第15章-維修管理課件

第十五章維修管理

設(shè)備和設(shè)施是企業(yè)用以生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的物質(zhì)基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備和設(shè)施的維護(hù)和管理的好壞將直接影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益。本章將介紹設(shè)備管理、維修體制、基本維護(hù)決策及相關(guān)的保修策略等有關(guān)內(nèi)容。1第一節(jié)設(shè)備管理的概念一、設(shè)備維修管理的概念依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織管理，對(duì)設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。對(duì)設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)的管理形成設(shè)備的技術(shù)管理。對(duì)設(shè)備價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)的管理形成設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)是指設(shè)備的調(diào)查、研究、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選購(gòu)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、修理、改造、更新、報(bào)廢等。設(shè)備的價(jià)值運(yùn)動(dòng)形態(tài)表現(xiàn)設(shè)備的最初投資、維修費(fèi)用支出、折舊、改造更新資金的籌措、積累和支出等。2設(shè)備管理水平對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的影響設(shè)備管理水平的高低直接影響企業(yè)的計(jì)劃、交貨期、生產(chǎn)過程的均衡性等方面的工作。設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。設(shè)備管理水平的高低直接影響著產(chǎn)品制造成本的高低。設(shè)備管理水平的高低關(guān)系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備及其備品備件所占用的資金往往占到企業(yè)全部資金的50%-60%，設(shè)備管理水平的高低影響著企業(yè)生產(chǎn)資金的合理使用。3設(shè)備維修發(fā)展概況設(shè)備維修體制的發(fā)展過程可劃分為事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個(gè)階段。事后修理

缺乏修理前準(zhǔn)備，修理停歇時(shí)間較長(zhǎng)；常常打亂生產(chǎn)計(jì)劃，影響交貨期。是比較原始的設(shè)備維修制度。預(yù)防維修

二戰(zhàn)期間出現(xiàn)。以預(yù)防為主，根據(jù)零件磨損規(guī)律和檢查結(jié)果，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計(jì)劃地進(jìn)行修理。設(shè)備有效壽命延長(zhǎng)，便于做好修理前準(zhǔn)備工作，使設(shè)備修理停歇時(shí)間大為縮短，提高了設(shè)備有效利用率。生產(chǎn)維修

1954年出現(xiàn)的生產(chǎn)維修，要求以提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效果為目的來(lái)組織設(shè)備維修。其特點(diǎn)是，根據(jù)設(shè)備重要性選用維修保養(yǎng)方法:重點(diǎn)設(shè)備采用預(yù)防維修，對(duì)生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后修理。4設(shè)備維修發(fā)展概況（續(xù)）維修預(yù)防

設(shè)備本身的質(zhì)量如何對(duì)設(shè)備的使用和修理往往有著決定性的作用。1960年出現(xiàn)了維修預(yù)防的設(shè)想。指在設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地減少或不發(fā)生設(shè)備故障。設(shè)備綜合管理

在設(shè)備維修預(yù)防的基礎(chǔ)上，從行為科學(xué)、系統(tǒng)理論的觀點(diǎn)出發(fā)，于70年代初，又形成了設(shè)備綜合管理的概念。設(shè)備綜合工程學(xué)，或叫設(shè)備綜合管理學(xué)。它是對(duì)設(shè)備實(shí)行全面管理的一種重要方式?；跔顟B(tài)維修（condition-basedmaintenance)智能維修(intelligentmaintenance)5設(shè)備綜合工程學(xué)

設(shè)備日益朝著大型化、復(fù)雜化、精密化或超小型化、連續(xù)化、超高溫、超高壓等方向發(fā)展，所需設(shè)備投資不斷增加，如使用不當(dāng)，將會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效果。嚴(yán)重的設(shè)備事故，不僅造成廢次品，甚至污染環(huán)境，影響人身安全。設(shè)備綜合工程學(xué)

就是在這種形勢(shì)下產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的一種新型的設(shè)備管理方法和體制。設(shè)備綜合工程學(xué)有五個(gè)特點(diǎn)：把設(shè)備的整個(gè)經(jīng)濟(jì)壽命周期費(fèi)用作為研究目的。單純考慮壽命周期費(fèi)用尚不全面，還要求設(shè)備的綜合效率要高。把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、管理等方面結(jié)合起來(lái)進(jìn)行綜合性管理。研究提高設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。設(shè)備綜合工程學(xué)把設(shè)備當(dāng)作一個(gè)系統(tǒng)，并以它的整個(gè)壽命周期為管理和研究對(duì)象。強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)、使用和費(fèi)用的信息反饋。6第二節(jié)生產(chǎn)維修設(shè)備維修理論的兩種基本觀點(diǎn)“設(shè)備修理周期結(jié)構(gòu)”理論“故障分析與狀態(tài)管理”理論一、機(jī)器零件的磨損規(guī)律IIIIIIt磨損程度初期磨損0正常磨損急劇磨損7時(shí)間故障率IIIIII二、設(shè)備的故障曲線試驗(yàn)研究證明，一般機(jī)械設(shè)備故障的發(fā)生也是有規(guī)律的，其圖形類似浴盆的斷面，一般稱之為“浴盆曲線”。故障的發(fā)展過程可分為三個(gè)時(shí)期:初期故障期。在這一時(shí)期應(yīng)細(xì)致地研究操作方法，并將設(shè)計(jì)、制造中的缺陷反饋給設(shè)備制造部門。偶發(fā)故障期。應(yīng)加強(qiáng)操作管理，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，提高生產(chǎn)工人的操作水平和責(zé)任心，從而延長(zhǎng)設(shè)備的有效壽命。劣化故障期。這一時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查、監(jiān)測(cè)，實(shí)行預(yù)防性維修和改善維修，降低這一時(shí)期的故障率。8三、設(shè)備維修體制（一）計(jì)劃預(yù)防修理制1、計(jì)劃預(yù)修制的內(nèi)容設(shè)備維護(hù)：日常維護(hù)、定期清洗換油、定期檢查等；計(jì)劃修理：小修、中修、大修；2、實(shí)現(xiàn)計(jì)劃修理的方法標(biāo)準(zhǔn)修理法定期修理法檢查后修理法9（二）全員生產(chǎn)維修制1、TPM的維修管理思想全效益全系統(tǒng)全員參加2、TPM的特征以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)；建立以設(shè)備生命周期為對(duì)象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)；涉及設(shè)備的計(jì)劃使用保養(yǎng)等部門；從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全員參加；加強(qiáng)生產(chǎn)、維修、保養(yǎng)思想教育、開展班組生產(chǎn)自主活動(dòng)。10

