第4章-車(chē)削實(shí)訓(xùn)課件

項(xiàng)目四車(chē)削實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)要求二、相關(guān)知識(shí)點(diǎn)三、實(shí)訓(xùn)操作實(shí)訓(xùn)要求了解車(chē)床的結(jié)構(gòu).明確各部分作用和操作方法.會(huì)操作車(chē)床。了解金屬切削基本知識(shí):了解車(chē)削原理.能選擇切削用量三要索。了解車(chē)刀結(jié)構(gòu)和車(chē)刀幾何角度.掌握車(chē)刀的刃磨方法.會(huì)刃磨外圓車(chē)刀.會(huì)安裝車(chē)刀。掌握工件的安裝方法及車(chē)床附件的使用。掌握車(chē)削基本技能:車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)溝槽、車(chē)錐面、車(chē)螺紋、車(chē)回轉(zhuǎn)成型面。掌握軸類(lèi)零件、盤(pán)套類(lèi)零件、圓錐類(lèi)零件、單線螺紋零件的車(chē)削方法。了解車(chē)削多線螺紋和車(chē)削蝸桿方法。熟知車(chē)削安全注意事項(xiàng)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)車(chē)床車(chē)削加工中使用的機(jī)床稱(chēng)為車(chē)床在車(chē)床上能完成的工序床身床身是用來(lái)支承車(chē)床的基礎(chǔ)部分.并連接各主要部件主軸變速箱主軸變速箱主要是安裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)下一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)給箱利用內(nèi)部齒輪機(jī)構(gòu).按所需進(jìn)給量或螺距進(jìn)行調(diào)整.把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠或絲杠以得到不同的進(jìn)給速度或切削不同螺距的螺紋。溜板箱(拖板箱)通過(guò)箱內(nèi)的齒輪變換.將光杠傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐?chē)刀的縱向或橫向直線運(yùn)動(dòng);也可操縱對(duì)開(kāi)螺母.使絲杠帶動(dòng)車(chē)刀做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng).以便車(chē)削螺紋。刀架刀架(圖4-3)是用來(lái)安裝車(chē)刀.并使其做縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件它主要下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)尾架尾架用來(lái)支承工件或安裝孔類(lèi)加工刀具等。尾架的位置可以沿床身導(dǎo)軌調(diào)節(jié)。它由下列幾部分組成(圖4-4)為了延長(zhǎng)車(chē)床的使用時(shí)間.保持其性能和精度.應(yīng)注意車(chē)床的維護(hù)保養(yǎng)和安全操作技術(shù)。使用前應(yīng)用規(guī)定的潤(rùn)滑油進(jìn)行加油主軸變速箱加油使用前.通過(guò)油窗檢查丙輪箱內(nèi)的油量是否需要補(bǔ)加;采用強(qiáng)制潤(rùn)滑方式的主軸變速箱.應(yīng)經(jīng)常查看箱內(nèi)的油量是否充足;按車(chē)床使用說(shuō)明.定期換油下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)溜板箱加油保護(hù)罩內(nèi)油槽、溜板前后進(jìn)給絲桿的加油孔和油杯.應(yīng)適時(shí)加入適量機(jī)油加油孔和油杯中有灰塵或雜物時(shí).應(yīng)及時(shí)清理干凈尾座加油尾座套筒后端的螺桿和尾座加油;尾座套筒表面加油時(shí).可轉(zhuǎn)動(dòng)圓手柄將其伸出絲杠、光桿、進(jìn)給齒輪箱加油絲杠、光桿的轉(zhuǎn)動(dòng)部位和所有滑動(dòng)面應(yīng)適時(shí)少量加油;將棉布(或棉紗)剪成細(xì)長(zhǎng)條.擦凈絲杠后再適量加油;在進(jìn)給丙輪箱內(nèi).向油杯適時(shí)加入適量機(jī)油下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面加油床身及中、小拖板的導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面用棉紗擦凈后.再加油;加油后.左右移動(dòng)床鞍、中拖板、刀架.使油遍及整個(gè)表面;進(jìn)給絲杠滑動(dòng)面同樣加油實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)教師應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育.學(xué)生應(yīng)遵守下列安全要求操作者必須穿工作服、戴袖套和防護(hù)眼鏡。女同學(xué)應(yīng)將頭發(fā)盤(pán)在頭上后.戴好工作帽。末經(jīng)允許不得動(dòng)用車(chē)床.車(chē)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得離開(kāi)車(chē)床。