除浪費消除浪費的做法五原則：1，A發(fā)生狀況

現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容B把握事實

對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2，A查明原因連續(xù)問五個：WHY的分析B查明原因

發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、WHY分析3，適當?shù)膶Σ?/p>

對策內(nèi)容、效果預測，4，確認效果

確認對策的實績效果5，對源頭的反饋

需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀精益生產(chǎn)消除浪費第二部分管理中的“七種浪費”精益生產(chǎn)消除浪費管理中的七種浪費：等待的浪費協(xié)調(diào)不利的浪費閑置的浪費無序的浪費失職的浪費低效的浪費管理成本的浪費精益生產(chǎn)消除浪費一、等待的浪費等待上級的指示等待外部的回復等待下級的匯報等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系精益生產(chǎn)消除浪費等待上級的指示上級不安排工作就坐等；上級不指示就不執(zhí)行；上級不詢問就不匯報；上級不檢查就拖著辦。

算盤珠子不撥不動，缺乏主動精神。你多干事多吃虧，出了問題怎么辦？聽從指示沒有錯，再大責任可分擔。因此很多工作的完成，都是在幾次檢查、催辦下才能完成的，造成極大的浪費。精益生產(chǎn)消除浪費等待外部的回復 我已經(jīng)和對方聯(lián)系過了，對方什么時候回復不是我能決定的，延誤工作的責任應該由對方負責，我只能等。精益生產(chǎn)消除浪費等待下級的匯報 任務雖然已經(jīng)布置，但是沒有檢查，沒有監(jiān)督。不主動去深入實際調(diào)查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的匯報，聽完沒有核實，也沒有作決定或向上級匯報，瞞天過海沒有可信度，出了問題，就把責任往下級身上推。精益生產(chǎn)消除浪費等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系 較嚴重的等待是生產(chǎn)現(xiàn)場對于技術、品質(zhì)、資材等部門服務、指導、指示、供應的等待，嚴重影響生產(chǎn)現(xiàn)場工作的及時解決。精益生產(chǎn)消除浪費小結 上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現(xiàn)狀、消極怠工的情況造成的浪費極大，嚴重危害企業(yè)的正常運行。精益生產(chǎn)消除浪費二、協(xié)調(diào)不利的浪費所謂協(xié)調(diào)，就是組織中的一切要素、工作或活動要和諧的配合，以便于整體目標能夠順利的實現(xiàn)。有了良好的協(xié)調(diào)，就會出現(xiàn)1+1>2的協(xié)同效應。而工作中往往會出現(xiàn)以下情況的協(xié)調(diào)不利。工作進程的協(xié)調(diào)不利領導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利信息傳遞的協(xié)調(diào)不利業(yè)務流程的協(xié)調(diào)不利精益生產(chǎn)消除浪費工作進程的協(xié)調(diào)不利某項工作在兩個部門間協(xié)調(diào)不利、交接不清，工作進度受影響，相互之間都不主動聯(lián)系；某些工作哪個部門負責沒有明確界定，處于部門間的斷層，工作缺乏協(xié)作精神和交流意識，都在觀望停滯，認為應該別的部門負責，結果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。精益生產(chǎn)消除浪費領導指示的貫徹協(xié)調(diào)不利 對公司領導的工作指示及相關會議布置的工作沒有傳達、內(nèi)部沒有有效的協(xié)調(diào)組織落實，致使公司的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區(qū)。精益生產(chǎn)消除浪費信息傳遞的協(xié)調(diào)不利信息不能匯總、分類，停滯在分散之中；信息沒有對其充分的分析、核實和利用，發(fā)揮效應，停滯在原始狀態(tài)之中；信息不準確，造成生產(chǎn)盲目、資材供應混亂、計劃的頻繁調(diào)整、沒有有效益的加班、庫存的增加；信息在相關部門、相關人員手中停滯，使應該得到這些信息的相關部門掌握不利，難以有效的開展工作，不能準確及時決策，造成較大的浪費。精益生產(chǎn)消除浪費ERP業(yè)務流程的協(xié)調(diào)不利 部門間協(xié)調(diào)不利，相互制約，不溝通，各自為政，部門利益第一，形成獨立的部門割裂，促成協(xié)調(diào)的障礙，沒有或不能有效維護系統(tǒng)，使業(yè)務流程不能順利流轉，造成后續(xù)流程的停滯，原有職責的不適應性不是橫向流轉而是折向運行，造成流程的缺項停滯。精益生產(chǎn)消除浪費小結