3、TPM的主要內(nèi)容日常檢點(diǎn)定期檢查計(jì)劃修理改善性維修故障修理維修記錄分析開展5s活動(dòng)11第三節(jié)基本維護(hù)決策集中維修與分散維修決策委托維修與自行維修備用設(shè)備問題維修人員確定預(yù)防性維修與事后修理更新年限決策12備用設(shè)備問題

停工損失費(fèi)用備用設(shè)備臺(tái)數(shù)備用設(shè)備維持費(fèi)總成本成本13備用設(shè)備舉例

維修部王經(jīng)理負(fù)責(zé)全廠200臺(tái)輪胎成型機(jī)的維修工作。當(dāng)一臺(tái)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，立即用備用設(shè)備替換，這樣可使停機(jī)時(shí)間大為減少。今天，總經(jīng)理要求王經(jīng)理重新確定一下需要多少備用設(shè)備最好。下表是設(shè)備故障的歷史數(shù)據(jù)。根據(jù)財(cái)務(wù)及工程部門的數(shù)據(jù)，如果備用設(shè)備太少，每一次故障若沒有備用設(shè)備頂替將引起150元的生產(chǎn)和搶修損失；如果備用設(shè)備太多，每一臺(tái)備用設(shè)備的費(fèi)用是80元/小時(shí)。問備用設(shè)備數(shù)量為多少最好?14備用設(shè)備舉例（續(xù)）

解:根據(jù)以上數(shù)據(jù)，作出費(fèi)用計(jì)算表。表中的Si是可供使用的備用設(shè)備數(shù);SNi是每小時(shí)需要的備用設(shè)備數(shù);Cij是Sj和SNi交叉點(diǎn)的成本，例如，當(dāng)每小時(shí)需要5臺(tái)設(shè)備，而有6臺(tái)備用設(shè)備時(shí)，多一臺(tái)備用設(shè)備的成本是80元?？偲谕杀?

可以看出，總成本最低者為97.00元，因此最佳備用設(shè)備數(shù)量等于4。15維修人員的確定：

將所有的設(shè)備看成需要維修部門服務(wù)的對(duì)象，然后把停歇時(shí)間和維修造成的成本與維修人員的支出相比較，來(lái)尋求等待成本和維修人員成本的平衡。

例：假設(shè)一組設(shè)備的數(shù)量足夠大，到達(dá)概率為常數(shù)并且到達(dá)間隔時(shí)間與服務(wù)時(shí)間服從負(fù)指數(shù)分布。設(shè)機(jī)器平均故障率為每周0.8，一個(gè)維修工人一個(gè)星期能修好一臺(tái)機(jī)器(＝1)，如果增加工人(最多到4人)，則維修時(shí)間成比例地下降，超過4個(gè)維修工人時(shí)，需要另外增加一個(gè)排隊(duì)維修場(chǎng)地。若維修工人每周工資為250元/人，一臺(tái)機(jī)器停歇一周的費(fèi)用是750元，問在這種情況下應(yīng)該招聘多少維修工人?16維修人員的確定（續(xù)）：解：首先，利用排隊(duì)論的結(jié)果求出生產(chǎn)系統(tǒng)的平均故障設(shè)備數(shù)量(正在修理的和等待修理的)：其次，計(jì)算使用不同數(shù)量維修工人的總成本，然后進(jìn)行比較。當(dāng)使用一個(gè)維修工人時(shí)，總成本為：1*250+4*750＝3250(元)。如果使用兩個(gè)工人，由于提高了服務(wù)率，每周可以修好兩臺(tái)設(shè)備，所以

總成本為：2*250+0.6667*750＝1000(元)。如果使用3個(gè)工人，維修能力為每周修好3臺(tái)設(shè)備，此時(shí)

總成本為：3*250+0.3636*750＝1023(元)。比較而言，最佳的維修工人數(shù)為2人。17

預(yù)防性維修與事后修理預(yù)防修理程度預(yù)防維修成本總成本成本事后修理成本18更換年限決策經(jīng)濟(jì)更換周期