清除切屑要用刷子和鐵鉤.不得用手清除。操作者不準(zhǔn)戴手套.不可用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)或工件。主軸變速時(shí).必須停車(chē)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)車(chē)刀常用車(chē)刀常用的車(chē)刀按其用途不同.可分為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、切斷刀、內(nèi)孔車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、成形車(chē)刀和機(jī)夾車(chē)刀等常用車(chē)刀的形狀和用途見(jiàn)圖4-6所示。為滿足切削性能.車(chē)刀切削部分的材料必須具有高硬度(HRC60以上)、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的紅硬性(在高溫下能保持高強(qiáng)度和硬度的性能)等特性下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)車(chē)刀的幾何形狀與角度以外圓車(chē)刀(圖4-9)為例.車(chē)刀由刀頭和刀桿組成。刀頭由刀面、刀刃和刀尖組成.承擔(dān)切削任務(wù)車(chē)刀的工作角度以上介紹的車(chē)刀角度是靜止?fàn)顟B(tài)下的角度(即標(biāo)注角度).是刃磨車(chē)刀的重要依據(jù)。在實(shí)際切削中.車(chē)刀安裝的高低、車(chē)刀刀桿與工件軸線是否垂直對(duì)車(chē)刀角度有很大影響。因此.車(chē)刀的工作角度與車(chē)刀安裝的高低、歪斜程度有關(guān)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)車(chē)刀幾何角度的作用及選擇前角前角的大小影響刀具的銳利程度與強(qiáng)度。前角大.則刀具鋒利但強(qiáng)度降低。前角的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料及加工性質(zhì)選擇:工件材料軟.可取較大的前角;工件材料硬.應(yīng)取較小的前角。車(chē)削塑性材料時(shí).可取較大的前角;車(chē)削脆性材料時(shí).應(yīng)取較小的前角。車(chē)刀材料的強(qiáng)度較低、韌性較差時(shí).前角應(yīng)取小些;反之.前角可取大些。粗加工時(shí).應(yīng)取較小的前角;精加工時(shí).應(yīng)取較大的前角。下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)車(chē)刀前角的參考數(shù)值見(jiàn)表4-1后角后角可減少刀具后刀面與工件加工表面間的摩擦以及刀具后刀面的磨損。后角可根據(jù)如下幾方面情況進(jìn)行選擇:粗加工時(shí).應(yīng)取較小的后角;精加工時(shí).應(yīng)取較大的后角。工件材料較硬時(shí).后角應(yīng)取較小值;工件材料較軟.應(yīng)取較大值副后角一般和后角取相同的數(shù)值(除切斷刀外)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)主偏角主偏角的大小主要影響刀尖部分強(qiáng)度和散熱條件。主偏角的選擇原則如下:主偏角的大小應(yīng)根據(jù)工件的形狀選擇，當(dāng)工件剛性較好時(shí).為提高刀具壽命.應(yīng)取較小的主偏角;當(dāng)工件剛性較差時(shí)，為了減小切削時(shí)的振動(dòng).提高工件的加工精度.需取較大的主偏角大進(jìn)給、大切深的強(qiáng)力車(chē)刀.為了減小切深抗力一般取較大的主偏角當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度較高時(shí).為了增加刀尖部分的強(qiáng)度.應(yīng)取較小的主偏角下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)副偏角副偏角的作用是減小副刀刃與已加工表面的摩擦。副偏角的選擇應(yīng)考慮如下幾方面情況:對(duì)于外圓車(chē)刀一般取精加工車(chē)刀.為了減小已加工工件的表面粗糙度.主偏角應(yīng)取得更小些加工強(qiáng)度、硬度較高的材料時(shí).為了提高刀尖部分的強(qiáng)度.應(yīng)取較小的副偏角;工件剛性較差時(shí).為了減小切深抗力.避免產(chǎn)生切削振動(dòng).應(yīng)取較大的副偏角。切斷時(shí).為了保證刀頭強(qiáng)度.保證重磨后刀頭寬度變化較小.只能取很小的副偏角.即下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)刃傾角刃傾角有正值()、負(fù)值()、零()三種刃傾角的選擇應(yīng)考慮以下幾方面情況:粗車(chē)一般鋼料和灰鑄鐵一般應(yīng)取負(fù)的刃傾角.即精車(chē)一般鋼料和灰鑄鐵時(shí).為了保證切屑流向待加工表面.應(yīng)取較小的正刃傾角有沖擊負(fù)荷或斷續(xù)切削時(shí).為了保證足夠的刀尖強(qiáng)度.應(yīng)取較大的負(fù)刃傾角當(dāng)工件剛性較差時(shí).應(yīng)選取正刃傾角.