工業(yè)管道鋁及鋁合金焊接通用施工工藝-2

工業(yè)管道鋁及鋁合金焊接通用施工工藝本工藝適用于工程中以工業(yè)純鋁和防銹鋁合金制作與安裝的管道焊接，焊接方法為手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。施工準備：2.1材料要求2.1.1施工現(xiàn)場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2焊材必須具有質量證明書或材質合格證，焊材的保管、發(fā)收、回收嚴格按《壓力管道質量手冊》中有關規(guī)定執(zhí)行。2.1.3母材和焊絲應妥善保管，防止損傷、污染和腐蝕。2.1.4焊絲的表面清理1)對在焊絲生產廠家已清理過且盒裝密封到貨的焊絲，應在使用前烘干80~100℃以去除焊絲表面的水分，并注意使用過程中，不被污染，否則應進行表面油污和氧化膜清理。2)對散裝到貨或表面未經處理的焊絲，應在使用前清除表面的油污和氧化膜。3)油污采用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除，氧化膜采用化學方法去化學清理順序見下表：清理順序工序名稱純鋁鋁1丙酮等有機溶劑OH液濃度%2堿洗溫度℃室溫間分3沖洗清水4中和鈍化HNO3溶液濃度%溫度℃25~30室溫間分5沖洗清水6干燥無油壓縮空氣吹干，或室溫干燥4)焊絲經化學清洗后不得有水跡或堿跡，否則需重新清洗。5)清理好的焊絲在焊接前應防止沾污，并在八小時內施焊，否則應再2.2機具要求3.13.1焊接施工程序2.2.1手工鎢極氬弧焊焊機應選用交流手工鎢極氬弧焊機。焊機的高頻引弧、穩(wěn)弧性能良好，能獲得陡降外特性和足夠的電流容量。具有調節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。2.2.2熔化極氬弧焊一般選用具有等速送絲系統(tǒng)且具有恒流特性的直流電源，常用美國林肯DC-400或DC-600多功能電源配用LN-9或LN-9GMA送絲機或林肯逆道變電-300電源配用LN-9送絲機。2.2.3鎢極選用鈰鎢極或釷鎢極，使用前鎢極端部磨成球形。2.2.4焊接所用不銹鋼絲刷，砂輪機及電動不銹鋼絲刷準備齊全。條件：的有關規(guī)定進行考試并取得相應合格項目和焊接方法的焊工合格證或按照ASME第九卷進行考試。施焊前應確認環(huán)境符合下列要求：1)風速小于2m/s2)環(huán)境溫度：不低于5℃3)相對濕度：不大于80%4)焊接場所應保持清潔，并與碳鋼等其它材質施工區(qū)域隔離，且應有防防風、防雨設施。3焊接3.2坡口3.2.1坡口型式3.2.1.1手工鎢極氬弧焊坡口型式見下表：3.2.2坡口加工及清理1)坡口加工可采用機械法或等離子切割方式，加工后的坡口應無毛邊、割痕等缺陷。2)焊前將坡口及其附近表面50mm范圍內的油污和氧化膜清除干凈(若使用墊板，其表面亦應按同樣要求清理)。--油污用丙酮或四氯化碳等有機溶劑清除。--氧化膜的清除采用機械法(墊板也可采用化學法)，用銼削、刮削或直徑為0.2mm左右的不銹鋼絲刷清除至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。--已清除好的焊件，在焊前應保持清潔，且應在8小時內施焊，否則應重新清理。3.2.2.3組對質量要求：1)壁厚≤5mm時，內壁錯邊量不大于0.5mm。2)壁厚>5mm時，不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。3.3焊接方法1)10″以下管對接及所有管線連接的角焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接2)10″以上管對接及所有管線的支撐及加強板采用熔化極氬弧焊焊接3.4點焊點焊時采用手工鎢極氬弧焊，點焊方式為過橋方式，其工藝和焊材與正式焊接工藝相同，焊點數(shù)為3~5點，焊點厚度為壁厚的70%且不大于6mm。5焊接要點：1)正式焊接前，應在試板上進行堆焊試驗，調整好各項工藝參數(shù)并確認無氣孔后再進行焊接。