協(xié)調(diào)不利是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協(xié)調(diào)精神，導致工作效率的低下。精益生產(chǎn)消除浪費三、閑置的浪費 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為“閑置”。機構重疊，職能重疊，形成人浮于事，使生產(chǎn)要素不能有效的利用，不能發(fā)揮最大的作用，造成閑置的浪費。固定資產(chǎn)的閑置；職能的閑置或重疊；工作程序復雜化形成的閑置；人員的閑置；信息的閑置。精益生產(chǎn)消除浪費固定資產(chǎn)的閑置 過于樂觀地估計了市場形勢和低估了生產(chǎn)潛力，熱衷于擴大規(guī)模，非常容易導致固定資產(chǎn)的閑置，從而出現(xiàn)廠房、生產(chǎn)設備等開工不足的浪費，導致成本升高，利潤降低，競爭力下降。精益生產(chǎn)消除浪費職能的閑置或重疊公司在進行組織設計時為某些部門設置了一些職能，但在實際工作中，該職能卻沒有發(fā)揮作用，造成了部門職能的閑置，而且對公司的相關工作造成影響。兩個部門承擔類似的工作，還想誰都負責，其實是誰也不負責。錯時互相推諉，易導致工作中互相掣肘。本來兩個部門間的事，人為再找一個部門來協(xié)調(diào)共擔責任，工作復雜化。精益生產(chǎn)消除浪費工作程序復雜化形成的閑置在某些情況下，對于某些不十分重要的任務，上級其實只承擔簽字的職能，但如果無上級的簽字或認可，則業(yè)務就無法進行，會出現(xiàn)等待和停滯等浪費。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由于報表內(nèi)容太多，即使保存后再想使用也找不到。一個有效的管理者在某種程度上是一個規(guī)范化的高手，把復雜工作標準化，規(guī)范化、簡單化，從而使普通人可以承擔原來完成不了的工作，起到較大的作用。精益生產(chǎn)消除浪費人員的閑置 為了強調(diào)本部門工作的重要性，故意增加人員，三個人干兩個人的工作，同時為了避免上級的批評，故重疊的交替安排工作，造成勞動紀律渙散。精益生產(chǎn)消除浪費信息的閑置 在當今競爭日益激烈的情況下，公司內(nèi)外充斥著大量的信息，但在信息閑置方面的浪費是極其驚人的，需要從根本上進行變革，從信息的有目的搜集開始，經(jīng)匯總、分析、存檔、再輸出的全過程中，找出不準確、不及時等浪費，并進行根除。精益生產(chǎn)消除浪費小結 扁平化管理、業(yè)務流程再造、ERP的事實，是工作流程化、規(guī)范化、職責化的有效措施，可以從流程中使職責規(guī)定到位，杜絕閑置的浪費。扁平化管理是企業(yè)為解決層級結構的組織形式在現(xiàn)代環(huán)境下面臨的難題而實施的一種管理模式，當企業(yè)規(guī)模擴大時，原來的有效辦法是增加管理層次，而現(xiàn)在的有效辦法是增加管理幅度。當管理層次減少而管理幅度增加時，金字塔狀的組織形式就被“壓縮”成扁平狀的組織形式精益生產(chǎn)消除浪費四、無序的浪費“沒有規(guī)矩，不成方圓”這句古語說明了秩序的重要性。缺乏明確的規(guī)章、制度、流程工作中容易產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但如果有令不行、有章不循，按個人的意愿行事造成無序的浪費，是非常糟糕的事職責不清造成的無序；業(yè)務能力低下造成的無序；有章不循造成的無序；業(yè)務流程的無序。精益生產(chǎn)消除浪費職責不清造成的無序由于制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序，造成極大的浪費。某個部門某個人，當看到某項工作比較緊急，如果不做就會影響到公司利益時，挺身而出，進行了補位。這時就出現(xiàn)了一種怪現(xiàn)象：今后這項工作就成了這個人的事情，責任部門反而放任不管了，這也是一種無序。精益生產(chǎn)消除浪費業(yè)務能力低下造成的無序素質(zhì)低下，能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應該承擔某項工作的部門和人員，以不會干等為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，更是一種無序的浪費。當出現(xiàn)部門和人員變更時，工作交接不力，協(xié)作不到位，原來形成的工作流程經(jīng)常被推翻，增加從無序恢復到有序的時間。精益生產(chǎn)消除浪費有章不循造成的無序隨心所欲，把公司的規(guī)章制度當成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進行管理考核造成無章無序的管理，影響員工的積極性和創(chuàng)造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質(zhì)量。精益生產(chǎn)消除浪費業(yè)務流程的無序直線職能制的縱向部門設置對橫向部門的業(yè)務流程嚴重割裂，各部門大多考慮某項工作在本部門是否得到認證貫徹，而很少考慮如何協(xié)助相關部門順利實施。通?？紤]以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉，從而導致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反復協(xié)調(diào)，加大管理成本。精益生產(chǎn)消除浪費小結這些無序出現(xiàn)的頻次多了，就會造成企業(yè)的管理混亂。管理者應該分析造成無序的原因，努力抓住主要矛盾，思考在這種無序狀態(tài)中，如何通過有效的方法，使無序變?yōu)橄鄬τ行?，從而整合資源，發(fā)揮出最大的效率。是中高層管理者應該注意和重點考慮的問題之一。精益生產(chǎn)消除浪費五、失職的浪費失職的浪費是管理中的最大浪費，責任心不強的表現(xiàn)形式之一是應付。工作雖然干了，但不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經(jīng)常見到的。精益生產(chǎn)消除浪費體系管理許多管理日常進行的工作基本上沒有認真去做，不重視日常規(guī)范管理，缺乏基礎工作，審核前突擊進行表面工作來應付，則實際效果可想而知。精益生產(chǎn)消除浪費在公司布置的工作沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章去應付公司的檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進行應付，或者礙于情面不予指出，就會形成空對空。精益生產(chǎn)消除浪費在涉及系統(tǒng)性和流程性工作時某些環(huán)節(jié)特別是前段如果不認真，則將對后續(xù)工作產(chǎn)生較大的影響，例如交貨期確認不準確、不及時，就會導致生產(chǎn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)多種浪費。精益生產(chǎn)消除浪費在工作中沒有計劃沒有自查，做事只做前面，隨著時間的推移，后面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什么事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應做的事，不會也不學，不認為站在這個崗位上不會做應當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。這些失職都對工作產(chǎn)生極大的危害。精益生產(chǎn)消除浪費小結失職的浪費主要是責任心不強、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監(jiān)督。精益生產(chǎn)消除浪費六、低效的浪費低效的含義包括：工作的低效率或者無效率相對于管理工作的高效而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上的人員來完成應該按計劃完成的任務反復拖期精益生產(chǎn)消除浪費錯誤的工作，是一種負效率沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會出現(xiàn)返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反復發(fā)生，造成更大的浪費。精益生產(chǎn)消除浪費我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，