即下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)切削運(yùn)動(dòng)在車(chē)床上用車(chē)刀切除工件上多余金屬的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為車(chē)削運(yùn)動(dòng)。車(chē)削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng).如圖4-15所示。主運(yùn)動(dòng)直接切除工件上的切削層.使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?從而形成工件新表面的運(yùn)動(dòng).稱(chēng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使新的切削層不斷投入切削的運(yùn)動(dòng).是沿著所要形成的工件表面的運(yùn)動(dòng)下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)已加工表面指已經(jīng)車(chē)去多余金屬而形成的新表面.待加工表面指即將被切去金屬層的表面.加工表面指車(chē)刀車(chē)削刃正在車(chē)削的表面.切削用量三要素切削用量是衡量切削運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度三要素切削深度()進(jìn)給量(f)指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn).車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離(圖4-17)下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)切削速度(v)切削用量的選擇原則如下:切削深度粗車(chē)時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛性來(lái)選擇,半精車(chē)和精車(chē)時(shí)的切削深度是根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求.由粗加工后留下的余量確定的下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)進(jìn)給量粗車(chē)時(shí)選擇進(jìn)給量主要考慮車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件直徑和長(zhǎng)度等因索.在工藝系統(tǒng)剛性和強(qiáng)度允許的情況下.可選用較大的進(jìn)給量。半精車(chē)和精車(chē)時(shí).為了減小工藝系統(tǒng)的彈性變形.減小已加工表面的粗糙度一般多采用較小的進(jìn)給量切削速度在保證合理的刀具壽命前提下.可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料確定切削速度下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)切削液切削液在切削過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑和清洗的作用。車(chē)削時(shí)常用的切削液有兩大類(lèi):乳化液.主要起冷卻作用;切削油.主要起潤(rùn)滑作用。應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料、刀具材料和工藝要求等具體情況.合理選用切削液。選擇切削液的一般原則:根據(jù)加工性質(zhì)選用粗加工時(shí).加工余量和切削用量較大.會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱.使刀具磨損加快；精加工時(shí).加注切削液主要為了減少刀具與工件之間的摩擦.以保證工件的精度和表面質(zhì)量。因此.應(yīng)選用潤(rùn)滑作用好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液；下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)鉆削、鉸削和深孔加工時(shí).刀具在半封閉狀態(tài)下工作.排屑困難.切削液不能及時(shí)到達(dá)切削區(qū).容易使刀刃燒傷并嚴(yán)重破壞工件的表面質(zhì)量。這時(shí)應(yīng)選用鉆度較小的極壓乳化液和極壓切削油.并應(yīng)加大壓力和流量一方面進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑.另一方面將切屑沖刷出來(lái)根據(jù)刀具材料選用高速鋼刀具粗加工時(shí).用極壓乳化液硬質(zhì)合金刀具一般不加切削液下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)根據(jù)工件材料選用鋼件粗加工一般用乳化液.精加工用極壓切削油切削鑄鐵、銅及鋁等材料時(shí).由于碎屑會(huì)堵塞冷卻系統(tǒng).容易使車(chē)床磨損一般不加切削液切削有色金屬和銅合金時(shí).不官’采用含硫的切削液.以免腐蝕工件注意事項(xiàng):油狀乳化液必須用水稀釋(一般加15-20倍的水)后才能使用。切削液必須澆注在切削區(qū)域。硬質(zhì)合金刀具切削時(shí).如用切削液.