數(shù)字化裝配建筑工藝設(shè)計和仿真和BIM技術(shù)結(jié)合共4課件

數(shù)字化裝配建筑三維裝配工藝設(shè)計與仿真六組:張凱(45號)深圳前海慈云數(shù)碼科技有限公司基于DELMIA(性能仿真)的數(shù)字化裝配建筑三維裝配工藝設(shè)計與仿真、重基礎(chǔ),強融合應(yīng)用流程1隨著數(shù)字化技術(shù)在我國建筑行業(yè)中的應(yīng)用不斷深入,加工圖、施工經(jīng)從三維數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化預(yù)裝配向基于模型定義技術(shù)(Modelbased,Definition,MBD)邁進,同時自動化加工、柔性工裝、裝配機器人、激光掃描議儀等先進設(shè)備的引入,也使建筑成本裝配化施工向數(shù)字化方向逐漸完善2.設(shè)計和加工并行化程度越來越高,多專業(yè)協(xié)調(diào)、并行工作團隊模式被泛采用。在設(shè)計階段,生產(chǎn)、施工人員提前介入,進行設(shè)計與分析及施工流程的模擬,在很大程度上提高了設(shè)計階段的效率,縮短了施工周3就裝配化施工本身而言,我國大部分AEC企業(yè)還停留在依靠二維圖紙進行深化及裝配施工,效率及精細(xì)化成度低下,不能以數(shù)字量傳遞,不能以模擬量4.當(dāng)前迫切需要以裝配化加工、施工三維數(shù)字模型和EBOM為基礎(chǔ),改變現(xiàn)有的工藝協(xié)調(diào)加工體系,建立工藝數(shù)字模型,形成以工藝數(shù)字模型為核心的數(shù)字化工藝設(shè)計體系,實現(xiàn)與設(shè)計并行的三維工藝設(shè)計和裝配施工仿真,真正實現(xiàn)基于模型(MBD)的數(shù)字化設(shè)計制造一體化5通過三維工藝設(shè)計、施工虛擬裝配施工過程的仿真、數(shù)字人體裝配施工過程的仿真等仿真手段對裝配施工過程進行預(yù)演,檢驗、評價裝配組件的可裝配性、工藝性、可維護性,完成裝配施工的協(xié)調(diào)圖表、裝配施工順序圖表、工藝指示單等,形成能直接指導(dǎo)現(xiàn)場裝配施工的可視化文檔高對裝配組件制造準(zhǔn)確度控制能力,避免裝配組件在最后裝配施工時才發(fā)現(xiàn)問題。三維裝配工藝設(shè)計與仿真總體規(guī)劃1基于MBD的三維裝配組件設(shè)計,需要一個設(shè)計、制造活動能夠高度協(xié)同的數(shù)據(jù)管理體系的支撩,同時設(shè)計數(shù)據(jù)能夠直接為工藝設(shè)計所用,工藝數(shù)字化系統(tǒng)是企業(yè)管理信息系統(tǒng)的重要組成部分,要實現(xiàn)工藝設(shè)計全過程的管理、數(shù)據(jù)分析和工藝流程,更重要的是為企業(yè)生產(chǎn)提供快速、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)源MBOM2通過導(dǎo)入裝配組件設(shè)計各階段產(chǎn)生的EBOM或DMU數(shù)據(jù),裝配施工資源數(shù)據(jù),通過可視化進行三維工藝分離面劃分、裝配施工流程布局、裝配施工協(xié)調(diào)順序規(guī)劃,產(chǎn)生裝配施工流程圖表、裝配施工細(xì)節(jié)指令、使工藝與裝配組件資源建立關(guān)聯(lián),構(gòu)建單一pPR數(shù)據(jù)模型,并生成MBOM,同時還須規(guī)劃加工廠和加工周轉(zhuǎn)流程以及加工時等工藝相關(guān)內(nèi)容,進而實現(xiàn)對工藝方案的評估減少加工生本。3在初始裝配施工流程方案的基礎(chǔ)上,結(jié)合評價優(yōu)化基準(zhǔn),確定評價優(yōu)化模型對裝配施