小批量試生產(chǎn)控制流程-范文

小批量試生產(chǎn)控制流程—范文1.0目的使設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品、采購新物料得到有效、合理的驗(yàn)證；小批量SMT貼片加工能夠有序的進(jìn)行，并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；2.0范圍適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來料改善和實(shí)驗(yàn)、新供應(yīng)商、新材料及PE部試驗(yàn)的驗(yàn)證。職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)進(jìn)行小批量SMT貼片加工的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)；小批量SMT貼片試產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品問題點(diǎn)的提出；試產(chǎn)產(chǎn)品中各項(xiàng)不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。PE部負(fù)責(zé)SMT貼片小批量試產(chǎn)前工裝治具的提供；試產(chǎn)初期《作業(yè)指導(dǎo)書》的擬定；試產(chǎn)中產(chǎn)品問題點(diǎn)的分析與解決；試產(chǎn)過程中各項(xiàng)數(shù)據(jù)的收集整理。品質(zhì)部負(fù)責(zé)小批量SMT貼片試產(chǎn)的跟蹤與檢驗(yàn)；試產(chǎn)中品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的判定及確認(rèn)，總結(jié)會(huì)議上品質(zhì)問題的關(guān)閉；試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)的申請(qǐng)及跟進(jìn)；試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)及數(shù)據(jù)提供。物控部負(fù)責(zé)小批量貼片試產(chǎn)的時(shí)間安排；試產(chǎn)物料準(zhǔn)備；《生產(chǎn)指令單》的下達(dá)；負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)未定型產(chǎn)品的評(píng)估。采購部負(fù)責(zé)SMT小批量貼片試產(chǎn)物料的采購；新材料供應(yīng)商的引入，承認(rèn)發(fā)起；試產(chǎn)所需材料的購買；研發(fā)部負(fù)責(zé)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議的召開；3.6.3SMT小批量貼片加工可靠性試驗(yàn)不良的處理；小批量試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告中的研發(fā)問題處理；SMT小批量貼片加工過程中涉及到設(shè)計(jì)方面的申請(qǐng)及變更。試產(chǎn)進(jìn)程中全線跟進(jìn)。4.0定義無工作程序接到SMT研發(fā)部\\PE部)新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計(jì)工程變更，由研發(fā)部提出申請(qǐng)；已批量過的新材料更換的驗(yàn)證，由采購部提出申請(qǐng)；品質(zhì)部來料改善、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，由品質(zhì)部提出申請(qǐng)及試產(chǎn)跟進(jìn)；PE部實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，由PE部提出申請(qǐng)；未定型產(chǎn)品SMT小批量貼片加工試產(chǎn)的驗(yàn)證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市人及具體的時(shí)間要求，形成會(huì)議記錄并由各部門具體落實(shí)，物控部負(fù)責(zé)過程跟進(jìn)及確認(rèn)；當(dāng)小批量試產(chǎn)提出部門填寫完《小批量SMT貼片試產(chǎn)申請(qǐng)單》，經(jīng)市場(chǎng)部回復(fù)訂單狀/總經(jīng)理對(duì)《小批量SMTPE/總經(jīng)理等部門。小批量試產(chǎn)安排物控部收到經(jīng)評(píng)審?fù)ㄟ^后的《小批量SMT單》給采購部訂料；采購收到計(jì)劃的《物料申請(qǐng)單》后，須按小批量數(shù)量的批復(fù)基數(shù)及時(shí)訂料：200-500PCS。PE織試產(chǎn)前會(huì)議；小批量試產(chǎn)準(zhǔn)備研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師收到《小批量SMT單》中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查及跟蹤；生產(chǎn)部收到物控下達(dá)的《生產(chǎn)指令單》后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料）；SMT貼片加工接到物控下達(dá)的《生產(chǎn)指令單》后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進(jìn)行首件制作，填寫《首件檢查記錄表》，首件合格后進(jìn)行投產(chǎn)；SMT試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)及時(shí)反饋給案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人處理；半成品生產(chǎn)完成后將合格品入庫，SMT將生產(chǎn)數(shù)據(jù)提交給案件負(fù)責(zé)工程師。*出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫《小批量SMT貼片試產(chǎn)記錄表》，包括DIP及各工序；DIP小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理抽檢數(shù)據(jù)由IPQC供給案件負(fù)責(zé)工程師，試產(chǎn)完成經(jīng)QC全檢合格后成品入庫，案件負(fù)責(zé)工程師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題點(diǎn)、發(fā)生原因及解決措施記錄下來，并在試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議中提出；PE5PCS進(jìn)行可靠性實(shí)驗(yàn)，具體參見《可靠性試驗(yàn)操作,需由研發(fā)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)處理。2個(gè)工作日內(nèi)，須完成各項(xiàng)試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。小批量SMT貼片試產(chǎn)總結(jié)PE開小批量試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議；小批量試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議須由品質(zhì)公布試產(chǎn)過程中QCIPQC試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)；提出解決措施；解決措施須確認(rèn)相應(yīng)問題的負(fù)責(zé)人及完成時(shí)間；PE一次通過率及生產(chǎn)效率是否達(dá)到目標(biāo)進(jìn)行量產(chǎn)評(píng)審；PE試產(chǎn)問題點(diǎn)的跟蹤確認(rèn)PE并記錄是否關(guān)閉；152-5PCS研發(fā)工程師需自行驗(yàn)證OK后)連同驗(yàn)證樣品并經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格后關(guān)閉；,IQC3(IQC已驗(yàn)證OK)研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師驗(yàn)證；并經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)合格后，待有訂單時(shí)重走小批量驗(yàn)證合格后，由品質(zhì)部關(guān)閉。制程問題：由研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并給出解決方法；可靠性實(shí)驗(yàn)問題由責(zé)任單位給出處理措施后經(jīng)品質(zhì)部驗(yàn)證合格后關(guān)閉；新產(chǎn)品由品質(zhì)部根據(jù)《可靠性試驗(yàn)操作規(guī)程》申請(qǐng)可靠性試驗(yàn)及結(jié)果跟進(jìn)，并由PE部確認(rèn)試驗(yàn)方法及操作是否正確；備注當(dāng)問題點(diǎn)不能按時(shí)處理完成時(shí)，必須以郵件的形式告知研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師并給出下次改善的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，直至品質(zhì)問題點(diǎn)關(guān)閉；下一單試產(chǎn)延誤，需追究相應(yīng)責(zé)任。生產(chǎn)管理規(guī)范》程序。正式量產(chǎn)小批量SMT方可進(jìn)行大批量投產(chǎn)；1000PCS-5000PCS；材料、工藝更改試產(chǎn)通過的，研發(fā)部應(yīng)將最新生產(chǎn)資料及