必須一開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注;否則.硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷而產(chǎn)生裂紋下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)工件的定位與夾緊軸類(lèi)零件通常以自身的外圓柱面為定位基準(zhǔn)來(lái)定位按定位兀件不同.可有以下幾種定位方式:自動(dòng)定心定位定位套定位在V形架中定位在半圓孔中定位下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)套類(lèi)零件通常以?xún)?nèi)孔為定位基準(zhǔn).按定位兀件不同有以下幾種定位方式:在圓柱心軸上定位(圖4-22)在小錐度心軸上定位(圖4-23)在圓錐心軸上定位(圖4-24)在螺紋心軸上定位(圖4-25)在花鍵心軸上定位夾緊時(shí).不應(yīng)破壞工件的定位;夾緊后.應(yīng)保證工件在加工過(guò)程中的位置不發(fā)生變化。夾緊準(zhǔn)確、安全、可靠;夾緊動(dòng)作迅速.操作方便省力;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.制造容易。下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)夾緊時(shí)應(yīng)注意:夾緊力的大小要適當(dāng).過(guò)大會(huì)造成工件變形;過(guò)小會(huì)使工件在加工過(guò)程中的位置發(fā)生變化.破壞工件的定位。夾緊時(shí).夾緊力的方向要正確.夾緊力的方向應(yīng)盡可能垂直于主要定位基準(zhǔn)面。夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致.使夾緊更為牢固。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面.防止切削時(shí)工件產(chǎn)生振動(dòng)。下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)夾具用于裝夾工件.使之占有正確位置的工藝裝備稱(chēng)為車(chē)床夾具。使夾具在車(chē)床上占有正確位置.并將工件定位夾緊的過(guò)程.稱(chēng)為工件的裝夾。車(chē)床夾具用于工件的定位和夾緊.其主要作用是:保證工件的加工精度.穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;采用夾具后.省去了劃線、找正時(shí)間.縮短了輔助工時(shí);擴(kuò)大車(chē)床的加工范圍.實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用;降低對(duì)工人的技術(shù)要求.減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)車(chē)床夾具是由許多部分組成.按作用不同.可分以下幾個(gè)部分:定位元件夾緊裝置夾具體對(duì)刀、引導(dǎo)元件其他兀件和裝置下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)按通用性可將夾具分類(lèi)為:通用夾具專(zhuān)用夾具組合夾具組合夾具是一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組成的夾具.可拆開(kāi).清洗.再組裝成新的夾具。按加工工藝可將夾具分類(lèi)為:鉆床夾具、車(chē)床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鎖床夾具、拉床夾具等按夾具動(dòng)力源可將夾具分類(lèi)為:手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)在車(chē)床上裝夾工件用三爪卡盤(pán)裝夾工件三爪卡盤(pán)又稱(chēng)自動(dòng)定心卡盤(pán).裝夾方便、迅速.但定心精度不太高.一般為0.05mm~0.15mm下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)用三爪卡盤(pán)裝夾工件時(shí)的基本步驟:工件在卡盤(pán)間放正.先輕輕夾緊。開(kāi)動(dòng)車(chē)床.使主軸低速旋轉(zhuǎn)。檢查工件有無(wú)偏擺.若有偏擺應(yīng)停車(chē).用小錘輕敲校正。然后.用扳手依次擰緊三個(gè)小傘齒輪.以緊固工件緊固后.取下扳手移動(dòng)車(chē)刀至車(chē)削行程左端。用手旋轉(zhuǎn)卡盤(pán).檢查刀架等是否與卡盤(pán)或工件碰撞。車(chē)削工件的裝夾部位為精加工表面時(shí).應(yīng)包一層銅皮.以免夾傷工件表面下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)用四爪卡盤(pán)裝夾工件用四爪卡盤(pán)裝夾工件時(shí)的基本步驟:先將卡爪打開(kāi).用鋼尺測(cè)量.使相對(duì)兩爪的距離稍大于工件直徑。同時(shí)可根據(jù)卡盤(pán)端面上圓弧線初步判定兩爪距中心是否一致。裝上工件.先用兩個(gè)相對(duì)的卡爪夾緊.再用另兩個(gè)相對(duì)的卡爪夾緊。用劃釗盤(pán)校正外圓[圖4-30(a)],慢慢旋轉(zhuǎn)卡盤(pán).