2)每個焊口必須一次連續(xù)焊完。3)焊接位置盡量選用滾動焊，以保證焊縫質量。4)多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度應盡可能低，且不高于65℃，層間的氧化鋁等雜物應采用機械方法清理干凈。5)在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應在焊接工藝規(guī)程允許范圍內盡可能采用大電流、快焊速施焊，焊絲的橫向擺動不宜超過其直徑的3倍。6)熔化極氬弧焊宜采用射流過渡的熔滴過渡形式，電弧、電壓應選擇稍低一些。7)手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15度，焊槍與焊縫表面的夾角為80-90度。8)焊接過程中，焊層間的氧化膜，過高焊肉及其它焊接缺陷必須清除，對需清根的雙面焊或進行封底焊的焊縫，應采用機械法清理焊根。4焊接注意事項及要求4.1用于鎢極氬弧焊的焊絲清理后應存放于焊絲盒中，隨用隨取。4.2當鎢極端部出現(xiàn)污染，形狀不規(guī)則等現(xiàn)象時，必須修整或更換。4.3禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。4.4鎢極氬弧焊引弧時，應避免鎢極接觸母材，焊接過程中，應注意焊絲不與鎢極接觸。4.5當噴嘴上有明顯阻礙氬氣氣流流通的飛濺物附著時，必須將飛濺物清除或更換噴嘴。4.6焊絲應妥善放置、保管以免受潮。4.7熔化極氬弧焊，焊槍中送絲套管及送絲輪經常清理，吹掃，必要時更換送絲套管。4.8鋁及鋁合金焊接收縮變形較大，定位焊縫應有足夠的長度、間距及高度，以保證具有足夠的強度而不致在焊接過程中開裂。4.9焊接完成后，應徹底清理焊縫表面，在焊縫外觀檢查合格后，焊工應在距焊縫一側30~50mm處標出鋼印。4.10手工鎢極氬弧焊焊工應戴干凈的白手套操作，送焊絲。4.11采用臨時墊板的焊縫，焊接時不得將墊板熔化，如墊板熔入焊縫應及時鏟除該部位焊縫后方可繼續(xù)施焊。5焊縫返修5.1焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。5.2返修前應了解缺陷種類，分析缺陷產生的原因，確認缺陷部位。5.3清除缺陷方法，采用砂輪機磨削，缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，焊前用不銹鋼絲刷清除缺陷部位的粉未。5.4同一部位的返修次數(shù)不應超過2次，對經過兩次返修不合格的焊縫，應割除重新焊接。6質量標準6.1焊縫應與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋，未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。6.2焊縫余高，當母材厚度T≤10mm時，不得超過3mm，當母材厚度T>10mm時，不得超過1/3T，且不大于5mm。6.3焊縫咬邊深度：當母材厚度T≤10mm時，不得超過0.5mm，當母材厚度T>10mm時，不得超過0.8mm，焊縫兩側的咬邊總長度不得超過焊縫總長6.4表面凹陷：除仰焊位置單面焊焊縫內表面允許有深度不超過0.2T且不大于2mm的凹陷外，其它所有位置的焊縫表面應不低于基本金屬。6.5角焊縫的焊角高度應等于或大于兩焊件中較薄焊材母材厚度的70%，且6.6焊縫的無損檢驗方法，比例及合格標準執(zhí)行圖樣要求。7質量記錄管道焊接工作記錄焊縫返修報告無損檢驗報告8安全事項8.1焊工著裝符合安全規(guī)格8.2焊工使用工具應裝在工具袋里。8.3高空作業(yè)的架設應符合安全規(guī)定，位置適合焊接操作。8.4電動工具接線箱應有漏電保護裝置。8.5使用砂輪機應戴防護鏡和口罩。8.6焊機使用前，應檢查其接地是否良好。9鋁及鋁合金焊接工藝如下：1)LF2焊接工藝焊接工藝評定號2-005AWV-MI2-004AWN-MI適用焊接方法GTAMGTAM焊絲牌號LFLF