而不允許反復發(fā)生低級的錯誤。精益生產(chǎn)消除浪費造成低效率的原因？管理人員的低素質(zhì)導致工作的低效率。學習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質(zhì)滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質(zhì)肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質(zhì)的管理者，而沒有絕對低素質(zhì)的員工。高素質(zhì)的管理者能夠通過培訓指導，人盡其才，用人所長，有效地帶領員工完成任務。一頭獅子帶一群羊和一頭羊帶一群獅子是完全不一樣的。精益生產(chǎn)消除浪費方法不當也是低效率的原因之一人員安排不得當，會導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做。固步自封的僵化思想是低效率的溫床。過去的成功經(jīng)驗、過去行之有效的方法，會使某些“成功”人士沾沾自喜，沉湎于過去的輝煌之中，從而不思進取，不繼續(xù)提高自己，使用原有的一套來面對千變?nèi)f化的內(nèi)部和外部環(huán)境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。精益生產(chǎn)消除浪費七、管理成本的浪費管理成本是企業(yè)成本構成的一項重要組成部分，而我們現(xiàn)在談的是一個廣義的概念，是指各職能管理部門在組織、管理生產(chǎn)、品質(zhì)、財務、營銷等過程中的各種費用成本。管理必須依“理”行事，“理”在企業(yè)管理中具體指“目標、指標、計劃”，通過確立計劃、執(zhí)行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及成本概念和浪費現(xiàn)象。計劃編制無依據(jù)；計劃執(zhí)行不嚴肅；計劃核查不認真；計劃處置完善不到位；費用投入與收入（收益）不配比。精益生產(chǎn)