觀察工件表面與針尖間隙的大小.根據(jù)間隙的差異調(diào)整相對(duì)卡爪的位置。找正時(shí).要耐心、細(xì)致.直到工件旋轉(zhuǎn)一周.工件表面與針尖距離均等為止。用劃釗盤(pán)進(jìn)行端面找正[圖4-30(b)]下一頁(yè)上一頁(yè)返回相關(guān)知識(shí)點(diǎn)用頂尖安裝工件當(dāng)工件加工精度較高或加工工序較多時(shí)一般采用雙頂尖安裝工件.并輔以卡箍和撥盤(pán).如圖4-31所示用花盤(pán)安裝工件形狀復(fù)雜的工件可在花盤(pán)上安裝.如圖4-35所示。用花盤(pán)和直角板安裝工件時(shí).找正比較費(fèi)時(shí)。同時(shí).要用平衡鐵平衡工件和直角板的重量.以防旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)跟刀架和中心架的使用跟刀架和中心架是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí).防止工件彎曲變形用的車(chē)床附件。車(chē)削時(shí).跟刀架裝在刀架的中拖板上.與刀架一起移動(dòng)(圖4-36).而中心架是固定在床身導(dǎo)軌上固定不動(dòng)的(圖4-37)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練一車(chē)床操作訓(xùn)練目的熟悉車(chē)床上的每一個(gè)操作按鈕、手柄的作用;熟悉車(chē)床結(jié)構(gòu);掌握車(chē)床的基本操作方法下一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作訓(xùn)練內(nèi)容主軸變速操作主軸的啟動(dòng)、停止操作自動(dòng)進(jìn)給速度變換操作自動(dòng)進(jìn)給離合操作尾座的操作操作車(chē)床時(shí)的站立位置用三球手柄練習(xí)刀架操作下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練二車(chē)刀的刃磨及其安裝訓(xùn)練目的認(rèn)識(shí)車(chē)刀的幾何角度;掌握常用車(chē)刀的刃磨方法;掌握常用車(chē)刀的安裝方法。下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作訓(xùn)練內(nèi)容車(chē)刀的刃磨要點(diǎn)刃磨車(chē)刀時(shí)應(yīng)注意:在砂輪機(jī)上刃磨時(shí).應(yīng)戴防護(hù)眼鏡.站在砂輪機(jī)側(cè)面。操作者應(yīng)握穩(wěn)車(chē)刀.輕觸砂輪片.待接觸平穩(wěn)后給子適當(dāng)?shù)膲毫?慢慢地移動(dòng)車(chē)刀。在刃磨過(guò)程中.要經(jīng)常蘸水冷卻.以防車(chē)刀刃日處過(guò)熱產(chǎn)生退火。但硬質(zhì)合金刀具不可蘸水.以免產(chǎn)生裂紋。要注意檢查車(chē)刀的主要刃磨角度.如不準(zhǔn)確應(yīng)隨時(shí)修正。下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作車(chē)刀的刃磨練習(xí)刃磨高速鋼切斷刀的方法車(chē)刀的安裝注意事項(xiàng):粗車(chē)時(shí)一般切削量較大.車(chē)刀彎曲變形大。因此.安裝車(chē)刀時(shí).刀尖高度應(yīng)比工件中心稍高些.當(dāng)車(chē)刀因切削力的作用彎曲時(shí).刀尖高度剛好達(dá)到工件的中心高度。墊片應(yīng)經(jīng)過(guò)精磨一般應(yīng)備有多種厚薄尺寸不同的墊片。下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練三軸類(lèi)零件車(chē)削訓(xùn)練目的掌握軸類(lèi)零件車(chē)削的基本技能:車(chē)端面、車(chē)外圓、車(chē)臺(tái)階外圓、車(chē)臺(tái)階軸、鉆中心孔、車(chē)溝槽、切斷;掌握軸類(lèi)零件車(chē)削時(shí)的基本裝夾方法。下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作訓(xùn)練內(nèi)容車(chē)端面車(chē)端面的主要步驟:正確裝夾工件。選用和安裝端面車(chē)刀移動(dòng)床鞍和中滑板.使車(chē)刀靠近工件端面后.鎖緊床鞍固定螺測(cè)量毛坯長(zhǎng)度雙手搖動(dòng)中滑板手柄車(chē)端面端面的精度檢查下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作車(chē)外圓車(chē)外圓的主要步驟:外圓車(chē)刀的選擇檢查毛坯尺寸.劃線確定車(chē)削長(zhǎng)度。啟動(dòng)車(chē)床.移動(dòng)床鞍和中滑板.進(jìn)行試切削.試測(cè)量根據(jù)測(cè)量尺寸調(diào)整切削深度。倒角、自檢各部尺寸，交檢工件調(diào)頭車(chē)外圓利用卡盤(pán)裝夾等直徑軸.在沒(méi)有裝夾余量的情況下.外圓只能采用接刀的方法完成下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作車(chē)臺(tái)階外圓車(chē)削臺(tái)階外圓的主要步驟:裝夾工件并找正.選擇90車(chē)刀.車(chē)平工件端面臺(tái)階外圓長(zhǎng)度的確定粗車(chē)臺(tái)階外圓精車(chē)臺(tái)階外圓和端面檢驗(yàn)下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作在兩頂尖間車(chē)外圓準(zhǔn)備工作按工件直徑選用傳動(dòng)裝置對(duì)準(zhǔn)前后頂尖裝夾工件在兩頂尖間車(chē)外圓。檢測(cè)工件兩端尺寸是否一致或在公差內(nèi);檢測(cè)工件的圓柱度是否符合要求。下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作一夾一頂車(chē)臺(tái)階軸一夾一頂車(chē)臺(tái)階軸的主要步驟:準(zhǔn)備工作臺(tái)階的車(chē)削順序粗車(chē)臺(tái)階外圓、粗車(chē)臺(tái)階精車(chē)臺(tái)階外圓檢查下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作鉆中心孔鉆中心孔的主要步驟:準(zhǔn)備工作選擇主軸轉(zhuǎn)速.要求向前移動(dòng)尾座套筒.當(dāng)中心鉆鉆人工件端面時(shí).速度要減慢.并保持均勻.隨時(shí)加入切削液當(dāng)中心鉆鉆到尺寸時(shí).先停止進(jìn)給.再停車(chē).利用主軸慣性將中心孔表面修圓整下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作車(chē)溝槽車(chē)溝槽的主要步驟:刃磨車(chē)槽刀裝夾車(chē)槽刀調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速車(chē)軸肩溝槽采用等于槽寬的車(chē)槽刀.沿著軸肩將槽車(chē)出.直到符合圖樣要求為止下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作切斷切斷的主要步驟:切斷刀的裝夾:切斷直進(jìn)法左右借刀法反切法檢驗(yàn):用鋼直尺或刀口尺檢測(cè)被切斷面的平面度下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練四銷(xiāo)軸零件的車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的熟悉軸類(lèi)零件的車(chē)削方法;按照?qǐng)D紙要求車(chē)削銷(xiāo)軸。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容銷(xiāo)軸零件如圖4-57所示銷(xiāo)軸工藝分析準(zhǔn)備工作銷(xiāo)軸加工步驟及方法(表4-3)下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練五盤(pán)套類(lèi)零件車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的熟悉車(chē)孔、車(chē)內(nèi)溝槽的方法;會(huì)車(chē)削簡(jiǎn)單的盤(pán)套類(lèi)零件。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容車(chē)通孔車(chē)臺(tái)階孔車(chē)盲孔車(chē)內(nèi)溝槽下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練六調(diào)整墊圈車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的熟悉盤(pán)套類(lèi)零件的車(chē)削方法;能按照?qǐng)D紙要求車(chē)削出合格的調(diào)整墊圈。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容調(diào)整墊圈如圖4-66所示工藝分析裝夾方法調(diào)整墊圈的車(chē)削下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練七圓錐車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的掌握錐度的車(chē)削方法.會(huì)車(chē)錐度零件;了解錐度的測(cè)量方法實(shí)訓(xùn)內(nèi)容轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車(chē)圓錐偏移尾座車(chē)圓錐寬刃車(chē)刀車(chē)圓錐下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練八圓錐零件車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的熟悉圓錐的車(chē)削方法;能按照?qǐng)D紙要求車(chē)削簡(jiǎn)單圓錐零件。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容車(chē)削如圖4-73所示的圓錐零件該圓錐零件的車(chē)削加工步驟可參考表4-4下一頁(yè)上一頁(yè)返回實(shí)訓(xùn)操作技能訓(xùn)練九螺紋零件的車(chē)削實(shí)訓(xùn)目的掌握螺紋的車(chē)削方法.會(huì)車(chē)螺紋零件;了解螺紋的測(cè)量方法。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容普通三角形螺紋(圖4-74)的車(chē)削。準(zhǔn)備工作